JPH0226551B2 - - Google Patents
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- JPH0226551B2 JPH0226551B2 JP58241170A JP24117083A JPH0226551B2 JP H0226551 B2 JPH0226551 B2 JP H0226551B2 JP 58241170 A JP58241170 A JP 58241170A JP 24117083 A JP24117083 A JP 24117083A JP H0226551 B2 JPH0226551 B2 JP H0226551B2
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- JP
- Japan
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- parts
- transfer path
- sorting
- forming plate
- component
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000036544 posture Effects 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動部品供給機における部品選別方法
に関する。
に関する。
わん形状の部品受容器の内側壁部にらせん状の
部品移送用トラツクを形成させ、ねじり振動力に
より該トラツク上の部品を移送するようにした振
動部品供給機は一般にパーツフイーダと呼ばれ、
部品を一個宛所望の姿勢で供給するのに広く利用
されている。所望の姿勢で部品を供給するために
は部品受容器内に部品選別手段を設けなければな
らないが、これには部品の形状や性状に応じて各
種の選別手段が知られている。
部品移送用トラツクを形成させ、ねじり振動力に
より該トラツク上の部品を移送するようにした振
動部品供給機は一般にパーツフイーダと呼ばれ、
部品を一個宛所望の姿勢で供給するのに広く利用
されている。所望の姿勢で部品を供給するために
は部品受容器内に部品選別手段を設けなければな
らないが、これには部品の形状や性状に応じて各
種の選別手段が知られている。
然るに部品によつては従来の手段では選別が困
難であつたり、複雑な機構を必要とするものがあ
る。
難であつたり、複雑な機構を必要とするものがあ
る。
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、従来より
広範囲の部品に適用可能であり簡単な構成で選別
可能とする振動部品供給機における部品選別方法
を提供することを目的とする。この目的は本発明
によれば、部品移送路に振動を与えて該部品移送
路上の部品を移送するようにした振動部品供給機
において前記部品移送路の少なくとも一部を振動
による部品の移送方向に向つて一側方に下向きに
傾斜させて選別移送路とし、選別すべき部品の姿
勢による該部品と前記傾斜した選別部品移送路と
の間のすべり摩擦力の差を利用して、すべり摩擦
力の小さい方の姿勢の部品は前記傾斜した選別移
送路上を前記一側方へと滑動させることにより該
選別移送路から下方へと排除するようにし、すべ
り摩擦力の大きい方の姿勢の部品は前記傾斜した
選別移送路上を前記移送方向に向つてそのまゝ進
行させ該選別移送路を通過させるようにしたこと
を特徴とする振動部品供給機における部品選別方
法、によつて達成される。
広範囲の部品に適用可能であり簡単な構成で選別
可能とする振動部品供給機における部品選別方法
を提供することを目的とする。この目的は本発明
によれば、部品移送路に振動を与えて該部品移送
路上の部品を移送するようにした振動部品供給機
において前記部品移送路の少なくとも一部を振動
による部品の移送方向に向つて一側方に下向きに
傾斜させて選別移送路とし、選別すべき部品の姿
勢による該部品と前記傾斜した選別部品移送路と
の間のすべり摩擦力の差を利用して、すべり摩擦
力の小さい方の姿勢の部品は前記傾斜した選別移
送路上を前記一側方へと滑動させることにより該
選別移送路から下方へと排除するようにし、すべ
り摩擦力の大きい方の姿勢の部品は前記傾斜した
選別移送路上を前記移送方向に向つてそのまゝ進
行させ該選別移送路を通過させるようにしたこと
を特徴とする振動部品供給機における部品選別方
法、によつて達成される。
以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
本実施例では第1A図及び第1B図に示す部品
1の選別が行われる。部品1はゴム製で円柱形状
であるが、第1A図に示す姿勢で矢印A方向に供
給し、第1B図に示す姿勢の部品1は排除するも
のとする。
1の選別が行われる。部品1はゴム製で円柱形状
であるが、第1A図に示す姿勢で矢印A方向に供
給し、第1B図に示す姿勢の部品1は排除するも
のとする。
第2図において、パーツフイーダ全体は2で示
され、わん形状の部品受容器3の底部にはねじり
振動駆動部4が結合される。ねじり振動駆動部4
において、可動コア8は部品受容器3の底部に固
定され、これは傾斜配設した複数の板ばね9によ
りベース10と結合される。ベース10上にはコ
イル7を巻装させた電磁石6が固定される。ねじ
り振動駆動部4全体は筒状のカバー5によつて被
覆され、パーツフイーダ2全体は防振ゴム11に
より基台上に支持される。
され、わん形状の部品受容器3の底部にはねじり
振動駆動部4が結合される。ねじり振動駆動部4
において、可動コア8は部品受容器3の底部に固
定され、これは傾斜配設した複数の板ばね9によ
りベース10と結合される。ベース10上にはコ
イル7を巻装させた電磁石6が固定される。ねじ
り振動駆動部4全体は筒状のカバー5によつて被
覆され、パーツフイーダ2全体は防振ゴム11に
より基台上に支持される。
第3図に示すように部品受容器3内にはらせん
状のトラツク12が形成され、この排出端部14
の少し上流側に部品選別手段13が設けられてい
る。部品選別手段13は主として選別移送路形成
板16から成り、孤状であつた部品受容器3の一
部を切り欠いて、こゝに挿入し一体化されてい
る。この外方にはポケツト15が一体的に固定さ
れ、その内空間17は部品受容器3の側壁部に形
成した孔18を介して部品受容器3の内部と連通
している。
状のトラツク12が形成され、この排出端部14
の少し上流側に部品選別手段13が設けられてい
る。部品選別手段13は主として選別移送路形成
板16から成り、孤状であつた部品受容器3の一
部を切り欠いて、こゝに挿入し一体化されてい
る。この外方にはポケツト15が一体的に固定さ
れ、その内空間17は部品受容器3の側壁部に形
成した孔18を介して部品受容器3の内部と連通
している。
選別移送路形成板16は第4A図又は第4B図
に示すようにポケツト15側に向つて下向きに傾
斜しており、その傾斜角は水平線H−Hに対して
αである。部品受容器3のトラツク12も部品受
容器3の外方に向つて下向きに傾斜しているが、
その傾斜角は本実施例では上述のαよりは大き
い。また、このαは第4A図に示す姿勢の部品1
はねじり振動力により、そのまゝ選別移送路形成
板16上を移送させるが、第4B図に示す姿勢の
部品1は部品受容器3の外方に向つて選別移送路
形成板16上を転動してポケツト15の内空間1
7へと落下するような大きさの傾斜とする。すな
わち、部品1の底面と選別移送路形成板16の間
の摩擦力は、部品1の周面と選別移送路形成板1
6との間のころがり摩擦力よりは充分に大きい
が、この差を利用している。
に示すようにポケツト15側に向つて下向きに傾
斜しており、その傾斜角は水平線H−Hに対して
αである。部品受容器3のトラツク12も部品受
容器3の外方に向つて下向きに傾斜しているが、
その傾斜角は本実施例では上述のαよりは大き
い。また、このαは第4A図に示す姿勢の部品1
はねじり振動力により、そのまゝ選別移送路形成
板16上を移送させるが、第4B図に示す姿勢の
部品1は部品受容器3の外方に向つて選別移送路
形成板16上を転動してポケツト15の内空間1
7へと落下するような大きさの傾斜とする。すな
わち、部品1の底面と選別移送路形成板16の間
の摩擦力は、部品1の周面と選別移送路形成板1
6との間のころがり摩擦力よりは充分に大きい
が、この差を利用している。
本発明の実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。
次にこの作用について説明する。
部品受容器3内には多量の部品1が投入される
が、図をわかり易くするために散在的に示す。ね
じり振動駆動部4のコイル7に交流を通電すると
ねじり振動力が発生し、部品受容器3内の部品1
はトラツク12に沿つて移送される。トラツク1
2は外方に向つて下向きに傾斜しているので部品
1は側壁部に片寄つて進行する。部品1は円柱形
状であり、その高さは底部の径に比べかなり大き
いので、倒れた姿勢の部品1はねじり振動とトラ
ツク12の傾斜とにより高さを移送方向に向ける
ような力を受け第1B図に示すような姿勢で矢印
A方向に移送されるようになる。結局、選別移送
路形成板16上には各部品1は第1A図又は第1
B図に示す姿勢で至る。第1A図の姿勢の部品1
は、その底面と選別移送路形成板16との間の働
らく摩擦力がかなり大きいので、形成板16のα
の傾斜角で外方へと滑ることなく、ねじり振動力
によつて形成板16上を小さなジヤンプをくり返
しながらそのまゝ進行する。他方、第1B図に示
す姿勢の部品1はその周面と形成板16との間の
摩擦力が充分に小さいので、すなわち、ころがり
摩擦力が充分に小さいので、第4B図に示すよう
にαの傾斜角による重力作用で形成板16を転動
してポケツト15の内空間17内に落下する。そ
して孔18を通つて下方のトラツク部分に落下す
る。結局、トラツク12の排出端部14からは第
1A図に示す姿勢で部品1が1個宛供給される。
なお、以上の説明で倒れた部品1はねじり振動力
とトラツク12の傾斜とにより高さ方向を移送方
向とするような矯正力を受けるとしたが、高さ方
向を移送方向に対し垂直方向にした部品1を、例
えばトラツク12の一部の巾を小さくして、この
ような姿勢の部品1をトラツク12から下方のト
ラツク12部分に落下させるようにしてもよい。
あるいは選別移送路形成板16の傾斜角αによつ
ては倒れた姿勢の部品1はいづれにしても摩擦力
が小さいので形成板16から滑動除去させること
が可能である。
が、図をわかり易くするために散在的に示す。ね
じり振動駆動部4のコイル7に交流を通電すると
ねじり振動力が発生し、部品受容器3内の部品1
はトラツク12に沿つて移送される。トラツク1
2は外方に向つて下向きに傾斜しているので部品
1は側壁部に片寄つて進行する。部品1は円柱形
状であり、その高さは底部の径に比べかなり大き
いので、倒れた姿勢の部品1はねじり振動とトラ
ツク12の傾斜とにより高さを移送方向に向ける
ような力を受け第1B図に示すような姿勢で矢印
A方向に移送されるようになる。結局、選別移送
路形成板16上には各部品1は第1A図又は第1
B図に示す姿勢で至る。第1A図の姿勢の部品1
は、その底面と選別移送路形成板16との間の働
らく摩擦力がかなり大きいので、形成板16のα
の傾斜角で外方へと滑ることなく、ねじり振動力
によつて形成板16上を小さなジヤンプをくり返
しながらそのまゝ進行する。他方、第1B図に示
す姿勢の部品1はその周面と形成板16との間の
摩擦力が充分に小さいので、すなわち、ころがり
摩擦力が充分に小さいので、第4B図に示すよう
にαの傾斜角による重力作用で形成板16を転動
してポケツト15の内空間17内に落下する。そ
して孔18を通つて下方のトラツク部分に落下す
る。結局、トラツク12の排出端部14からは第
1A図に示す姿勢で部品1が1個宛供給される。
なお、以上の説明で倒れた部品1はねじり振動力
とトラツク12の傾斜とにより高さ方向を移送方
向とするような矯正力を受けるとしたが、高さ方
向を移送方向に対し垂直方向にした部品1を、例
えばトラツク12の一部の巾を小さくして、この
ような姿勢の部品1をトラツク12から下方のト
ラツク12部分に落下させるようにしてもよい。
あるいは選別移送路形成板16の傾斜角αによつ
ては倒れた姿勢の部品1はいづれにしても摩擦力
が小さいので形成板16から滑動除去させること
が可能である。
第6A図及び第6B図は部品選別手段の変形例
19を示す第4A図及び第4B図と同様な断面図
である。第4A図及び第4B図に対応する部分に
ついては同一の符号を付すものとする。この選別
移送路形成板20も上述の形成板16と同様に平
面的には孤状であるが、外縁側に突起20aが弧
状に形成されている。部品1が第6A図に示すよ
うに立つた姿勢でも、摩擦係数の変動やねじり振
動の振巾によつては形成板16上を外方へと移動
する力を受けることも考えられる。勿論、第6B
図に示す姿勢の部品1の方が摩擦力が小さいので
外方へと確実に転動するろであるが、突起20a
により立つた姿勢の部品1は落下を防止され、倒
れた部品1は加速をつけた突起20aをのり越え
て落下する。
19を示す第4A図及び第4B図と同様な断面図
である。第4A図及び第4B図に対応する部分に
ついては同一の符号を付すものとする。この選別
移送路形成板20も上述の形成板16と同様に平
面的には孤状であるが、外縁側に突起20aが弧
状に形成されている。部品1が第6A図に示すよ
うに立つた姿勢でも、摩擦係数の変動やねじり振
動の振巾によつては形成板16上を外方へと移動
する力を受けることも考えられる。勿論、第6B
図に示す姿勢の部品1の方が摩擦力が小さいので
外方へと確実に転動するろであるが、突起20a
により立つた姿勢の部品1は落下を防止され、倒
れた部品1は加速をつけた突起20aをのり越え
て落下する。
第7A図及び第7B図は部品の他例を示すもの
であるが、このような部品21も本実施例により
選別可能である。本部品21は板状であつて、そ
の表面22には凸状に数字が形成されている。裏
面23には何も形成されておらず完全に平らであ
る。このような部品21は第7A図に示すように
表向きで移送されてきた場合には選別移送路形成
板16で裏面23と該形成板16との間の摩擦力
は充分に小さいので外方へ滑動して除去される。
また第7B図に示すように裏向きで移送されてき
た場合には表面22と形成板16との間の摩擦力
が充分に大きいので該形成板16を滑動すること
なくねじり振動力を受けて、そのまゝ矢印B方向
に進行する。
であるが、このような部品21も本実施例により
選別可能である。本部品21は板状であつて、そ
の表面22には凸状に数字が形成されている。裏
面23には何も形成されておらず完全に平らであ
る。このような部品21は第7A図に示すように
表向きで移送されてきた場合には選別移送路形成
板16で裏面23と該形成板16との間の摩擦力
は充分に小さいので外方へ滑動して除去される。
また第7B図に示すように裏向きで移送されてき
た場合には表面22と形成板16との間の摩擦力
が充分に大きいので該形成板16を滑動すること
なくねじり振動力を受けて、そのまゝ矢印B方向
に進行する。
以上、本発明の実施例について説明したが、勿
論本発明はこれに限定されることなく本発明の技
術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
論本発明はこれに限定されることなく本発明の技
術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
例えば、以上の実施例ではいわゆるらせん式の
パーツフイーダを説明したが、本発明は直線的な
部品移送路を有し、これに直線的な振動力を与え
るいわゆるリニアパーツフイーダにも適用可能で
ある。
パーツフイーダを説明したが、本発明は直線的な
部品移送路を有し、これに直線的な振動力を与え
るいわゆるリニアパーツフイーダにも適用可能で
ある。
また以上の実施例では本発明に係わる選別手段
だけを示したが、他の従来の各種の選別手段と組
み合わせて用いてもよい。
だけを示したが、他の従来の各種の選別手段と組
み合わせて用いてもよい。
また、以上の説明では部品選別移送路形成板1
6の材質については言及しなかつたが、適用さね
る部品との関連で適宜選定すればよい。あるいは
形成板16上に何らかの表面処理(例えばテフロ
ンコーテイング)を行うようにしてもよい。また
部品にシリコンオイルを全体的に、あるいは部品
的に塗布するようにしてもよい。
6の材質については言及しなかつたが、適用さね
る部品との関連で適宜選定すればよい。あるいは
形成板16上に何らかの表面処理(例えばテフロ
ンコーテイング)を行うようにしてもよい。また
部品にシリコンオイルを全体的に、あるいは部品
的に塗布するようにしてもよい。
以上述べたように、本発明の振動部品供給機に
おける部品選別方法によれば、広範囲の種類の部
品の選別が可能であり、構造も極めて簡単なもの
とすることができる。従つてコストダウンを図る
ことができる。
おける部品選別方法によれば、広範囲の種類の部
品の選別が可能であり、構造も極めて簡単なもの
とすることができる。従つてコストダウンを図る
ことができる。
第1A図及び第1B図は本発明の実施例に適用
される部品のそれぞれ異なつた姿勢で示す斜視
図、第2図は本発明の実施例による部品選別手段
を備えたパーツフイーダの部分破断側面図、第3
図は同平面図、第4A図及び第4B図は本実施例
の作用を説明するための第3図における−線
方向拡大断面図、第5図は第3図における部品選
別手段の拡大斜視図、第6A図及び第6B図は部
品選別手段の変形例を示す第4A図及び第4B図
と同様な拡大断面図、第7A図及び第7B図は本
実施例に適用可能な部品の他例をそれぞれ異なつ
た姿勢で示す斜視図である。 なお図において、1,21……部品、2……パ
ーツフイーダ、3……部品受容器、13,19…
…部品選別手段、16,20……選別移送路形成
板。
される部品のそれぞれ異なつた姿勢で示す斜視
図、第2図は本発明の実施例による部品選別手段
を備えたパーツフイーダの部分破断側面図、第3
図は同平面図、第4A図及び第4B図は本実施例
の作用を説明するための第3図における−線
方向拡大断面図、第5図は第3図における部品選
別手段の拡大斜視図、第6A図及び第6B図は部
品選別手段の変形例を示す第4A図及び第4B図
と同様な拡大断面図、第7A図及び第7B図は本
実施例に適用可能な部品の他例をそれぞれ異なつ
た姿勢で示す斜視図である。 なお図において、1,21……部品、2……パ
ーツフイーダ、3……部品受容器、13,19…
…部品選別手段、16,20……選別移送路形成
板。
Claims (1)
- 1 部品移送路に振動を与えて該部品移送路上の
部品を移送するようにした振動部品供給機におい
て前記部品移送路の少なくとも一部を振動による
部品の移送方向に向つて一側方に下向きに傾斜さ
せて選別移送路とし、選別すべき部品の姿勢によ
る該部品と前記傾斜した選別部品移送路との間の
すべり摩擦力の差を利用して、すべり摩擦力の小
さい方の姿勢の部品は前記傾斜した選別移送路上
を前記一側方へと滑動させることにより該選別移
送路から下方へと排除するようにし、すべり摩擦
力の大きい方の姿勢の部品は前記傾斜した選別移
送路上を前記移送方向に向つてそのまゝ進行させ
該選別移送路を通過させるようにしたことを特徴
とする振動部品供給機における部品選別方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24117083A JPS60132685A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 振動部品供給機における部品選別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24117083A JPS60132685A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 振動部品供給機における部品選別方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60132685A JPS60132685A (ja) | 1985-07-15 |
JPH0226551B2 true JPH0226551B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=17070282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24117083A Granted JPS60132685A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 振動部品供給機における部品選別方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60132685A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5814984A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | 株式会社リコー | 板状物品の自動洗浄装置 |
JPS5814984B2 (ja) * | 1976-07-20 | 1983-03-23 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延鋼板表面疵検査システムに於ける照明方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604636Y2 (ja) * | 1981-07-20 | 1985-02-09 | ジューキ株式会社 | ボタンの表裏選別機構 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP24117083A patent/JPS60132685A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5814984B2 (ja) * | 1976-07-20 | 1983-03-23 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延鋼板表面疵検査システムに於ける照明方法 |
JPS5814984A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-28 | 株式会社リコー | 板状物品の自動洗浄装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60132685A (ja) | 1985-07-15 |
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