JPH02245977A - プリント基板実装設計用計算機支援装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　　要〕 プリント基板上に電子部品を実装するプリント基板実装
設計の自動化を行うプリント基板実装設計用計算機支援
装置に関し、 プリント基板上への電子部品の実装設計における電子部
品の配置（レイアウト）の不良箇所を自動的に発見する
と共に、その不良箇所を自動的に修正して、プリント基
板実装設計の作業時間の著しい短縮化を可能にし、プリ
ント基板実装の生産性を大幅に向上させるプリント基板
実装設計用計算機支援装置を提供することを目的とし、
プリント基板実装工程で使用されているシルクスクリー
ンの作成を行うプリント基板実装設計用計算機支援装置
において、プリント基板上に実装される各部品の配置情
報に基づいて、プリント基板上に実装される各部品の配
置パターンが少なくとも部品形状、部品名、及び部品ラ
ンドにより示されるシルクスクリーンを表示するシルク
スクリーン表示手段と、該シルクスクリーン表示手段に
より表示されているシルクスクリーン内の部品形状、部
品名、及び部品ランドの配置が予め定められている設計
基準を満足しているか否かを判別する設計基準チェック
手段と、該設計基準チェック手段により前記設計基準を
満足していないと判別された前記シルクスクリーン内の
部品形状または部品名に対し、部品形状の修正または部
品名の移動を行い、全ての部品形状及び全ての部品名の
配置が前記設計基準を満足するように前記シルクスクリ
ーンを修正するシルクスクリーン修正手段とを具備する
ように構成する。

〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＣＡＤ　（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　
Ｄｅｓｉｇｎ）に係り、さらに詳しくはプリント基板上
に電子部品を実装するプリント基板実装設計の自動化を
行うプリント基板実装設計用計算機支援装置に関する。

近年、プリント基板上に電子部品を実装するプリント基
板実装設計において、設計時間の短縮化−のためにＣＡ
　Ｄ　（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎ
）の利用が増加している。

また、プリント基板上に構成される電子回路も多品種・
小量生産の傾向が高まってきており、この意味でもＣＡ
Ｄによるプリント基板実装設計の自動化の重要性が増し
てきている。

〔従来の技術〕

従来、プリント基板にＩＣやＬＳＩさらにはトランジス
タやダイオード等の個別半導体や抵抗器、コンデンサ等
の受動部品等の電子部品を実装して電子回路を設計する
場合、上記各種ＩＣ，ＬＳＩや、トランジスタ、ダイオ
ード等の個別半導体、及び抵抗器、コンデンサ等の受動
部品に関する外枠の形状（部品形状）や部品名等に関す
る情報をライブラリとして予め磁気ディスクやフロービ
イディスク等に記憶させておき、設計者がプリント基板
上に実装する電子部品の配置位置等を指定する電子部品
配置データを入力することにより、前記ライブラリ内の
データを参照しながらＣＲＴ等のデイスプレィにプリン
ト基板上への実際の電子部品の配置パターン（シルクス
クリーン）を自動的に表示させるＣＡＤが知られている
。上述のようにして、ＣＡＤにより前期シルクスクリー
ンの表示がなされた後、目視、または不良箇所チェック
用のプログラムの実行（ソフトウェア処理）等により、
プリント基板の実装工程において製造不良が発生するよ
うな箇所が無いかをチェックして、不良箇所が発見され
た場合、マウス、タブレット等の座標入力装置を操作す
る手作業を行いながら、不良箇所の修正を画面上で行う
ようにしていた。

しかし、近年プリント基板の実装技術が進歩し、多層配
線基板や表面実装等により実装の高密度化傾向が強まる
につれ、プリント基板上に実装される電子部品の数も大
幅に増加するようになってきている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のように、プリント基板実装の高密度化に伴い、表
示画面上での不良箇所の目視チェック漏れや、不良箇所
の修正漏れなどの人為的ミスが発生する頻度が高くなり
、その結果プリント基板実装工程において不良箇所が発
生し、プリント基板実装完成後になって初めて不良箇所
が発見されるなど、製造の遅延化をまねく事態が頻繁に
発生するという問題が生じていた。

本発明は、プリント基板上への電子部品の実装設計にお
ける電子部品の配置（レイアウト）の不良箇所を自動的
に発見すると共に、その不良箇所を自動的に修正して、
プリント基板実装設計の作業時間の著しい短縮化を可能
にして、プリント基板実装の生産性を大幅に向上させる
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理ブロック図である。

シルクスクリーン表示手段１は、プリント基板上に実装
される各部品の配置情報に基づいて、プリント基板上に
実装される各部品の配置パターンが少なくとも部品形状
、部品ランド、及び部品名により示されるシルクスクリ
ーンを表示する。上記部品形状、部品名、及び部品ラン
ドは、例えば各部品毎にライブラリに登録されており、
ユーザが例えばエディタを用いて作成する。

設計基準チェック手段２は、シルクスクリーン表示手段
により表示されているシルクスクリーン内の部品形状、
部品名、及び部品ランドの配置が予め定められている設
計基準を満足しているか否かを判別する。上記設計基準
は、例えば部品形状と部品ランドとの間隔が所定の間隔
を有しているか、または部品形状と部品名もしくは部品
名と部品名が重なっておらず所定の間隔を有しているか
等である。

シルクスクリーン修正手段３は、設計基準チェック手段
２により設計基準を満足していないと判別された前記ス
クリーン内の部品形状または部品名に対し、部品形状の
修正または部品名の移動を行い、全ての部品形状及び全
ての部品名の配置が前記設計基準を満足するようにシル
クスクリーンを自動修正する。

〔作　　　用〕

本発明では、まずスクリーン表示手段１がユーザにより
予め作配されたプリント基板上に実装される部品の配置
情報に基づいて、プリント基板上に実装される部品の配
置パターンが、少なくとも部品形状、部品名、及び部品
ランドにより表示されるシルクスクリーンを表示する。

次に上記シルクスクリーンの表示がなされた後、設計基
準チェック手段２が前記シルクスクリーン内の部品形状
、部品ランド、及び部品名の配置が予め定められている
設計基準を満足しているか否かを判別する。

そして、シルクスクリーン修正手段３が設定基準チェッ
ク手段２により検出された設計基準を満足していない部
品形状に対し設計基準を満足するような修正を行ったり
、同じく設計基準を満足していない部品名に対し部品名
の配置位置の移動等を行い、全ての部品形状、部品ラン
ド、及び部品名が設計基準を満足して配置されるように
シルクスクリーンの修正を行う。

このように、シルクスクリーン内において設計基準を満
足していない部品形状または部品名を自動的に検出する
と共に、その設計基準を満足していない部品形状及び部
品名に対し修正（部品形状の場合）並びに配置移動（部
品名の場合）を行い設計基準が満足されるようにシルク
スクリーンを自動修正するので、目視によるチェック洩
れを防止できると共に、手作業による修正量が大幅に減
少されるのでシルクスクリーンの設計作業時間の短縮化
が可能となる。

〔実　　施　　例〕

第２図は、本発明の一実施例のシステム構成図である。

同図において、ＣＰＵＩ　１はＲＡＭ　（ランダム・ア
クセス・メモリ）及びＲＯＭ　（リード・オンリ・メモ
リ）等から成るメモリ１２に格納されているプログラム
にしたがって動作する中央処理装置（Ｃｅｎｔｒａｌ　
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ　）である。

また、２次記憶装置１３は、プリント基板に実装される
各電子部品に関する情報（部品名、その部品の形状等）
や部品ランドに関する情報（部品ランドの種類、部品ラ
ンドの形状）等が記憶されているライブラリ（ファイル
）や、ユーザの作成したプリント基板上に実装するＬＳ
Ｉ、ＩＣや、トランジスタ、ダイオード等の個別半導体
さらには抵抗及びコンデンサ等の受動部品等の電子部品
のプリント基板上の配置位置に関する情報である部品配
置データ等を記憶しているフロービイディスク、カート
リッジ・ディスク、または固定ディスク等の書き込み／
読み出し可能な記憶装置である。

前記部品配置データは２、プリント基板上に実装される
各電子部品毎に部品名、一番ピンの座標位置、配置方向
、その電子部品用の部品ランドの数、各部品ランドの配
置位置、各部品ランドの種類等から成る部品情報を有す
るデータであり、前記メモリ１２に記憶されているエデ
ィタを実行することにより、ユーザが前記ライブラリと
共に自由に作成することができるようになっている。ま
た、上記配置データ及びライブラリは外部のワークステ
ーションまたはパーソナル・コンピュータ等で作成する
ことも可能である。

キーボード１４は、上記エディタの実行により前記ライ
ブラリや前記部品配置データを作成する際に必要となる
データの入力を行うための複数の英数字キー等が配列さ
れたデータ入力装置である。

また、グラフィック・デイスプレィ１５は、プリント基
板上に実装される各電子部品の配置箇所をプリント基板
上に印刷するために使用されるシルクスクリーンの内容
の表示や、上記ライブラリ及び部品配置データの内容の
表示を行う表示装置であり、ＣＲＴ　（Ｃａｔｈｏｄｅ
　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）デイスプレィ等から成る。

さらに、座標人力装置は、上記グラフィック・デイスプ
レィ１５上に表示されるシルクスクリーン内の各電子部
品の移動や部品形状の修正等を手作業で行うための装置
であり、マウス、タブレット等から成る。

次に、上記構成の実施例の動作説明を行う。

第３図は、ＣＰＵＩ　１により行われるプリント基板の
実装工程において、プリント基板上に実装される電子部
品の配置箇所を印刷するために使用されるシルクスクリ
ーンの作成処理の動作を説明するフローチャートである
。

ＣＰＵ３０は、まず予めユーザにより作成されている部
品配置データ（部品配置パターン設計データ）を２次記
憶装置１３からメモリ１２上に読み出しくＳｌ）、次に
その部品配置データに基づいて配置される各電子部品の
形状やその電子部品用の部品ランドに関する情報を２次
記憶装置１３に格納されているライブラリから読み出し
くＳ２）、グラフィック・デイスプレィ１５上にプリン
ト基板の外枠を表示すると共に、そのプリント基板の外
枠内にプリント基板上に実装される電子部品の形状（外
枠）及びその電子部品の部品ランドの形状をプリント基
板上の実際の実装位置に対応させて表示する（Ｓ３）。

この表示は、シルクスクリーンの内容と同一であり、便
宜上グラフィック・デイスプレィ１５上に表示されるプ
リント基板上の電子部品の配置図をシルクスクリーンと
表現する。

前述したように、部品配置データにはプリント基板上に
実装される全ての電子部品について、部品名、一番ビン
の配置座標、配置方向、部品ランドの数、各部品ランド
の配置位置及びその部品ランドの種類等から成る部品情
報が登録されているので、ＣＰＵＩＩは上記部品名デー
タをキーデータとしてライブラリを検索し、その電子部
品の形状（外枠）を読み出す。また、各部品ランドにつ
いても部品ランドの種類データをキーデータとしてライ
ブラリを検索し、その部品ランドの形状（外枠）を読み
出す。そして、上記一番ピンの配置座標、及び上記部品
の配置方向に基づいて、上記ライブラリから読み出した
電子部品の部品形状を上記シルクスクリーン上の所定位
置に所定の配置方向で表示する。また上記ライブラリか
ら読み出した部品ランドの形状も前記部品形状内の所定
位置に表示する。

第４図に、ＣＰＵＩＩが前記Ｓ１〜Ｓ３の処理を行って
グラフィック・デイスプレィ１５上に表示するシルクス
クリーンの一例を示す。

同図において、矩形の部品形状２０はｒＩｃＩＪという
部品名のＩＣパッケージの形状であり、部品名ｒｌｃＩ
Ｊの反転文字がその矩形の部品形状２０内の略中央に表
示されている。また、その部品形状２０の内周に沿って
前記部品名ｒｌｃｌＪのＩＣパッケージ用の７個の円形
の部品ランド２１及び１個の方形の部品ランド２２が表
示されている。また、矩形の部品形状３０は「Ｒ６」と
いう部品名の抵抗器の形状であり、その部品形状３００
図面上向かって左側に部品名「Ｒ６」の反転文字が表示
されている。そして、その部品形状３０内には部品名が
「Ｒ６」の抵抗器用の２個の円形の部品ランド３１が表
示されている。さらに矩形の部品形状４０は部品名「Ｃ
Ｉ」のコンデンサの形状であり、その部品形状４０の略
中央に部品名が「Ｃ１」の反転文字が表示されている。

また部品形状４０の一辺に沿って前記部品名が「ＣＩ」
のコンデンサ用の２個の円形の部品ランド４１が表示さ
れている。

また、同様にして７角形の部品形状５０は、部品名がｒ
ＴＲＩＪのトランジスタ素子の形状であり、矩形の部品
形状６０は部品名「Ｄ２」のダイオード素子の形状であ
る。さらに矩形の部品形状７０は「Ｌｌ」という部品名
のコイルであり、同じく矩形の部品形状８０は「Ｒｖｌ
」という部品名の可変抵抗器である。また、シルクスク
リーンの四隅に表示されている破線の矩形頭載９０はｒ
ＴＭ　１　、という部品名の外部端子である。そして、
上記部品形状５０．６０，７０．８０及び９０内にも各
部品用の円形の部品ランドが表示されている。

このように、ＩＣ、トランジスタ、抵抗器、コンデンサ
、コイル及び可変抵抗器には、それぞれ「ＩＣ×」、　
ｒＴＲＸＪ、　「Ｒ×」、　「ＣＩ」、「Ｌ×」、及び
ｒＲｖｘＪの部品名が付けられており（「×」は任意の
数字を表す）、部品外枠を型どる部品形状が小さい場合
には、部品形状の内部ではなく、部品形状の外側に部品
名が反転で表示される。尚、部品名が反転で表示されて
いるのは、上記シルクスクリーンを用いて、プリント基
板上にスクリーン印刷を行ったとき、プリント基板上に
実装される電子部品の部品名が実装位万に正転されて印
刷されるようにするためである。

上述のようにして、ＣＰＵＩＩはユーザの作成した部品
配室データ及びライブラリに基づいて、グラフィック・
デイスプレィ１５上に第４図に示すようなシルクスクリ
ーンを作成する。

尚、上記自動作成される部品形状２０．３０．４０、・
・・とｒｌｃＩＪ、「Ｒ６」、「Ｃ１」、・・・等の部
品名を総称してマーキング要素と呼称する。また、部品
名は、特に「マーキング文字」と呼称する。すなわち、
マーキング要素は、「部品形状」または「マーキング文
字」のことである。

上記３１〜Ｓ３の処理により、第４図に示すようなシル
クスクリーンの自動作成を行った後、ＣＰＵＩ　１は予
め定められている設計基準に基づいてプリント基板の製
造において不良が発生する箇所がないかをチェックする
マーキングチェックを行う　（Ｓ４）。

上記設計基準は、マーキング要素（部品形状またはマー
キング文字）とマーキング文字との間隔値、マーキング
要素（部品形状またはマーキング文字）、と部品ランド
との間隔値の最低値を規定するものである。

第５図（ａ）は、上記設計基準を満たしていないマーキ
ング要素（部品形状の一線分）Ａと部品ランドａ、ｂ、
ｃとの関係を示す一例であり、第５図（ｂ）は上記のよ
うな不良箇所の修正方法を示す図である。

同図（ａ）において、マーキング要素（部品形状）Ａと
部品ランドａ、ｂ、ｃは交差している。しかしながら、
設計基準においては同図ら）に示すようにマーキング要
素と部品ランドとの間隔基準値（最低間隔値）はｄとな
っており、同図（ａ）に示すようなマーキング要素Ａと
部品ランドａ、ｂ、ｃとの関係は、設計基準を満足して
いない。従って、このような場合、マーキング要素Ａは
部品ランドａ、ｂ、ｃに対して間隔基準値を満たしてい
ないものと判別して（３５）、マーキング要素Ａに対し
てエラーフラグをたてる（Ｓ６）。

また、第６図（ａ）は、同じく設計基準を満たしていな
いマーキング要素（部品形状）Ｂとマーキング要素（部
品形状）Ｃ内の部品ランドｅとの関係を示す図であり、
マーキング要素Ｃの内部の部品ランドｅが、他のマーキ
ング要素Ｂの一線分！と交差している。このように、マ
ーキング要素Ｃの内部の部品ランドｅが他のマーキング
要素Ｂの一線分ｉと交差している場合には、マーキング
要素Ｂがマーキング要素Ｃ内の部品ランドｅに対して基
準間隔値を満足していないものと判別しくＳ５）、その
マーキング要素Ｂの線分２に対してエラーフラグを立て
る（Ｓ６）。

ＣＰＵＩ　１は、グラフィック・デイスプレィ１５上に
表示されている全てのマーキング要素（部品形状を構成
する線７円・円弧）について他の部品の部品ランドに対
して所定の間隔基準値を満たしているかどうか、また全
てのマーキング文字（部品名）について他のマーキング
要素（部品形状またはマーキング文字）との重なり（交
わり）が無いか否かの設計基準チェックを行い（Ｓ５）
、設計基準を満たしていないマーキング要素（部品形状
を構成する線７円・円弧またはマーキング文字）に対し
てエラーフラグを立てる（Ｓ６）。

そして、上記Ｓ５で全てのマーキング要素について設計
基準を満足しているものと判別すれば、シルクスクリー
ンは正常に作成されているものと判別し、直ちに処理を
終了する。

一方、上記３４〜Ｓ６により設計基準を満足していない
マーキング要素が発見された場合には、エラーフラグの
立っている、すなわち不正なマーキング要素が線７円・
円弧またはマーキング文字のいずれかであるかを判別し
く３７）、エラーフラグの立っているマーキング要素が
線７円・円弧であれば他のマーキング要素（部品形状）
内の部品ランドに重なっている部分の線または円・円弧
の一部の削除を行う（３８〜３９）。

前述したように、第５図（ａ）、第６図（ａ）は、マー
キング要素と部品ランドが交差している不良箇所の例を
示す図である。

第５図（ａ）においては、マーキング要素Ａが部品ラン
ドａ、ｂ、ｃと交差している。このような状態のままで
プリント基板上にシルクスクリーン印刷を行うと、塗布
されたマーキング要素Ａの印刷部（塗料）と部品ランド
ａ、ｂ、ｃとが短絡してしまい製造不良が発生する場合
がある。従って、マーキング要素Ａと部品ランドａ、ｂ
、ｃとの間隙基準値（最低間隔値）がｒｄＪとなるよう
な設計基準を設け、第５図い）に示すようにマーキング
要素Ａが部品ランドａ、ｂ、ｃに対して上記間隔基準値
ｄを満足するように、マーキング要素人の一線分を４個
の線分Ａ＋　、Ａｚ　、Ａ３　、Ａ４に分割する（Ｓ９
）。

また、第６図（ａ）に示すようにマーキング要素Ｂの線
分ｌの一部２．が他の部品形状を示すマーキング要素Ｃ
内の部品ランドｅを交差している場合には、シルクスク
リーン印刷を行うことにより上述した第５図（ａ）と同
様な理由により製造不良が発生する場合があるので、第
６図（ｂ）に示すように、マーキング要素Ｂの線分２の
マーキング要素Ｃ内の線分！１を削除して、マーキング
要素Ｂの線分２を線分１２と線分２３に分断する（Ｓ９
）。

一方、上記Ｓ７でエラーフラグの立っているマーキング
要素がマーキング文字であった場合には、予め設計基準
に定義されている移動優先順位に基づいてマーキング文
字を他の全てのマーキング要素と重ならなくなるまで順
次移動させる（、３１１〜５１３）。

マーキング文字については、ライブラリ内にマーキング
文字の表示域を疑似的に示す矩形領域が登録されており
、またライブラリ内にマーキング文字の発生初期位置も
登録されている。

第７図（ａ）は、マーキング文字とマーキング要素が重
なりによる不良箇所の一例を示す図である。

同図（ａ）において、破線の矩形領域Ｓがマーキング文
字の発生初期位置であり、その矩形領域内に特に図示し
てはいないが部品名を示すマーキング文字が表示されて
いる。そして、そのマーキング文字の発生位置を示す矩
形領域Ｓがマーキング要素りと重なっている。

このような不良箇所が発生している場合には、例えば同
図（ｂ）に示すように予め設計基準として■〜［株］ま
での移動優先順位が付けられた複数の移動位置Ｒを定義
しておき、その移動優先順位に従って、マーキング文字
を示す矩形領域Ｓを順次移動させて（３１３）、矩形領
域Ｓが周囲のマーキング要素Ｄ１マーキング要素Ｅ及び
マーキング要素Ｆの全てに重ならないと判別されなるま
で（３１２）、矩形領域Ｓ即ちマーキング文字Ｓの移動
を行う　（Ｓ１３）。

同図（ｂ）の例では、矩形領域Ｓが移動優先順位■の位
置に移動した場合に、マーキング文字Ｓは設計基準を満
足する。

そして、マーキング文字を表わす矩形領域の移動により
（Ｓ１３）、マーキング文字が設計基準を満足する位置
が求められると（Ｓ１２）、グラフィックデイスプレィ
１５上のその移動位置にマーキング文字を表示する（Ｓ
１４）。

尚、設計基準を満足するマーキング文字の移動位置が、
上記Ｓｌｌ〜Ｓ１３の処理により求まらない場合には、
座標入力装置１６を手動で操作してマーキング文字を適
切な位置に移動させる。

ＣＰＵＩＩは、上記３７〜Ｓ１４の処理を、エラーフラ
グの立っているマーキング要素が無くなると判別される
まで（Ｓ１５）、ｍり返し行う。

このように、ユーザの設計した部品配置データに基づい
てシルクスクリーンを自動作成し、さらに自動作成した
シルクスクリーンにおいてマーキング要素と部品ランド
が重なっていて製造不良の発生原因となるような箇所や
、マーキング文字とマーキング要素（他のマーキング文
字または部品形状）とが重なっていて表示上好ましくな
く、プリント基板上にシルクスクリーン印刷を行った場
合、部品名の判読が困難で、手動または自動化による部
品実装において実際に実装すべき電子部品を誤って実装
してしまうなどの間違いが発生し易い不都合な箇所の検
出を自動的に行い、それらの自動検出した不良箇所を自
動的に修正・編集するようにしており、手作業によるシ
ルクスクリーンの修正量を大幅に減少させている。

尚、マーキング文字の移動位置及びその移動優先順位の
決定方法は、上記実施例に附定されることなく、例えば
第８図に示すように■〜■までの移動優先順位を求めて
、マーキング文字の移動を行うようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によればユーザの作成した
プリント基板に実装される部品の配置データに基づいて
、プリント基板の実装工程に用いられるシルクスクリー
ンの自動作成を行うプリント基板実装設計用計算機支援
装置において、プリント基板実装時に短絡等により製造
不良が発生するような不良箇所またはプリント基板上に
上記シルクスクリーンを用いたスクリーン印刷を行った
際に判読が不明瞭となり、誤った電子部品が実装されて
しまうなどの製造不良が発生し易い不良箇所を自動的に
検出し、さらに上記不良箇所を自動的に修正・編集する
ようにしたので、高密度実装によりマーキング要素（部
品点数）が増大しても、不良箇所のチェック洩れや、不
良箇所の修正洩れを無くすることが可能となると共に、
プリント基板実装設計の作業時間の短縮化及びプリント
基板実装の製造歩留りの向上が可能となり生産性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理ブロック図、 第２図は本発明の一実施例のシステム構成図、第３図は
ＣＰＵにより行われるプリント基板工程において使用す
るシルクスクリーンの作成処理の動作を説明するフロー
チャート、 第４図はＣＰＵにより自動作成されるシルクスクリーン
の一例を示す図、 第５図（ａ）はそれぞれマーキング要素と部品ランドが
交差している不良箇所の一例を示す図、第５図℃）は上
記第５図（ａ）に示される不良箇所の修正方法を説明す
る図、 第６図（ａ）はマーキング要素と他のマーキング要素内
の部品ランドが交差している不良箇所の他の例を示す図
、 第６図（ｂ）は上記第６図（ａ）に示されている不良箇
所を修正する方法を説明する図、 第７図（ａ）はマーキング文字とマーキング要素の重な
りによる不良箇所の一例を示す図、第７図（ｂ）は上記
不良箇所を解消するためにマーキングを移動する位置の
優先順位の一例を示す図、第８図はマーキング文字の移
動方法の他の例を示す図である。 １・・・シルクスクリーン表示手段、 ２・・・設計基準チェック手段、 ３・・・シルクスクリーン修正手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　プリント基板実装工程で使用されているシルクスクリ
   ーンの作成を行うプリント基板実装設計用計算機支援装
   置において、 プリント基板上に実装される各部品の配置情報に基づい
   て、プリント基板上に実装される各部品の配置パターン
   が少なくとも部品形状、部品名、及び部品ランドにより
   示されるシルクスクリーンを表示するシルクスクリーン
   表示手段（１）と、該シルクスクリーン表示手段（１）
   により表示されているシルクスクリーン内の部品形状、
   部品名、及び部品ランドの配置が予め定められている設
   計基準を満足しているか否かを判別する設計基準チェッ
   ク手段（２）と、 該設計基準チェック手段（２）により前記設計基準を満
   足していないと判別された前記シルクスクリーン内の部
   品形状または部品名に対し、部品形状の修正または部品
   名の移動を行い、全ての部品形状及び全ての部品名の配
   置が前記設計基準を満足するように前記シルクスクリー
   ンを修正するシルクスクリーン修正手段（３）とを具備
   することを特徴とするプリント基準設計用計算機支援装
   置。