JPH02239409A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は磁気記録媒体にク・１してデータの記録およ
び再生を行う磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 磁気記録媒体の抗磁力が増大するにつれ、フェライトヘ
ッドでは磁気記録に充分な磁界強度が得られなくなって
いる。

このような抗磁力の高いメタルテーブなどに対応できる
磁気ヘッドとして、高飽和磁束密度の金属磁性体を用い
てメインコアを形成した磁気ヘッド（いわゆるメタルヘ
ッド、メタルインギャップヘッド）が開発されつつある
。

第４図は上述した従来の磁気ヘッドを示す図である。

同図において、１ａ，ｌｂはフェライトにより形成され
た一対のサブコアを示している。このサブコアｌａ，ｌ
ｂの対向する面の両側には、それぞれ規制溝２、２・・
・が形成されており、サブコア］．ａ，ｌｂの対向する
面とこれに続く規制溝２の全面に、それぞれ金属磁性体
膜によりメインコア３ａ，３ｂが形成されている。

また、メインコ７３ｇ，３ｂの対向する面には、磁気的
ギャップ部を形成する酸化物膜４がマスクなどを用いて
形成されている。規制溝２、２には、サブコア１　ａ　
ｓ　ｌ　ｂを接合するガラス部５がそれぞれ形成され、
サブコア１　ａ　ｓ　１　ｂが一体に固定されている。

また、６は、ガラス部５、５およびサブコア１ａを貫通
する巻線孔であり、この巻線７ｔ　６にはコイル７が巻
装されている。

次に、上述した磁気ヘッドの製造方法を第５図（ａ）〜
（ｆ）を用いて説明する。なお、ｍ５図（ａ）〜（ｆ）
は一対の磁性体ブロックのうち一方の磁性体ブロックを
図示してある。

まず、フェライトなどのサブコアとなる一対の磁性体ブ
ロック１１、１１にそれぞれ規制溝１２を形成する（第
５図−ａ）。

次に、一対の磁性体ブロック１１、１１のうち片方の磁
性体ブロック１１の規制溝１２を含む対向面側の表面全
体に渡って、センダストなどのメインコアとなる金属磁
性体膜１３を形成する（第５図−ｂ）。

この後、磁性体ブロック１１、１１の対向面となる部分
、すなわち磁性体ブロック１１の凸部の面上に磁気的ギ
ャップ部が形成されるように、磁気的ギャップ部となる
酸化物膜１４を形成する（第５図一Ｃ）。

次に、他方の磁性体ブロック１１に、上述した規制溝１
２に直交させて巻線ｆｋ１５およびガラス配置ｌＲ　１
　６を形成し、この後、金属磁性体膜１３を形成する（
第５図一ｄ）。

そして、第５図一Ｃと同様に、磁性体ブロック１１の対
向面のみに磁気的ギャップ部となる酸化物膜１４を形成
する（第５図−ｅ）。

次いで、一対の磁性体ブロック１１、１１を酸化物１［
１４、１４が接触するよう当接させ、規制溝１２および
ガラス配置溝１６にガラスを配置して溶融させ一対の磁
性体ブロック１１、１１を一体に接合する。このとき、
巻線孔１７がガラスで埋まらないように、溶融温度、時
間を調整する。

そして、第５図（ｆ）の破線で示すように、各規制溝１
２に沿う所定のピッチで切断し、テープ接触面となるよ
う研磨加工を施すことにより、第４図に示した磁気ヘッ
ドを得る。

ところで、フェライト製の磁気ヘッドは、フェライトの
組成によっても異なるが、磁気ヘッドのチップ状態で、
ある程度の応力がフェライトに残留していると磁束の流
れる方向のコアの透磁率が高くなり、磁気ヘッドの再生
効率が著しく向上するという現象が知られている。

したがって、接合用のガラスの熱膨張率とフェライトの
熱膨張率とに、適度の差異を持たせ、磁気ヘッドの再生
効率を向上させることが行われている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述したメタルインギャップヘッド（以下Ｍ
ＩＧヘッドと称する）は、記録能力においては優れてい
る反面、再生効率においてフェライトヘッドより効率が
低下するという問題があった。この実際の例として、第
３図に、ＭＩＧヘッドを用いて記録・再生を行った場合
と、このＭＩＧヘッドで記録し、フェライトヘッドで再
生を行った場合とで、再生出力を比較した結果を示した
。この結果から明らかなように、再生においてはフェラ
イトヘッドを用いた方が出力が高い。したがって、より
優れたＭＩＧヘッドを得るためには透磁率の向上が課題
とされる。

しかしながら、透磁率を良くするために、上述した、接
合用ガラスの熱膨張率とフェライトの熱膨張率とに適度
の差異を持たせる方法を用いた場合、ＭＩＧヘッドでは
ガラスとフェライトとの間に金属磁性体膜が形成されて
いるため、熱膨張率の差から生じる応力はフェライトま
で伝達されず、かえって金属磁性体膜の変形や膜はがれ
という欠陥を生じさせるという問題があった。

この発明は、上述した課題を解決するためのもので、透
磁率が高く、記録・再生の両方において出力効率を向上
させることのできる磁気ヘッドを提供することを目的と
する。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明の磁気ヘッドは、磁性体により形成されそれぞ
れ対向する面の両側に規制溝が形成されるとともに媒体
摺動面が形成された一対のサブコアと、これらのサブコ
アの前記対向面および該対向面の両側の規制溝の一部に
それぞれ金属磁性体膜により形成された一対のメインコ
アと、前記メインコアの対向面の間に形成された磁気的
ギャップ部と、前記一対のサブコアを一体に接合するよ
う前記規制溝の前記金属磁性体膜を含んで該規制溝の璧
而に接触され前記媒体摺動面に露出されて形成された接
合部とを具備することを特徴としている。

（作　用） この発明の磁気ヘッドは、サブコアとなるフェライトと
、このサブコアを接合するガラスとが直接接触する接合
部が形成されている。

このため、ガラスとフェライトとの熱膨張率の差によっ
て生じる応力がフェライトに伝えられ、適度の応力をフ
ェライトに持たせることができる。

したがって、ＭＩＧヘッドの透磁率を向上させ、再生効
率の向上を図ることができる。

（実施例） 次に、この発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
である。

同図において、２１、２２は、たとえばフ工ライトによ
り形成された一対のサブコアを示している。サブコア２
１，２２の対向する面の両側には、それぞれ規制溝２３
、２３・・・が形成されており、媒体摺動面Ｓが形成さ
れている。

これらサブコア２１、２２の対向面と各規制溝２３には
、この対向面から規制溝２３の一部にかけて連続して、
それぞれセンダストなどの金属磁性体膜によりメインコ
ア２４、２４が形成されている。

さらに、メインコア２４、２４の対向面の間に、磁気的
ギャップ部を形成する９１０２などの酸化物Ｍ２５が形
成されている。

そして、サブコア２１、２２を一体に接合するよう規制
溝２３のメインコア２４を含んでこの規制溝２３の壁面
に接触され媒体摺動面Ｓに露出されて形成された接合部
２６がガラスなどによって形成されている。

なお、一方のサブコア２２には、他方のサブコア２１に
対向する面に巻線溝２７と、接合用満２８とが形成され
、この巻線溝２７によって形成される巻線孔２９には、
コイル３０が巻装されている。

次に、上述した磁気ヘッドの製造方法を第２図（ａ）〜
（ｆ）を用いて説明する。

まず、フェライトなどのサブコアとなる一対の磁性体ブ
ロック３１、３１に（ａ１）のように複数の規制溝３２
を形成する。そして、一対の磁性体ブロックのうちの半
ブロックには、さらに、この規制溝３２に直交させて（
ａ２）のように巻線・溝３３および接合用溝３４を形成
する（第２図一ａ）。

次に、各磁性体ブロック３１、３１の対向而側表面に、
センダストなどのメインコアとなる金属磁性体膜３５を
全面に形成する（第２図−ｂ）。

この後、この金属磁性体Ｍ　３　５を、磁性体ブロック
３１から連続して規制溝３２の壁面に形成された一部分
を残し、規制溝３２の底の部分を除去する（第２図一Ｃ
）。

この除去方法としては、残したい部分をマスキングして
エッチングにより規制溝３２の底の部分のみ金属磁性体
Ｍ１３５を除去したり、規制溝３２の幅よりも薄い幅の
砥石を用いて切削加工を施し、規制ｉ：Ａ　３　２の壁
面に形成された金属磁性体１３５を残して規制：ａ３２
の底の部分をフェライト側まで削りとることにより金属
磁性体膜３５を除去する方法などが挙げられる。

または、金属磁性体膜３５を形成する前に、磁性体ブロ
ック３１の規制溝３２に予め規制溝３２の幅よりも薄い
幅のマスクを形成し、この後、金属磁性体１１１Ｉ３５
を形成する。この方法によれば、金属磁性体！Ｉ３５を
除去する工程が省かれ、一度に規制溝３２の底の部分を
除いた形状に金属磁性体膜３５を形成することができる
。

この後、磁性体ブロック３１の対向面に、スパッタリン
グにより磁気的ギャップ部となる酸化物膜３６トシテＳ
１０２ｗｆＡヲ形成スル（第２図−ｄ）。

そして、一対の磁性体ブロックのうちの規制溝３２に直
交させて（ａ２）のように巻線溝３３および接合用溝３
４が形成された磁性体ブロックに金属磁性体膜３５を全
面に形成し、次いで、この磁性体ブロック３１の対向面
に、スパッタリングにより磁気的ギャップ部となる酸化
物膜３６としてＳ１０２膜を形成する（第２図一ｅ）。

そして、一対の磁性体ブロック３１、３１を酸化物膜３
６、３６が接触するよう当接させ、規制溝３２および接
合用溝３４に、接合部３７となるガラスを配置して溶融
させ、一対の磁性体ブロック３１、３１を一体に接合す
る。さらに、第２図（ｆ）の破線で示すように、各規制
溝３２に沿う所定のピッチで切断し、媒体摺動面Ｓとな
るよう研磨加工を施すことにより、第１図に示した磁気
ヘッドを得る。

このように、この実施例の磁気ヘッドでは、サブコアと
なるフェライトと、接合部となるガラスとが直接接触さ
れ、この接合部が媒体摺動面に露出して形成されている
ので、ガラスとフェライトとの熱膨張率の差によって生
じる応力がフェライトに伝えられ、適度な応力がフェラ
イトに付与され、透磁率を向上させることができる。

なお、上述した実施例では、接合部としてガラスを用い
た例について説明したが、接合部として使用する材料と
しては、サブコアよりも熱膨張率が大きく、均質で適度
な重さを有し、フェライトなどのサブコアに応力を与え
られるものならば、ガラス以外のものでも使用可能であ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の磁気ヘッドは、サブコ
アを一体に接合するよう規制溝の金属磁性体膜を含んで
この規制溝の壁面に接触され、この磁気ヘッドの媒体摺
動面に露出されて形成された接合部を備えている。

したがって、フェライトに適当な応力が付与されるため
、透磁率が向上し、記録・再生の両方において出力効率
を向上させることのできる磁気ヘッドを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
、第２図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ第１図の磁気ヘッド
の製造工程を説明するための図である。また、第３図は
従来の磁気ヘッドの出力効率を比較した図、第４図は従
来の磁気ヘッドを示す斜視図、第５図（ａ）〜（ｆ）は
それぞれ第４図の磁気ヘッドの製造工程を説明するため
の図である。 ２１、２２・・・サブコア、２３・・・規制溝、２４・
・・メ身ンコア、２５・・・酸化物膜、２６・・・接合
部、３１・・・磁性体ブロック、３２・・・規制溝、３
５・・・金属磁性体膜、３６・・・酸化物膜、３７・・
・接合部。 出願人　　　　　　株式会社　東芝 代理人　弁理士　　須　山　佐　一 第１図 Ｃ（Ｌ） 第４図 （ｂ） （　シ） 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性体により形成されそれぞれ対向する面の両側
   に規制溝が形成されるとともに媒体摺動面が形成された
   一対のサブコアと、 これらのサブコアの前記対向面および該対向面の両側の
   規制溝の一部にそれぞれ金属磁性体膜により形成された
   一対のメインコアと、 前記メインコアの対向面の間に形成された磁気的ギャッ
   プ部と、 前記一対のサブコアを一体に接合するよう前記規制溝の
   前記金属磁性体膜を含んで該規制溝の壁面に接触され前
   記媒体摺動面に露出されて形成された接合部と を具備することを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）前記サブコアはフェライトにより形成され、前記
   接合部はガラスにより形成された請求項１記載の磁気ヘ
   ッド。