JPH022669A - 半導体記憶装置 - Google Patents
半導体記憶装置Info
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- JPH022669A JPH022669A JP63148758A JP14875888A JPH022669A JP H022669 A JPH022669 A JP H022669A JP 63148758 A JP63148758 A JP 63148758A JP 14875888 A JP14875888 A JP 14875888A JP H022669 A JPH022669 A JP H022669A
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- Pending
Links
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
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Landscapes
- Read Only Memory (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕・
本発明は、半導体記憶装置に関し、特に接合破壊型のプ
ログラム可能な読出し専用記憶素子を含む半導体記憶装
置に関する。
ログラム可能な読出し専用記憶素子を含む半導体記憶装
置に関する。
プログラム可能な読出し専用記憶素子(以下FROMと
いう)は、その用途からみて特に記憶容量の高密度化と
確実なプログラムが望まれている。
いう)は、その用途からみて特に記憶容量の高密度化と
確実なプログラムが望まれている。
第5図は従来の接合破壊型PROMの一例の断面図であ
る。
る。
P型シリコン基板1にN型埋込層2を形成し、N型エピ
タキシャル層3を堆積し、エピタキシャル層3にP型ベ
ース領域4及びN型エミッタ領域5を順次設ける。この
間に、二つのPN接合8゜9が形成される。書込みに当
っては、背中合せに接続されたPN接合8.9に過電流
(ii込電電流を流し込むことにより、逆方向にバイア
スされたPN接合9を破壊し、順方向のPN接合8のみ
を残すことにより情報を書込む。
タキシャル層3を堆積し、エピタキシャル層3にP型ベ
ース領域4及びN型エミッタ領域5を順次設ける。この
間に、二つのPN接合8゜9が形成される。書込みに当
っては、背中合せに接続されたPN接合8.9に過電流
(ii込電電流を流し込むことにより、逆方向にバイア
スされたPN接合9を破壊し、順方向のPN接合8のみ
を残すことにより情報を書込む。
上述した従来の接合破壊型PROMは、エミッタの開口
表面が平坦であるため書込電流がエミッタ表面全体に分
散してしまい接合破壊を起させるために大きな電流を必
要とする。それ故、書込時にかかる電圧が大きく、書込
電流の漏れを起さないようにするため、それ以上の耐圧
が素子に要求されている。そのため、素子間のマージン
を狭くしたり、エピタキシャル層の膜厚を薄くしたりす
ることができなく、高集積化が困難になるという欠点が
ある。
表面が平坦であるため書込電流がエミッタ表面全体に分
散してしまい接合破壊を起させるために大きな電流を必
要とする。それ故、書込時にかかる電圧が大きく、書込
電流の漏れを起さないようにするため、それ以上の耐圧
が素子に要求されている。そのため、素子間のマージン
を狭くしたり、エピタキシャル層の膜厚を薄くしたりす
ることができなく、高集積化が困難になるという欠点が
ある。
また、書込み電流が分散することから、書込みスパイク
の方向が定まらず、ベース・エミッタ接合とコレクタ・
ベース接合との間の距離が最も短かい方向に向かう可能
性を持つ。そのため、書込スパイクがベース・エミッタ
接合を破壊した後コレクタ・ベース接合をも壊してコレ
クタ・ベース接合の耐圧を低下させて、その後の書込み
において電流漏れが起り、書込めなくなったり、書込み
不足になり、書込み歩留りを悪化させ品質を悪くすると
いう欠点がある。
の方向が定まらず、ベース・エミッタ接合とコレクタ・
ベース接合との間の距離が最も短かい方向に向かう可能
性を持つ。そのため、書込スパイクがベース・エミッタ
接合を破壊した後コレクタ・ベース接合をも壊してコレ
クタ・ベース接合の耐圧を低下させて、その後の書込み
において電流漏れが起り、書込めなくなったり、書込み
不足になり、書込み歩留りを悪化させ品質を悪くすると
いう欠点がある。
本発明は、半導体基板の一生面に設けられた複数の一導
電型コレクタ領域と、前記コレクタ領域内にそれぞれ一
列に複数個設けられた逆導電型ベース領域と、該ベース
領域内に設けられた一導電型エミッタ領域とから成るト
ランジスタを有する半導体記憶装置において、前記エミ
ッタ領域の全表面または一部の表面が前記ベース領域の
表面より窪ませることによって構成される。
電型コレクタ領域と、前記コレクタ領域内にそれぞれ一
列に複数個設けられた逆導電型ベース領域と、該ベース
領域内に設けられた一導電型エミッタ領域とから成るト
ランジスタを有する半導体記憶装置において、前記エミ
ッタ領域の全表面または一部の表面が前記ベース領域の
表面より窪ませることによって構成される。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は本発明の第1の実施例の断面図である。
P型シリコン基板1にN型埋込層2を設けた後、N型エ
ピタキシャルN3を成長させる。表面にシリコン酸化膜
を設け、開口し、P型拡散を行ってP型ベース領域4を
形成する。再びシリコン酸化膜6を設ける。リソグラフ
ィ技術によりシリコン酸化膜6の開口と同時に、その下
のシリコン基板表面を100〜200nmの深さまでエ
ツチングして、エミッタ開口表面10及び窪みの角11
を形成する。次に、多結晶シリコン層12を堆積し、こ
の多結晶シリコン層12を介してリンまたは砒素等のN
型不純物を拡散してN型エミッタ領域5を形成する。こ
のようにして、エミッタ領域5を形成すると、窪みの角
11の部分のベース・エミッタ接合の曲率が小さくなり
、電界集中がし易くなる。その後、AJ?を堆積して、
多結晶シリコン層12と同時にパターニングしてAJ7
電極7を形成する。
ピタキシャルN3を成長させる。表面にシリコン酸化膜
を設け、開口し、P型拡散を行ってP型ベース領域4を
形成する。再びシリコン酸化膜6を設ける。リソグラフ
ィ技術によりシリコン酸化膜6の開口と同時に、その下
のシリコン基板表面を100〜200nmの深さまでエ
ツチングして、エミッタ開口表面10及び窪みの角11
を形成する。次に、多結晶シリコン層12を堆積し、こ
の多結晶シリコン層12を介してリンまたは砒素等のN
型不純物を拡散してN型エミッタ領域5を形成する。こ
のようにして、エミッタ領域5を形成すると、窪みの角
11の部分のベース・エミッタ接合の曲率が小さくなり
、電界集中がし易くなる。その後、AJ?を堆積して、
多結晶シリコン層12と同時にパターニングしてAJ7
電極7を形成する。
このように、N型エミッタ領域5の開口表面10がP型
ベース領域4の表面より窪んだ構造にすると、この部分
でのベース・エミッタ接合の曲率も小さくなる。そのた
め、書込電流は電界の集中し易い窪みの角11に集中し
、比較的小さな書込電流(本発明では50mA、従来で
は70mA)でベース・エミッタ接゛合を破壊でき、な
おかつ、書込みスパイクの方向も電流の集中して流れた
方向へ向かうため、第2図に示すように、表面に対して
外側におよそ45°の角度でスパイクされる。この方向
ではコレクタ・ベース接合8とベース・エミッタ接合9
との間の距離が長く、書込みスパイクがベース・エミッ
タ接合9を破壊した後、コレクタ・ベース接合8をも壊
わして、コレクタ・ベース接合の耐圧を低下させること
がなくなる。そのため、書込電流を小さくでき、なおか
つコレクタ・ベース接合の耐圧を劣化させないため、高
集積化が容易になり書込歩留り及び信頼性を高くするこ
とができる。
ベース領域4の表面より窪んだ構造にすると、この部分
でのベース・エミッタ接合の曲率も小さくなる。そのた
め、書込電流は電界の集中し易い窪みの角11に集中し
、比較的小さな書込電流(本発明では50mA、従来で
は70mA)でベース・エミッタ接゛合を破壊でき、な
おかつ、書込みスパイクの方向も電流の集中して流れた
方向へ向かうため、第2図に示すように、表面に対して
外側におよそ45°の角度でスパイクされる。この方向
ではコレクタ・ベース接合8とベース・エミッタ接合9
との間の距離が長く、書込みスパイクがベース・エミッ
タ接合9を破壊した後、コレクタ・ベース接合8をも壊
わして、コレクタ・ベース接合の耐圧を低下させること
がなくなる。そのため、書込電流を小さくでき、なおか
つコレクタ・ベース接合の耐圧を劣化させないため、高
集積化が容易になり書込歩留り及び信頼性を高くするこ
とができる。
第3図は本発明の第2の実施例の断面図である。
第1の実施例と同様にP型ベース領域4を形成した後、
ホトレジストをマスクにしてシリコン酸化膜6を弗酸な
とで等方性エツチングし、その後、プラズマ法などの異
方性エツチングによりその下のシリコン表面を100〜
200nmの深さまでエツチングして、エミッタ開口表
面10および窪みの角11を形成する。その後、第1の
実施例と同様の作業を行って、N型エミッタ領域5およ
びAt?電極7を形成する。
ホトレジストをマスクにしてシリコン酸化膜6を弗酸な
とで等方性エツチングし、その後、プラズマ法などの異
方性エツチングによりその下のシリコン表面を100〜
200nmの深さまでエツチングして、エミッタ開口表
面10および窪みの角11を形成する。その後、第1の
実施例と同様の作業を行って、N型エミッタ領域5およ
びAt?電極7を形成する。
このようにすると、エミッタ開口部が2段となるため、
段差が緩和され、電極を形成するAlのステップ・カバ
レッジがより良くなり(50%→70%)半導体記憶装
置の信頼性が向上するという効果が得られる。
段差が緩和され、電極を形成するAlのステップ・カバ
レッジがより良くなり(50%→70%)半導体記憶装
置の信頼性が向上するという効果が得られる。
第4図は本発明の第3の実施例の断面図である。
この実施例は、エピタキシャル層3を成長させた後で、
P型ベース領域4を形成する前に、シリコン酸化膜6及
びその下のシリコン表面をエツチングして窪みを形成す
る。このようにすると、エミッタ直下のベース・コレク
タ接合がより深くなる。このため、メモリセル自身の電
流増幅率βが小さくなり、ラッヂアップによる書込電流
の漏れに強くなり、書込歩留りを向上させるという効果
が得られる。
P型ベース領域4を形成する前に、シリコン酸化膜6及
びその下のシリコン表面をエツチングして窪みを形成す
る。このようにすると、エミッタ直下のベース・コレク
タ接合がより深くなる。このため、メモリセル自身の電
流増幅率βが小さくなり、ラッヂアップによる書込電流
の漏れに強くなり、書込歩留りを向上させるという効果
が得られる。
以上説明したように、本発明は、接合破壊型PROMの
エミッタ開口表面を周囲のベース表面より窪ませて、窪
みの周囲に角を形成することにより、書込電流をこの窪
みの角に集中させ、より小さな書込電流でベース・エミ
ッタ接合を破壊でき、なおかつ書込スパイクの方向を表
面に対して、外側におよそ45°の角度でスパイクし、
コレクタ・ベース接合の耐圧の劣化を防止することがで
きるため、高集積化が容易になり、書込み歩留り及び信
頼性を高くすることのできる半導体記憶装置を得ること
ができる効果がある。
エミッタ開口表面を周囲のベース表面より窪ませて、窪
みの周囲に角を形成することにより、書込電流をこの窪
みの角に集中させ、より小さな書込電流でベース・エミ
ッタ接合を破壊でき、なおかつ書込スパイクの方向を表
面に対して、外側におよそ45°の角度でスパイクし、
コレクタ・ベース接合の耐圧の劣化を防止することがで
きるため、高集積化が容易になり、書込み歩留り及び信
頼性を高くすることのできる半導体記憶装置を得ること
ができる効果がある。
第1図は本発明の第1の実施例の断面図、第2図は本発
明の接合破壊型FROM素子を書込んだときの書込みス
パイクの方向を示す断面図、第3図及び第4図はそれぞ
れ本発明の第2及び3の実施例の断面図、第5図は従来
の接合破壊型PROMの断面図である。 1・・・P型シリコン基板、2・・・N型埋込層、3・
・・N型エピタキシャル層、4・・・P型ベース領域、
5・・・N型エミッタ領域、6・・・シリコン酸化膜、
7・・・Ae電極、8・・・コレクタ・ベース接合、9
・・・ベース・エミッタ接合、10・・・エミッタ開口
表面、11・・・窪みの角、12・・・多結晶シリコン
層、13・・・書込スパイクの角度。 //、?みの角 \;ニ 第 j 図 月 2 図 第 j 図
明の接合破壊型FROM素子を書込んだときの書込みス
パイクの方向を示す断面図、第3図及び第4図はそれぞ
れ本発明の第2及び3の実施例の断面図、第5図は従来
の接合破壊型PROMの断面図である。 1・・・P型シリコン基板、2・・・N型埋込層、3・
・・N型エピタキシャル層、4・・・P型ベース領域、
5・・・N型エミッタ領域、6・・・シリコン酸化膜、
7・・・Ae電極、8・・・コレクタ・ベース接合、9
・・・ベース・エミッタ接合、10・・・エミッタ開口
表面、11・・・窪みの角、12・・・多結晶シリコン
層、13・・・書込スパイクの角度。 //、?みの角 \;ニ 第 j 図 月 2 図 第 j 図
Claims (1)
- 半導体基板の一主面に設けられた複数の一導電型コレ
クタ領域と、前記コレクタ領域内にそれぞれ一列に複数
個設けられた逆導電型ベース領域と、該ベース領域内に
設けられた一導電型エミッタ領域とから成るトランジス
タを有する半導体記憶装置において、前記エミッタ領域
の全表面または一部の表面が前記ベース領域の表面より
窪んでいることを特徴とする半導体記憶装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63148758A JPH022669A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 半導体記憶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63148758A JPH022669A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 半導体記憶装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH022669A true JPH022669A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15459982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63148758A Pending JPH022669A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 半導体記憶装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH022669A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007281332A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Oki Electric Ind Co Ltd | 不揮発メモリ、その製造方法及び、当該メモリの書き込み読み出し方法 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP63148758A patent/JPH022669A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007281332A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Oki Electric Ind Co Ltd | 不揮発メモリ、その製造方法及び、当該メモリの書き込み読み出し方法 |
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