JPH02251599A - ガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレン組成物およびその成形品 - Google Patents
ガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレン組成物およびその成形品Info
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- JPH02251599A JPH02251599A JP7440389A JP7440389A JPH02251599A JP H02251599 A JPH02251599 A JP H02251599A JP 7440389 A JP7440389 A JP 7440389A JP 7440389 A JP7440389 A JP 7440389A JP H02251599 A JPH02251599 A JP H02251599A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、耐圧縮クリープ性、耐摩耗性および摩擦特性
に優れたガラス繊維入りポリテトラフルオロエチレン組
成物およびその成形品に関する。
に優れたガラス繊維入りポリテトラフルオロエチレン組
成物およびその成形品に関する。
発明の技術的背景およびその問題点
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）は、耐熱
性および耐薬品性に優れるとともに、摩擦係数が小さく
自己潤滑性を有しているため、軸受、スライディングパ
ッドなどの摺動材、パツキン、ガスケットなどのシール
材、および管、バルブ、コックなどの成形品として広く
用いられている。
性および耐薬品性に優れるとともに、摩擦係数が小さく
自己潤滑性を有しているため、軸受、スライディングパ
ッドなどの摺動材、パツキン、ガスケットなどのシール
材、および管、バルブ、コックなどの成形品として広く
用いられている。
このようなＰＴＦＥは、それ自体では、耐摩耗性、耐圧
縮クリープ性などの機械的特性が必ずしも良好ではない
ため、たとえばＰＴＦＥを軸受などの高加重を受ける摺
動材として用いる場合には、種々の充填剤を添加してＰ
ＴＦＥの耐摩耗性ならびに耐圧縮クリープ性を改善する
などの方法がとられている。
縮クリープ性などの機械的特性が必ずしも良好ではない
ため、たとえばＰＴＦＥを軸受などの高加重を受ける摺
動材として用いる場合には、種々の充填剤を添加してＰ
ＴＦＥの耐摩耗性ならびに耐圧縮クリープ性を改善する
などの方法がとられている。
ところで従来からＰＴＦＨの耐摩耗性ならびに耐圧縮ク
リープ性を向上させるために添加される充填材としては
、ガラス粉末が用いられており、たとえば、ＰＴＦＥ粉
末にガラス粉末を１０〜３０重量％添加したＰＴＦＥ組
成物を所定形状に成形することにより、ＰＴＦＥが本来
有する摩擦係数が低く、耐熱性および耐薬品性が優れて
いるという特性を有するとともに、耐摩耗性ならびに耐
圧縮クリープ性に優れた成形品を得ることができ、たと
えば、ガラス繊維粉末を１５重量％添加したＰＴＦＥ組
成物から製造した成形品では、摩耗速度が約１／１００
０に減少すると報告されている。
リープ性を向上させるために添加される充填材としては
、ガラス粉末が用いられており、たとえば、ＰＴＦＥ粉
末にガラス粉末を１０〜３０重量％添加したＰＴＦＥ組
成物を所定形状に成形することにより、ＰＴＦＥが本来
有する摩擦係数が低く、耐熱性および耐薬品性が優れて
いるという特性を有するとともに、耐摩耗性ならびに耐
圧縮クリープ性に優れた成形品を得ることができ、たと
えば、ガラス繊維粉末を１５重量％添加したＰＴＦＥ組
成物から製造した成形品では、摩耗速度が約１／１００
０に減少すると報告されている。
ところが、このようなガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物か
ら得た成形品は、ＰＴＦＥとガラス繊維との密着性が乏
しいため、未だ充分な耐圧縮クリープ性が得られていな
かった。また、このＰＴＦＥ成形品は、同様の理由から
製品中に空隙（ボイド）が伴い易く、緻密性に欠るとい
う不都合も有しており、高加重を受ける摺動材またはシ
ール材としてはなお問題が残されていた。
ら得た成形品は、ＰＴＦＥとガラス繊維との密着性が乏
しいため、未だ充分な耐圧縮クリープ性が得られていな
かった。また、このＰＴＦＥ成形品は、同様の理由から
製品中に空隙（ボイド）が伴い易く、緻密性に欠るとい
う不都合も有しており、高加重を受ける摺動材またはシ
ール材としてはなお問題が残されていた。
さらに、ガラス繊維含有ＰＴＦＥ成形品にあっては、摺
動材として用いた場合に摩擦係数が不安定であるという
ガラス繊維充填材に特有の問題点があった。
動材として用いた場合に摩擦係数が不安定であるという
ガラス繊維充填材に特有の問題点があった。
たとえば、上記のようなガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物
から得られる軸受を用い、鋼製の軸を回転摺動させた場
合、他の充填材を用いたＰＴＦＥ製の軸受と比較して摩
擦係数が高く、かつその変動も大きかった。
から得られる軸受を用い、鋼製の軸を回転摺動させた場
合、他の充填材を用いたＰＴＦＥ製の軸受と比較して摩
擦係数が高く、かつその変動も大きかった。
このようなガラス繊維が充填材として添加されたＰＴＦ
Ｅ組成物からなる成形品の欠点を解決するため、特開昭
５２−２４，２５２号公報あるいは特公昭５９−１８．
４２０号公報には、ＰＴＦＥにガラス繊維とともにポリ
フェニレンサルファイド（Ｐ Ｐ Ｓ）を添加したＰＴ
ＦＥ組成物が開示されている。
Ｅ組成物からなる成形品の欠点を解決するため、特開昭
５２−２４，２５２号公報あるいは特公昭５９−１８．
４２０号公報には、ＰＴＦＥにガラス繊維とともにポリ
フェニレンサルファイド（Ｐ Ｐ Ｓ）を添加したＰＴ
ＦＥ組成物が開示されている。
しかしながら、ガラス繊維とともにポリフェニレンサル
ファイドを含むＰＴＦＥ組成物は、加圧圧縮して予備成
形品を調製し、この予備成形品を焼成して製品を製造し
ようとする場合、焼成時に内部でＰＰＳ分解ガスが発生
するため、特に予備成形品が肉厚であると逃げ道を失な
った分解ガスにより製品にクラックが入り易いという問
題点があった。
ファイドを含むＰＴＦＥ組成物は、加圧圧縮して予備成
形品を調製し、この予備成形品を焼成して製品を製造し
ようとする場合、焼成時に内部でＰＰＳ分解ガスが発生
するため、特に予備成形品が肉厚であると逃げ道を失な
った分解ガスにより製品にクラックが入り易いという問
題点があった。
発明の目的
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであり、格別に優れた耐摩耗性ならびに
耐圧縮クリープ性を有するとともに、表面が緻密で優れ
た摺動特性を有する成形品を製造することができ、成形
時にクラックが発生するなどの問題がないガラス繊維含
有ＰＴＦＥ組成物およびその成形品を提供することを目
的としている。
ようとするものであり、格別に優れた耐摩耗性ならびに
耐圧縮クリープ性を有するとともに、表面が緻密で優れ
た摺動特性を有する成形品を製造することができ、成形
時にクラックが発生するなどの問題がないガラス繊維含
有ＰＴＦＥ組成物およびその成形品を提供することを目
的としている。
発明の概要
本発明に係るガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）組成物は、平均粒径５〜５００μｍのＰ
ＴＦＥ粉末４５〜８８重量％と、直径３０μｍ以下であ
り、かつ繊維長１０００μｍ以下であるガラス繊維粉末
１０〜３５重量％と、ポ、リオキシベンゾイルポリエス
テル樹脂２〜２０重量％とを配合してなることを特徴と
する。
ン（ＰＴＦＥ）組成物は、平均粒径５〜５００μｍのＰ
ＴＦＥ粉末４５〜８８重量％と、直径３０μｍ以下であ
り、かつ繊維長１０００μｍ以下であるガラス繊維粉末
１０〜３５重量％と、ポ、リオキシベンゾイルポリエス
テル樹脂２〜２０重量％とを配合してなることを特徴と
する。
本発明に係るガラス繊維含有ＰＴＦＥ成形品は、上記の
ようなガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物を所定形状に成形
してなることを特徴とする。
ようなガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物を所定形状に成形
してなることを特徴とする。
このような本発明に係るガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物
は、特定粒径を有するＰＴＦＥ粉末、特定形状のガラス
繊維粉末およびポリオキシベンゾイルポリエステル（Ｐ
ＯＢ）粉末から構成されているために、成形が容易で
ＰＰＳ粉末を用いた場合のように成形時にクラックが発
生することがなく、しかも耐摩耗性、耐圧縮クリープ性
、摺動特性などの機械的特性、特に高温時での機械的特
性に優れた成形品を提供することができる。
は、特定粒径を有するＰＴＦＥ粉末、特定形状のガラス
繊維粉末およびポリオキシベンゾイルポリエステル（Ｐ
ＯＢ）粉末から構成されているために、成形が容易で
ＰＰＳ粉末を用いた場合のように成形時にクラックが発
生することがなく、しかも耐摩耗性、耐圧縮クリープ性
、摺動特性などの機械的特性、特に高温時での機械的特
性に優れた成形品を提供することができる。
また、本発明に係る成形品は、高加重を受ける摺動材、
シール材などとして幅広く用いることができる。
シール材などとして幅広く用いることができる。
発明の詳細な説明
以下、本発明に係るガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物およ
びその成形品について具体的に説明する。
びその成形品について具体的に説明する。
本発明に係るガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物は、ＰＴＦ
Ｅ粉末、ガラス繊維粉末およびＰＯＢ粉末を配合して
調製される。
Ｅ粉末、ガラス繊維粉末およびＰＯＢ粉末を配合して
調製される。
このような本発明で用いられるＰＴＦＥ粉末は、テトラ
フルオロエチレンの単独重合体であってもよく、またテ
トラフルオロエチレンと２重量％以下の他の単量体との
共重合体であってもよい。
フルオロエチレンの単独重合体であってもよく、またテ
トラフルオロエチレンと２重量％以下の他の単量体との
共重合体であってもよい。
このようなテトラフルオロエチレンと共重合される単量
体としては、具体的には、炭素数３〜６のパーフルオロ
アルケン、炭素数３〜６のパーフルオロアルキルビニル
エーテル、クロロトリフルオロエチレンなどが用いられ
る。
体としては、具体的には、炭素数３〜６のパーフルオロ
アルケン、炭素数３〜６のパーフルオロアルキルビニル
エーテル、クロロトリフルオロエチレンなどが用いられ
る。
このようなＰＴＦＥあるいはＰＴＦＥ共重合体は、溶融
加工性を有せず、通常粉末として用いられる。
加工性を有せず、通常粉末として用いられる。
このようなＰＴＦＥ粉末は、５〜５００μｍ１好ましく
は５〜１００μｍの平均粒径を有することが望ましい。
は５〜１００μｍの平均粒径を有することが望ましい。
このようなＰＴＦＥ粉末は、本発明に係るＰＴＦＥ組成
物中に４５〜８８重量％好ましくは６５〜８５重量％の
量で用いられる。
物中に４５〜８８重量％好ましくは６５〜８５重量％の
量で用いられる。
本発明に係るＰＴＦＥ組成物に用いられるガラス繊維粉
末は、３０μｍ以下好ましくは３〜３０μｍの平均直径
を有し、１０００μｍ以下好ましくは１０〜１０００μ
ｍ好ましくは２０〜３００μｍの繊維長を有することが
望ましい。
末は、３０μｍ以下好ましくは３〜３０μｍの平均直径
を有し、１０００μｍ以下好ましくは１０〜１０００μ
ｍ好ましくは２０〜３００μｍの繊維長を有することが
望ましい。
平均直径３０μｍ以下であり、がっ繊維長１０００μｍ
以下であるガラス繊維粉末を用いることにより、引張り
強さ、伸びなどの機械的強度に優れ、かつ均質で表面が
平滑な成形品を得ることができる。
以下であるガラス繊維粉末を用いることにより、引張り
強さ、伸びなどの機械的強度に優れ、かつ均質で表面が
平滑な成形品を得ることができる。
このようなガラス繊維粉末は、本発明に係るＰＴＦＥ組
成物中に１０〜３５重量２６好ましくは１５〜２５重量
％の量で用いられる。
成物中に１０〜３５重量２６好ましくは１５〜２５重量
％の量で用いられる。
ガラス繊維粉末を１０重量％以上の量で用いる。
ことにより、成形品の摩耗特性を改善することができ、
一方３０重量％未満の量で用いることにより、引張り強
さ、伸びなどの機械的強度が低下することを防止できる
。
一方３０重量％未満の量で用いることにより、引張り強
さ、伸びなどの機械的強度が低下することを防止できる
。
本発明で用いられるＰＯＢは、下記式（Ｉ）で示される
ような反復単位を有する。
ような反復単位を有する。
これらＰＯＢは、高沸点溶剤を重合媒体として用いる方
法（特公昭４Ｂ−６，７９８号公報および特公昭４７−
４７，８７０号公報参照）、あるいは重合系に実質的に
溶剤を用いない塊状重合法（特開昭５４−４８，２９１
号公報参照）などにより製造でき、たとえば、エコノー
ル■Ｅ−１０１（住人化学工業■製）という商品名で市
販されている。
法（特公昭４Ｂ−６，７９８号公報および特公昭４７−
４７，８７０号公報参照）、あるいは重合系に実質的に
溶剤を用いない塊状重合法（特開昭５４−４８，２９１
号公報参照）などにより製造でき、たとえば、エコノー
ル■Ｅ−１０１（住人化学工業■製）という商品名で市
販されている。
このようなＰＯＢは、本発明に係るＰＴＦＥ組成物中に
２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％の量で用い
られる。
２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％の量で用い
られる。
ＰＯＢを２重量％以上の量で用いることにより、成形品
の圧縮クリープ特性、摩擦特性および摩耗特性の改善効
果を得ることができ、さらに２０重量％以下の量で用い
ることにより、引張り強さ、伸びなどの機械的強度が低
下することを防止できる。
の圧縮クリープ特性、摩擦特性および摩耗特性の改善効
果を得ることができ、さらに２０重量％以下の量で用い
ることにより、引張り強さ、伸びなどの機械的強度が低
下することを防止できる。
本発明に係るガラス繊維含有ＰＴＦＥ成形品は、上記し
たようなＰＴＦＥ粉末、ガラス繊維粉末およびＰＯＢ粉
末を均一に混合してなるガラス繊維含有組成物を予備成
形し、次いで焼成することにより得ることができる。
たようなＰＴＦＥ粉末、ガラス繊維粉末およびＰＯＢ粉
末を均一に混合してなるガラス繊維含有組成物を予備成
形し、次いで焼成することにより得ることができる。
ＰＴＦＥ組成物を調製するに際しては、ＰＴＦＥ粉末、
ガラス繊維粉末およびＰＯＢ粉末を、乾式混合あるいは
湿式混合のいずれの方法で混合してもよいが、ヘンシェ
ルミキサーなどの混合機で乾式混合することが好ましい
。
ガラス繊維粉末およびＰＯＢ粉末を、乾式混合あるいは
湿式混合のいずれの方法で混合してもよいが、ヘンシェ
ルミキサーなどの混合機で乾式混合することが好ましい
。
予備成形は、従来公知のいずれの方法で行なってもよく
、たとえば、圧縮成形、ラム押出成形、アイソスタチッ
ク成形および自動成形などにより行なうことができる。
、たとえば、圧縮成形、ラム押出成形、アイソスタチッ
ク成形および自動成形などにより行なうことができる。
このような予備成形は、通常、１５０〜８００ｋｇｒ／
ｃｄ好ましくは３００〜６００ｋｇｆ／ｃｄに加圧して
行なわれることが望ましい。
ｃｄ好ましくは３００〜６００ｋｇｆ／ｃｄに加圧して
行なわれることが望ましい。
このような予備成形に次いで行なわれる焼成は、フリー
ベーク法あるいはホットコイニング法などにより行なう
ことができ、通常３４０〜３８０℃、好ましくは３６０
〜３８０℃に加熱して行なわれる。
ベーク法あるいはホットコイニング法などにより行なう
ことができ、通常３４０〜３８０℃、好ましくは３６０
〜３８０℃に加熱して行なわれる。
このようにして得られるガラス繊維含有成形品は、特に
高温、高加重に晒される軸受およびスライディングパッ
ドなどの摺動材、あるいはビストンシールおよびオイル
シールなどのシール材、特に回転部に用いられるシール
材などとして好ましく用いられる。
高温、高加重に晒される軸受およびスライディングパッ
ドなどの摺動材、あるいはビストンシールおよびオイル
シールなどのシール材、特に回転部に用いられるシール
材などとして好ましく用いられる。
発明の効果
本発明に係るガラス繊維含有ＰＴＦＥ組成物は、成形が
容易であるとともに焼成時にクラックが発生することが
なく、しかも耐摩耗性、耐圧縮クリープ性、摺動特性な
どの機械的特性、特に高温時での機械的特性に優れた成
形品を提供することができる。
容易であるとともに焼成時にクラックが発生することが
なく、しかも耐摩耗性、耐圧縮クリープ性、摺動特性な
どの機械的特性、特に高温時での機械的特性に優れた成
形品を提供することができる。
また、本発明に係る成形品は、特に高温、高加重を受け
る摺動材、シール材などとして幅広く用いることができ
る。
る摺動材、シール材などとして幅広く用いることができ
る。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例
平均粒径的２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー
７５重量部と、平均粒径２０μｍのＰＯＢ （エコノー
ル■Ｅ−１０１、住友化学工業■製）５重量部と、平均
直径１０μｍで繊維長分布３０〜１２０μｍ（平均繊維
長約８０μｍ）のガラス繊維粉末２０重量部とをヘンシ
ェルミキサーで均一に混合した後、得られたガラス繊維
含有ＰＴＦＥ組成物を金型に充填し、成形圧５００ｋｇ
ｆ’／ｃ−で予備成形を行なって丸棒状の予備成形品と
し、この予備成形品を温度３７０℃で３時間加熱して焼
成することにより成形品を得た。
７５重量部と、平均粒径２０μｍのＰＯＢ （エコノー
ル■Ｅ−１０１、住友化学工業■製）５重量部と、平均
直径１０μｍで繊維長分布３０〜１２０μｍ（平均繊維
長約８０μｍ）のガラス繊維粉末２０重量部とをヘンシ
ェルミキサーで均一に混合した後、得られたガラス繊維
含有ＰＴＦＥ組成物を金型に充填し、成形圧５００ｋｇ
ｆ’／ｃ−で予備成形を行なって丸棒状の予備成形品と
し、この予備成形品を温度３７０℃で３時間加熱して焼
成することにより成形品を得た。
次に得られた成形品を切削し、外径２５．６ｍｍ、内径
２０關、厚さ８市の摩擦摩耗試験片と、外径１２．７ｍ
ｍ、高さ２５．４ｍｍのクリープ試験片を作成した。
２０關、厚さ８市の摩擦摩耗試験片と、外径１２．７ｍ
ｍ、高さ２５．４ｍｍのクリープ試験片を作成した。
圧縮クリープ試験片を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ−６２１に
準拠して圧縮加重１４０ ｋｇ ｆ／ｃｄ、試験温度２
５℃で圧縮クリープ試験を行なった。得られた結果を表
１に示す。
準拠して圧縮加重１４０ ｋｇ ｆ／ｃｄ、試験温度２
５℃で圧縮クリープ試験を行なった。得られた結果を表
１に示す。
動摩擦係数と磨耗係数は、摩擦摩耗試験片を用い、スラ
スト型摩擦摩耗試験機により、摺動速度０．５ｍ／ｓ、
面圧６ｋｇｆ’／ｃｊ、試験温度２５℃で相手材を鋼材
５Ｓ４１として測定した。
スト型摩擦摩耗試験機により、摺動速度０．５ｍ／ｓ、
面圧６ｋｇｆ’／ｃｊ、試験温度２５℃で相手材を鋼材
５Ｓ４１として測定した。
得られた摩耗係数の測定値を表２に示し、動摩擦係数の
経時変化を第１図に示す。
経時変化を第１図に示す。
比較例１
充填材を添加せず平均粒径的２５μｍのＰＴＦＥモール
ディングパウダーのみを用いた以外は、実施例と同様に
して成形品を製造し、この成形品からクリープ試験片を
作成し、実施例と同様に圧縮クリープ試験を行なった。
ディングパウダーのみを用いた以外は、実施例と同様に
して成形品を製造し、この成形品からクリープ試験片を
作成し、実施例と同様に圧縮クリープ試験を行なった。
得られた結果を表１に示す。
比較例２
平均粒径的２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー
８０重量部と、平均直径１０μｍで繊維長分布３０〜１
２０μｍ（平均繊維長約８０μｍ）のガラス繊維粉末２
０重量部とをヘンシェルミキサーで均一に混合してガラ
ス繊維含有ＰＴＦＥ組成物を得た以外は、実施例１と同
様にして成形品を製造し、この成形品から試験片を作成
し、それぞれの試験片について、実施例と同様の試験を
行なった。
８０重量部と、平均直径１０μｍで繊維長分布３０〜１
２０μｍ（平均繊維長約８０μｍ）のガラス繊維粉末２
０重量部とをヘンシェルミキサーで均一に混合してガラ
ス繊維含有ＰＴＦＥ組成物を得た以外は、実施例１と同
様にして成形品を製造し、この成形品から試験片を作成
し、それぞれの試験片について、実施例と同様の試験を
行なった。
得られた結果を表１、表２および第１図に示す。
比較例３
平均粒径的２５μｍのＰＴＦＥモールディングパウダー
７５重量部と、平均直径１０μｍで繊維長分布３０〜１
２０μｍ（平均繊維長約８０μｍ）のガラス繊維粉末２
０重量部と、ＰＰＳ粉末（ライドンＰ−４、フィリップ
ス ペトローリアム インターナショナル社製）５重量
部とをヘンシェルミキサーで均一に混合して得たガラス
繊維含有ＰＴＦＥ組成物を用いた以外は、実施例と同様
にして成形品を製造し、この成形品から摩耗試験片を作
成したが、成形品のいくつかに焼成によりクラックが生
じ、試験片の製造に用いることができなかった。
７５重量部と、平均直径１０μｍで繊維長分布３０〜１
２０μｍ（平均繊維長約８０μｍ）のガラス繊維粉末２
０重量部と、ＰＰＳ粉末（ライドンＰ−４、フィリップ
ス ペトローリアム インターナショナル社製）５重量
部とをヘンシェルミキサーで均一に混合して得たガラス
繊維含有ＰＴＦＥ組成物を用いた以外は、実施例と同様
にして成形品を製造し、この成形品から摩耗試験片を作
成したが、成形品のいくつかに焼成によりクラックが生
じ、試験片の製造に用いることができなかった。
得られた摩耗試験片を用い、実施例と同様にして摩耗係
数を測定した。得られた摩耗係数の測定値を表２に示す
。
数を測定した。得られた摩耗係数の測定値を表２に示す
。
表１
表２
４、
第１図は、
摩擦係数の経時変化を示すグラフで
ある。
Claims (2)
- （１）平均粒径５〜５００μｍのポリテトラフルオロエ
チレン粉末４５〜８８重量％と、直径３０μｍ以下で繊
維長１０００μｍ以下のガラス繊維粉末１０〜３５重量
％と、ポリオキシベンゾイルポリエステル樹脂２〜２０
重量％とを配合したことを特徴とするガラス繊維含有ポ
リテトラフルオロエチレン組成物。 - （２）請求項１記載のガラス繊維含有ポリテトラフルオ
ロエチレン組成物を所定形状に成形してなることを特徴
とするガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレン成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074403A JP2812479B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | ガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレン組成物およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074403A JP2812479B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | ガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレン組成物およびその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251599A true JPH02251599A (ja) | 1990-10-09 |
| JP2812479B2 JP2812479B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=13546190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074403A Expired - Fee Related JP2812479B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | ガラス繊維含有ポリテトラフルオロエチレン組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812479B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001241499A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | 車両用制振装置 |
| JP2010509549A (ja) * | 2006-11-06 | 2010-03-25 | ガーロック シーリング テクノロジィーズ エルエルシー | 低応力成形ガスケット及びその製造方法 |
| JP2013085974A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Kurimoto Ltd | 処理装置 |
| JP2019203055A (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン組成物 |
| US11168210B2 (en) | 2018-05-22 | 2021-11-09 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition |
| CN115850888A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种含氟树脂基组合物及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136255A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-27 | Daikin Ind Ltd | Horitetorafuruoroechirenseikeiyososeibutsu |
| JPS5224252A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Asahi Glass Co Ltd | Fluorocarbon resin articles contaning inorganic filler |
| JPS62201996A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Nok Corp | 摺動部用部材 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1074403A patent/JP2812479B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2019225434A1 (ja) * | 2018-05-22 | 2019-11-28 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン組成物 |
| CN112154183A (zh) * | 2018-05-22 | 2020-12-29 | 大金工业株式会社 | 聚四氟乙烯组合物 |
| US11168210B2 (en) | 2018-05-22 | 2021-11-09 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition |
| CN112154183B (zh) * | 2018-05-22 | 2022-08-16 | 大金工业株式会社 | 聚四氟乙烯组合物 |
| CN115850888A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-28 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种含氟树脂基组合物及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812479B2 (ja) | 1998-10-22 |
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|---|---|---|---|
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