JPS6134295Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はダイオードの如き磁性軸状部品を、そ
の製造装置間に複数一括して搬送する際に用いる
収納トレーに関するものである。

第１図に示すように本体部１の両端から、銅被
覆した鉄線の如き二本のリード線２，２を突出さ
せた磁性軸状部品３、例えばダイオードの製造工
程中において、それを収納トレーに多数収納させ
て搬送したり保管している。

この具体例を第２図乃至第５図から説明する。
例えばガラスで本体部１を外装されたダイオード
（磁性軸状部品）は、一本ずつ検査装置に送られ
てその特性を検査され、第２図に示すように等級
別に排出シユート４から整列治具５に排出され
る。この整列治具５はダイオード３の長さｌよ
り、やや大きい間隔l′で極性の異なる磁石板６，
６を平行に対向させて設けたもので、整列治具５
の上方から供給されたダイオード３は両端から磁
力で吸引されることによつて、その姿勢を水平に
矯正される。また上方から次のダイオード３が供
給されると、夫々の両端のリード２，２は同一方
向で同極性に磁化されるので上下のダイオード
３，３は反発し合い、各ダイオード３，３……は
各々平行状態を保つたまま、下方に徐々に降下し
て行く。そして、この整例治具５にダイオード
３，３……が所定量たまると、このダイオード
３，３……を整列治具５から取り出して、第３図
に示すような箱形の収納トレー７に移し換え、次
工程例えば本体部１のガラスパツケージに極性及
び品名を表示させるための印刷工程に移行する。
即ち、収納トレー７から第４図に示すような整列
供給装置８にダイオード３，３を投入する。この
整列供給装置８は二枚の非磁性体からなる平行板
（図示せず）の外側に極性の異なる磁石板９，９
を前端側が開くように少し角度を持たせて対向配
置した整列部１０と、シヤツター１１と、供給機
構１２とからなるもので、供給機構１２はダイオ
ード３を１個ずつつかむチヤツク１３ａ，１３ａ
……を備えたチエーンベルト１３，１３から構成
されている。この整列部１０の前端から複数のダ
イオード３，３が、整列され平行な姿勢を保つた
まま後端側に移動する。そしてチエーンベルト１
３の送りピツチと同期をとつてシヤツター１１を
開閉させることによりチエーンベルト１３のチヤ
ツク１３ａ，１３ａにダイオード３を一個ずつ係
止させて、チエーンベルト１３に移し替え印字装
置に送り所定の印字を行わせる。而してダイオー
ド３を整列治具６から整列供給装置８の整列部１
０に搬送するための収納トレーは従来第３図に示
したように箱形のもの７を用いているため、次の
ような問題があつた。

まずダイオードの搬送中の収納トレー７内でそ
の姿勢がくずれ、第５図ａに示すように、隣接す
るもの同士のリード２，２……がからみ易かつ
た。このため整列部１０への投入は、これを修正
するようにして行なわねばならず、作業性が悪く
なる。そして、この欠点は特に多数のダイオード
３，３……を収納トレー７に収納させた場合に発
生し易い。これはガラスパツケージした本体部１
の径がリード２の径より大きいためで、多数のダ
イオード３，３……を積み重ねると、第５図ｂに
示すように一方向に傾くためである。また整列治
具５からダイオード３，３……をその姿勢を保つ
て収納トレー７に移し替えるのも、特に注意を要
する難しい作業であつた。従つて従来の収納トレ
ー７を用いる場合は、ダイオードの搬送を少量ず
つ行なわねばならず、作業が繁雑になり作業性が
悪かつた。

そこで本考案は上記欠点に鑑み、これを改良し
たもので、以下実施例に従つて説明する。

即ち本考案は第６図に示すように、一つの面が
開口した箱体１４と、連結部材１５に複数の隔壁
板１６，１６の一端をそれぞれが所定の間隔で平
行状となるように固定した乱れ防止体１７とから
なる収納トレーを提供する。なお、この収納トレ
ー１８の隔壁板１６，１６……の配設間隔ｌは収
納する磁性軸状部品３の長さＬよりも小さくなる
ように設定する。またこの収納トレー１８は非磁
性材料で形成され、磁性軸状部品３の整列治具６
からの取り出し及び整列供給装置８の整列部１０
への排出時において、磁力の影響を受けないよう
にしている。

この収納トレー１８を用いた磁性軸状部品３の
移し替え作業は次のようになされる。

即ち第７図に示す如く、所定数の磁性軸状部品
３，３……が整列されて蓄積された状態の整列治
具６に対して、その開口している両側に収納トレ
ー１８の箱体１４と乱れ防止体１７とを対向させ
る。そして、乱れ防止体１７をその隔離板１６，
１６……側を先にして、整列治具６の内部へ押し
込む。そして、整列治具６内の磁性軸状部品３，
３……を、乱れ防止体１７の隔壁板１６，１６間
に位置させる。そして更に乱れ防止体１７を押し
込み磁性軸状部品３を整列治具６から箱体１４内
に移し替える。この動作によつて、各磁性軸状部
品３は整列治具６からの磁力の拘束を解かれ乱れ
防止体１７の隔壁板１６の間に整列された状態で
収納される。この状態からの搬送は第８図に示す
ように乱れ防止体１７側を下に、やや傾けた状態
で行うとよい。この傾斜状態では、各磁性軸状部
品３，３……は連結部材１５と隔壁板１６とで形
成されるコーナー部１７ａに集積され、この姿勢
がくずされにくいからである。そして、この収納
トレー１８を整列供給装置８の整列部１０内に位
置させ、乱れ防止体１７を箱体１４から外方に抜
き去ることにより、各磁性軸状部品３，３……を
整列部１７にその磁力で排出させる。

なお、本考案の収納トレーを第９図に示すよう
に構成すると、整列部１０への磁性軸状部品３，
３……の供給作業をより円滑に行うことができ
る。

即ち、第９図に示した収納トレー１８′は、そ
の箱体１４′の上側面１４ａ及び底面１４ｂを取
り外し可能に構成すると共に、乱れ防止体１７の
一部に磁性軸状部品３を通さない程度の貫通孔１
７ａ，１７ａ……を穿設したものである。この箱
体１４′は上側面１４ａと底面１４ｂよりなる断
面Ｌ字形の蓋体１４−１を外すことによつて、左
右及び下の三側面１４ｃ，１４ｃ，１４ｄよりな
る断面コ字形の枠体１４−２となる。また乱れ防
止体１７に設けた貫通孔１７ａ，１７ａは、磁性
軸状部品３，３……を整列部３に排出するために
設けられたものである。

このような構造の収納トレー１７′を用いた場
合の磁性軸状部品３，３……の排出は、収納トレ
ー１７′の箱体１４の底面１４ａを整列部１０前
端に当てた状態で、第９図に示すようにその蓋体
１４−１を上方に外して行なわれる。即ち、各隔
壁板１５，１５……上の磁性軸状部品３，３……
が整列部１０に磁力で吸引されてなくなる毎に、
収納トレー１８を少しずつ上方にスライドさせれ
ば、自然に磁性軸状部品３を定量供給できる。そ
して、磁性軸状部品３が整列部１０側に移動しに
くい時は、乱れ防止体１７に穿設した貫通孔１７
ａ，１７ａ……から、棒（図示せず）を挿入し
て、磁性軸状部品３を適宜に押すことによりスム
ーズな供給動作をさせることができる。

なお上記実施例において磁性軸状部品３の一例
としてダイオードを挙げたが、ダイオード以外の
磁性軸状部品、例えば抵抗又はコンデンサ等にも
適用できる。

以上説明したように本考案によれば、磁性軸状
部品を二枚の対向させた磁石板よりなる整列治具
から、取り出して次工程に搬送する作業が容易に
行なえるようになる。また多量の磁性軸状部品を
搬送しても、その隔壁板の存在によつてリードの
からみをなくすことができ、一回の操作で移し替
える磁性軸状部品の数を大きくすることができ作
業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁性軸状部品の形状例を示す正面図、
第２図はシユートから投入される磁性軸状部品を
水平に整列させる整列治具の斜視図、第３図は従
来の収納トレーを示す斜視図、第４図は収納トレ
ーから磁性軸状部品を供給される整列搬送装置の
斜視図、第５図ａ及びｂは収納トレー内に磁性軸
状部品が収納される様子を示す平面図及び側断面
図、第６図は本考案一実施例の収納トレーを示す
斜視図、第７図はそれを用いた整列治具からの磁
性軸状部品の取り出し状態を示す斜視図、第８図
は本考案の収納トレーを用いた磁性軸状部品の搬
送状態を示す側断面図、第９図は本考案の収納ト
レーの他の実施例を示す斜視図である。 １……本体部、２……リード、３……磁性軸状
部品（ダイオード）、５……整列治具、１４……
箱体、１５……連結部材、１６……隔壁板、１７
……乱れ防止体、１８，１８′……収納トレー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １つの面が開口した箱体と、連結部材に複数の
   隔壁板の一端を、それぞれが所定間隔で平行状と
   なるように固定した乱れ防止体とを具備し、上記
   箱体に乱れ防止体の隔壁板を挿入したことを特徴
   とする磁性軸状部品の収納トレー。