JPS589660B2 - 麦類によるし好食品類またはその基材の製造法 - Google Patents
麦類によるし好食品類またはその基材の製造法Info
- Publication number
- JPS589660B2 JPS589660B2 JP52081933A JP8193377A JPS589660B2 JP S589660 B2 JPS589660 B2 JP S589660B2 JP 52081933 A JP52081933 A JP 52081933A JP 8193377 A JP8193377 A JP 8193377A JP S589660 B2 JPS589660 B2 JP S589660B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- malt
- molasses
- barley
- hours
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Confectionery (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は麦類を原料として香味のすぐれたし好食品類ま
たはその基材を製造する方法に関し、その目的とすると
ころは麦類を原料とすることによりカフェインなどの如
き特殊刺げき物質を含まず、かつすぐれた香味を有する
し好食品類およびその基材を提供することである。
たはその基材を製造する方法に関し、その目的とすると
ころは麦類を原料とすることによりカフェインなどの如
き特殊刺げき物質を含まず、かつすぐれた香味を有する
し好食品類およびその基材を提供することである。
従来、麦芽を原料としたし好食品として、いわゆるモル
トコーヒーやココア代用品が存在しているが、いずれも
風味に乏しく、かつ原料の麦芽の香りが残存するなどの
欠点があった。
トコーヒーやココア代用品が存在しているが、いずれも
風味に乏しく、かつ原料の麦芽の香りが残存するなどの
欠点があった。
本発明者らは、このような欠点を解消すべく種種研究を
重ねた結果、麦類を原料としてし好食品類もしくはその
基材を製造するに際して、麦芽の製造条件および/また
は麦芽の処理条件を改良することにより香味のすぐれた
製品が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
たのである。
重ねた結果、麦類を原料としてし好食品類もしくはその
基材を製造するに際して、麦芽の製造条件および/また
は麦芽の処理条件を改良することにより香味のすぐれた
製品が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
たのである。
すなわち、本発明は麦類を発芽させて製造した縁麦芽を
適温に長時間保持して粒内糖化を促進させながら徐々に
乾燥した後、糖蜜液に接触させ、次いで乾燥ならびに焙
焦を行なうことよりなる麦類によるし好食品類またはそ
の基材を製造する方法(以下、発明Iと略称する。
適温に長時間保持して粒内糖化を促進させながら徐々に
乾燥した後、糖蜜液に接触させ、次いで乾燥ならびに焙
焦を行なうことよりなる麦類によるし好食品類またはそ
の基材を製造する方法(以下、発明Iと略称する。
)および麦類を発芽させて製造した縁麦芽を適温に長時
間保存して粒内糖化を促進させながら徐々に乾燥した後
、焙焦し、次いで糖蜜液もしくは糖蜜粉を加えて混合物
を得、しかる後、該混合物を温水もしくは熱水で抽出し
て抽出液を得ることよりなる麦類によるし好食品類また
はその基材を製造する方法(以下発明■と略称する。
間保存して粒内糖化を促進させながら徐々に乾燥した後
、焙焦し、次いで糖蜜液もしくは糖蜜粉を加えて混合物
を得、しかる後、該混合物を温水もしくは熱水で抽出し
て抽出液を得ることよりなる麦類によるし好食品類また
はその基材を製造する方法(以下発明■と略称する。
)を提供するものである。本発明において原料として使
用する麦類は大麦小麦,裸麦,ライ麦など任意のものを
挙げることができ、しかもその品質に関しても特に選定
する必要はなく、安価かつ容易に入手し得るものでよく
、等外品、たとえば篩別したいわゆる「3番麦」(粒径
2,2mm未満)など従来あまり活用されていなかった
ものでも有効に使用することができる。
用する麦類は大麦小麦,裸麦,ライ麦など任意のものを
挙げることができ、しかもその品質に関しても特に選定
する必要はなく、安価かつ容易に入手し得るものでよく
、等外品、たとえば篩別したいわゆる「3番麦」(粒径
2,2mm未満)など従来あまり活用されていなかった
ものでも有効に使用することができる。
また、糖蜜液もしくは糖蜜粉に関しても任意のものを使
用でき、いわゆる廃糖蜜も使用することができる。
用でき、いわゆる廃糖蜜も使用することができる。
糖蜜液としては濃度1〜10重量%のものが好ましい。
麦類から縁麦芽を製造するには既知の方法を適用すれば
よく、たとえば麦類を水洗,浸麦,発芽させることによ
り縁表芽を得る。
よく、たとえば麦類を水洗,浸麦,発芽させることによ
り縁表芽を得る。
得られた縁表芽を適温、たとえば55〜75℃好ましく
は60℃の温度に8〜24時間、好ましくは10〜15
時間保持して粒内糖化を促進させながら徐々に乾燥させ
た後、70〜90℃の温度で風乾する。
は60℃の温度に8〜24時間、好ましくは10〜15
時間保持して粒内糖化を促進させながら徐々に乾燥させ
た後、70〜90℃の温度で風乾する。
次いで、発明Iの場合は、乾燥麦芽を糖蜜液に接触させ
る。
る。
糖蜜液との接触は該麦芽を糖蜜液(液温10〜65℃)
に2〜15時間浸漬するか、または該麦芽と糖蜜液を混
合撹拌するか或いは該麦芽に糖蜜液を噴霧し、所定時間
放置することなどにより行なう。
に2〜15時間浸漬するか、または該麦芽と糖蜜液を混
合撹拌するか或いは該麦芽に糖蜜液を噴霧し、所定時間
放置することなどにより行なう。
糖蜜液と接触させた後、麦芽を70〜90℃の温度で再
び風乾し、さらに150〜250℃の温度で焙焦して黒
褐色の麦芽を得る。
び風乾し、さらに150〜250℃の温度で焙焦して黒
褐色の麦芽を得る。
しかる後、得られた焙焦麦芽を必要に応じて粉砕する。
一方、発明■の場合は、前記の乾燥麦芽を150〜25
0℃の温度で焙焦した後、必要に応じて粉砕し、糖蜜液
もしくは糖蜜粉を加えて混合する。
0℃の温度で焙焦した後、必要に応じて粉砕し、糖蜜液
もしくは糖蜜粉を加えて混合する。
次いで、この混合物を温水もしくは熱水で抽出して抽出
液を得る。
液を得る。
こゝで糖蜜液もしくは糖蜜粉の配合量は麦芽に対して1
〜20重量%(糖蜜液の場合は無水物換算)とする。
〜20重量%(糖蜜液の場合は無水物換算)とする。
配合量が少ないと香味の改良が十分でなく、また必要以
上に配合しても相当する効果が得られず、過剰に加える
とむしろ製品の品質を低下させるので好ましくない。
上に配合しても相当する効果が得られず、過剰に加える
とむしろ製品の品質を低下させるので好ましくない。
また、抽出条件は製品の使用目的を考慮して適宜選定す
る。
る。
次いで、必要に応じて凍結乾燥法噴霧乾燥法などを適用
して粉末状製品を得ることができる。
して粉末状製品を得ることができる。
得られた麦芽抽出液または粉末は濃褐色を呈している。
さらに、本発明の別の態様として、発明Iと発明■を組
合せた方法がある。
合せた方法がある。
すなわち、縁麦芽を粒内糖化させながら乾燥した後、糖
蜜液に接触せしめ、次いで風乾,焙焦して黒褐色の麦芽
を得、必要に応じ粉砕後、糖蜜液もしくは糖蜜粉を加え
てから抽出して麦芽抽出液を得る方法である。
蜜液に接触せしめ、次いで風乾,焙焦して黒褐色の麦芽
を得、必要に応じ粉砕後、糖蜜液もしくは糖蜜粉を加え
てから抽出して麦芽抽出液を得る方法である。
この方法によれば麦芽臭の除去とすぐれた香味の発現が
一層効果的に行なわれる。
一層効果的に行なわれる。
本発明の方法により得られる焙焦麦芽(またはその粉末
)や麦芽抽出液(またはその粉末)はコーヒ一様ないし
ココア様の風味を有しており、単独でもしくはさらに適
当なフレーバー等を添加することによりし好食品類とし
て使用することができる。
)や麦芽抽出液(またはその粉末)はコーヒ一様ないし
ココア様の風味を有しており、単独でもしくはさらに適
当なフレーバー等を添加することによりし好食品類とし
て使用することができる。
また、別の使用形態として本来のコーヒー,ココア,チ
ョコレートなどに対して本発明の方法により得られる製
品を適量配合するし好食品類基材としての用途もある。
ョコレートなどに対して本発明の方法により得られる製
品を適量配合するし好食品類基材としての用途もある。
いずれの場合においても、本発明の方法により得られる
製品はいわゆる麦芽臭がないので、風味を損うことがな
い。
製品はいわゆる麦芽臭がないので、風味を損うことがな
い。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例 1
3番大麦1 kgを水洗し、0.05%苛性ソーダ溶液
に3時間浸漬した後、再び水洗し、15℃で48時間浸
麦した。
に3時間浸漬した後、再び水洗し、15℃で48時間浸
麦した。
次に、大麦を網篭に移し、温度15℃、湿度95%の冷
風を通気させながら発芽させた。
風を通気させながら発芽させた。
48時間で根長が5〜10朋となった。この縁麦芽を恒
温機中で60℃にて12時間保持した後、温度を83℃
にあげ12時間通風乾燥させ、撹拌して除根した。
温機中で60℃にて12時間保持した後、温度を83℃
にあげ12時間通風乾燥させ、撹拌して除根した。
得られた乾燥麦芽を200gずつに分け、(A)糖蜜無
添加水に、(B)4重量%糖蜜溶液〔糖蜜粉(商品名:
モラレスパウダー,INDUMEL社(ブラジル)製を
4重量%になるように水に溶解したもの〕に、60℃で
12時間浸漬した後、乾燥し170℃で焙焦して濃褐色
麦芽を得た。
添加水に、(B)4重量%糖蜜溶液〔糖蜜粉(商品名:
モラレスパウダー,INDUMEL社(ブラジル)製を
4重量%になるように水に溶解したもの〕に、60℃で
12時間浸漬した後、乾燥し170℃で焙焦して濃褐色
麦芽を得た。
次いで、各麦芽を別々にコーヒーミルで粉砕し、それぞ
れを二分した後、(A−1およびB−1)そのま5熱水
抽出し、あるいは(A−2およびB−2)糖蜜粉10重
量%を配合してから熱水抽出して麦芽抽出液を得た。
れを二分した後、(A−1およびB−1)そのま5熱水
抽出し、あるいは(A−2およびB−2)糖蜜粉10重
量%を配合してから熱水抽出して麦芽抽出液を得た。
各抽出液について、経験豊富な5名よりなるパネルによ
り官能検査を行ない風味を比較した。
り官能検査を行ない風味を比較した。
結果を表一1に示す。
実施例 2
実施例1と同様の方法により得た乾燥麦芽を200gず
つに分け、(I)糖蜜無添加水,(■)糖蜜1重量%添
加水,(■)糖蜜4重量%添加水および(IV)糖蜜1
0重量%水に浸漬し、60℃で12時間保持した後、乾
燥し、焙焦した。
つに分け、(I)糖蜜無添加水,(■)糖蜜1重量%添
加水,(■)糖蜜4重量%添加水および(IV)糖蜜1
0重量%水に浸漬し、60℃で12時間保持した後、乾
燥し、焙焦した。
次いで、焙焦麦芽を粉末化した後、熱水により抽出を行
ない、各抽出液の香味を検査した。
ない、各抽出液の香味を検査した。
その結果、麦芽香の程度は(I)非常に強い、(II)
感じられる、(I)や5感じられる、(■)感じられな
いと評価された。
感じられる、(I)や5感じられる、(■)感じられな
いと評価された。
また、(1)は苦味も強く、(II)はカラメル香かや
5感じられる程度であるのに対し、(1)および潤は適
度のカラメル香と苦味を持つココア様風味を呈した。
5感じられる程度であるのに対し、(1)および潤は適
度のカラメル香と苦味を持つココア様風味を呈した。
実施例 3
実施例1と同様にして根長5〜10mmの緑麦芽を得、
恒温機中で60℃に12時間保持した後、温度を83℃
に上げ、12時間通風乾燥後、撹拌して除根した。
恒温機中で60℃に12時間保持した後、温度を83℃
に上げ、12時間通風乾燥後、撹拌して除根した。
この乾燥麦芽を4重量%の糖蜜液〔糖蜜粉(商品名:モ
ラレスパウダー),INDUMEL社(ブラジル)製)
を4重量%になるように水に溶解したもの〕に常温で1
2時間浸漬した。
ラレスパウダー),INDUMEL社(ブラジル)製)
を4重量%になるように水に溶解したもの〕に常温で1
2時間浸漬した。
しかる後、麦芽を取り出し、熱風乾燥機で85℃にて1
2時間乾燥した。
2時間乾燥した。
得られた乾燥麦芽をコーヒーロースターを用いて170
℃で3〜5分間焙焦し、濃褐色麦芽858gを得た。
℃で3〜5分間焙焦し、濃褐色麦芽858gを得た。
これをコーヒーミルで粉砕し、糖蜜粉(前記と同じ)を
10%添加したもの100gに対し熱水1lの割合でコ
ーヒーサイホンを用いて抽出した。
10%添加したもの100gに対し熱水1lの割合でコ
ーヒーサイホンを用いて抽出した。
抽出液を冷却後、市販のコーヒーフレーバーを27ml
添加し、凍結乾燥機で乾燥し、粉末260gを得た。
添加し、凍結乾燥機で乾燥し、粉末260gを得た。
この粉末2。
5gを100m7の湯に溶解し、ホワイトナー粉末2.
5g,砂糖5gを添加したものについて、市販のインス
タントコーヒーおよびモルトコーヒーを用いて同様に調
製したものと比較官能検査を行なった。
5g,砂糖5gを添加したものについて、市販のインス
タントコーヒーおよびモルトコーヒーを用いて同様に調
製したものと比較官能検査を行なった。
検査は10名のパネルの各人が3種のコーヒーに対して
香味の良いものから順位をつけ、1位1点,2位2点,
3位3点を与え、10名の合計点により評価することに
より行なった。
香味の良いものから順位をつけ、1位1点,2位2点,
3位3点を与え、10名の合計点により評価することに
より行なった。
その結果、市販インスタントコーヒー14点、本発明の
方法により得たコーヒー17点、市販モルトコーヒー2
9点であった。
方法により得たコーヒー17点、市販モルトコーヒー2
9点であった。
したがって、本発明の方法により得られる製品はコーヒ
ー豆を原料とするインスタントコーヒーと比較すると風
味がやゝ劣るけれども、従来のモルトコーヒーよりは格
段と風味が改善されていることが判る。
ー豆を原料とするインスタントコーヒーと比較すると風
味がやゝ劣るけれども、従来のモルトコーヒーよりは格
段と風味が改善されていることが判る。
実施例 4
ローストしたコーヒー豆“ブラジル”12gを粉砕し、
コーヒーサイホンで100mlの抽出液(1)を得た。
コーヒーサイホンで100mlの抽出液(1)を得た。
このコーヒー粕に対して実施例3と同様の方法で製造し
た麦芽抽出液200mlを加えて炉過したろ液(n)を
得た。
た麦芽抽出液200mlを加えて炉過したろ液(n)を
得た。
次に、これら抽出液(I) , (II)および市販イ
ンスタントコーヒーの各々について実施例3と同じ方法
で官能検査を行なった。
ンスタントコーヒーの各々について実施例3と同じ方法
で官能検査を行なった。
その結果、(1)16点,(■)20点,市販インスタ
ントコーヒー24点であった。
ントコーヒー24点であった。
この結果から、本発明の方法により得られた製品はコー
ヒーの増量材として使用できることが判った 実施例 5 実施例3に示した製法の最終工程で添加するコーヒーフ
レーバーの代りに、市販チョコレートフレーバー0.0
4mlを添加したこと以外は同様にして粉末製品を得た
。
ヒーの増量材として使用できることが判った 実施例 5 実施例3に示した製法の最終工程で添加するコーヒーフ
レーバーの代りに、市販チョコレートフレーバー0.0
4mlを添加したこと以外は同様にして粉末製品を得た
。
この粉末3gに粉末ミルク4g,砂糖6gおよび水12
0mlを加えたものについて風味の検査を行なったとこ
ろ、麦芽香がきわめて少なく、すぐれた製品であること
が確認された。
0mlを加えたものについて風味の検査を行なったとこ
ろ、麦芽香がきわめて少なく、すぐれた製品であること
が確認された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 麦類を発芽させて製造した縁麦芽を適温に長時間保
持して粒内糖化を促進させながら徐々に乾燥した後、糖
蜜液に接触させ、次いで乾燥ならびに焙焦を行なうこと
を特徴とする麦類によるし好食品類またはその基材の製
造法。 2 縁麦芽の粒内糖化と乾燥を55〜75℃の温度で8
〜24時間行なう特許請求の範囲第1項記載の製造法。 3 乾燥した麦芽と糖蜜液との接触を該麦芽を糖密液に
浸漬するかまたは混合撹拌するか或いは糖蜜液を該麦芽
に噴露することにより行なう特許請求の範囲第1項記載
の製造法。 4 乾燥麦芽の糖蜜液への浸漬を糖蜜濃度1〜10重量
%、液温10〜65℃の糖蜜液に2〜48時間行なう特
許請求の範囲第3項記載の製造法。 5 麦類を発芽させて製造した縁麦芽を適温に長時間保
存して粒内糖化を促進させながら徐々に乾燥した後、焙
焦し、次いで糖蜜液もしくは糖蜜粉を加えて混合物を得
、しかる後、該混合物を温水もしくは熱水で抽出して抽
出液を得ることを特徴とする麦類によるし好食品類また
はその基材の製造法。 6 縁麦芽の粒内糖化と乾燥を55〜75゜Cの温度で
8〜24時間行なう特許請求の範囲第5項記載の製造法
。 7 焙焦した麦芽に糖蜜液もしくは糖蜜粉を1〜20重
量%の割合で加える特許請求の範囲第5項記載の製造法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52081933A JPS589660B2 (ja) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | 麦類によるし好食品類またはその基材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52081933A JPS589660B2 (ja) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | 麦類によるし好食品類またはその基材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5420172A JPS5420172A (en) | 1979-02-15 |
JPS589660B2 true JPS589660B2 (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=13760271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52081933A Expired JPS589660B2 (ja) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | 麦類によるし好食品類またはその基材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS589660B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4440560B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2010-03-24 | アサヒビール株式会社 | 高ギャバ含有麦汁およびモルトエキスの製造方法 |
JP2007312643A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Asahi Beer Moruto Kk | スナック食品及びその製造方法 |
GB201206035D0 (en) * | 2012-04-04 | 2012-05-16 | Givaudan Sa | Composition |
WO2023190853A1 (ja) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 不二製油グループ本社株式会社 | 風味剤 |
-
1977
- 1977-07-11 JP JP52081933A patent/JPS589660B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5420172A (en) | 1979-02-15 |
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