JPH02229628A - 積層金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層金型に係り、殊に複数枚の鋼板をｘｙ方向
に精度よく重ね合わせて、積層金型を形成するための手
段に関する。

（従来の技術） 加工成形用金型は上型と下型から成っており、両者の間
に被加工物をセットし、上型と下型の刃部を合致させた
際の衝撃力により、被加工物の切断や曲げなどを行うよ
うになっている。従来、この種刃部は、相当の厚さ（一
般に数センチ）を有する鋼材を、研摩，焼入れするなど
して形成されていた。しかしながらこのような厚手の鋼
材の加工成形にはきわめて多大な時間と手間を要するこ
とから、金型製造費のコストアップの主因となっていた
。

このため、加工容易な薄い鋼板を複数枚重ね合わせて形
成する積層金型が提案されている。

この積層金型は、一般にレーザ光線により鋼板を一枚づ
つ所望形状に切断加工し、次にこの鋼板を複数枚重ね合
わせ、ボルトなどにより一体的に結合することにより形
成される。この場合、積層された各鋼板は、互いに完全
に形状が合致するように、ＸＹ方向に正確に位置決めし
たうえで、結合されねばならない。

従来、かかるｘｙ方向の位置決めは、第５図及び第６図
に示すように、鋼板１００に位置決め用の円孔１０１を
形成し、この円孔１０１に円柱状の位置決めピン１０２
を挿入することにより行われていた。１０３は結合用ボ
ルト１ｏ４の挿着孔である。

（発明が解決しようとする課題） 上記位置決め用円孔１０１は一般にレーザ光線により穿
孔されるものであるが、円孔１０１の真円度を正確に出
すのはきわめて難しいものであり、わずかでもマイナス
側の誤差があるとピン１０２を挿入できず、またプラス
側の誤差があると、鋼板１００はがたついてＸＹ方向の
位置ずれを生じやすいものであった。

したがって本発明は、鋼板をＸＹ方向に正確に位置決め
して、精度のよい積層金型を簡単に形成できる手段を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） このために本発明は、三角孔６が少くとも２ケ所開設さ
れた鋼板２を複数枚重ね合わせ、これらの三角孔６に円
柱状の位置決めピン７を強制的に挿入して、三角孔６の
３つの内辺とビン７の周胴面を当接させて、３点ａ，ｂ
，ｃにて位置決めすることにより、上記複数枚の鋼板２
をＸＹ方向に位直決めし、これらの鋼板２を一体的に結
合して積層金型１を形成するようにしたものである。

（作用） 上記構成によれば、鋼板２を複数枚重ね合わせ、三角孔
６に位置決めビン７をハンマー８で叩くなどして強制的
に挿入することにより、各鋼板はＸＹ方向に正確に位置
決めされ、そのうえでボルトなどにより結合されて、積
層金型１が出来上る。

（実施例） 次に、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。

第４図は本発明に係る積層金型がセットされた加工成形
用金型の斜視図であって、この金型Ａは上型Ｂと下型Ｃ
から成っている。上型Ｂは、グイセット１０の主面に、
バソキングプレート１１，パンチプレート１２，積層金
型１，刃部１３を順に積層して形成されている。積層金
型１については、後に第１図〜第３図を参照しながら詳
述する。１４は、刃部１３の中央に突没自在に設けられ
たノンクアウト用プレート、１５．１６は被加工物を穿
孔するためのピン、１７は各部材１０，１１，１２，１
．１３を結合するボルト１８の螺大孔、１９は上型Ｂの
昇降をガイドするカイド筒である。

下型Ｃは、グイセソト２０の上面にグイプレ−４２１を
配設し、その上部に、コイルばね２２を介してストリッ
パー２３を装着して形成されている。ストリッパー２３
の中央には、刃部２４が設けられている。この刃部２４
の上記各ビン１５．１６に対応する位置には、開孔２５
，２６が形成されている。またグイセット２０の後部の
上記ガイド筒１９に対応する位置には、ボスト２７が立
設されており、このボスト２７には、ガイド筒２８がコ
イルばね２９を介して昇降自在に装着されている。３０
はストリッパー２３の装着用ボルト孔である。

次に第１図〜第３図を参照しながら、上記積層金型１の
詳細を説明する。

積層金型１は、薄い鋼板２を複数枚（本実施例では５枚
）重ね合わせて形成される。鋼仮２の中央部の上記ノッ
クアウト用プレート１４に対応する位置には、該プレー
ト１４と同形の開口部３が形成されており、またこの開
口部３の周囲には結合用ボルト孔４が複数個形成されて
いる。５は結合用ボルトである。６．６は、開口部３を
挟んで形成された位置決め用の三角孔であって、その形
状は正三角形であり、これに円柱状の位置決めピン７が
挿入される。なお、開口部３．ボルト孔４，三角孔６は
、レーザー光線により鋼板２を切断して形成される。

複数枚の鋼板２を積層結合するにあたっては、まずこれ
らを重ね合わせて、それぞれの三角孔６を略一敗させた
うえで、ハンマー８などにより位置決めピン７を叩くな
どして、三角孔６に強制的に挿入する（第３図参照）。

すると、三角孔６の内辺とピン７の周胴面は、３点ａ，
ｂ，Ｃで点当接し（第２図参照）、鋼板２，２・・・は
ＸＹ方向に正確に３点位置決めされ、次いでボルト５を
螺合することにより、これらの鋼板２．２・・・は一体
的に結合される。

三角孔６の数は任意であるが、鋼板２の回転を規制する
ために、２個以上形成することが望ましい。またこの場
合、三角孔６の大きさを、ビン７の太さよりもわずかに
小さく形成して、ピン７の挿入がやや窮屈なようにして
おけば、ピン７を上記のように強制的に打入することに
より、その内辺とビン７の周胴面をしっかりと当接させ
ることができる。またかかる位置決め手段によれば、三
角孔６に多少の寸法誤差があっても、ピン７の強制挿入
は容易であり、したがって三角孔６にはそれ程高い寸法
精度は要求されないので、レーザ光線により迅速手軽に
形成することができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、三角孔６が少《とも２ケ
所開設された鋼板２を複数枚重ね合わせ、これらの三角
孔６に円柱状の位置決めピン７を強制的に挿入して、三
角孔６の３つの内辺とピン１の周胴面を当接させて３点
位置決めすることにより、上記複数枚の鋼板２をＸＹ方
向に位置決めし、これらの鋼板２を一体的に結合して積
層金型ｌを形成するようにしているので、鋼板２をｘｙ
方向に正確に位置決めして、積層金型１を簡単にかつ精
度よく形成することができる。特に三角孔６には多少の
寸法誤差があってもよいので、レーザ光線などにより迅
速簡単に三角孔６を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は積層
金型の斜視図、第２図は鋼板の部分平面図、第３図は積
層金型の断面図、第４図は加工成形用金型の斜視図、第
５図は従来の積層金型の分解斜視図、第６図は同部分平
面図である。 １・・・積層金型 ２・・・鋼板 ６・・・三角孔 ７・・・位置決めピン 出願人　協同組合　エフ・アイ・テイ 代理人　弁理士　高　松　利　行

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 三角孔が少くとも２ケ所開設された鋼板を複数枚重ね合
   わせ、これらの三角孔に円柱状の位置決めピンを強制的
   に挿入して、三角孔の３つの内辺とピンの周胴面を当接
   させて３点位置決めすることにより、上記複数枚の鋼板
   をＸＹ方向に位置決めし、これらの鋼板を一体的に結合
   して成ることを特徴とする積層金型。