JPH08173110A - 杜仲茶の製造方法 - Google Patents
杜仲茶の製造方法Info
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- JPH08173110A JPH08173110A JP6322010A JP32201094A JPH08173110A JP H08173110 A JPH08173110 A JP H08173110A JP 6322010 A JP6322010 A JP 6322010A JP 32201094 A JP32201094 A JP 32201094A JP H08173110 A JPH08173110 A JP H08173110A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明による杜仲茶の製造方法は、杜仲生葉
を揉捻し、熟成し、焙煎して杜仲茶を製造するに当た
り、杜仲生葉を揉捻の前に温度１００〜１１０℃で２０
〜１２０秒間蒸すことを特徴とする。 【効果】 ８０℃位の熱温水で手軽にお茶を出すことが
できる。したがって、飲みたい時すぐに、日本茶と同じ
感覚および条件にて充分な味や香りを得ることができ
る。また、味、香り、さらには杜仲独自の有効成分（シ
リンガレジノール・ジ・グルコシド、ゲニポシド酸で代
表される薬効成分）の抽出量が確保できる。したがっ
て、従来のティーバッグ詰めの製品形態を取ることによ
り、紅茶や緑茶の茶葉のような早出しが可能となり、卓
上でも手軽に、飲みたい時に即座に飲みたい量の杜仲茶
を出すことができる。
を揉捻し、熟成し、焙煎して杜仲茶を製造するに当た
り、杜仲生葉を揉捻の前に温度１００〜１１０℃で２０
〜１２０秒間蒸すことを特徴とする。 【効果】 ８０℃位の熱温水で手軽にお茶を出すことが
できる。したがって、飲みたい時すぐに、日本茶と同じ
感覚および条件にて充分な味や香りを得ることができ
る。また、味、香り、さらには杜仲独自の有効成分（シ
リンガレジノール・ジ・グルコシド、ゲニポシド酸で代
表される薬効成分）の抽出量が確保できる。したがっ
て、従来のティーバッグ詰めの製品形態を取ることによ
り、紅茶や緑茶の茶葉のような早出しが可能となり、卓
上でも手軽に、飲みたい時に即座に飲みたい量の杜仲茶
を出すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、杜仲茶の製造方法に関
し、より詳細には、お湯を注ぐだけで本来の味と香り、
さらには薬効成分の抽出量が確保できるいわゆる“早出
し”杜仲茶の製造方法に関する。
し、より詳細には、お湯を注ぐだけで本来の味と香り、
さらには薬効成分の抽出量が確保できるいわゆる“早出
し”杜仲茶の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、杜仲茶を製造するのは、産地で生
葉を収穫して天日乾燥し、この乾燥品を工場へ運んで、
１００〜１４０℃で３０〜５０分間焙煎し、ついで３〜
１０ｍｍの大きさに砕断し、砕断物をティーバッグ等に
詰めていた。
葉を収穫して天日乾燥し、この乾燥品を工場へ運んで、
１００〜１４０℃で３０〜５０分間焙煎し、ついで３〜
１０ｍｍの大きさに砕断し、砕断物をティーバッグ等に
詰めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
製造した茶葉で杜仲茶を出す場合、杜仲茶独特の味、香
り、さらには薬効成分の充分な抽出量を得るためには、
ヤカン、ポット等で１０分以上の煮沸を行う必要がある
ため、手軽に、そして“飲みたい時すぐに”という点で
は不便さがあった。そこで、日本茶の場合と同様に急須
で出したり、紅茶のようにティーバッグで手軽に出すこ
とができる“早出し”杜仲茶が切望されていた。
製造した茶葉で杜仲茶を出す場合、杜仲茶独特の味、香
り、さらには薬効成分の充分な抽出量を得るためには、
ヤカン、ポット等で１０分以上の煮沸を行う必要がある
ため、手軽に、そして“飲みたい時すぐに”という点で
は不便さがあった。そこで、日本茶の場合と同様に急須
で出したり、紅茶のようにティーバッグで手軽に出すこ
とができる“早出し”杜仲茶が切望されていた。
【０００４】本発明の目的は、上記の要望にこたえて日
本茶と同じ感覚および条件にて充分な味や香りを得るこ
とができる“早出し”杜仲茶を提供することにある。
本茶と同じ感覚および条件にて充分な味や香りを得るこ
とができる“早出し”杜仲茶を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のよる杜仲茶の製
造方法は上記課題を解決すべく工夫されたもので、杜仲
生葉を揉捻し、熟成し、焙煎して杜仲茶を製造するに当
たり、杜仲生葉を揉捻の前に温度１００〜１１０℃で２
０〜１２０秒間蒸すことを特徴とするものである。
造方法は上記課題を解決すべく工夫されたもので、杜仲
生葉を揉捻し、熟成し、焙煎して杜仲茶を製造するに当
たり、杜仲生葉を揉捻の前に温度１００〜１１０℃で２
０〜１２０秒間蒸すことを特徴とするものである。
【０００６】杜仲生葉の蒸しは、例えばオートクレー
ブ、送帯蒸機などを用いて行われる。蒸し条件は、葉の
大きさにもよるが、温度１００〜１１０℃で２０〜１２
０秒間の範囲で適宜選択される。蒸し時間が長すぎる
と、出した杜仲茶が甘くなり、味が杜仲茶から懸け離れ
たものになる上に、香りが少なくなる。反対に、蒸し時
間が短いと、茶葉が柔らかくしなやかにならず、後続の
揉捻がやりにくい。通常は約１１０℃で約９０秒間蒸し
を行う。
ブ、送帯蒸機などを用いて行われる。蒸し条件は、葉の
大きさにもよるが、温度１００〜１１０℃で２０〜１２
０秒間の範囲で適宜選択される。蒸し時間が長すぎる
と、出した杜仲茶が甘くなり、味が杜仲茶から懸け離れ
たものになる上に、香りが少なくなる。反対に、蒸し時
間が短いと、茶葉が柔らかくしなやかにならず、後続の
揉捻がやりにくい。通常は約１１０℃で約９０秒間蒸し
を行う。
【０００７】本発明による早出し杜仲茶の製造工程の代
表的な例は、図１に示す通りである。
表的な例は、図１に示す通りである。
【０００８】
【作用】本発明では、杜仲生葉を揉捻の前に所要条件で
蒸すので、生葉の青臭みおよび緑色を除き、かつ葉を柔
らかくしなやかにして細胞をほぐし後続の揉捻工程で成
分を出し易くすることができる（生葉は硬いのでこれを
そのまま揉捻しても細かく砕けるだけである）。
蒸すので、生葉の青臭みおよび緑色を除き、かつ葉を柔
らかくしなやかにして細胞をほぐし後続の揉捻工程で成
分を出し易くすることができる（生葉は硬いのでこれを
そのまま揉捻しても細かく砕けるだけである）。
【０００９】日本茶製造においても蒸し工程が採用され
ている。しかし、日本茶製造の蒸し工程は、茶葉自身が
持っている、発酵を促進させる酵素を蒸気の高温で失活
させ、緑茶としての色と香りを保つことを主眼としたも
のである（発酵が起こると緑茶としての香り、色が失わ
れる）。
ている。しかし、日本茶製造の蒸し工程は、茶葉自身が
持っている、発酵を促進させる酵素を蒸気の高温で失活
させ、緑茶としての色と香りを保つことを主眼としたも
のである（発酵が起こると緑茶としての香り、色が失わ
れる）。
【００１０】また、採取したばかりの緑葉を蒸熱するこ
とで葉自身が持っている酵素を不活化させて、ゲニポシ
ド酸、シリンガレジノール・ジ・グルコシド等の有効成
分含量を保つという作用も奏する（緑葉が自然に発酵し
て茶色くなる段階で、ゲニポシド酸等の一部も構造式が
変わり、量は減ってゆく）。
とで葉自身が持っている酵素を不活化させて、ゲニポシ
ド酸、シリンガレジノール・ジ・グルコシド等の有効成
分含量を保つという作用も奏する（緑葉が自然に発酵し
て茶色くなる段階で、ゲニポシド酸等の一部も構造式が
変わり、量は減ってゆく）。
【００１１】
実施例１ 杜仲の生葉５ｋｇを、図２に示す日本茶製造用の送帯蒸
機(1) により１１０℃で９０秒間蒸熱した。送帯蒸機
(1) は処理能力８００ｋｇ茶葉／時間のものであって、
コンベヤの移動速度の調節により蒸し時間を変更でき
る。生葉を送帯蒸機(1) の投入口(2) から機内に投入
し、コンベヤ(3) 上を移動する間に上下スチーム供給装
置(4) (5) からスチームを当て、１１０℃で９０秒間蒸
熱した。
機(1) により１１０℃で９０秒間蒸熱した。送帯蒸機
(1) は処理能力８００ｋｇ茶葉／時間のものであって、
コンベヤの移動速度の調節により蒸し時間を変更でき
る。生葉を送帯蒸機(1) の投入口(2) から機内に投入
し、コンベヤ(3) 上を移動する間に上下スチーム供給装
置(4) (5) からスチームを当て、１１０℃で９０秒間蒸
熱した。
【００１２】次にこの蒸熱杜仲葉を揉捻機（処理能力６
０ｋｇ茶葉／回、寺田製作所）を用いて３０分間揉捻し
た後、揉捻物を５ｍ×５ｍのビニールシート上に広げて
４日間天日に晒し、水分量５％まで乾燥させた。杜仲葉
の色調は蒸熱後、緑褐色であったのが、乾燥に従い緑色
を帯びた黒褐色へと変化した。その後、上記乾燥茶葉を
炒葉機ＩＲ−１０ＳＰ型（寺田製作所）を用いて１１０
℃で３０分間焙煎し、杜仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
０ｋｇ茶葉／回、寺田製作所）を用いて３０分間揉捻し
た後、揉捻物を５ｍ×５ｍのビニールシート上に広げて
４日間天日に晒し、水分量５％まで乾燥させた。杜仲葉
の色調は蒸熱後、緑褐色であったのが、乾燥に従い緑色
を帯びた黒褐色へと変化した。その後、上記乾燥茶葉を
炒葉機ＩＲ−１０ＳＰ型（寺田製作所）を用いて１１０
℃で３０分間焙煎し、杜仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
【００１３】実施例２ 杜仲の生葉５ｋｇを実施例１と同様にして１１０℃で９
０秒間蒸熱した。
０秒間蒸熱した。
【００１４】次にこの蒸熱杜仲葉を揉捻機６０ｋｇ型
（寺田製作所）を用いて３０分間揉捻した後、揉捻物を
乾燥機を用いて、８０℃で５時間、水分量５％まで乾燥
させた。この実施例では揉捻物を急速に機械乾燥させた
ため、杜仲葉の色調は蒸熱直後の緑褐色から大きな変化
はなかった。その後、炒葉機ＩＲ−１０ＳＰ型（寺田製
作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎し、杜仲茶サン
プルを２ｋｇ得た。
（寺田製作所）を用いて３０分間揉捻した後、揉捻物を
乾燥機を用いて、８０℃で５時間、水分量５％まで乾燥
させた。この実施例では揉捻物を急速に機械乾燥させた
ため、杜仲葉の色調は蒸熱直後の緑褐色から大きな変化
はなかった。その後、炒葉機ＩＲ−１０ＳＰ型（寺田製
作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎し、杜仲茶サン
プルを２ｋｇ得た。
【００１５】参考例１ 杜仲の生葉５ｋｇを実施例１と同様にして１１０℃で９
０秒間蒸熱した。
０秒間蒸熱した。
【００１６】次にこの蒸熱杜仲葉を５ｍ×５ｍのビニー
ルシート上に広げて４日間天日に晒し、水分量５％まで
乾燥させた。杜仲葉の色調の変化は実施例１の場合と同
じであった。その後、上記乾燥茶葉を炒葉機ＩＲ−１０
ＳＰ型（寺田製作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎
し、杜仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
ルシート上に広げて４日間天日に晒し、水分量５％まで
乾燥させた。杜仲葉の色調の変化は実施例１の場合と同
じであった。その後、上記乾燥茶葉を炒葉機ＩＲ−１０
ＳＰ型（寺田製作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎
し、杜仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
【００１７】参考例２ 杜仲の生葉５ｋｇを実施例１と同様にして１１０℃で９
０秒間蒸熱した。
０秒間蒸熱した。
【００１８】次にこの蒸熱杜仲葉を揉捻機６０ｋｇ型
（寺田製作所）を用いて３０分間揉捻した後、揉捻物を
乾燥機を用いて、８０℃で５時間、水分量５％まで乾燥
させた。この参考例では揉捻物を急速に機械乾燥させた
ため、杜仲葉の色調は蒸熱直後の緑色から大きな変化は
なかった。その後、乾燥茶葉を炒葉機ＩＲ−１０ＳＰ型
（寺田製作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎し、杜
仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
（寺田製作所）を用いて３０分間揉捻した後、揉捻物を
乾燥機を用いて、８０℃で５時間、水分量５％まで乾燥
させた。この参考例では揉捻物を急速に機械乾燥させた
ため、杜仲葉の色調は蒸熱直後の緑色から大きな変化は
なかった。その後、乾燥茶葉を炒葉機ＩＲ−１０ＳＰ型
（寺田製作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎し、杜
仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
【００１９】参考例３ 杜仲の生葉５ｋｇを５×５ｍのビニールシート上に広げ
て４日間天日に晒し、水分量５％まで乾燥させた。杜仲
葉の色調は緑色から発酵を経て顕しく褐色変した。
て４日間天日に晒し、水分量５％まで乾燥させた。杜仲
葉の色調は緑色から発酵を経て顕しく褐色変した。
【００２０】その後、乾燥茶葉を炒葉機ＩＲ−１０ＳＰ
型（寺田製作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎し、
杜仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
型（寺田製作所）を用いて１１０℃で３０分間焙煎し、
杜仲茶サンプルを２ｋｇ得た。
【００２１】なお、本法は従来の杜仲茶製造方法に相当
する。
する。
【００２２】実施例３ 杜仲の生葉３０ｋｇを実施例１と同様にして１１０℃で
９０秒間蒸熱した。
９０秒間蒸熱した。
【００２３】次にこの蒸熱杜仲葉を揉捻機（処理能力１
２０ｋｇ茶葉／回）を用いて１０分間揉捻した後、揉捻
物を乾燥機（処理能力１２０ｋｇ茶葉／回）を用いて、
８０℃で１時間、水分量５％まで乾燥させた。
２０ｋｇ茶葉／回）を用いて１０分間揉捻した後、揉捻
物を乾燥機（処理能力１２０ｋｇ茶葉／回）を用いて、
８０℃で１時間、水分量５％まで乾燥させた。
【００２４】官能試験 前述の実施例１、２、および参考例１、２、３で製造し
た杜仲茶サンプル〜について、下記の早出し法によ
り、色調、香り、苦みおよび甘みに関し、官能検査員１
０名による官能試験を行った。
た杜仲茶サンプル〜について、下記の早出し法によ
り、色調、香り、苦みおよび甘みに関し、官能検査員１
０名による官能試験を行った。
【００２５】杜仲茶サンプル〜を各々４ｋｇずつ８
０℃の湯１リットルに投入して３分間抽出した後、茶葉
を分別して抽出液だけにしたものを官能試験に供した。
０℃の湯１リットルに投入して３分間抽出した後、茶葉
を分別して抽出液だけにしたものを官能試験に供した。
【００２６】なお、評価に当たっては従来製法に相当す
る杜仲茶サンプルを用いて、別途１０分間煮沸（４ｇ
茶葉を１リットルの湯に投入）して得られた抽出液の色
調、香り、苦みおよび甘みを標準として比較した。その
結果を表１に示す。
る杜仲茶サンプルを用いて、別途１０分間煮沸（４ｇ
茶葉を１リットルの湯に投入）して得られた抽出液の色
調、香り、苦みおよび甘みを標準として比較した。その
結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】 表１において評価値“３”はサンプル（従来杜仲茶）
を従来の煮出し法で飲む時と同じ意味を有する。
を従来の煮出し法で飲む時と同じ意味を有する。
【００２８】従来杜仲茶であるサンプルは早出し法で
出すと、明らかに色調、味の点で劣り、かろうじて香り
が同等と認められるだけである。したがって、サンプル
は早出し杜仲茶としては使用できない。
出すと、明らかに色調、味の点で劣り、かろうじて香り
が同等と認められるだけである。したがって、サンプル
は早出し杜仲茶としては使用できない。
【００２９】サンプルおよびは従来杜仲茶の煮出し
法の場合にほぼ相当するようであるが、香り等の点で若
干低い。
法の場合にほぼ相当するようであるが、香り等の点で若
干低い。
【００３０】サンプルは香りが若干足りないが、サン
プルに比較すれば優れた製品である。
プルに比較すれば優れた製品である。
【００３１】サンプルは甘みが若干足りない向きはあ
るが、杜仲茶独特の色調もあり、香りが高く、苦みの少
い杜仲茶となっている。
るが、杜仲茶独特の色調もあり、香りが高く、苦みの少
い杜仲茶となっている。
【００３２】有効成分分析 前述の実施例１のサンプルについて有効成分の分析を
行い、揉捻の前の蒸し工程を省略した点を除いて本発明
方法と同様にして得られた従来製品（製品Ａ，Ｂ，Ｃ）
と比較した。その結果を表２に示す。
行い、揉捻の前の蒸し工程を省略した点を除いて本発明
方法と同様にして得られた従来製品（製品Ａ，Ｂ，Ｃ）
と比較した。その結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上の通り構成されているの
で、８０℃位の熱温水で手軽にお茶を出すことができ
る。したがって、飲みたい時すぐに、日本茶と同じ感覚
および条件にて充分な味や香りを得ることができる。
で、８０℃位の熱温水で手軽にお茶を出すことができ
る。したがって、飲みたい時すぐに、日本茶と同じ感覚
および条件にて充分な味や香りを得ることができる。
【００３５】また、味、香り、さらには杜仲独自の有効
成分（シリンガレジノール・ジ・グルコシド、ゲニポシ
ド酸で代表される薬効成分）の抽出量が確保できる。
成分（シリンガレジノール・ジ・グルコシド、ゲニポシ
ド酸で代表される薬効成分）の抽出量が確保できる。
【００３６】したがって、従来のティーバッグ詰めの製
品形態を取ることにより、紅茶や緑茶の茶葉のような早
出しが可能となり、卓上でも手軽に、飲みたい時に即座
に飲みたい量の杜仲茶を出すことができる。
品形態を取ることにより、紅茶や緑茶の茶葉のような早
出しが可能となり、卓上でも手軽に、飲みたい時に即座
に飲みたい量の杜仲茶を出すことができる。
【図１】本発明による早出し杜仲茶の製造工程の代表的
な例を示すフローシートである。
な例を示すフローシートである。
【図２】送帯蒸機を示す垂直縦断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼塚 重則 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 杜仲生葉を揉捻し、熟成し、焙煎して杜
仲茶を製造するに当たり、杜仲生葉を揉捻の前に温度１
００〜１１０℃で２０〜１２０秒間蒸すことを特徴とす
る杜仲茶の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法により得られた杜仲
茶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06322010A JP3101901B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 杜仲茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06322010A JP3101901B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 杜仲茶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173110A true JPH08173110A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3101901B2 JP3101901B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=18138917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06322010A Expired - Lifetime JP3101901B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 杜仲茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101901B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289951A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 杜仲葉成分を含むリパーゼ阻害剤 |
| JP2005289950A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 杜仲葉水抽出成分を含むリパーゼ阻害剤 |
| JP2012072093A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Spirulina Biological Lab Ltd | ヘラオオバコ加工物及びその製造方法並びにヘラオオバコ加工物の抽出物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104365937A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-25 | 张家界绿春园茶业有限公司 | 一种杜仲茶的制作方法及产品 |
| WO2017120028A1 (en) | 2016-01-08 | 2017-07-13 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Sheathes for surgical instruments, and related devices and methods |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP06322010A patent/JP3101901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005289951A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 杜仲葉成分を含むリパーゼ阻害剤 |
| JP2005289950A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 杜仲葉水抽出成分を含むリパーゼ阻害剤 |
| WO2005099734A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-27 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | 杜仲葉水抽出成分を含むリパーゼ阻害剤 |
| WO2005099735A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-27 | Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. | 杜仲葉成分を含むリパーゼ阻害剤 |
| JP2012072093A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Spirulina Biological Lab Ltd | ヘラオオバコ加工物及びその製造方法並びにヘラオオバコ加工物の抽出物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3101901B2 (ja) | 2000-10-23 |
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|---|---|---|---|
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