JPH052248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はインターナルカツターに関し、一層詳
細には円盤状のカツターボデイの内周部に所定形
状の段部を形成し、前記段部に押圧するようにし
て交互に複数の切刃を連続的且つ強固に装着可能
とし、しかもカツターボデイの幅方向で前記切刃
の間隔を調整可能としたインターナルカツターに
関する。

［従来の技術］ 一般に、クランク軸を構成するピン、ジヤーナ
ル等の外周部を加工する場合、回転駆動源の作用
下に円形状の切削用工具を回転させると共に、前
記クランク軸あるいは工具を所定方向に相対的に
変位させて所定の切削加工を施している。

従来、このような切削用工具は、カツターボデ
イの内周部または外周部に一体的に形成されてい
る複数の刃部を有する。然しながら、前記工具で
は、カツターボデイに対する切刃、すなわち、チ
ツプの取付精度が悪く、一旦、チツプがカツター
ボデイに固着されると爾後その位置調整を行うこ
とは到底困難である。しかも、切削されるべきワ
ークの数が多いと工具を構成する刃先の損耗を招
来し、その刃先だけの交換の必要性がある場合で
あつても工具全体を取り代えなければならない欠
点がある。また、ワークの種類が相違すれば、そ
のワークに対応して工具自体の交換が要求される
ことは勿論であり、そのためには前記ワークの種
類に応じて多種類の工具を用意しなければなら
ず、実際上、経済的でないという不都合が指摘さ
れている。

そこで、カツターボデイに対し刃部を着脱自在
に構成するものが種々提案されているが、この場
合、特に、前記刃部がカツターボデイに正確且つ
強固に装着されなければならない。すなわち、こ
の刃部とカツターボデイとの係合関係が不十分で
あれば、工具としての加工精度が著しく低下する
と共に、刃部の損傷等が惹起し易くなる。従つ
て、このように欠点を回避するためには、刃部を
しつかりと装着した工具が望ましい。このような
刃部を有する工具として、実公昭第52−17562号
に開示されている技術的思想を第１図および第２
図に例示する。

この従来技術においては、カツターボデイ２の
外周部に比較的深溝の凹部４が画成されており、
この凹部４を画成する一端面部に夫々所定方向に
傾斜する傾斜面６，８が一体的に形成されてい
る。そこで、この凹部４に薄板状の支持板１０が
配設され、この支持板１０に形成されるＶ字型の
溝部１２にチツプ１４が係合している。そして、
この支持板１０と傾斜面６との間には、前記傾斜
面６に対応する傾斜面１６ａ，１６ｂを設けた楔
体１８ａ，１８ｂが配設され、その上部には傾斜
面８に対応する傾斜面２０ａ，２０ｂを設けた楔
体２２ａ，２２ｂが配設される。さらに、前記楔
体１８ａ，１８ｂと楔体２２ａ，２２ｂとに同軸
的に穿設された螺孔２４ａ，２４ｂ，２６ａ，２
６ｂにねじ部材２８が螺着される。

この場合、前記ねじ部材２８にはその両側部に
夫々逆方向のねじ溝３０ａ，３０ｂが形成されて
おり、このため、前記ねじ部材２８を夫々の螺孔
２４ａ，２６ａ並びに２４ｂ，２６ｂに対し螺回
すれば、楔体１８ａ，１８ｂと２２ａ，２２ｂと
は互いに接近する方向に変位する。従つて、傾斜
面１６ａ，１６ｂと傾斜面２０ａ，２０ｂとが
夫々カツターボデイ２の傾斜面６並びに８を押圧
し、結果的に支持板１０並びにチツプ１４はこの
カツターボデイ２に対し強固に装着されることに
なる。

［解決すべき課題］ 然しながら、前記の従来技術では、チツプ１４
は支持板１０に設けられた溝部１２に装着されて
いるため、例えば、カツターボデイ２の外周部に
夫々の支持板１０を近接するようにして配置した
としても、些程に多数のチツプ１４を設けること
は出来ない。結局、前記のようなカツターボデイ
を使用する際には、夫々のチツプの損傷が惹起し
易く且つワークに対し高精度な切削加工を行うこ
とが極めて困難となり、さらに製品が加工不良と
なる難点を露呈する。

しかも、前記のような工具では、特に、クラン
クピン等を加工する際には、カツターボデイ２の
凹部４を高精度に形成すると共に、チツプ１４自
体、前記カツターボデイ２の軸線方向に対しての
寸法を高精度に確保しなければならない。すなわ
ち、前記クランクピンの外周部を良好な精度で加
工し、且つこのクランクピンの軸線方向に対して
も所望の寸法精度で極めて正確に加工する必要が
あるからである。従つて、カツターボデイ２およ
びチツプ１４のいずれの製造工程も精密に行わな
ければならず煩雑なものとなると共に、その作業
に多大な時間を要し、工具としてはかなり高価な
ものとなる欠点が生ずる。

さらに、クランクシヤフトのジヤーナル部を切
削するインターナルカツターのような装置では、
チツプの摩耗等で切削間隔が狭くなるが、これに
対応するためには、新たなチツプと交換する必要
があり、煩雑であると共に、チツプ交換のため
に、高価となる不都合がある。

本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、円盤状のカツターボデイの幅方
向内周両端部に等間隔に且つ両端部で交互となる
ように鋸歯状の段部を形成し、一方、前記段部に
対応する形状を有すると共にその隅角部に切削用
チツプを固着した刃部を用意し、この刃部をボル
ト等の緊締手段を介して前記段部に押圧するよう
にして固着し、これによつて極めて多くの刃部を
強固に連設して切削を行うことを可能とすると共
にカツターボデイの幅方向における刃部間隔を調
整可能として刃部の摩耗等にも対応することがで
きるインターナルカツターを提供することを目的
とする。

前記の目的を達成するために、本考案はカツタ
ーボデイと前記カツターボデイに固着される刃部
とからなり、円盤状で中央部に大孔を画成し、上
下２つの面から所定幅を有して形成された前記カ
ツターボデイの前記上下２つの面の内周端部に
夫々鋸歯状に且つ上下に交互となるように複数の
刃部取付部を連設し、前記夫々の刃部取付部は前
記カツターボデイの略中心を指向する基準面と前
記基準面に対し90°より小さな角度を有して該カ
ツターボデイの回転方向で且つその中心方向へと
接近して傾斜する傾斜面とを有し、前記傾斜面に
カツターボデイ本体の内部に至る基準面に略平行
な第１の螺孔を穿設すると共に前記一組の基準面
と傾斜面との交叉部位近傍に第２の螺孔を穿設
し、一方、前記刃部は前記基準面と傾斜面とに
夫々対応する相互に90°より小さく隣接する２つ
の取付面を有し、前記２つの取付面の接合部位に
切り欠かれた係合部を設けると共に該刃部にあつ
１前記係合部と対称位置に切削用チツプを取着し
さらにカツターボデイの略中心に指向する孔部を
有し、前記孔部から遊嵌してカツターボデイの第
１の螺孔に第１のボルトを螺入して前記刃部を前
記切削用チツプがカツターボデイの上下２つの内
周端部から交互に突出すべく固着し、しかも前記
カツターボデイの第２の螺孔に第２のボルトを螺
入し、該第２のボルトの頭部で刃部の係合部を押
圧して前記上下の２つの面の内周端部から交互に
カツターボデイの幅方向に突出する切削用チツプ
の間隔を調整自在とすることを特徴とする。

［作用］ 本考案のインターナルカツターを高速で回転さ
せると90°より小さく設けられている基準面と傾
斜面とで十分に負荷を受け大孔内に配置されたワ
ークを良好に切削できる。ワークに対する切削領
域の拡大あるいはチツプの摩耗に際してはカツタ
ーボデイの第２の螺孔に第２のボルトを螺入して
チツプ間の間隔をカツターボデイの幅方向両側か
ら調整して対処する。

［実施例］ 次に、本考案に係るインターナルカツターにつ
いて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。

第３図乃至第５図において、参照符号４０は本
考案に係るインターナルカツターを構成するカツ
ターボデイを示す。前記カツターボデイ４０はそ
の中央部分に大孔４１を有し、前記カツターボデ
イ４０の外周端縁部近傍には等間隔に離間してボ
ルト挿通用孔部４２ａ乃至４２ｈを穿設し、さら
に前記孔部４２ａと４２ｂ，４２ｃと４２ｄ，４
２ｅと４２ｆ，４２ｇと４２ｈの間には螺孔４４
ａ乃至４４ｄを刻設する。そして、このカツター
ボデイ４０の内周端縁には等間隔離間して複数の
刃部用取付部４６ａ，４６ｂを交互に複数個形成
する。

この場合、前記取付部４６ａ，４６ｂは鋸歯状
を呈しており、その短幅の基準面４８ａ，４８ｂ
は前記カツターボデイ４０の略中心に指向してい
る。

一方、前記基準面４８ａ，４８ｂに対し直角よ
り小さな角度θ°を有してカツターボデイ４０の回
転方向で且つカツターボデイの中心方向へ接近す
るように傾斜する長幅の傾斜面５０ａ，５０ｂは
その一端部を隣接する基準面４８ｂ，４８ａに臨
むように一体的に形成される。さらにまた、傾斜
面５０ａにおいて、カツターボデイ４０の幅方向
上部側に螺孔５２ａを穿設する（第５図参照）。
この場合、前記螺孔５２ａは基準面４８ａと略平
行となるように、前記傾斜面５０ａに対し所定角
度傾斜するよう構成しておく。一方、傾斜面５０
ｂにはカツターボデイ４０の幅方向下部側に基準
面４８ｂと略平行に螺孔５２ｂを穿設する。さら
に、カツターボデイ４０の上面部には取付部４６
ａに近接して螺孔５４ａを穿設し、前記螺孔５４
ａの一端部側には所定の深さを有する孔部５６ａ
と連通しておく。さらにまた、前記カツターボデ
イ４０の下面部には取付部４６ｂに近接して螺孔
５４ｂ並びに孔部５６ｂを連通穿設する。なお、
前記孔部５６ａ，５６ｂはその一部を基準面４８
ａ，４８ｂと傾斜面５０ａ，５０ｂとにより画成
される開口部内に連通している。

そこで、夫々の取付部４６ａ，４６ｂに略柱体
形状を有する刃部５８ａ，５８ｂを装着する。第
６図ａに示すように、前記刃部５８ａには取付部
４６ａの基準面４８ａ並びに傾斜面５０ａに対応
する取付面６０ａ，６２ａを形成し、この取付面
６０ａと６２ａとによつて画成される隅角部は前
記取付部４６ａと同様に所定角度θ°傾斜してい
る。さらに、前記取付面６０ａと６２ａとの間に
設けられた面部６４ａは所定の長さに亘つて切り
欠かれて係合部６６ａを形成している。また、図
中、刃部５８ａの下端部隅角部、すなわち、前記
面部６４ａの切欠部と対角となる部位にはチツプ
取付用溝部６８ａを形成し、この溝部６８ａを画
成する面部に螺孔７０ａを刻設する。なお、前記
溝部６８ａの右側上部隅角部には逃げ部７１ａを
形成する。

一方、刃部５８ａを形成する一面部には湾曲す
る逃げ溝７２ａを設けると共に、傾斜面５０ａの
螺孔５２ａに対応し、カツターボデイの略中心に
指向するボルト挿通用孔部７４ａを穿設する。そ
して、この溝部６８ａに切削用チツプ７６ａを位
置決めし、さらボルト７８ａをこのチツプ７６ａ
の孔部８０ａに嵌挿してその先端部を螺孔７０ａ
に螺着することにより、前記チツプ７６ａを刃部
５８ａに固着する。

刃部５８ｂは前述した刃部５８ａと略同様に構
成されており、第６図ｂに示すように、基準面４
８ｂ並びに傾斜面５０ｂに対応して取付面６０
ｂ，６２ｂが形成されると共に、面部６４ｂには
前記刃部５８ａとは逆方向から図示しない係合面
を形成する。そして、刃部５８ｂの上部にチツプ
取付用溝部６８ｂが設けられ、前記溝部６８ｂに
切削用チツプ７６ｂがさらボルト７８ｂを介して
固着される。なお、前記チツプ７６ａ，７６ｂの
取り付けには、さらボルト７８ａ，７８ｂに代替
してろう付け等の他の固着手段により夫々の溝部
６８ａ，６８ｂに固着してもよいことは勿論であ
る。

このように構成される刃部５８ａの孔部７４ａ
にボルト８２ａを嵌挿し、その先端部を傾斜面５
０ａに設けられた螺孔５２ａに螺着して前記刃部
５８ａを取付部４６ａに装着する。さらに、螺孔
５４ａにはボルト８４ａを螺着し、前記ボルト８
４ａの頭部を刃部５８ａの係合部６６ａに当接さ
せてこの刃部５８ａの軸線方向の位置決めを行
う。この場合、ボルト８４ａの頭部の直径は孔部
５６ａの直径と同一寸法に選択しておく、一方、
刃部５８ｂもこの刃部５８ａと同様にして取付部
４６ｂに装着される。

本考案に係るインターナルカツターは基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその
作用並びに効果について説明する。

そこで、先ず、カツターボデイ４０に設けられ
たボルト挿通用孔部４２ａ乃至４２ｈ並びに螺孔
４４ａ乃至４４ｄを介してこのカツターボデイ４
０を回転駆動機構から延在する軸８６に装着す
る。次いで、このカツターボデイ４０の中央部に
画成される大孔４１の内部に切削されるワーク、
例えば、クランクピン８８が位置決めされる。

このような状態で、回転駆動軸８６を回転すれ
ば、これに装着されるカツターボデイ４０も、図
中、矢印に示す方向に回転する。そして、この回
転するカツターボデイ４０をクランクピン８８側
に近接変位させれば、夫々の取付部４６ａ，４６
ｂに連設されている複数のチツプ７６ａ，７６ｂ
が前記クランクピン８８の所定の部位を切削加工
する。さらに、このカツターボデイ４０を所定方
向、すなわち、夫々のチツプ７６ａ，７６ｂが前
記クランクピン８８の外周部全周に接触するよう
に変位させれば、このクランクピン８８の外周部
は前記チツプ７６ａ，７６ｂにより好適に切削加
工が施されることになる。また、この場合、カツ
ターボデイ４０を回転させた状態でワークである
クランク軸を変位させてそのクランクピン８８の
全周を夫々のチツプ７６ａ，７６ｂにより切削す
ることも可能である。

前記のように、本考案に係るインターナルカツ
ターを構成する夫々の刃部５８ａ，５８ｂはカツ
ターボデイ４０に容易且つ強固に保持することが
出来る。すなわち、取付部４６ａに刃部５８ａを
装着する際には、先ず、この取付部４６ａの基準
面４８ａと傾斜面５０ａとに前記刃部５８ａの取
付面６０ａ並びに６２ａを当接させる。次いで、
ボルト８２ａを孔部７４ａに嵌通してその先端部
を傾斜面５０ａの螺孔５２ａに螺合させる。その
際、前記螺孔５２ａは傾斜面５０ａに対して所定
角度傾斜し基準面４８ａと略平行して穿設されて
いる。このため、前記ボルト８２ａを螺孔５２ａ
に螺合するに従い、刃部５８ａの取付面６０ａ並
びに６２ａが取付部４６ａの基準面４８ａ並びに
傾斜面５０ａ側に押圧され、最終的に、前記刃部
５８ａは取付部４６ａにしつかりと固着される。
なお、刃部５８ｂも、前記刃部５８ａと同様に取
付部４６ｂに強固に固着されることは容易に諒解
されよう。

さらにまた、チツプ７６ａと７６ｂとの離間距
離をボルト８４ａ，８４ｂを介して調整すること
が出来る。すなわち、前記ボルト８４ａ，８４ｂ
を螺孔５４ａ，５４ｂに螺入し、その頭部を孔部
５６ａ，５６ｂに嵌合すると共に、刃部５８ａ、
係合部６６ａ、刃部５８ｂの図示しない係合部に
圧接させて前記チツプ７６ａと７６ｂとの間隔を
調整すればよい。これによつて、チツプ７６ａ，
７６ｂの摩耗あるいはワークに対する切削領域の
拡大等を行うことができる。

一方、前記刃部５８ａ，５８ｂをカツターボデ
イ４０から取り外して他のチツプと交換する際に
は、これを押圧しているボルト８４ａ，８４ｂを
弛緩し、さらにボルト８２ａ，８２ｂを取付部４
６ａ，４６ｂから取り外せばよい。そして、新た
なチツプ７６ａ，７６ｂを有する刃部５８ａ，５
８ｂを前述した手順により夫々の取付部４６ａ，
４６ｂに固着し、新たな切削加工工程を開始すれ
ばよい。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、円盤状のカツタ
ーボデイの内周部に鋸歯状の取付部を形成し、一
方、この取付部に対応する形状を有し且つ切削用
チツプを固着した刃部をボルトを介して前記取付
部に圧接するようにして装着している。このた
め、多数の刃部を等間隔に配設することが可能と
なると共に、夫々の刃部を取付部に対し極めて強
固に装着することが出来る。従つて、刃部の損傷
を良好に阻止し、より一層仕上げ精度の優れた切
削加工を行うことが可能となる。

しかも、円盤状のカツターボデイの幅方向でチ
ツプ間隔の調整が可能であるために、チツプの摩
耗、あるいはワークの切削領域の拡大等に対応す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来技術に係る切削用工
具の説明図、第３図は本考案に係るインターナル
カツターの一部省略斜視図、第４図は本考案のカ
ツターの一部省略平面図、第５図は本考案のカツ
ターを構成するカツターボデイの一部省略斜視
図、第６図ａおよびｂは本考案のカツターを構成
する刃部の分解斜視図である。 ４０……カツターボデイ、４６ａ，４６ｂ……
取付部、４８ａ，４８ｂ……基準面、５０ａ，５
０ｂ……傾斜面、５２ａ，５２ｂ……螺孔、５８
ａ，５８ｂ……刃部、６０ａ，６０ｂ，６２ａ，
６２ｂ……取付面、６８ａ，６８ｂ……溝部、７
６ａ，７６ｂ……チツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツターボデイと前記カツターホデイに固着さ
   れる刃部とからなり、円盤状で中央部に大孔を画
   成し、上下２つの面から所定幅を有して形成され
   た前記カツターボデイの前記上下２つの面の内周
   端部に夫々鋸歯状に且つ上下に交互となるように
   複数の刃部取付部を連設し、前記夫々の刃部取付
   部は前記カツターボデイの略中心を指向する基準
   面と前記基準面に対し90°より小さな角度を有し
   て該カツターボデイの回転方向で且つその中心方
   向へと接近して傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜
   面にカツターボデイ本体の内部に至る基準面に略
   平行な第１の螺孔を穿設すると共に前記一組の基
   準面と傾斜面との交叉部位近傍に第２の螺孔を穿
   設し、一方、前記刃部は前記基準面と傾斜面とに
   夫々対応する相互に90°より小さく隣接する２つ
   の取付面を有し、前記２つの取付面の接合部位に
   切り欠かれた係合部を設けると共に該刃部にあつ
   て前記係合部と対称位置に切削用チツプを取着し
   さらにカツターボデイの略中心に指向する孔部を
   有し、前記孔部から遊嵌してカツターボデイの第
   １の螺孔に第１のボルトを螺入して前記刃部を前
   記切削用チツプがカツターボデイの上下２つの内
   周端部から交互に突出すべく固着し、しかも前記
   カツターボデイの第２の螺孔に第２のボルトを螺
   入し、該第２のボルトの頭部で刃部の係合部を押
   圧して前記上下２つの面の内周端部から交互にカ
   ツターボデイの幅方向に突出する切削用チツプの
   間隔を調整自在とすることを特徴とするインター
   ナルカツター。