JPH02256636A - p―またはm―〔2―(メトキシ)エチル〕フェノールの合成法 - Google Patents
p―またはm―〔2―(メトキシ)エチル〕フェノールの合成法Info
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- JPH02256636A JPH02256636A JP1291083A JP29108389A JPH02256636A JP H02256636 A JPH02256636 A JP H02256636A JP 1291083 A JP1291083 A JP 1291083A JP 29108389 A JP29108389 A JP 29108389A JP H02256636 A JPH02256636 A JP H02256636A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、医鳥薬の中間体、例えば心臓薬の「メトプロ
ロール」の原料として有用なp−またはm−(2−(メ
トキシ)エチル)フェノールの新規な合成法に関する。
ロール」の原料として有用なp−またはm−(2−(メ
トキシ)エチル)フェノールの新規な合成法に関する。
藍米二韮遣
従来、本発明の目的化合物の1つであるp−〔2−(メ
トキシ)エチル〕フェノールの合成法は、いくつか知ら
れている。その代表例としては、p−ブロモフェノール
の水酸基を保護したp−(1−エトキシ−エトキシ)ブ
ロモベンゼンのグリニヤール試薬であるp−(1−エト
キシ−エトキシ)フェニルマグネシウムブロマイドと2
−メトキシエチルブロマイドのカップリング反応により
2−(p−(1−エトキシ−エトキシ)フェニル〕エチ
ルメチルエーテルを得た後、これを耐性条件下て脱保護
してフェノール性水酸基を再生させ、目的物を得る方法
(ケミカル アブストラクト 第97巻 5973g、
5974h)、p=ジブロモェノールの水酸基を保護し
たグリニヤール試薬であるp−(1−エトキシ−エトキ
シ)フェニルマグネシウムブロマイドとメトキシアセト
ニトリルの反応によりp−(1−エトキシ−エトキシ)
−α−メトキシアセトフェノンを得て、さらに数行程を
経て目的物を得る方法(ケミカル アブストラクト 第
97巻23451g)かあげられる、しかしながら、こ
れらの方法は原料のコストが高く、収率も30%程度と
低いので、実用的ではない。
トキシ)エチル〕フェノールの合成法は、いくつか知ら
れている。その代表例としては、p−ブロモフェノール
の水酸基を保護したp−(1−エトキシ−エトキシ)ブ
ロモベンゼンのグリニヤール試薬であるp−(1−エト
キシ−エトキシ)フェニルマグネシウムブロマイドと2
−メトキシエチルブロマイドのカップリング反応により
2−(p−(1−エトキシ−エトキシ)フェニル〕エチ
ルメチルエーテルを得た後、これを耐性条件下て脱保護
してフェノール性水酸基を再生させ、目的物を得る方法
(ケミカル アブストラクト 第97巻 5973g、
5974h)、p=ジブロモェノールの水酸基を保護し
たグリニヤール試薬であるp−(1−エトキシ−エトキ
シ)フェニルマグネシウムブロマイドとメトキシアセト
ニトリルの反応によりp−(1−エトキシ−エトキシ)
−α−メトキシアセトフェノンを得て、さらに数行程を
経て目的物を得る方法(ケミカル アブストラクト 第
97巻23451g)かあげられる、しかしながら、こ
れらの方法は原料のコストが高く、収率も30%程度と
低いので、実用的ではない。
また、上記のほかにp−ヒドロキシベンズアルデヒドの
水酸基をベンジル基で保護したp−ベンジルオキシベン
ズアルデヒドとクロルメチルメチルエーテルより得られ
るグリニヤール試薬のメトキシメチルマグネシウムクロ
ライトを反応させ。
水酸基をベンジル基で保護したp−ベンジルオキシベン
ズアルデヒドとクロルメチルメチルエーテルより得られ
るグリニヤール試薬のメトキシメチルマグネシウムクロ
ライトを反応させ。
1− (p−ベンジルオキシフェニル)−2−メトキシ
エタノールとし、この化合物の水酸基のアセチル化を経
由してオレフィン化し、接触還元により水添反応と脱ベ
ンジル化を同時に行って、目的物を得る方法もある(ケ
ミカル アブストラクト第97巻 23452r)、L
/かりながら、この方法は操作も煩雑であって使用する
クロルメチルメチルエーテルは毒性上の問題があるため
、使用しがたい。
エタノールとし、この化合物の水酸基のアセチル化を経
由してオレフィン化し、接触還元により水添反応と脱ベ
ンジル化を同時に行って、目的物を得る方法もある(ケ
ミカル アブストラクト第97巻 23452r)、L
/かりながら、この方法は操作も煩雑であって使用する
クロルメチルメチルエーテルは毒性上の問題があるため
、使用しがたい。
発明が解決しようと る課題
本発明は、前記した従来のp−またはm−(2−(メト
キシ)エチル)フェノールの合成上の種々の問題点、す
なわち反応の複雑さ、反応時の安全性および原料のコス
ト高などを改善して高純度、高収率でp〜またはm−(
2−(メトキシ)エチル)フェノールを工業的に有利に
合成する方法を提供せんとするものである。
キシ)エチル)フェノールの合成上の種々の問題点、す
なわち反応の複雑さ、反応時の安全性および原料のコス
ト高などを改善して高純度、高収率でp〜またはm−(
2−(メトキシ)エチル)フェノールを工業的に有利に
合成する方法を提供せんとするものである。
本発明者らは、上記の従来技術の問題点を解決するため
に鋭意検討を重ねた。その結果、p−またはm−(2−
(メトキシ)エチル)フェノールの工業的に有利な合成
法を見出すに至った。
に鋭意検討を重ねた。その結果、p−またはm−(2−
(メトキシ)エチル)フェノールの工業的に有利な合成
法を見出すに至った。
すなわち1本発明は式(II)の2− (p−またはm
−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテ
ルに、脱tert−ブチル化剤を反応させるか、もしく
は脱tert−ブチル化触媒を添加して、減圧下でイソ
ブチレンを反応系外に留去させることを特徴とする1式
(I)のp−またはm−(2−(メトキシ)エチル)フ
ェノールの合成法に関する。
−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテ
ルに、脱tert−ブチル化剤を反応させるか、もしく
は脱tert−ブチル化触媒を添加して、減圧下でイソ
ブチレンを反応系外に留去させることを特徴とする1式
(I)のp−またはm−(2−(メトキシ)エチル)フ
ェノールの合成法に関する。
本発明におけるp−またはm−(2−(メトキシ)エチ
ル〕フェノールの合成反応式を下記に示す、ただし、脱
tert−ブチル化剤や説tert−ブチル化触媒の種
類と使用方法によって脱離されるtert−ブチル基に
由来する副生成物が異なるが、これらの副生成物は、t
ert−ブチル化の試薬として回収して使用することが
できる。
ル〕フェノールの合成反応式を下記に示す、ただし、脱
tert−ブチル化剤や説tert−ブチル化触媒の種
類と使用方法によって脱離されるtert−ブチル基に
由来する副生成物が異なるが、これらの副生成物は、t
ert−ブチル化の試薬として回収して使用することが
できる。
本発明で使用される脱tert−ブチル化剤としては、
釦1塩化水素、硫酸が、また脱tert−ブチル化触媒
としては、p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸
、強酸性イオン交換樹脂などが挙げられる。
釦1塩化水素、硫酸が、また脱tert−ブチル化触媒
としては、p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸
、強酸性イオン交換樹脂などが挙げられる。
(方法A)
(n)
(I)
(方法B)
(II)
(方法C)
(II )
(式中、水酸基またはtert−ブトキシ基の結合位置
は、パラまたはメタ位である。) 以下、本発明の合成法について具体的に説明する。
は、パラまたはメタ位である。) 以下、本発明の合成法について具体的に説明する。
まず1本発明の合成法における原料化合物である式(!
■)の2−(p−またはm −tert−ブトキシフェ
ニル)エチルメチルエーテルは新規化合物であり、p−
またはm −tert−ブトキシフェニルエチルアルコ
ールをメチルエーテル化することにより容易に得ること
ができる。この方法による式%式%) チルメチルエーテルの合成法を参考製造例に示した、こ
うして得た式(II )の2−(p−または□−ter
t−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテルを次に示
す方法(A)〜(C)に用いればよい。
■)の2−(p−またはm −tert−ブトキシフェ
ニル)エチルメチルエーテルは新規化合物であり、p−
またはm −tert−ブトキシフェニルエチルアルコ
ールをメチルエーテル化することにより容易に得ること
ができる。この方法による式%式%) チルメチルエーテルの合成法を参考製造例に示した、こ
うして得た式(II )の2−(p−または□−ter
t−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテルを次に示
す方法(A)〜(C)に用いればよい。
万り二仁N上
上記の方法により得た式(■)の2−(p−またはm
−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテル
に脱tert−ブチル化剤として塩酸を作用させると、
目的とするp−またはm−(2−(メトキシ)エチル)
フェノールが得られ、同時にtert−ブチルクロライ
ドを副生ずる。
−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテル
に脱tert−ブチル化剤として塩酸を作用させると、
目的とするp−またはm−(2−(メトキシ)エチル)
フェノールが得られ、同時にtert−ブチルクロライ
ドを副生ずる。
本反応で使用する塩酸は、lO%程度の塩酸、濃塩酸、
あるいは塩化水素ガスを用いることができ、その使用量
は理論値の2〜3モル倍が適当である。
あるいは塩化水素ガスを用いることができ、その使用量
は理論値の2〜3モル倍が適当である。
また、本反応では、原料の式(rl)の2−(p−また
はm−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエー
テルを溶媒により希釈しておくことは必ずしも必要とし
ないが、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系
の溶媒、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族系
の溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタ
ンなどのハロゲン系の溶媒、ジエチルエーテル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系の溶媒、メ
タノール、エタノール、プロパツールなどのアルコール
系の溶媒を操作性に合わせて任意に選択して使用するこ
とができる。
はm−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエー
テルを溶媒により希釈しておくことは必ずしも必要とし
ないが、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系
の溶媒、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族系
の溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタ
ンなどのハロゲン系の溶媒、ジエチルエーテル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系の溶媒、メ
タノール、エタノール、プロパツールなどのアルコール
系の溶媒を操作性に合わせて任意に選択して使用するこ
とができる。
反応温度は、高温ではベンゼン環にtert−ブチル基
が置換した不純物を生成するため、低温とすることが望
ましく、通常0〜30℃の範囲で行うことが適切である
。
が置換した不純物を生成するため、低温とすることが望
ましく、通常0〜30℃の範囲で行うことが適切である
。
次に脱tert−ブチル化剤として塩酸を用いた反応の
具体的な操作例を示す。
具体的な操作例を示す。
まず、2−(p−またはm −tert−ブトキシフェ
ニル)エチルメチルエーテルを単独あるいは溶媒に希釈
しておき、30℃以下の温度で2〜3倍モル量の濃塩酸
を滴下し、1〜2時間攪拌を続ける。その時点での反応
の転化率はほぼ100%である。そして1反応後は適当
な溶媒を用いて有機層を抽出して水洗し、芒酸で脱水し
て溶媒な留去すると、粗製のp−またはm−(2−(メ
トキシ)エチル)フェノールが得られる。
ニル)エチルメチルエーテルを単独あるいは溶媒に希釈
しておき、30℃以下の温度で2〜3倍モル量の濃塩酸
を滴下し、1〜2時間攪拌を続ける。その時点での反応
の転化率はほぼ100%である。そして1反応後は適当
な溶媒を用いて有機層を抽出して水洗し、芒酸で脱水し
て溶媒な留去すると、粗製のp−またはm−(2−(メ
トキシ)エチル)フェノールが得られる。
次いで、これを減圧条件下で蒸留すると、はぼ純品で得
ることができる。
ることができる。
1汰ユ1工
式(II )の2−(p−またはm−tert−ブトキ
シフェニル)エチルメチルエーテルに脱tert−ブチ
ル化剤として硫酸を作用させると、目的とするp−また
はm−(2−(メトキシ)エチル)フェノールが得られ
、同時にtert−ブチルアルコールが副生ずる。
シフェニル)エチルメチルエーテルに脱tert−ブチ
ル化剤として硫酸を作用させると、目的とするp−また
はm−(2−(メトキシ)エチル)フェノールが得られ
、同時にtert−ブチルアルコールが副生ずる。
本反応では、使用する硫酸の濃度が重要であり、低濃度
では反応速度が遅く、反応が完結しない、逆に高濃度で
はベンゼン環へのtert−ブチル基の置換反応が起こ
るために望専しくない、そのため、硫酸の濃度は40〜
50%が実際的な使用範囲である。硫酸の濃度が40〜
50%の範囲では、硫酸が加水分解の触媒として働き、
その使用量も4分の1モル倍程度以上あればよく、反応
後は、 tert−ブチルアルコールが収率よく回収さ
れる。
では反応速度が遅く、反応が完結しない、逆に高濃度で
はベンゼン環へのtert−ブチル基の置換反応が起こ
るために望専しくない、そのため、硫酸の濃度は40〜
50%が実際的な使用範囲である。硫酸の濃度が40〜
50%の範囲では、硫酸が加水分解の触媒として働き、
その使用量も4分の1モル倍程度以上あればよく、反応
後は、 tert−ブチルアルコールが収率よく回収さ
れる。
反応温度は、方法(A)で示したように副反応を防ぐた
め、θ〜30℃程度が望ましい。
め、θ〜30℃程度が望ましい。
反応溶媒は特に必要としないが、方法(A)で示したよ
うに、不活性な溶媒を使用してもよい。
うに、不活性な溶媒を使用してもよい。
方」L工n
原料の式(II)の2−(p−またはm−tert−ブ
トキシフェニル)エチルメチルエーテルのtert−ブ
チル基をイソブチレンとして脱離する反応は、 ter
t−ブチル化の逆反応であり、脱tert−ブチル化触
媒を添加して減圧条件で生成するイソブチレンを反応系
外に留去することによりて進行する。脱tert−ブチ
ル化触媒としては、前記のtart−ブチル化剤も使用
できるが、−船釣には不揮発性酸としてp−トルエンス
ルホン酸、メタンスルホン酸、強酸性イオン交換樹脂な
どが望ましい。
トキシフェニル)エチルメチルエーテルのtert−ブ
チル基をイソブチレンとして脱離する反応は、 ter
t−ブチル化の逆反応であり、脱tert−ブチル化触
媒を添加して減圧条件で生成するイソブチレンを反応系
外に留去することによりて進行する。脱tert−ブチ
ル化触媒としては、前記のtart−ブチル化剤も使用
できるが、−船釣には不揮発性酸としてp−トルエンス
ルホン酸、メタンスルホン酸、強酸性イオン交換樹脂な
どが望ましい。
この反応においても、高温では副反応を伴ないやすいた
め、40S50℃が許容される上限である。
め、40S50℃が許容される上限である。
二上m薩ゑ
本発明の合成法によれば、従来の合成法に比べて、容易
な反応操作で、医塵薬の中間体として有用なp−または
m−(2−(メトキシ)エチル)フェノールな高収率、
かつ高純度て得ることができる。
な反応操作で、医塵薬の中間体として有用なp−または
m−(2−(メトキシ)エチル)フェノールな高収率、
かつ高純度て得ることができる。
また、フェノール性水酸基の保護基として使用されたt
ert−ブチル基は、tert−ブチルクロライドやj
ert−ブタノールあるいはイソブチレンとして回収さ
れ、再利用てきる。
ert−ブチル基は、tert−ブチルクロライドやj
ert−ブタノールあるいはイソブチレンとして回収さ
れ、再利用てきる。
さらに、j[料となる式(II)の2−(p−またはm
−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテ
ルは、容易に製造して使用てき、安価てあり、かつ毒性
などの使用上の問題点もない。
−tert−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテ
ルは、容易に製造して使用てき、安価てあり、かつ毒性
などの使用上の問題点もない。
したがって1本発明の方法はp−またはm −(2−(
メトキシ)エチル)フェノールの工業的な合成法として
有用である。
メトキシ)エチル)フェノールの工業的な合成法として
有用である。
次に1本発明の実施例を示して1本発明の合成法をさら
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
1直亘ユ − 2−(メトキシ エチル フェ攪拌器
のついた40フラスコに2−CP−tert−ブトキシ
フェニル)エチルメチルエーテル 62.5g (0,
3モル)を加え、室温下で1時間を要して36%塩酸
60.8g (0,6モル)を滴下し、3時間熟成した
。その後、反応液にトルエンを加え、水層な分離後、炭
酸ナトリウム水溶液で中和し、有機層を分取した後、芒
硝で脱水する。その後、溶媒を留去し、減圧蒸留して、
沸点93℃/1.OmmHgの留分としてp−(2−(
メトキシ)エチル)フェノール 45.1g(収率98
.8%)を得た。このもののガスクロマトグラフィーに
よる分析純度は99.9%てあった。また1分析値およ
び物性値は以下のとおりであり、標品のp−(2−(メ
トキシ)エチル)フェノールと完全に一致した。
のついた40フラスコに2−CP−tert−ブトキシ
フェニル)エチルメチルエーテル 62.5g (0,
3モル)を加え、室温下で1時間を要して36%塩酸
60.8g (0,6モル)を滴下し、3時間熟成した
。その後、反応液にトルエンを加え、水層な分離後、炭
酸ナトリウム水溶液で中和し、有機層を分取した後、芒
硝で脱水する。その後、溶媒を留去し、減圧蒸留して、
沸点93℃/1.OmmHgの留分としてp−(2−(
メトキシ)エチル)フェノール 45.1g(収率98
.8%)を得た。このもののガスクロマトグラフィーに
よる分析純度は99.9%てあった。また1分析値およ
び物性値は以下のとおりであり、標品のp−(2−(メ
トキシ)エチル)フェノールと完全に一致した。
(1)m、p、41〜42℃
(2)NMRスペクトル
δ2.75(2g%t、H’)
63.3G(3H,g%H’)
δ3.t2(!H%g、H”)
(3)赤外吸収スペクトル
3300cm−”
2900cm−”
1440cm−”
1220cm−宜
1096cm−重
86.511(2H,d、Hつ
66.90(2g%d%Hb)
δ 8.00(IH,g%H易)
0H伸縮
攪拌器の付いた40フラスコに2− (p −1ter
t−ブトキシフエニル)エチルメチルエーテル125.
0g (o、6モル)を入れ、内温な30℃に保ち、約
1時間かけて40%硫酸73.5g(0,3モル)を滴
下し、同温度で4時間攪拌した。
t−ブトキシフエニル)エチルメチルエーテル125.
0g (o、6モル)を入れ、内温な30℃に保ち、約
1時間かけて40%硫酸73.5g(0,3モル)を滴
下し、同温度で4時間攪拌した。
反応終了後1反応液にトルエンを加え、有機層を分離し
た後、10%炭酸ナトリウム水溶液で中和し、有機層を
分取して無水芒酸で脱水する。その後、溶媒を留去し、
減圧蒸留して、沸点93℃/1.OmmHgの留分とし
てp−(2−(メトキ・シ)エチル〕フェノール 90
.0g (収率98.5%)を得た。このもののガスク
ロマトグラフィーによる分析純度は、99.9%であっ
た。また1分析値および物性値は標品のp−メトキシエ
チルフェノールと完全に一致した。
た後、10%炭酸ナトリウム水溶液で中和し、有機層を
分取して無水芒酸で脱水する。その後、溶媒を留去し、
減圧蒸留して、沸点93℃/1.OmmHgの留分とし
てp−(2−(メトキ・シ)エチル〕フェノール 90
.0g (収率98.5%)を得た。このもののガスク
ロマトグラフィーによる分析純度は、99.9%であっ
た。また1分析値および物性値は標品のp−メトキシエ
チルフェノールと完全に一致した。
攪拌器の付いた40フラスコに2−(m−tert−ブ
トキシフェニル)エチルメチルエーテル 125.0g
(0,6モル)を入れ、内温を30℃に保ち、約1時
間かけて40%硫酸73.5g(0,3モル)を滴下し
、同温度で4時間攪拌した。
トキシフェニル)エチルメチルエーテル 125.0g
(0,6モル)を入れ、内温を30℃に保ち、約1時
間かけて40%硫酸73.5g(0,3モル)を滴下し
、同温度で4時間攪拌した。
反応終了後、反応液にトルエンを加え、有機層を分離し
た後、10%炭酸ナトリウム水溶液で中和し、有機層を
分取して無水芒酸で脱水する。その後、溶媒を留去し、
減圧蒸留して、沸点115’C/1 、OmmHgの留
分としてm−(2−(メトキシ)エチル)フェノール
89.1g(収率97.5%)を得た。このもののガス
クロマトグラフィーによる分析純度は、99.9%であ
った。また1分析値および物性値は以下のとおりであっ
た。
た後、10%炭酸ナトリウム水溶液で中和し、有機層を
分取して無水芒酸で脱水する。その後、溶媒を留去し、
減圧蒸留して、沸点115’C/1 、OmmHgの留
分としてm−(2−(メトキシ)エチル)フェノール
89.1g(収率97.5%)を得た。このもののガス
クロマトグラフィーによる分析純度は、99.9%であ
った。また1分析値および物性値は以下のとおりであっ
た。
(1)元素分析値 CH
計算値 71,0% 7.9%実測値 7
0.9% 7.9%(2)NMRスペクトル tl’ 62.82(2H,t、H’) δ6.66(2H
,d、H”)δ3.38(3H,s、)Ih) 8
6.46〜7.20(4H1麿、Hゝ〜Hつ63.62
(28%t、H厘) (3)赤外吸収スペクトル 3270cm−’ 2930cm−’ 1585cm =鳳 1450cm−’ 1240cm −1 1090cm−’ OH伸縮 300m1容量のナス型フラスコにp−(2−tert
−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテル62.5g
(0,5モル)と脱tert−ブチル化触媒としてP
−トルエンスルホン酸 5gを加え。
0.9% 7.9%(2)NMRスペクトル tl’ 62.82(2H,t、H’) δ6.66(2H
,d、H”)δ3.38(3H,s、)Ih) 8
6.46〜7.20(4H1麿、Hゝ〜Hつ63.62
(28%t、H厘) (3)赤外吸収スペクトル 3270cm−’ 2930cm−’ 1585cm =鳳 1450cm−’ 1240cm −1 1090cm−’ OH伸縮 300m1容量のナス型フラスコにp−(2−tert
−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテル62.5g
(0,5モル)と脱tert−ブチル化触媒としてP
−トルエンスルホン酸 5gを加え。
アスピレータ−減圧下(25mmHg)にマグネチック
スターラーで攪拌しながら内温を40°Cに2時間保ち
、生成するイソブチレンガスを反応系外に留去した。
スターラーで攪拌しながら内温を40°Cに2時間保ち
、生成するイソブチレンガスを反応系外に留去した。
反応終了後は、反応生成物を300mJlのジクロロメ
タンに溶解し、水洗した後、溶媒を留去し、減圧蒸留し
て、沸点93°C/1.Omml(gの留分としてp−
(2−(メトキシ)エチル)フェノール70.8g (
収率93.0%)を得た。このもののガスクロマトグラ
フィーによる分析値および物性値は、標品のp−(2−
(メトキシ)エチルアルコ−ルと完全に一致した。
タンに溶解し、水洗した後、溶媒を留去し、減圧蒸留し
て、沸点93°C/1.Omml(gの留分としてp−
(2−(メトキシ)エチル)フェノール70.8g (
収率93.0%)を得た。このもののガスクロマトグラ
フィーによる分析値および物性値は、標品のp−(2−
(メトキシ)エチルアルコ−ルと完全に一致した。
攪拌器および水分計を取り付けた40フラスコに2−(
p−tert−ブトキシフェニル)エチルアルコール1
94.3g (1,0モル)、水酸化カシラム84.2
g (1,5モル)、トルエン500mJLを加え、加
熱して共沸脱水を行りた。
p−tert−ブトキシフェニル)エチルアルコール1
94.3g (1,0モル)、水酸化カシラム84.2
g (1,5モル)、トルエン500mJLを加え、加
熱して共沸脱水を行りた。
はぼ理論量の水を分離した後、約100℃でメチルブロ
マイド142g (1,5モル)を3時間で吹き込み、
1時間熟成した。
マイド142g (1,5モル)を3時間で吹き込み、
1時間熟成した。
反応終了後、反応液を冷却後、水を注ぎ込み、塩を溶解
して水層を分離後、有機層を水洗して無水芒硝で脱水す
る。その後、溶媒を留去した後、減圧蒸留して、沸点1
06°C/3.OmmHgの留分として2−(p−te
rt−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテル198
.9g (収率95゜5%)を得た。このもののガスク
ロマトグラフィーによる分析純度は、99.9%であっ
た。
して水層を分離後、有機層を水洗して無水芒硝で脱水す
る。その後、溶媒を留去した後、減圧蒸留して、沸点1
06°C/3.OmmHgの留分として2−(p−te
rt−ブトキシフェニル)エチルメチルエーテル198
.9g (収率95゜5%)を得た。このもののガスク
ロマトグラフィーによる分析純度は、99.9%であっ
た。
また、NMRおよび赤外線吸収スペクトルは次、のとお
りであった。
りであった。
(1)NMRスペクトル
cogco宴OCt+<
61.31(9H,s、H蟲) 63.58
(2)1.t、H@)δ 2.82(2H,t%Hd)
δ 6.88(2H,t、H’)83.
34(38%s、H’) 67.80(2H,
d、HC)(2)赤外吸収スペクトル 2930cm−真 1360cm−’ 1230cm−’ 1160cm−’ 1110cm−’ 895cm−’ 特許出願人 北興化学工業株式会社 手続補正書 平成2年
(2)1.t、H@)δ 2.82(2H,t%Hd)
δ 6.88(2H,t、H’)83.
34(38%s、H’) 67.80(2H,
d、HC)(2)赤外吸収スペクトル 2930cm−真 1360cm−’ 1230cm−’ 1160cm−’ 1110cm−’ 895cm−’ 特許出願人 北興化学工業株式会社 手続補正書 平成2年
Claims (1)
- 2−(p−またはm−tert−ブトキシフェニル)エ
チルメチルエーテルに、脱tert−ブチル化剤を反応
させるか、もしくは脱tert−ブチル化触媒を添加し
て、減圧下でイソブチレンを反応系外に留去させること
を特徴とする、p−またはm−(2−(メトキシ)エチ
ル)フェノールの合成法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1291083A JPH0699352B2 (ja) | 1988-12-13 | 1989-11-10 | p―またはm―〔2―(メトキシ)エチル〕フェノールの合成法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31288688 | 1988-12-13 | ||
JP63-312886 | 1988-12-13 | ||
JP1291083A JPH0699352B2 (ja) | 1988-12-13 | 1989-11-10 | p―またはm―〔2―(メトキシ)エチル〕フェノールの合成法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02256636A true JPH02256636A (ja) | 1990-10-17 |
JPH0699352B2 JPH0699352B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=26558386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1291083A Expired - Lifetime JPH0699352B2 (ja) | 1988-12-13 | 1989-11-10 | p―またはm―〔2―(メトキシ)エチル〕フェノールの合成法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0699352B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109651094A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 浙江永太科技股份有限公司 | 一种对-(2-甲氧基)乙基苯酚的制备方法 |
CN116020438A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-28 | 山东普洛汉兴医药有限公司 | 一种固体酸催化剂、其制备方法及其在对叔丁氧基苯乙基甲基醚脱保护反应中的应用 |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1291083A patent/JPH0699352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109651094A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 浙江永太科技股份有限公司 | 一种对-(2-甲氧基)乙基苯酚的制备方法 |
CN116020438A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-28 | 山东普洛汉兴医药有限公司 | 一种固体酸催化剂、其制备方法及其在对叔丁氧基苯乙基甲基醚脱保护反应中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0699352B2 (ja) | 1994-12-07 |
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