JPH0226944B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、釜いり茶製造工程中もつとも製茶品
質に影響を及ぼす、いり葉処理工程中において第
１円筒処理後、連続的に揉圧処理を行うことによ
り茶の外観の向上と釜いり茶特有の芳香味を発揚
する製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 釜いり茶の製造は、生茶葉を連続いり葉機の第
１円筒に連続的に投入し、高温（釜底温度300℃
〜330℃）で生茶葉中に存在する水分を有効に利
用しながら酸化酵素の活性を失わせ、以後、固定
釜或いは円筒で葉振るいを行いながら茶葉を一定
条件まで乾燥し、次いで、この茶葉を揉捻と水乾
工程を経て、締めいり仕上げを成し製品化してき
た。これを第１表に示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記の３段いり蒸機は３段目の胴内
で茶葉の重量減30％以上進んだ上乾きした状態で
揉圧操作を行う為、茶葉が砕けて歩止が悪く、香
味の発揚が十分でなく、また、茶葉のいり揉機は
いり蒸後茶葉を一定量溜めてから揉圧操作を行う
ため茶葉がむくれて香味が悪く、また、２工程で
いり葉処理を行うため処理量が少なく、能率が上
がらないという欠点があり、これまで、これらの
装置は実用化されていない。 本発明においては、前述のような問題点を解決
し、実用化を図るため、釜いり茶の製造工程中も
つとも品質を左右する、いり葉工程において合理
的な手段を用いて、その目的を達成せんとするも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のいり葉製法の第１の方法は、釜いり茶
の連続いり葉機の第１の回転円筒釜で高温でいり
葉処理し、茶葉の重量減17〜23％のとき、連続い
り葉機の上方に設置された揉圧装置の半円筒形の
定置釜に投入し、この定置釜の背面から100℃前
後の熱風を吹き込みながら連続的に揉圧操作を加
え、以後公知の方法により回転円筒釜または固定
釜で葉振るい操作を行う方法である。また、本発
明のいり葉製法の第２の方法は、釜いり茶の連続
いり葉機の第１の回転円筒釜で高温でいり葉処理
し、茶葉の重量減17〜23％のとき、連続いり葉機
の上方に設置された揉圧装置の回転円筒釜に投入
し、直火で釜底温度200℃前後で加熱しながら連
続的に揉圧操作を行い、以後公知の方法により連
続いり葉機の第２の回転円筒釜はたは固定釜で葉
振るい操作を行う方法である。 〔作用〕 以下、本発明を実施するのに適した装置例を示
す図面を参照しながら本発明方法を具体的に説明
する。 第１図ａ〜ｂは連続いり葉機の正面図、左側面
図、右側面図、要部断面図である。 連続いり葉機自体は従来公知のものであり、機
枠１内に設けられたバーナ２の上方に、図面上で
右下に傾斜した第１の回転円筒釜３が配設される
とともに、その上方に、僅かに左下に傾斜した第
２の回転円筒釜４が配設されている。さらに、第
２の回転円筒釜４の側方には、上部開放の固定釜
５が配設されている。 生茶葉を茶葉投入口６から投入すると、生茶葉
は回転螺旋羽根７により第１の回転円筒釜３の一
端部側から搬入され、同回転円筒釜３内でいり葉
が行われながら、自重により図面上で右側に移動
し、回転円筒釜３の他端部から排出される。回転
円筒釜３はバーナ２（重油バーナあるいはガスバ
ーナ）で加熱され、釜底温度300〜330℃の高温で
茶葉全体は均一に加熱され、茶葉中に含まれる水
分を有効に利用しながら、いり葉が行われる。こ
のいり葉処理において、茶葉中の酸化酵素の活性
が失われ、同時に青臭みと「むれ」が生じないよ
うに蒸気を適量釜外に排出し、所要通過時間２分
30秒内外、茶葉の重量減17〜23％で第１の回転円
筒釜３での処理を終わり、次に揉圧操作に移る。 第２図ａ〜ｄは本発明の第１の方法を行うため
の揉圧装置の一部切欠き正面図、左側面図、右側
面図、要部断面図である。 揉圧装置２０には、同図ｄに示すように上部が
開放された断面が半円筒形の定置釜２１が、同図
ａの図面上で左下に2.5度の傾斜を付けて設けら
れている。この定置釜２１の内部には、同図ａ及
びｄに示すように、葉さらい手２２と揉み手２３
が回転軸２４に複数組取り付けられており、回転
軸２４はモータ２５、減速機２６、ベルト２７に
より同図ｄにおいて反時計方向に回転駆動され
る。装置上部にはガス火炉２８が設けられてお
り、このガス火炉２８で発生した熱風がダクト２
９の吹出し口３０から定置釜２１内に、同図ｂの
矢印３１に示す方向に吹き込まれる。 第１図に示した第１の回転円筒釜３でいり葉処
理が終わつた後の茶葉を送風パイプ８ａから風送
で吹き上げ、第２図の揉圧装置２０の送風パイプ
３２、サイクロン３３を介して定置釜２１に投入
する。定置釜２１に投入された茶葉は揉み手２３
により揉圧が連続的に加えられ、茶葉の組織を柔
軟にするとともに、茶葉中の芯水が表面に浸出さ
れる。浸出された水分は、釜内に吹き込まれる熱
風により漸次除去される。その所要時間は約３分
で、吹込み熱風温度100℃程度とし、揉圧処理後
の茶葉の重量減24〜29％で、つぎの茶振るい工程
に最適の条件となる。 この揉圧処理が終わつた後の茶葉を、送風パイ
プ３４から第１図に示した連続いり葉機の送風パ
イプ８ｂを介してサイクロン９に投入する。投入
後の茶葉は、回転螺旋羽根１０により第２の回転
円筒釜４の一端側から搬入される。同回転円筒釜
４内の茶葉はバーナ２からの対流熱により加熱さ
れながら、自重により図面上で左方に移動し、同
回転円筒釜４の他端部から搬出される。搬出後の
茶葉は回転パドル１１により固定釜５方向に搬送
される。さらに、固定釜５内では、第１図ｄに示
す葉さらい手１２により葉振りが行われる。ここ
では、比較的低い温度（釜底温度150〜170℃）で
葉振るいされ、先の揉圧操作の相乗効果により、
いり葉処理の最適取り出し程度である茶葉の重量
減52〜60％に達し、釜いり茶特有の芳香を有し、
苦渋味の少ない優れた茶葉が連続的に得られる。 第３図ａ〜ｄは本発明の第２の方法を行うため
の揉圧装置の一部切欠き正面図、左側面図、右側
面図、要部断面図である。 揉圧装置４０には、回転円筒釜４１が、同図ａ
の図面上で左下に2.5度の傾斜を付けて設けられ
ている。この回転円筒釜４１の内部には、同図ａ
及びｄに示すように、揉み手４２が回転軸４３に
複数組取り付けられており、回転軸４３は減速
機、ベルトを介してモータ４４により同図ｄにお
いて反時計方向に回転駆動される。回転円筒釜４
１の下部にはバーナ４５が設けられており、この
バーナ４５により回転円筒釜４１は釜底温度200
℃程度に加熱される。 第１図に示した第１の回転円筒釜３でいり葉処
理が終わつた後の茶葉を送風パイプ８ａから風送
で吹き上げ、第３図の揉圧装置４０の送風パイプ
４６、サイクロン４７を介して回転円筒釜４１に
投入する。回転円筒釜４１に投入された茶葉は揉
み手４２により揉圧が連続的に加えられる。揉圧
処理が終わつた後の茶葉は、送風パイプ４８から
第１図に示した連続いり葉機の回転円筒釜４に送
られ、さらに固定釜５に送られて前記した葉振り
が行われる。 いり葉処理以降は公知の揉捻、水乾、締、乾燥
工程を行い製茶する。 以下、本発明の実施例を更に詳細に説明する。 実施例 １ いり葉工程中、従来法の揉圧操作を行わないも
のを対象に本発明法である第１円筒処理後（いり
蒸処理後、茶葉の重量減20％前後）の時点で熱風
吹き込み温度100℃で加熱しながら連続的に揉圧
処理を行つたもの、又、第２円筒処理後、（茶葉
の重量減35％前後）時点で上記のように加熱しな
がら連続的に揉圧処理を行い、その後は円筒或い
は葉振るい操作を行い、揉捻以降は第２表の製造
工程により製茶した。

【表】 いり葉中の揉圧操作は回転数28rpm、揉手バネ
圧2.2Kg（５cm引つ張つて）揉圧の通過時間は３
分内外で行つた。 以上のようなことから、いり葉中での揉圧操作
について若干説明を加えると次のとおりである。 釜いり茶特有の芳香味と外観の向上を図るため
には、いり葉中に揉圧操作を行い茶葉が上乾きを
起こさず芯水が表面に浸出して、しなやかな処理
を行うことが重要である。特に第１円筒取り出し
後に熱風吹き込みの場合は100℃内外の熱風で連
続的に揉圧処理を行うことが、形状、色沢、香味
の発揚に有効であると思われる。なお、揉圧処理
中の熱風吹き込みの場合は吹き込み温度が高くて
も低くても香味の発揚に影響を及ぼすので注意す
る必要がある。 実施例 ２ いり葉工程中に本発明法である第１円筒処理後
の時点で直火処理により釜底温度200℃前後で加
熱しながら揉圧入口１ｍ位は背面から熱風を与え
ながら連続的に揉圧処理を行つたもの、又、第１
円筒処理後の時点で無加温で連続的に揉圧処理を
行い、その後は円筒或いは葉振るいを行い揉捻以
降は実施例１に準じて製茶した。 いり葉中の揉圧操作は回転数28rpm、揉手バネ
圧2.2Kg（５cm引つ張つて）揉圧の通過時間は３
分内外で行つた。 以上のようなことから、いり葉中での揉圧操作
について若干説明を加えると次の通りである。 いり葉中に揉圧操作を行う場合には加熱しなが
ら連続的に揉圧処理を行うことが、無加温で揉圧
操作を加えたものより茶葉の重量減が進み、香味
において清香で、まろやかさがあり、香味の発揚
と製茶能率の面でも有効である。 （試験例） 実施例１で製茶した製品を官能審査で評価し
た。官能審査は熟練したパネル10人により試飲
し、その結果を第３表に示す。

〔発明の効果〕

慣行の釜いり茶は、いり葉工程中に揉圧操作を
行うことがなかつたが、本発明では第１円筒処理
後（いり蒸処理後、茶葉の重量減17〜23％）に連
続的に揉圧工程を組み入れた。 慣行の「いり葉法」では、第１円筒処理後に連
続的に揉圧処理を行うことがなかつた為、茶葉が
上乾きとなり、製茶品質では形状の締まりが悪
く、香味が淡白で、しかも、いり葉処理後の茶葉
の重量減40％前後で最適取り出し程度である茶葉
の重量減48〜55％より低い為、水乾、締工程中に
香味が「むれ」やすく重量減をすすめるため高温
処理すると茶葉が砕けて「こげ」や「すぼり」が
出て、釜いり茶本来の香味の発揚が低下してい
た。 本発明では、第１円筒処理後に熱風或いは直火
の加熱により連続的に揉圧処理操作を行うことに
より、茶葉の上乾きがなく茶葉の手触りが柔軟と
なり、形状の締まりが良く、しかも芯水が表面に
浮き出てくるため色沢が鮮緑色となり、香味にお
いても「むれ」がなく清香で旨味があり、優れた
茶が得られ、し好性の高まることが期待される。 また、本発明によれば、第１円筒処理後に揉圧
処理を行うことにより茶葉の芯水が表面に浮きで
いり葉処理後の最適取り出し程度である茶葉の重
量減48〜55％に達し、茶葉の品質を損なうことな
く、水乾工程において慣行法の揉圧操作を行わな
いものは第１水乾、第２水乾と分かれて処理され
ていたが、いり葉処理取り出し時茶葉の水分は、
本発明法（第１円筒処理揉圧）が、慣行法（無揉
圧）より重量減で８〜15％促進される。 水乾工程も一度に処理ができ、しかも10〜15分
間ぐらい短縮でき、効能率よく乾燥し、釜いり茶
本来の優れた茶が容易に生産出来る。 以上、本発明は従来の釜いり茶の製造法の欠点
を補い、若年齢層の「し好」に合つた苦渋味の少
ない芳香味の優れた、さつぱりした釜いり茶を提
供出来る製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明を実施するための装
置の例を示す図で、第１図ａ〜ｄは連続いり葉機
の正面図、左側面図、右側面図、要部断面図、第
２図ａ〜ｄは揉圧装置の一部切欠き正面図、左側
面図、右側面図、要部断面図、第３図ａ〜ｄは別
の揉圧装置の一部切欠き正面図、左側面図、右側
面図、要部断面図である。 １：機枠、２：バーナ、３：第１の回転円筒
釜、４：第２の回転円筒釜、５：固定釜、２０：
揉圧装置、２１：定置釜、２２：葉さらい手、２
３：揉み手、２４：回転軸、２８：ガス火炉、２
９：ダクト、３０：吹出し口、４０：揉圧装置、
４１：回転円筒釜、４２：揉み手、４３：回転
軸、４５：バーナ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 茶生葉を連続いり葉機で高温で円筒処理後、
   茶葉の重量減17〜23％の時、背面から熱風を吹き
   込み、連続的に揉圧処理を行い、以後、公知の方
   法で円筒葉振るい及び固定型葉振るい処理を特徴
   とする揉圧操作を利用した釜いり茶の香味発揚製
   造法。 ２ 茶生葉を連続いり葉機で高温で円筒処理後、
   茶葉の重量減17〜23％の時、直火で連続的に揉圧
   処理を行い、以後、公知の方法で円筒葉振るい及
   び固定型葉振るい処理を特徴とする揉圧操作を利
   用した釜いり茶の香味発揚製造法。