JPH02267831A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電磁継電器等の電気機器、詳しくはその端子穴
の構造に関するものである。

（従来の技術） 電気機器にはコイル端子等の各種の端子が設けられてい
るが、一般に、第５図に示すように、これらの端子ｌは
ベース２に設けた端子穴３に圧入されるようになってい
る。

前記端子穴３は、ベース２の射出成形時に同時に成形さ
れる。すなわち、第６図に示すように、金型４で囲まれ
た成形空間５の当該端子穴３を形成する位置に当該端子
穴３と同断面のピン６を差し込み、樹脂注入、固化後、
離型と同時に当該ピン６を抜くことにより成形されるよ
うになっている。

ベース２の肉厚が厚くて端子穴３が深い場合は、射出成
形時にピン６が折れたり、曲がる虞があるため、第６図
に示すように、ピン６の側面にリブ７を設けて補強する
ようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しカルながら、ピン６と金型４との間には樹脂を円滑に
流動させるために最小限のスペースを確保しておく必要
があることから、ピン６を金型４に接近させることはで
きない。このため、ピン６にリブ７を設けると、第６図
に示すように、端子穴３を成形するのに必要なスペース
Ｓが当該リブ７の分だけ広くなる。

この結果、ベース２に他の部品を組み付けるスペースが
狭くなる反面、この部品組付スペースを確保しようとす
ると、リブ７の突き出し量を小さくする必要があり、ピ
ン６の補強が不十分となるという問題があった。

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、射出成
形時に端子穴を成形するためのビンの補強を十分にとる
ことができ、しかも穴の成形に必要なスペースが狭くて
済む端子穴を備えた電気機器を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明は、第１図第４図に示
すように、端子が圧入される端子穴３とベース２の側面
との間に、当該端子穴３を成形するためのビン６の補強
用リブ８が貫通するスリット９を、当該端子穴３に沿っ
て設けたものである。

（作用） 前記構成によれば、第１図に示すように、ビン６に設け
た補強用のリブ８が金型４に突入するため、リブ８の突
出量を大きくしかも第２図、第３図に示すように任意の
形状にすることができ、このリブ８の突出量が大きくて
も、端子穴３を形成するためのスペースＳは広くならな
い。

また、かかる金型構造により成形される端子穴３には、
第４図に示すように、リブ８によってスリット９が形成
される。したがって、端子圧入時にこのスリット９が広
がるため、ベース１にクラックが生じたり、圧入不能と
なったりする虞はない。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。

第７図〜第１２図は本発明に係る型構造を適用した電磁
継電器を示し、このものはベース１０と、一対の接点機
構２０と、電磁石ブロック３０と、可動鉄片４０と、カ
ード５０と、ケース６０とからなっている。

ベースＩＯは、長手方向の両端部（以下、第７図、第１
０図において左側の端部を前端、右側の端部を後端とい
う。）が開口する矩形箱形に形成されている。このベー
ス１０の前端の土壁部１１ａには、後述するカード５０
が嵌入する矩形の切欠き１２が設けられている。そして
、この切欠きＩ２の縁部には、ベースＩＯの下壁部１１
ｂに向かって垂下する第１端壁部１３が突設され、さら
にこの第１端壁部１３からベース１０の面端に向かって
第２端壁部１４が前記第１端壁部１３と平行に延設され
るとともに、この第２端壁部１４に後述するスプール３
２の突片３４ａが嵌入するスリット１５が形成されてい
る。

また、ベース１０の後端の両側壁部ｌｉｅ、１１ｄには
、後述するスプール３２の台座部３５ｃの一部及びコイ
ル端子３６が嵌入する切欠きＩ６が形成されている。上
壁部１１ａの後端側の内面には、第４図に示すように、
板ばね４２の突部４４が嵌入する凹部１７が形成されて
いる。

さらに、ベース１０の両側壁部１１ｃｌｌｄには、後述
する接点機構２０の各端子２１　２３　２５が圧入され
る端子穴１８ａ、　１８ｂ、　１８ｃが、上下に貫通し
て形成されている。また、この端子穴１８ａ、　ｌ　８
ｂ、　ｌ　８ｃとベースＩＯの両側壁部１１ｃ１１ｄの
外面との間に、スリットＩ　９ａ、　ｌ　９ｂ、　１９
ｃが当該各端子穴１８ａ、　ｌ　８ｂ、　Ｉ　８ｃに沿
って形成されている。

これらの端子穴１８ａ、　１８ｂ、　ｌ　８ｃ及びスリ
ブ）１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、第１図に示す本発明に
係る型構造による射出成形により成形されたものである
。したがって、本実施例のようにベースＩＯが箱形で端
子穴＋　８ａ、　１８ｂ、　Ｉ　８ｃが深いものであっ
ても、当該端子穴を成形するためのビン（第２図、第３
図参照）に任意の大きさ及び形状のリブを設けることが
できるため、端子穴１８ａ、１８ｂ１８ｃを高精度に成
形することができる。

また、端子穴１８ａ、　Ｉ　８ｂ、　１８ｃを成形する
ｆコめのビンのリブは金型に突入し、ベースＩＯの内側
には突出しないので、端子穴＋　８ａ、Ｉ　８ｂ、１８
Ｃを成形するためのスペースを狭くすることができる結
果、当該端子穴１８ａ、　ｌ　８ｂ、　１８ｃが成形さ
れるベース１０の両側壁部１１ｃ、ｌｉｄの肉厚を薄く
することができ、さらにベースＩＯの外形寸法を小さく
することができる。

接点機構２０は、ベース１０の上壁部１１ａの両側に一
対設けられ、各々は、可動接点端子２１の上端水平屈曲
部に一端を固着された可動接触片２２と、常開固定接点
端子２３の上端水平屈曲部下面に設けた常開固定接点２
４と、常閉固定接点端子２５の上端水平屈曲部上面に設
けた常閉固定接点２６と、からなっている。

各可動接触片２２は、互いに平行な常開側ばね部２２ａ
と常閉側ばね部２２ｂとに分岐され、常開側ばね部２２
ａがベース１０の土壁部１１ａの中央寄りに配置されて
いる。各常開側ばね部２２ａの上面の略中央には、前記
常開固定接点２４と接離可能な常開可動接点２７が形成
され、各常閉側ばね部２２ｂの下面の略中央には、前記
常閉固定接点２６と接離可能な常閉可動接点２８が形成
され、これらの各接点２７．２８はいずれらシングル構
成となっている。また、各可動接触片２２の常開側ばね
部２２ａの先端には、後述するカード５０の突部５Ｉと
係合する係合部２９が形成されている。

そして、この可動接触片２２の常開側ばね部２２ａ及び
常閉側ばね部２２ｂは、いずれも下方に付勢され、無励
磁時に常開側ばね部２２ａの常開可動接点２７が常開固
定接点２４から離隔し、常閉側ばね部２２ｂの常閉可動
接点２８か常閉固定接点２４に圧接することにより、常
開側ばね部２２ａと常閉側ばね部２２ｂの各先端間に互
いに段差が形成されるようになっている。

電磁石ブロック３０は、一端がＬ字形に屈曲した鉄心３
１にスプール３２を介してコイル３３を巻回したもので
ある。鉄心３１の屈曲部側に位置する鍔部（以下、前端
鍔部という。）３４には、鉄７Ｃ・３１と平行に突片３
４ａか突設され、この突片３４ａは前記ベースｌＯの第
２端壁部Ｉ４に設けたスリットＩ５に嵌合するようにな
っている。

また、鉄心３１の屈曲部と反対側の端部に位置する鍔部
（以下、後端鍔部という。）３５には、第２図に示すよ
うに、当該後端鍔部３５の上端より低い位置に形成した
段部３５ａに、当該鍔部３５と平行な突部３５ｂが突設
されるとともに、両側に台座部３５ｃ、３５ｃが延設さ
れている。この台座部３５ｃ、３５ｃには、コイル端子
３６．３６が圧入固定されている。また、台座部３５ｃ
、３５ｃの下端は下枠３５ｄで相互に連結され、この下
枠３５ｄと後端鍔部３５の下端との間に可動鉄片挿入穴
３７が形成されている。

可動鉄片４０は、第７図において右側の端部（以下、後
端という。）に起立片４１を有するＬ字形に形成されて
いる。この後端起立片４１の背面には、先端が水平に折
曲されてコ状に形成された板ばね４２が固着され、この
板ばね４２の先端にはスリット４３と該スリット４３の
両側に突部４４４４が形成されている。また、この可動
鉄片４０の前端の両角部には爪部４５が突設され、この
爪部４５から一定間隔離れた側端面には突起４６が突設
されている。

カード５０は、第７図に示すように、門形で、その頂部
中央に突部５１が突設され、両脚部下端にＬ字形の係合
部５２が形成され、この係合部５２は前記可動鉄片４０
の前端の爪部４５と突起４６の間に係合するようになっ
ている。

ケース６０は、箱形でベース【０の上方から被せるよう
になっている。

以上の構成からなる電磁Ｉ’Ｉ器の組立てについて説明
する。

まず、ベースｌＯの両側の端子穴１８ａ、１８ｂ１８ｃ
にそれぞれ常開固定接点端子２３、常閉固定接点端子２
５、可動接点端子２１を圧入固定して接点機構２０を構
成する。これらの端子を圧入する時、スリット１９ａ、
　１９ｂ、　１９ｃが広がるので、ベース１０にクラッ
クが生じたり、工大不能となったりすることがない。

次に、電磁石ブロック３０のスプール３２の可動鉄片挿
入穴３７に、可動鉄片４０の前端を挿入してゆき、後端
の板ばね４２のスリット４３とスプール３２の突部３５
ｂとを係合させる。

そして、この電磁石ブロック３０を可動鉄片４０ととも
にその前端鍔部３４側からベースｌＯの後端開口部に挿
入して、前端鍔部３４の突片３４ａをベースＩＯのスリ
ットＩ５に嵌合させ、前端鍔部３４及び鉄心３■かそれ
ぞれ第１端壁部Ｉ３、第２端壁部１４に当接するまで押
し込む。

これにより、電磁石ブロック３０は、第１Ｏ図に示すよ
うに、突片３４ａの弾性により上方に付勢されてその前
端鍔部３４の上端がベース１０の上壁部１１ａの内面に
圧接し、後端鍔部３５の下枠３５ｄの一部がベース１０
の下壁部１１ｂの内面に乗り上げて後端鍔部３５の上端
がベースＩＯの土壁部１１ａの内面に圧接して固定され
る。

これと同時に、板ばね４２の突部４４がベースＩＯの土
壁部１１ａの内面の凹部１７に嵌合することにより、板
ばね４２の先端は、ベース１０とスプール３２の段部３
５ａの間に確実に固定される。これにより、可動鉄片４
０は、板ばね４２に付勢されてその後端起立片４１が鉄
心３１に圧接することにより、その圧接点Ａを中心に揺
動自在に支持される。また、可動鉄片４０の前端は鉄心
３Ｉの磁極面３１ａと接離可能に対向する。

続いて、カード５０の頂部をベースＩＯの切欠き１２に
嵌入して、その突部５１を可動接触片２２の係合部２９
，２９に係合させた後、両脚部を可動ブロック３０の前
端に向かって押し込む。これにより、カード５０の両脚
部が開いてその係合部５２が可動鉄片４０の爪部４５と
突起４６の間に係合する結果、カード５０は可動鉄片４
０と可動接触片２２の間に挾持されるとともに、可動接
触片２２により下方に付勢される。

最後に、ケース６０を上方からベースＩＯに被せて、第
１Ｏ図に示すように、シール剤７０で適宜シールする。

次に、この電磁Ｕ電器の動作について説明する。

電磁石ブロック３０の無励磁時においては、可動鉄片４
０は、可動接触片２２の常開ばね部２２ａによりカード
５０を介して下方に付勢されているため、第１Ｏ図に示
すように、その後端起立片４１と鉄心３１の後端面との
圧接点Ａを中心に第１Ｏ図において反時計回りに回動し
ていて、その前端が鉄心３１の磁極面３１ａから離隔し
た状態となっている。一方、可動接触片２２の常開側ば
ね部２２ａの常開可動接点２７は、第１３図、第１４図
に示すように、常開固定接点２４から開離し、その常開
側ばね部２２ａの先端はカード５０に圧接している。ま
た、常閉側ばね部２２ｂの常閉可動接点２８は常閉固定
接点２６と閉成してその先端はカード５０から離隔して
いる。

この状態で、コイル端子３６を介してコイル３３Ｉこ通
電し、電磁石ブロック３０を励磁すると、鉄心３１の前
端の磁極面３１ａから後端の圧接点Ａを介して可動鉄片
４０の後端起立片４１を経て前端に至る磁気回路が形成
される。これにより、可動鉄片４０は、鉄心３１の磁極
面３１ａに吸弓され、圧接点Ａを中心に第１Ｏ図におい
て時計回りに回動してカード５０を押し上げつつ、当該
磁極面３１ａに吸着する。

カード５０が押し上げられると、第１５図、第１６図に
示すように、当該カード５０に圧接している可動接触片
２２の常開側ばね部２２ａが先に押し上げられ、その常
開可動接点２７が常開固定接点２４に閉成する。したが
って、この瞬間は常閉接点２４．２７及び常閉接点２６
．２８共に閉成状態となる。

そして、さらにカード５０が押し上げられると、第１７
図、第１８図に示すように、可動接触片２２の常開側ば
ね部２２ａはさらに撓んで接点圧が付与される。また、
常閉側ばね部２２ｂがカード５０に押し上げられ、その
常閉可動接点２８が常閉固定接点２６から開離する。

この後、コイル３３への通電を遮断して電磁石ブロック
３０を消磁すると、鉄心３１の吸引力が無くなる結果、
カード５０は、第１７図、第１８図に示す状態からまず
可動接触片２２の常開側ばね部２２ａと常閉側ばね部２
２ｂの付勢力により押し下げられ、第１５図、第１６図
に示すように、常閉側ばね部２２ｂの常閉可動接点２８
か常閉固定接点２６に閉成する。そして、カード５０は
さらに常開側ばね部２２ａのみの付勢力により押し下げ
られ、常開可動接点２７が常開固定接点２４から開離し
て第１３図、第１４図に示す無励磁状態に復帰する。

このように、接点機構４０は、電磁石ブロック３０の励
磁により常閉接点２６．２８が開離する前に常閉接点２
４．２７が閉成して動作し、また無励磁により常閉接点
２４．２７が開離する前に常閉接点２６．２８が閉成し
て復帰するといういわゆるメイク・ビフォア・ブレイク
（ＭＢＢ）動作を行う。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、端子
穴を成形するためのピンのリブの突出量を大きく、又は
その形状を変更してピンの補強を十分とることができる
ので、成形時にピンが折れたり、曲がったりすることが
なく、端子穴の成形不良がなくなる。

また、ピンのリブが金型に突入するため、端子穴を成形
するためのスペースが狭くて済み、他の部品のベースへ
の組み付はスペースを広く確保することができる。

さらに、ピンのリブが形成するスリットにより、端子圧
入時にベースにクラックが生じたり、圧入不能となる虞
がなく、品質が向上する等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電気機器の端子穴の金型構造を示
す断面図、第２図、第３図はピンの斜視図、第４図は端
子穴の斜視図、第５図は従来の電気機器の端子穴の斜視
図、第６図は従来の電気機器の端子穴の金型構造を示す
断面図、第７図は本発明の一実施例である電磁Ｕ電器の
分解斜視図、第８図は電磁石ブロックの後端側から見た
斜視図、第９図〜第１２図は第７図に示す電磁継電器の
それぞれ水平断面図、正面断面図、右側面断面図、左側
面断面図、第１３図、第１５図、第１７図はそれぞれ無
励磁時、励磁動作途中、励磁動作完了時の接点機構の正
面図、第１４図、第１６図、第１８図はそれぞれ、第１
３図、第１５図、第１７図の左側面図である。 ２・・・ベース、　　　３・・・端子穴、４・・・金型
、　　　　　６・・・ピン、８・・・リブ、　　　　　
９・・・スリット。 特　許　出　願　人　立石電機株式会社代　理　人　弁
理士　前出　葆　ほか１名第１図 第２図 第３図 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）端子が圧入される端子穴とベースの側面との間に
   、当該端子穴を成形するためのピンの補強用リブが貫通
   するスリットを、当該端子穴に沿って設けたことを特徴
   とする電気機器。