JPH02262686A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電子写真方式を採用する複写機やプリンタの如
き画像形成装置に関する。

（従来の技術） 複写機等の画像形成装置において、例えば転写材（転写
紙）上のトナー像を定着装置で定着する場合、圧接回転
する一対の定着ローラと加圧ローラとの間に転写紙を搬
送し、該転写紙を定着ローラ、加圧ローラ間で挟持しつ
つ搬送して、そのトナー像を加熱、加圧して転写紙上に
定着させるが、特に転写紙のトナー像側に接する定着ロ
ーラには、現像剤（トナー）を介して転写紙が付着しや
すい。

従って定着ローラには一般にその付着した転写紙を分離
、剥離、するための分離爪が設けられ。

該分離爪を定着ローラに圧接して転写紙を分離、剥離し
ている。

ここで常時分離爪を定着ローラに圧接しておくと、該定
着ローラに偏摩耗や傷等が発生する原因となったり１紙
粉やトナーが分離爪の先端に付着し転写紙の分離不良の
原因となる。

そこで分離爪を定着ローラとは別な支持部材に回動自在
に支持させ、ソレノイドやバネ部材等を介してこの分離
爪を必要な場合にのみ定着ローラに押圧させると共に、
不要な場合には離間させて、該分離爪の定着ローラへの
圧接時間を減少させているものかある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記定着ローラへ分離爪を圧接させる場
合、バネ部材等の弾性部材やソレノイド等を介して行っ
ているため、この分離爪の定着ローラへの押圧は衝撃力
をもって行なわれる場合が多い、従って分離爪が定着ロ
ーラに押圧されるに当り、該定着ローラに分離爪で損傷
を与え易いという不都合があった。

未発明は上記問題に鑑みてなされたもので、定着ローラ
の如き円柱状部材から転写材を分離、剥離する分離爪を
、必要により円柱状部材に当接して押圧するにあたり１
分離爪の衝撃力を円柱状部材に与えないようにした画像
形成装置を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、円柱状部材に付着した
転写材を分１１１１剥離させる分離爪と、該分離爪を必
要により、前記円柱状部材に対して押圧及び離間させる
機構とを有する画像形成装置において、前記分離爪の押
圧離間機構に緩衝部材を取付け１分離爪を円柱状部材に
押圧させるにあたり、その衝撃力を前記緩衝部材で吸収
したことを特徴とする。

（作用） 円柱状部材に、−旦離間した転写材の分離爪を再度移動
して押圧させる場合、該分離爪の円柱状部材に与える衝
撃力を緩衝部材で吸収するようにしているため、分離爪
はゆっくりソフトに円柱上部材に押圧されることとなる
。

（実施例） 以下に本発明の実施例を電子写真複写機の定着装置を例
にとり添付図面に基づいて説明する。

まず本発明の第１実施例を第１図乃至第４図により説明
する。

最初に第４図に複写機による画像形成作業の概要につい
て説明すれば、図中１は像担持体である感光ドラムであ
り、該感光トラムｌの回りには。

−吹寄電器２．現像器３、転写帯電器４等が配設され、
感光ドラムｌの排紙側には定Ｒ装置５が配設されている
。そして−吹寄電器２により一様帯電された感光トラム
ｌに不図示のスキャナユニットより画像光りが露光され
、この感光トラム１上に静電潜像が形成されると、該静
電潜像は現像器３中の現像剤（トナー）により顕像化さ
れトナー像に変えられる。＃トナー像は感光トラム１の
回転とともに転写帯電器４の方へ移動されるが、この場
合不図示の給紙系から転写材たる転写紙Ｐが前記トナー
像にタイミングを合せて感光ドラムｌの方へ供給される
ため、このトナー像は転写帯電器４により転写紙Ｐ上に
転写される。

そしてトナー像を担持する転写紙Ｐは定着装置５の方へ
搬送され、該定着装置５の互いに圧接して回転する定着
ローラ１１と加圧ローラ１２とにより定着される。即ち
、転写紙Ｐのトナー像と接する定着ローラ１１にはヒー
ターが内装されてその表面温度が一定値にコントロール
されており。

加圧ローラ１２は定着ローラ１１に押圧されて配設され
ているため、転写紙Ｐが定着ローラ１１と加熱ローラ１
２間に挟持されつつ搬送されると、転写紙Ｐ上のトナー
像は定着ローラ１１にて加熱されつつ加圧ローラ１２で
加圧され、転写紙Ｐ上に永久像として固着されることと
なる。

さて定着装置５の定着ローラ１１には、トナーを介して
転写紙Ｐが付着し易いため、第１図で示される如く、定
着ローラ１１に付着した転写紙Ｐを分離して剥離させる
ための分離爪１３が定着ローラ１１に圧接状態て配設さ
れている。ここで該分離爪１３が常時定着ローラ１１に
押圧されていると、この分離爪１３により定着ローラ１
１に偏摩耗を生じたり、損傷を与えてる等の不都合が生
じるため、この分離爪１３１大定着装置５に転写紙Ｐが
搬入された場合のみ、定着ローラ１１に圧接され、その
他の場合は定着ローラ１１から離間するようになってい
る。

以下分離爪１３の定着ローラ１１への押圧離間機構につ
いて第１図及び第３図を参照しつつ説明する０分離爪１
３は第２図で示される如く左右一対の支持板１４，１４
１ｉＪＦに固定され、＃支持板１４．１４とともに定着
ローラ１１に沿って複数個（ＰＪＴＺ図では１個のみ図
示）配設されいる。そして前記支持板１４．１４は、定
着ローラ１１に沿つて左右に延び、その両端部が定着装
置５の本体側板１０．１０（第２図では一方側のみ図示
）に枢支される回転軸１５に固定され、該回転軸１５と
ともに回動して前記分離爪１３を定着ローラ１１に押圧
、又は定着ローラ１１から離間できるようになっている
。第１図で示される如く、前記支持板１４．１４の上部
及び回転軸１５にはＬ形の可動板１６が取付けられ、該
可動板１６の上方には定着ローラ１１に沿って定着装Ｗ
５の本体側板１０，１０間に取付けられる略し形の取付
ステー１７が配設されている。

前記取付ステー１７の立上げ部１７ａには第１図で示さ
れる如く、その移動軸１８ａを下に向けたソレノイド１
８が取付けられ、該ソレノイド１８の移動軸１８ａ下端
部は前記回動板１６に枢支されている。また取付ステー
１７の立上げ部１７ａと回動板１６の立上げ部ｌｅａ間
にはバネ部材１９が配設され、該バネ部材１９により回
動板１６及び該回動板１６に取付けられた回転軸１５、
支持板１４，１４、分離爪１３を回転軸１５を中心に第
１図中時計方向に弾圧付勢しているため１分離爪１３の
先端部は定着ローラ１１に圧接されることとなる。尚、
この場合取付ステー１７の下部の立下げ部１７ｂと回動
板１６とがある程度の力で当接するため１分離爪１３と
定着ローラ１１との圧接状態はそれほど大きな加圧状態
とはならない。

而して、定着ローラ１１回りに転写紙Ｐかない場合に１
分離爪１３を定着ローラ１１から離間、退避させるには
、ソレノイド１８を励起状態、即ちＯＮ状態とし、第３
図で示される如く、その移動軸１８ａを内方に引き込ま
せれば回動板１６゜支持板１４，１４、分離爪１３、回
転軸１５は該回転軸１５を中心に第３図中反時計方向に
回動するため、分離爪１３は定着ローラ１１から離間す
ることとなる。また定着装置５内に転写紙Ｐが搬入され
定着作業が開始されると、ソレノイド１８は非励磁状態
、即ちＯＦＦ状態となり、バネ部材１９によりソレノイ
ド１８の移動軸１８ａが外方に引き出され、回動板１６
が回転軸１５を中心に時計方向に回動させられるため、
第１図で示される如く、分離爪１３を定着ローラ１１に
押圧させることができる。そしてこの分離爪１３により
定着ローラ１１に巻き着いた転写紙Ｐをこの定着ローラ
１１から分離して剥離することができるようになる。

ここで前記分離爪１３が定着ローラ１１に押圧される場
合、分離爪１３にはバネ部材１９により一定の衝撃力が
発生するため、この分離爪１３により定着ローラ１１の
表面が損傷される場合があるが、これを防止するため、
第２図で示される如く、定着装置５の本体側板１０にオ
イルダンパーギヤ２０を枢支し、該オイルダンパーギヤ
２０に回転軸１５に固着された緩衝ギヤ２１を噛合させ
ている。オイルダンパーギヤ２０はそのギヤ軸回りに翼
等を取付け、該質等の回りに粘性を有するオイル等を満
したものてあり、回転軸１５の緩衝ギヤ２１かハネ部材
１９の弾圧力により急回転しようとしても、緩衝ギヤ２
１に噛合するオイルダンパーギヤ２０により回転トルク
が抑えられるため、緩衝ギヤ２１、即ち回転軸１５はゆ
つくり回転し、従って分離爪１３はゆつ〈リソフトに定
着ローラ１１に圧接することとなる。尚、分離爪１３が
ソレノイド１８により定着ローラ１１から離間する場合
も上記と全く同様に分離爪１３はオイルダンパーギヤ２
０の働きにより定着ローラ１１からゆつくり離間する。

以上の如く１分離爪１３が定着ローラ１１の方へ移動し
、該分離爪１３を該定着ローラ１１に圧接するに当り、
オイルダンパーギヤ２１等によりその回転の衝撃力が抑
えられるため、分離爪１３により定着ローラ１１を損傷
することもない。

次に本発明の第２実施例を第５図乃至第７図により説明
する。

尚、第１実施例に係るものと同一機能を有するものは、
本実施例でも第１実施例に係るものと同一符号を付し、
その説明を省略する。

第１実施例ではオイルダンパーギヤ２１と緩衝ギヤ２１
とにより分離爪１３を定着ローラ１１に圧接させる際の
衝撃力を抑えたが１本実施例では、第５図で示される如
く、取付ステー１７の下面に該取付ステー１７の立下げ
部１７ｂよりやや下方まで突出するゴム等の可撓性部材
からなる弾性部材２２を取付け、これにより分離爪１３
を定着ローラ１１に圧接させる際の衝撃力を抑えている
。

即ちソレノイド１８がＯＦＦとなり、第５図で示される
如く１回動板１６がバネ部材１９により回転軸１５を中
心として時計方向に回転させられると、分離爪１３と定
着ローラ１１とが出接する以前に弾性部材２２と回動板
１６とが先に当接し、この弾性部材２２はバネ部材１９
の弾圧力に抗して弾性変形する。従って回動板１６の回
転速度は抑えられ、このため、その後分離爪１３は定着
ローラにゆっくり、且つソフトに圧接されることとなる
。

以上の如く１本実施例でも第１実施例と全く同様の効果
を得ることかできるが、本実施例では特に第１実施例の
如きオイルダンパーギヤ２０や緩衝ギヤ２１は不要てあ
り、単に弾性部材２２を取り付ければよいため、構造も
簡単となり、コスト的にも安価である。

以上部１．第２実施例については定着装置５の定着ロー
ラ１１について説明したが、これに限る必要はなく、画
像形成装置中で転写紙Ｐの分離、剥離用の分離爪１３が
設けられた円柱状部材であれば本発明か適用できるのは
勿論である。

（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く本発明によれば１円柱状部材
に分離爪を押圧させるに当り、分離爪が円柱状部材に与
える衝撃力を緩衝部材で吸収しているため、分離爪はゆ
っくりソフトに円柱状部材に当接し、該円柱状部材に押
圧されることとなる。

従って分離爪によって円柱状部材の表面等を傷つるける
不都合は生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る画像形成装置の定着
装置の分離爪の押圧離間機構回りの側面図、第２図は同
画像形成装置の定着装置の分離爪の押圧離間機構回りの
平面図、第３図は同画像形成装置の定着装置の分離爪の
押圧離間機構回りの作用図、第４図は画像形成装置によ
る画像形成作業を説明するための図、第５図乃至第７図
は本発明の第２実施例に係る画像形成装置の第１実施例
に係る図と同様な作用図、平面図、側面図である。 １１・・・定着ローラ（円柱状部材）、１３・・・分離
爪、２０・・・オイルダンパーギヤ（＃ｌｌ郡部材。 ２２・・・弾性部材（＊術部材）、Ｐ・・・転写紙（転
写材）。 特許出願人　　キャノン株式会社 代理人　弁理士　　　　山　　下　　亮　　−第１図 第３図 第５図 第２図 第４図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円柱状部材に付着した転写材を分離剥離させる分離爪と
   、該分離爪を必要により、前記円柱状部材に対して押圧
   及び離間させる機構とを有する画像形成装置において、
   前記分離爪の押圧離間機構に緩衝部材を取付け、分離爪
   を円柱状部材に押圧させるにあたり、その衝撃力を前記
   緩衝部材で吸収したことを特徴とする画像形成装置。