KR930001147B1 - 자기헤드의 제조방법 - Google Patents

자기헤드의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930001147B1
KR930001147B1 KR1019900003285A KR900003285A KR930001147B1 KR 930001147 B1 KR930001147 B1 KR 930001147B1 KR 1019900003285 A KR1019900003285 A KR 1019900003285A KR 900003285 A KR900003285 A KR 900003285A KR 930001147 B1 KR930001147 B1 KR 930001147B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnetic
film
pair
adhesive
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1019900003285A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900015068A (ko
Inventor
쇼지 쯔다끼
도시히꼬 오다
가쯔요시 후세
Original Assignee
가부시끼가이샤 도시바
아오이 죠이찌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP5940989A external-priority patent/JPH02239409A/ja
Priority claimed from JP1242026A external-priority patent/JP2801678B2/ja
Application filed by 가부시끼가이샤 도시바, 아오이 죠이찌 filed Critical 가부시끼가이샤 도시바
Publication of KR900015068A publication Critical patent/KR900015068A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930001147B1 publication Critical patent/KR930001147B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
    • G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
    • G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
    • G11B5/2651—Manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
    • Y10T29/49043—Depositing magnetic layer or coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
    • Y10T29/49057—Using glass bonding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
    • Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
    • Y10T29/49067—Specified diverse magnetic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

자기 헤드의 제조방법
제1도는 본 발명의 한 실시예에 따른 자기헤드의 제조방법에 의한 자기헤드를 나타내는 사시도.
제2a도 내지 2e도 제1도의 자기헤드의 제조방법을 나타내는 공정도.
제3a도 내지 3f도 본 발명의 제2의 실시예에 따른 자기헤드의 제조방법을 나타내는 공정도.
제4a도 내지 4h도 본 발명의 제3실시예에 따른 자기헤드의 제조방법을 나타내는 공정도.
제5도는 본 발명의 제4실시예에 따른 자기헤드의 주요부를 나타내는 도면.
제6도 본 발명의 제5실시예에 따른 자기헤드의 주요부를 나타내는 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12, 14 : 자성체 코어 16 : 접착제
18 : 규제홈 20,22 : 자성체막
24,26 : 비자성체막 28 : 권선홈
본 발명은 자기기록매체에 대해서 데이터의 기록 또는 재생을 행하는 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로, 특히 한대의 자기체 코어가 적더라도 일부가 접착제와 접속하는 자기헤드의 제조방법에 관한 것이다.
종래, 예를들면 비디오테이프레코드, 프로피 디스크장치와 하드디스크장치에 사용하는 자기헤드가 여러가지 개발되고 있다.
특히 고밀도 기록을 가능하게 하는 고 유지력, 고 잔류자속밀도화에 대응하는 것으로서 포화자속밀도가 크고 잔류자속밀도가 작은 MIG(metal in gap) 헤드라 칭하는 헤드가 출현되고 있다.
이 MIG 헤드는 페라이트등의 자기체 코어 사이에 설치된 자기갭에 센더스트 (Sendust) 합금과 아몰퍼스 금속 등의 금속자성체를 이용한 금속자성체막을 끼워 놓은 것이다.
이와 같은 종래의 자기헤드는 대향하는 코어 본체를 페라이트등 한대의 자성체 코어로 형성하고 이 자성체 코어 사이에 SiO2등의 비자성체막으로 형성된 자기갭 구성층을 더욱 금속자성체막충으로 끼워 넣어서 형성된다.
다음으로 종래의 헤드 제조방법을 설명한다.
자설체 코어에 적당한 피치 간격으로 소정폭을 가진 갭 구성부가 형성하고 이들의 갭 구성부에 트랙폭 방향의 규제홈이 형성한다.
이 규제홈에 대응하는 면상에 예를들면 4-8㎛ 정도의 전술한 금속자성체막이 스퍼터등으로 형성하고 그 위에 이 금석자성체막상에 0.2-0.5㎛ 정도의 전술한 비자성체막을 같은 양상으로 스퍼터등에 의해 형성시킨다.
그리고 전술한 금속자성체막 및 비자정체막이 형성된 전술한 규제홈의 나머지 부분에 유리등의 접착제를 충전해서 갭 구성부를 고정한 복수의 갭 구성부를 형성한 자성체 코어를 전술한 피치로 절단한후 각각의 테이프 접촉면이 되는 부분에 연마 가공을 실시하여 자기헤드를 얻는 것이다.
그런데 코어 재료에 페라이트를 이용한 자기헤드(이하 페라이트라 기재한다)는 페라이트의 조성에 의해서도 다르지만 제조시 일반적으로 소정의 응력이 페라이트 코어 재료내에 잔류하도록 하고, 자속이 흐르는 방향의 코어 투자율이 높게 되도록 하고 자기헤드의 데이터 재생 효율을 향상시키는 것이 행하여지고 있다.
전술한 MIG 헤드는 기록능력이 우수하지만 데이터 재생능력에서는 그 투자율이 불충분하기 때문에 페라이트 헤드 보다 뒤떨어진다는 문제를 가지고 있다.
따라서 충분한 투자율을 가지고 데이터 재생용으로도 우수한 MIG 헤드의 개발이 요망되고 있었다.
투과율을 높게하기 위해서 전술한 고정용 접착제(유리)의 열팽창율과 자성체 코어의 열팽창율과의 사이에 적당한 정도의 차이를 갖게 해 자성체 코어내에 응력을 발생시키는 방법이 있지만 이 방법에서는 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, MIG 헤드에서는 접착제와 자성체 코어와의 사이에 금속자성체막이 개재되어 있다.
이 때문에 양자의 열팽창율의 차를 기초로한 응력은 자성체코어로 전달되지 않는다.
그 반면 그 응력이 금속자성체막을 변형시키거나 자성체 코어와 금속자성체막을 박리시킨다는 문제점을 가지고 있다.
또 접착제와 자성체 코어와의 사이에 금속자성체막이 개재함에 따라 갭 구성부를 고정하는 강도가 불충분하게 되는 문제를 가지고 있다.
전술한 자기체 코어와 금속자성체막이 박리하면 자성체 코어와 금속자성체막 사이에 이름바 의사 갭이 발생하고 헤드의 특성이 저하하는 불합리한 점이 발생한다.
본 발명의 목적은 구성을 간단하게 하고, 투자율이 높고, 데이터 재생효율을 향상시키고 따라서 기록 및 재생의 양쪽 방향으로 사용할 수 있는 자기헤드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따르면, 자기헤드의 제조방법은 한쌍의 규제강에 의해서 소정의 폭의 돌출부가 형성된 한쌍의 자성체 코어 장치의 적어도 한쪽 방향으로 금속자성체막 및 비자성체막을 순차적으로 형성하는 공정과, 전술한 돌출부의 선단주위 주분을 남기고서 적어도 금속자성체막을 제거하는 공정과, 전술한 금속자성체막이 제거된 한쌍의 자성체코어를 서로의 돌출부가 대향하도록 접하고 서로의 규제홈을 통해서 자성체코어의 구성재료보다 열팽창율이 큰 접착제에 의해 접합하는 공정으로 이루어진다.
본 발명에 따른 또 다른 자기헤드의 제조방법은 복수의 슬릿상의 제1규제홈에 의해서 소정폭의 제1돌출부 및 다른 제2돌출부가 형성된 한쌍의 자성체 코어 장치가 적어도 한쪽 방향으로 금속자성체막 및 비자성 체막을 순차적으로 형성하는 공정과, 전술한 제1돌추부를 남기고서 전술한 제2돌출부를 제거해 제2규제홈을 형성하는 공정과, 전술한 제2의 규제홈이 형성된 한쌍의 자성체 코어 장치를 서로의 전술한 제1돌출부가 대향하도록 접하고 서로의 전술한 제2규제강을 통해서 자성체 코어의 구성재료보다 열팽창율이 큰 접착제에 의해 접합하는 공정으로 이루어진다.
본 발명에 따르는 또 다른 자기 제조방법은 한쌍의 규제홈에 의해서 소정 폭의 돌출부가 형성된 한쌍의 자성체 코어 장치가 적어도 한쪽 방향으로 금속자성체막을 형성하는 공정과, 전술한 돌출부의 선단주위 부분을 남기고서 적어도 전술한 금속자성체막을 제거하는 공정과, 전술한 돌출부에 대응하는 부분에서 전술한 금속자성체막 상에 비자성체막을 형성하는 공정과, 전술한 금속자성체막 및 비자성체막이 형성된 한쌍의 자성체 코어를 서로의 돌출부가 대향하도록 접하고 서로의 규제홈을 통해서 자성체 코어의 구성 재료보다 열팽창율이 큰 접착제에 의해 접합하는 공정으로 이루어진다.
이하 도면을 참조해서 본 발명의 실시예 방법에 대해서 상세한 설명을 한다.
제1도는 본 발명의 한 실시예의 방법을 적용해서 제조한 자기헤드를 나타낸다.
″12″ 및 ″14″는 예를들면 페라이트에 의해서 형성된 한쌍의 자성체 코어로, 그들은 소정폭, 예를들면 소망하는 트랙폭(TW)에 규제된 부분에서 서로 대향된다.
다른 부분은 폭이 넓게 이루어지고 그 결과 대향부의 양측에는 규제홈(18)이 남게 되어 각각 유리등의 접착제(16)가 충전된다.
전술한 자성체 코어(12) 및 (14)의 대향면에는 그들의 폭(TW)의 전체에 서로 약 4-8㎛ 정도의 센더스트 합금등의 금속자성체막(20) 및 (22) 그리고 소정의 갭 폭(G) (약 0.24-0.5㎛)의 SiO22등의 비자성체막(24) 및 (26)이 순차적으로 형성되어 있다.
전술한 구성에 의해서 한쌍의 자성체 코어(12) 및 (14)의 대향부분 주위는 전술한 자성체막층(20) (22) 및 비자성체막(24) (26) 이외의 부분에도 접착제(16)가 충전되어서 충분한 접착면적이 확보된다.
또 후술하는 테이프 슬라이드면(S)은 연마가공이 실시됨에 따라서 곡면형태로 형성된다.
한쪽 방향의 자성체 코어, 예를들면 자성체코어(12)에는 다른 방향의 자성체 코어, 예를들면 자성체코어(14)와 대향하는 부분에 권선홈(28)이 형성되어 있다.
이 권선홈(28)에 대응해서 전술한 한쪽방향의 코어(12)에는 도시되지 않는 코일이 권장되도록 되어 있다.
다음으로 제1도에 나타낸 자기헤드의 제조방법을 제2a 내지 제2e도를 참조해서 설명한다.
단 제2a도 내지 2d도는 한쪽 방향의 자성체 코어(12)측만을 나타낸다.
다른 방향의 자성체 코어(14)측은 권선홈(28)이 형성되지 않는 이외에는 같은 양상이기 때문에 도시를 생략하고 대응하는 참조번호를 괄호내에 기입하는 것으로 한다.
우선 제2a도 그리고 2b도에서 나타낸 바와 같이 페라이트등의 자성체 코어 (12)에 권선홈(28)이 형성된다.
각각의 자성체 코어(12)(14)에 소정폭(TW)를 가지고 후에 대향부로 되는 돌출부가 복수개, 피치 간격(P)로 형성된다.
그 다음으로 제2c도에 나타낸 바와 같이 자성체 코어 (12(14))의 돌출부측의 표면에 약 4-8㎛의 센더스트 합금등의 금속자성체막(20(22))이 쓰퍼터등에 의해 형성된다.
또한 금속자성체막(20(22))상에 SiO2등의 비자성체막(24(26))이 스퍼터등에 의해 형성된다.
이어서 제2d도에 나타낸 바와 같이 돌출부의 선단주위 부분을 남기고서 금속자성체막(20(22)) 및 비자성체체막(24(26))을 포함한 자성체 코어(12(14))의 일부를 제거한 규제홈(18)을 형성한다.
이 방법으로서는 돌출부의 주위 부분을 마스킹하고 에칭하는 방법과, 돌출부 사이의 홈 부분을 숫돌을 이용해서 절삭하는 방법등을 들을 수 있다.
또한 규제홈(18)을 형성한 후에 제2d도에 일부분이 점선으로 나타나도록 비자성체막(24(26))을 형성하도록 해도 좋다.
다음으로 제2e도에 나타낸 바와 같이 자성체 코어(12)와 같은 모양으로 형성된 자성체 코어(14)를 서로의 돌출부가 대향하도록 맞댄다.
그리고 쌍방의 규제홈(18)에 구성된 공간내에 접착제(유리)(16)가 충전되고 이 접착제(16)에 의해서 상대하는 자성체 코어(12)와 (14)가 접합된다.
그후 제2e도에서 파선으로 나타낸 바와 같이 절단하고, 더욱더 테이프 슬라이드면(S)이 되는 부분에 연마를 실시함에 따라서 제1도에 나타낸 바와 같이 자기헤드가 제조된다.
전술한 자기헤드는 적어도 금속자성체막(20) (22)가 자성체 코어(12) (14)의 전술한 돌출부의 선단 가까운 부분 만을 덮도록 형성되어 있다.
이에 따라 자성체 코어(12) (14)는 전술한 규제홈(18)에 의해서 접착제 (16)에 의한 접착 면적이 충분히 확보된다.
따라서 자성체 코어(12) (14)와 금속자성체막(20) (22) 사이의 부착강도가 부착재(16)의 접착력의 작용에 의해 높아진다.
그리고 그 견실한 부착이 실현되기 때문에 종래와 같은 의사 갭의 원인이 되는 자성체 코어(12) (14)와 금속자성체막(20) (22)의 박리가 방지되어 가급적으로 고정밀도인 헤드 특성이 확보된다.
상기 자기헤드의 제조방법에서는 자성체 코어 (12) (14)에 소정폭(TW)의 돌출부를 형성해서 금속자성체막(20) (22) 및 비자성체막(24) (26)을 순서적으로 형성하고 그후 돌출부의 선단주변 부분을 남기고서 자성체코어 (12) (14)의 일부를 제거해서 규제홈(18)을 형성하도록 하고 있다.
이것에 의하면 돌출부의 선단주위 부분에 악영향을 미치지 않고 자성체 코어 (12) (14)를 통해서 접착 면적을 크게 얻을 수 있게 하기 위해서 간편한 제작 작업을 확보한 후에 금속자성체막(20) (22)의 박리방지를 꾀할 수 있다.
제3a도 내지 5f도는 본 발명 방법의 제2실시예를 나타낸다.
제3a도 내지 3d도는 한쪽의 자성체 코어(12)측만을 나타낸다.
다른쪽의 자성체 코어축(14)은 권선홈이 형성되지 않는 이외는 같은 양상이기 때문에 도시를 생략하고 대응하는 참조 번호를 괄호내에 기입하는 것으로 한다.
우선 제3a도와 3b도에 나타낸 바와 같이 페라이트등의 자성체 코어 (121(141))에서 예를들면 폭(TW1)이 20㎛ 정도의 돌출부를 형성한다.
또한 한쪽의 자성체 코어(121)에는 그 전 또는 후에 권선홈(28)이 형성된다.
전술한 돌출부는 전술한 소정폭을 두고서 자성체 코어(121(141))에 한쌍의 예비 규제홈(30) 및 (32)를 300㎛ 정도의 간격(P)으로 복수개 형성함에 따라서 설치되어 진다.
다음으로 이 자성체코어(121(141))에는 제3c도에 나타낸 바와 같이 센터스트 합금등의 금속자성체막(201(221))이 스퍼터등에 의해 약 4-8㎛ 형성된다.
이어서 금속자성체막(201(221))상에 소망하는 갭(G)의 반에 상당하는 약 0.24-0.5㎛의 SiO2등의 비자성체막(241(261))이 스퍼터등에 의해 형성된다.
이 한쌍의 예비 규제홈(30) 및 (32)는 그 폭 칫수가 금속자성체막(201(221)) 및 비자성체막(241(261))의 막두께의 2배 이상 10배 이하로 되도록 숫돌절삭, 레이저절삭, 에칭등으로 슬릿상으로 형성된다.
이 결과 금속자성체막(201(221)) 및 비자성체막(241(261))이 전술한 돌출부등의 선단주위 부분만으로 형성된다.
그 다음에 제3d도에 나타낸 바와 같이 전술한 소정폭(TW1)을 가진 돌출부를 남기고서 자성체 코어(121(141))의 일부를 제거함에 따라서 규제홈(34)을 형성한다.
이어서 제3e도에 나타낸 바와 같이 자성체 코어(121) (141)를 서로의 돌출부가 대향하도록 맞대고서 쌍방의 규제홈(34)으로 구성되는 공간내에서 접착재(16)를 충진해서 접합한다.
그후 제3e도에 파선으로 나타낸 바와 같이 절단하고 더욱이 테이프 스라이드면 (S)으로 되는 부분에 연마를 실시함에 따라서 제3f도에 나타낸 바와 같은 자기헤드가 형성된다.
이와 같은 자기헤드의 제조방법에 있어서는 소정폭(TW1)을 두고서 한쌍의 예비 규제홈(30) (32)을 희망하는 간격으로 형성한 후에 금속파성체막(201) (222) 및 비자성체막(241) (261)을 순차적으로 형성하고, 그후에 소정폭(TW1)을 가진 돌출부를 남기고서 자성체 코어(121) (141)의 일부를 제거하고 규제홈(34)을 형성하도록 하고 있다.
돌출부의 선단주위 부분에 악영향을 미치지 않고 간단하게 형성할 수가 있다.
제4a도 내지 제4h도는 본 발명 방법의 제3실시예를 나타낸다.
단 제34c도 내지 제4g도는 한쪽의 자성체 코어(122)측만을 나타낸다.
다른쪽의 자성체 코어(142)측은 더욱더 권선홈이 형성되는 이외는 같은 양상이기 때문에 도시를 생략하고 대응하는 참조번호를 괄호 내에 나타내도록 한다.
우선 제4a도 그리고 4b도에 나타낸 바와 같이 페라이트등의 자성체 코어에 소정폭(TW)을 가진 돌출부가 한쌍의 예비 규제홈(36)에 의해서 형성된다.
또 다른쪽의 자성체 코어(142)에는 전술한 예비 규제홈(36)과 직교하도록 권선홈(28') 및 접합용 홈(38)이 형성된다.
더욱더 제4c도에 나타낸 바와 같이 각각의 자성체 코어(122(142))의 돌출부 형성측에 센더스트 합금등의 금속자성체막(202(222))이 형성된다.
이어서 제4d도에 나타낸 바와 같이 돌출부의 선단 주위 부분을 남기고 예비 규제홈(36)의 저부를 절삭함에 따라 규제홈(40)이 형성된다.
이 규제홈(40)이 형성될때에 제거하는 방법으로서는 전술한 제 1의 실시예에서 전술한 방법 이외에 다음과 같은 방법이 있다.
즉, 금속자성체(202)를 형성하기 전에 돌출부의 선단주위 부분을 남기고서 자성체 코어(122)상에 예비 규제홈(36)을 포함하고 마스크를 실시해서 이후에 금속자성체막 (202)을 형성한다.
이 방법에 의하면 금속자성체막(202)을 제거하는 스탭이 생략되고 따라서 예비 규제홈(36)이 그대로 규제부(40)로 된다.
그후 제4e도에 나타낸 바와 같이 금속자성체막(202)상에 스퍼터등에 의해 SiO2등의 비자성체막(242)이 형성된다.
같은 양상에서 자성체코어(142)의 돌출부 형성측에도 제4f도에 나타낸 바와 같이 센더스트 합금등의 금속자성체막(222)이 형성된다.
더욱이 금속자성체막(222)상에 스퍼터등에 의해 SiO2등의 비자성체막(262)이 형성된다.
다음으로 제4g도에 나타낸 바와 같이 자성체 코어(122)와 자성체 코어(142)를 서로의 돌출부가 대향하도록 접속시킨다.
그리고 접합용홈(38) 및 규제홈(40)으로 구성되는 공간내에 접착제(16)가 충전되고, 이 접착제 (16)에 의해서 상대하는 자성체 코어(122)와 (142)가 접합된다.
제4g도에 파선으로 나타낸 바와 같이 절단하고 더욱이 테이프 슬라이드면(S)으로 되는 부분에 연마를 실시함에 따라서 제4h도에 나타낸 바와 같은 자기헤드가 형성된다.
또한 제4h도의 자기헤드는 권선홈(28')을 통해서 자성체 코어(142)에 코일(42)이 감겨진 상태를 나타내고 있다.
이와 같이 해서 구성된 자기헤드에서는 한쌍의 자성체 코어가 규제부에 충전된 접착제에 의해서 직접 접합된다.
이 방법에 의하면 접착제(유리)와 자성체 코어를 구성하는 페라이트의 열팽창율의 차이에 의해서 생기는 응력이 금속자성체막을 통하지 않고 자성체 코어에 부여됨에 따라 투자율을 향상시킬 수 있다는 것이다.
또 전술한 실시예는 어느것이나 한상의 자성체 코어에 각각 금속자성체막 및 비자성체막을 설치해서 바람직한 갭을 얻을 수 있도록 하고 있지만 이것에 한정되는 것은 아니다.
예를들면 제5도에 나타낸 바와 같이 한쪽의 자성체(123)측만을 금속자성체막 (203) 및 비자성체층을 설치했다.
이른바 한쪽측 MIG 헤드에도 적용가능하다.
또 제6도에 나타낸 바와 같은 복수의 갭(G1) (G2)을 설치하게 되는 복수 헤드에 있어서도 적용가능하다.
또한 이상 전술한 실시예에서는 접착제로서 유리를 사용한 예에 대해서 설명했지만 이것에 한정된 것은 아니다.
접착제로 사용하는 재료로서는 페라이트등 자성체 코어의 재료에 의해서도 열팽창율이 크고 페라이트등의 자성체 코어에 응력을 줄수 있다면 유리 이외의 것에도 사용할 수 있다.

Claims (16)

  1. 한쌍의 규제홈에 의해 소정의 돌출부가 형성된 한쌍의 자성체 코어 장치의 적어도 어느쪽에 금속자성체막 및 비자성체막을 순차적으로 형성하는 공정과, 전술한 돌출부의 선단 주위 부분을 남기고서 적어도 금속자성체막을 제거하는 공정과, 전술한 금속자성체막이 제거된 한쌍의 자성체 코어를 서로의 돌출부가 대향하도록 접속하고, 서로의 규제홈을 통해서 자성체 코어의 구성재료보다 열팽창율이 큰 접착제에 의해 접합하는 공정을 갖는 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서 전술한 접합된 한쌍의 자성체 코어의 규제홈 으로 구성되는 공간내에 전술한 접착제를 충전함으로서 행하여지는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 유리를 접착제로 하여 한쌍의 자성체 코어를 접합시키는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 자성체 코어가 페라이트로 구성된 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 한쌍의 자성체 코어는 적어도 일부가 전술한 접착제와 직접 접해도서 접합되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  6. 복수개의 슬릿 모양의 제1의 규제홈에 의해서 소정폭의 제1돌출부 및 다른 제2돌출부가 형성된 한쌍의 자성체 코어 장치의 적어도 한쪽에 금속자성체막 및 비자성체막을 순차적으로 형성하는 공정과, 전술한 제1돌출부를 남기고서 전술한 제2돌출부를 제거해 제2규제홈을 형성하는 공정과, 전술한 제2규제홈이 형성된 한상의 자성체 코어 장치를, 서로의 전술한 제1돌출부가 대향하도록 접속하고, 서로의 전술한 제2규제홈을 통해서 자성체 코어의 구성재료보다 열팽창율이 큰 접착제로 접합시키는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 전술한 제1돌출부 및 제2돌출부는 전술한 금속자성체막 및 비자성체막의 막 두께가 2배 이상 10배 이하의 폭을 가진 전술한 제1규제홈에서 형성되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 전술한 접합공정은 서로의 제12규제홈에 구성되는 공간내에 전술한 접착제를 충전함으로써 행하여 지는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, 유리를 접착제로 하여 한쌍의 자성체 코어를 접합시키는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  10. 제6항에 있어서, 전술한 자성체 코어가 페라이트로 구성된 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  11. 제8항에 있어서, 한쌍의 자성체 코어는 적어도 일부가 전술한 접착제와 직접 접하도록 접합되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  12. 한쌍의 규제홈에 의해서 소정의 폭의 돌출부가 형성된 한쌍의 자성체 코어 장치의 적어도 한쪽에 금속자성체막을 형성하는 공정과, 전술한 돌출부의 선단 주변 부분을 적어도 전술한 금속자성체막을 제거하는 공정과, 전술한 돌출부에 대응하는 부분에서 전술한 금속자성막상에 비자성체막을 형성하는 공정과, 전술한 금속자성막 및 비자성체막이 형성된 한쌍의 자성체 코어를 서로의 돌출부가 대항하도록 접속하고 서로의 규제홈을 통해서 자성체 코어의 구성재료보다 열팽창율이 큰 접착제로 접합시키는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 전술한 접합 공정은 자성체 코어의 규제홈으로 구성되는 공간 내에 접착제를 충전함으로써 행하여지는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 유리를 접착제로하여 한쌍의 자성체 코어를 접합시키는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
  15. 제12항에 있어서, 자성체 코어 장치가 페라이트로 구성된 것을 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.
  16. 제13항에 있어서, 한쌍의 자성체 코어는 적어도 일부가 전술한 접착제와 직접 접하도록 접합되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
KR1019900003285A 1989-03-10 1990-03-10 자기헤드의 제조방법 KR930001147B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1-59409 1989-03-10
JP5940989A JPH02239409A (ja) 1989-03-10 1989-03-10 磁気ヘッド
JP59409 1989-03-10
JP242026 1989-09-20
JP1-242026 1989-09-20
JP1242026A JP2801678B2 (ja) 1989-09-20 1989-09-20 磁気ヘッドの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900015068A KR900015068A (ko) 1990-10-10
KR930001147B1 true KR930001147B1 (ko) 1993-02-19

Family

ID=26400455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900003285A KR930001147B1 (ko) 1989-03-10 1990-03-10 자기헤드의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5022140A (ko)
KR (1) KR930001147B1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0830909A (ja) * 1994-07-15 1996-02-02 Sony Corp 磁気ヘッド
DE69614759T2 (de) * 1995-05-18 2002-06-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Magnetkopf, Herstellungsverfahren dafür, und diesen verwendendes Magnetaufzeichnungs-/-wiedergabegerät
US5943196A (en) * 1997-05-01 1999-08-24 Storage Technology Corporation Apparatus for securing a thin film magnetic tape head closure using a C-core to interconnect gluing vias
EP0881503A3 (en) * 1997-05-26 2001-05-23 Alps Electric Co., Ltd. Magneto-impedance effect element and magnetic head, electronic compass and autocanceller using the element
US7353587B2 (en) * 2004-11-01 2008-04-08 Vlt, Inc. Forming distributed gap magnetic cores

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4890378A (en) * 1985-08-28 1990-01-02 Canon Kabushiki Kaisha Method for manufacturing a magnetic head core having a magnetic film
JPS6288109A (ja) * 1985-10-14 1987-04-22 Hitachi Ltd アモルフアス磁性合金磁気ヘツドおよびその製法
JP2781849B2 (ja) * 1987-07-14 1998-07-30 三洋電機株式会社 磁気ヘッド及びその製造方法
JPH03279404A (ja) * 1990-03-26 1991-12-10 Kiyoo Saito 爪の付いた手袋

Also Published As

Publication number Publication date
US5022140A (en) 1991-06-11
KR900015068A (ko) 1990-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930001147B1 (ko) 자기헤드의 제조방법
JPH0345442B2 (ko)
JPH0785289B2 (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JPH0572007B2 (ko)
JP2796108B2 (ja) 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法
JPH0690776B2 (ja) 磁気ヘツド
JP2594168B2 (ja) 浮動型磁気ヘッド
JP2887204B2 (ja) 狭トラック磁気ヘッドの製造方法
JPH0258712A (ja) 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法
JPH05282619A (ja) 磁気ヘッド
JP2801678B2 (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JPH0192910A (ja) 磁気ヘッド
JPH03269811A (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JPH0244508A (ja) 磁気ヘッド
JPH0585962B2 (ko)
JPH0766491B2 (ja) 磁気ヘツド
JPH03183005A (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JPS62273614A (ja) 磁気ヘツド
JPH02132612A (ja) 磁気ヘッドの製造方法
JPH05234026A (ja) 磁気ヘッドおよびその製造方法
JPH0622045B2 (ja) 複合型磁気ヘッド用コアの製造法
JPH05314422A (ja) 積層型磁気ヘッド
JPS60119610A (ja) 垂直記録用単磁極型磁気ヘツド
JPH02165403A (ja) 磁気ヘッド
JPH02289909A (ja) 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19971226

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee