JPS62124812A - フライスカツタ−の切刃調整方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフライスカッターの切刃調整方法および装置に
関し、一層詳細には、単一のカッターボディの内周部ま
たは外周部に互いに異なる二種類の切刃を複数個装着し
、先ず、一方の切刃によりワークに対し第１の切削加工
を行って後、他方の切刃を次なる切削作業に供するよう
に一体的進出動作させて位置決め調整し、次いで、前記
他方の切刃によりワークに対し第２の切削加工を行うこ
とを可能にしたフライスカッターの切刃調整方法および
装置に関する。

一般に、工場内において、高い寸法精度が必要とされる
ワークを加工する場合、前記ワークには種々の異なる加
工が施されている。例えば、鋳造工程または鍛造工程に
より形成されたワークでは、その表面に黒皮が形成され
ており、このため、先ず、前記ワークに荒加工を施して
前記黒皮並びにワークの余剰部分を仕上代を残して除去
して後、このワークを仕上加工することにより所望の寸
法精度を有する製品を形成している。実際、このような
ワークとしては、クランク軸がその好例として掲げられ
よう。

そこで、前記クランク軸を加工する場合、通常、回転駆
動源の作用下に回転される円形状の切削用工具、すなわ
ち、フライスカッターが広汎に用いられている。前記フ
ライスカッターは円板状のカッターボディの内周部また
は外周部に複数の荒切削用刃部を形成した第１のカッタ
ーと、カッターボディに複数の仕上切削用刃部を形成し
た第２のカッターとを有する。そして、クランク軸のビ
ン、ジャーナル等に前記第１カツターにより荒切削加工
を行い、次いで、第２カツターにより前記ピン、ジャー
ナル等に仕上切削加工を施して前記クランク軸を所望の
精度で形成しているのが一般的である。

然しなから、前記のように二種類のカッターを用いる場
合、工作機械に装着された一方のカッターで荒切削加工
を行って後、このカッターを他方の仕上切削用カッター
と交換する必要がある。すなわち、前記カッターの交換
作業は極めて煩雑であると共に、相当に長い交換時間を
要する。しかも、多種類のワークを加工する場合には、
夫々のワークの寸法、形状等に対応するカッターを用意
しなければならず、前記カッターに要する費用が増大す
ると共に、夫々のカッターの保守管理も煩わしいものと
なってしまう。

そこで、前記の欠点を克服するために提案されたフライ
スカッターとして、実公昭５７−５７８６７号に開示さ
れている技術的思想を第１図に例示する。この場合、円
板状のカッターボディ２の外周部には、等間隔離間して
刃部取付用溝部４ａ、４ｂが形成されている。前記溝部
４ａ、４ｂには略角柱状のカートリッジ６ａ、６ｂが交
互に装着されており、前記カートリッジ６ａ、６ｂの隅
角部には第１の切削用チップ８ａ、８ｂと第２の切削用
チップ１０ａ、１０ｂとが固着されている。そして、前
記カートリッジ６ａ、６ｂは止ねじ１２ａ、１２ｂを介
してカッターボディ２に係着される模体１４ａ、１４ｂ
により押圧されるようにして前記カッターボディ２にし
っかりと装着される。

このような構成において、カッターボディ２を回転させ
、図示しないワークに対し夫々第１チフブ８ａ、８ｂを
介して、例えば、荒切削加工を行い、次いで、カートリ
ッジ６ａ、６ｂを反転させて後、前記ワークに対し第２
チツプ１０ａ、１０ｂにより、例えば、仕上切削加工を
行うものである。

然しなから、前記の従来技術では、ワークに対し第１チ
ツプ８ａ、８ｂにより荒切削加工を行って後、止ねじ１
２ａ、１２ｂを弛緩してカートリッジ６ａ、６ｂを溝部
４ａ、４ｂから一旦取り外し、前記カートリッジ６ａ、
６ｂを反転させて第２チップｌＱａ、１０ｂをカッター
ボディ２の外方に指向させて再び溝部４ａ　、４ｂに嵌
合する。さらに、止ねじ１２ａ、１２ｂをこのカッター
ボディ２に螺入して喫体１４ａ、１４ｂの押圧力により
前記カートリッジ６ａ　、６ｂをカッターボディ２に堅
固に固定しなければならない。

そこで、特に、前記カッターボディ２を用いてクランク
軸等を精度よく加工するために、このカッターボディ２
には極めて多数のカートリッジ６ａ、６ｂを装着する必
要がある。従って、前記カートリッジ６ａ、６ｂを反転
させる作業は相当な煩わしさと時間とを要する。結局、
工場内における効率的な作業工程が達成出来ないという
不都合が生ずる。

さらにまた、クランク軸のビン等を加工する際には、そ
の外周部を良好な精度で加工すると共に、前記ピンの軸
線方向に対しても所望の寸法精度で正確に加工する必要
があるが、前記の従来技術では、チップ８ａ、８ｂおよ
び１０ａ、１０ｂをカッターボディ２の軸線方向に対し
て調整する機構を設けていない。このため、カッターボ
ディ２の溝部４ａ、４ｂ、カートリッジ６ａ、６ｂ並び
に夫々のチップ８ａ、８ｂと１０ａ、１０ｂを高精度に
形成しなければならず、しかも、その装着にも相当な技
術を必要とする。結果的に、カッターボディ、カートリ
ッジ並びにチップの製造作業並びに装着工程が複雑なも
のとなり、特に、荒切削工程から仕上切削工程に移行す
る際の作業に多大な時間を要して工具としてはかなり高
価なものとなる欠点が露呈する。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、カッターボディの内周部または外周部に異なる
二種類の刃部、例えば、荒加工用刃部と仕上加工用刃部
とを配設し、先ず、前記荒加工用刃部によりワークに対
し荒切削加工を施して後、刃部位置調整手段を介して前
記仕上加工用刃部をカッターボディの半径方向および／
または軸線方向に突出させ、次いで、前記カッターボデ
ィを前記刃部位置調整手段の作用する方向に回転駆動し
て前記仕上加工用刃部によりワークに対し仕上切削加工
を行うことにより、荒加工用刃部から仕上加工用刃部へ
の交換を極めて容易に行うことが出来、単一のフライス
カッターで異なる二種の加工を効率的に行うと共に、特
に、前記仕上加工用刃部を正確且つ強固に位置決め調整
して精度の高い加工作業を施すことが可能なフライスカ
ッターの切刃調整方法および装置を提供することを目的
とする。

前記の目的を達成するために、本発明は回転駆動源に連
結するドラム部材と、前記ドラム部材に装着されるカッ
ターボディと、前記カッターボディに変位自在に装着さ
れた少なくとも二種以上の複数個の切刃と、前記ドラム
部材に係合して前記切刃を変位させる変位手段を含み、
前記ドラム部材を前記カッターボディに対して一方向に
回動させて前記変位手段により前記同一種類の複数個の
切刃を一体的にワークに対して退動動作させることによ
り残余の他方の複数個の切刃をワークに対して相対的に
進出動作させてこの他方の複数個の切刃によってワーク
に第１の切削工程を行い、次いで、前記ドラム部材を前
記カッターボディに対して他方向に回動させて前記変位
手段により前記同一種類の複数個の切刃を一体的にワー
クに対して進出動作させて第２の切削工程を行うことを
特徴とする。

さらにまた、本発明は回転駆動源に連結するドラム部材
と、前記ドラム部材に装着されるカッターボディと、前
記カッターボディに変位自在に装着された互いに異なる
二種以上の複数個の刃部と、前記ドラムと夫々の刃部と
の間に設けられて前記ドラムの回動作用下に前記夫々の
切刃の中、同一種類の刃部を一体的にワークに対して進
退動作させる刃部位置調整手段とを含むことを特徴とす
る。

次に、本発明に係るフライスカッターの切刃調整方法を
それを実施するための装置との関連において好適な実施
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

第２図乃至第４図において、参照符号２０は当該フライ
スカッター装置を構成するカッターボディを示す。カッ
ターボディ２０の中央部には大径な開口部２２を形成し
ており、前記カッターボディ２０の外周端縁部に段部２
３を介して薄肉状のフランジ部２４を形成する。前記フ
ランジ部２４には段部２３に近接し且つ等間隔離間して
螺孔２６ａ乃至２６ｆが形成されろ。一方、カッターボ
ディ２０の開口部２２を画成する内周面部には一対の第
１の取付部３２ａ、３２ｂを等間隔離間して、例えば、
３乃至９個所に千鳥状に形成すると共に、第２の取付部
３４ａ、３４ｂを交互に、すなわち、千鳥状に形成して
おく。この場合１、前記第１取付部３２ａ、３２ｂは後
述する仕上加工用刃部をカッターボディ２０の軸線方向
および半径方向に変位可能に装着するためのものであり
、第２取付部３４ａ、３４ｂは後述する荒加工用刃部を
前記カッターボディ２０の軸線方向に変位可能に装着す
るためのものである。

第１取付部３２ａはカッターボディ２０の半径方向に指
向する平行な両側面部３６ａ、３８ａを含み、前記側面
部３６ａ、３８ａの一端部側には回転方向に指向して傾
斜する段面部４０ａが形成される。

段面部４０ａの両端部には夫々カッターボディ２０の半
径方向に指向して平行な両側面部４２ａ、４４ａを形成
しており、前記段面部４０ａと側面部４４ａの隅角部は
直角より小さな角度θ°を有している。また、側面部３
６ａ、３８ａと直交して形成される面部４６ａはカッタ
ーボディ２０の半径方向外方に指向してこのカッターボ
ディ２０の内部に傾斜しており、前記面部４６ａおよび
側面部４２ａ、４４ａと一体的に形成され回転方向に指
向する面部４８ａには半径方向に延在する孔部５０ａを
穿設する。さらに、前記孔部５０ａは段部を介して大径
な孔部５２ａに連通し、前記孔部５２ａとさらに連通し
てカッターボディ２０のフランジ部２４には溝部５４ａ
が形成されている。なお、前記カッターボディ２０の内
周面部と側面部３６ａの隅角部には切削屑を外部に導出
させるための逃げ溝５５ａを形成しておく。

一方、第１取付部３２ｂは前述した第１取付部３２ａと
同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参照
数字にｂを付してその詳細な説明は省略する。

さらにまた、第２取付部３４ａ、３４ｂは略角柱状を呈
しており、前記第２取付部３４ａ、３４ｂを構成し且つ
カッターボディ２０の回転方向に指向する面部５６ａ、
５６ｂには刃部取付用筆１の螺孔５８ａ、５８ｂと刃部
位置調整用筆２の蝙孔６０ａ、６０ｂを前記カッターボ
ディ２０の軸線方向に整列して穿設する（第３図および
第４図参照）。この場合、前記第２螺孔５Ｑａ、６０ｂ
は第２取付部３４ａ、３４ｂに形成される半円柱状の溝
部６２ａ、６２ｂの中心に対応している。なお、面部５
６ａ、５６ｂとカッターボディ２０の半径方向に指向し
て傾斜する面部６４ａ、６４ｂとの隅角部は直角より小
さな角度を有するように形成してお（と好適である。ま
た、面部６４ａ、６４ｂに対応する面部とカッターボデ
ィ２０の内周面部の隅角部には逃げ溝６５ａ、６５ｂが
形成される。

そこで、第１取付部３２ａ、３２ｂに仕上切削加工用第
１の刃部６６ａ、６６ｂを装着する。前記第１刃部６６
ａ、６６ｂは第１の嵌合部６８ａ、６８ｂと第２の嵌合
部７Ｑａ、７０ｂとを含む。前記第１嵌合部６８ａ、６
８ｂを構成する両側面部７２ａ、７２ｂと７４ａ、７４
ｂの一端部側、すなわち、第２嵌合部７０ａ、７０ｂと
の境界部位には段面部４０ａ、４０ｂに対応して傾斜す
る面部７６ａ、７６ｂを形成する。

そして、前記面部７６ａ、７６ｂと第２嵌合部７０ａ、
７０ｂを構成する面部７８ａ、７８ｂとの隅角部は所定
角度θ６だけ傾斜させておく。第１刃部６６ａ、６６ｂ
を構成する一面部８０ａ、８０ｂは面部７２ａ。

７２ｂから離間する方向に指向して外方に傾斜しており
、前記面部８０ａ、８０ｂに対応する面部８２ａ、８２
ｂは第２嵌合部７Ｑａ、７０ｂに指向して外方に傾斜し
ている。この場合、前記面部８２ａ、８２ｂの傾斜角は
第１取付部３２ａ、３２ｂの面部４６ａ、４６ｂの傾斜
角に対応している。また、側面部７４ａ、７４ｂにはチ
ップ取付用溝部８４ａ、８４ｂを形成し、一方、第１刃
部６６ａ、６６ｂの先端部を構成する面部には湾曲する
逃げ面８６ａ、８６ｂを形成し、さらに前記逃げ面８６
ａ、８６ｂにはボルト挿通用孔部８８ａ、８８ｂを貫通
形成しておく。この場合、前記チップ取付用溝部８４ａ
、８４ｂには仕上加工用チップ９０ａ、９０ｂをろう付
け、あるいは、ボルト等を介して固着する。なお、前記
チップ９０ａ、９０ｂには直交する方向に夫々切刃部９
２ａ、９２ｂと９４ａ、９４ｂが設けられている。

このようにして構成される第１刃部６６ａ、６６ｂにロ
ッド部材９６ａ、９６ｂを装着する。前記ロッド部材９
６ａ、９６ｂは第１取付部３２ａ、３２ｂの孔部５Ｑａ
、５０ｂに嵌合するものであり、その一端部近傍にフラ
ンジ部９８ａ、９８ｂを形成すると共に、前記ロッド部
材９６ａ、９６ｂの半球状に形成された一端部側には係
合面１００ａ、１００ｂを形成する。また、前記ロッド
部材９５ａ、９６ｂの中央部には軸線に沿って短孔１０
２ａ、　１０２ｂを穿設する。

そこで、第１刃部５５ａ、６６ｂの孔部８８ａ、８８ｂ
に所定の弾性を有するねじ部材１０４ａ、１０４ｂを挿
通し、夫々の先端部を短孔１０２ａ、１０２ｂに螺入し
て前記第１刃部６６ａ、６６ｂにロッド部材９６ａ、９
６ｂを固着する。なお、フランジ部９８ａ、９８ｂとカ
ッターボディ２０の孔部５２ａ、　５２ｂにより画成さ
れる空間内にはコイルスプリング１０６ａ、　１０６ｂ
を介装しておく。

一方、第２取付部３４ａ、３４ｂには荒切削加工用の第
２の刃部１０８ａ、１０８ｂを装着する。前記第２刃部
１０８ａ、　１０８ｂの一面部１１０ａ、　１１０ｂと
面部１１２ａ、　１１２ｂとの隅角部は第２取付部３４
ａ、　３４ｂの面部５６ａ、５６ｂと６４ａ、６４ｂと
の隅角部に対応して傾斜している。前記面部１１２ａ、
１１２ｂに対応する面部にはチップ取付用の溝部１１４
ａ、１１４ｂを形成し、面部１１０ａ、１１０ｂに対応
する面部には屈曲する逃げ面１１６ａ、　１１６ｂを形
成すると共に、前記逃げ面１１６ａ、　１１６ｂにはボ
ルト挿通用孔部１１８ａ。

１１８ｂを貫通穿設する。また、第２刃部１０８ａ、１
０８ｂの面部１２０ａ、１２０ｂは面部１１２ａ、１１
２ｂから離間するに従って外方に傾斜し、一方、前記面
部１２０ａ、　１２０ｂに対応する面部１２２ａ、１２
２ｂは逃げ面１１６ａ、１１６ｂから離間する方向に指
向して外方に１頃斜している。

第２刃部１０８ａ、１０８ｂの溝部１１４ａ、１１４ｂ
には荒加工用チップ１２４ａ、　１２４ｂがろう付け、
あるいは、ボルト等を介して固着される。前記チップ１
２４ａ、１２４ｂには互いに直交する方向に切刃部１２
６ａ、１２６ｂと１２８ａ、１２８ｂとを設けておく。

ここで、第２刃部１０８ａ、　１０Ｂｂの孔部１１８ａ
。

１１８ｂにボルト１３０ａ、　１３０ｂを挿通し、夫々
の先端部を短孔５８ａ、５８ｂに螺入して前記第２刃部
１０８ａ、１０８ｂを第２取付部３４ａ、３４ｂに装着
する。さらに、調整ねじ１３２ａ、１３２ｂを短孔５Ｑ
ａ、６０ｂに螺入し夫々のテーパ部１３４ａ、　１３４
ｂで面部１２２ａ、　１２２ｂを押圧して刃部１０８ａ
、１０８ｂの位置調整を行う。この場合、図から諒解さ
れるように、前記第２刃部１０８ａ、１０８ｂのチップ
１２４ａ、１２４ｂと第１刃部６６ａ、６６ｂのチップ
９０ａ、９０ｂは夫々反対方向に指向して取り付けられ
ており、従って、カッターボディ２０を時計方向並びに
反時計方向に回転させて荒切削加工と仕上切削加工とを
夫々独立して行うことが可能なように取着されている。

ところで、カッターボディ２０は回転駆動軸１３５に係
合してこのカッターボディ２０を時計方向の回転および
反時計方向の回転をさせるためのドラム部材１３６に装
着される。ドラム部材１３６の中央部には段部２３に対
応して大径な開口部１３８が設けられており、前記ドラ
ム部材１３６の内周端縁部にはカッターボディ２０のフ
ランジ部２４に対応するフランジ部１３９を形成する。

前記開口部１３８を画成する内周面部には第１刃部６６
ａ、６６ｂに係着されるロフト部材９６ａ、９６ｂに係
合する一対の押圧面１４０ａ、１４０ｂを形成する。前
記押圧面１４０ａ、１４０ｂはドラム部材１３６の略半
径方向外方に指向して後、屈曲してロッド部材９６ａ、
９６ｂの係合面１００ａ、　１００ｂに対応するように
前記ドラム部材１３６の略円周方向に指向して傾斜して
いる。さらに、ドラム部材１３６のフランジ部１３９に
はカッターボディ２０の短孔２６ａ乃至２６ｃに対応す
る段付長円１４６ａ乃至１４６ｆを形成する。

本発明方法を実施するためのフライスカッター装置は基
本的には以上のように構成されるものであり、次にその
作用並びに効果について説明する。

そこで、先ず、荒切削加工用の第２刃部１０８ａ、１０
８ｂによって加工作業を行う際に仕上切削加工用の第１
刃部５５ａ、６６ｂが干渉しないように前記刃部６６ａ
、６６ｂをカッターボディ２０の内方に待機させておく
。すなわち、前記カッターボディ２０を保持した状態で
ドラム部材１３６を矢印Ａ方向に回動して長円１４６ａ
乃至１４６ｆの一端部側をカッターボディ２０の短孔２
６ａ乃至２６ｃに一致させる。次に、ボルト１５０ａ乃
至１５０ｆを前記長円１４６ａ乃至１４６ｆに嵌合し夫
々の先端部を前記短孔２６ａ乃至２６ｆに螺入してドラ
ム部材１３６にカッターボディ２０を固着すれば、夫々
の押圧面１４０ａ、１４０ｂが第４図に示すように位置
決めされる。このため、ロッド部材９６ａ、９６ｂはコ
イルスプリング１０６ａ、１０６ｂの弾発力により矢印
Ｃ方向に変位し、前記ロッド部材９６ａ、９６ｂを装着
する第１刃部５５ａ、６６ｂは矢印Ｅ方向に変位する（
第５図参照）。従って、仕上加工用チップ９０ａ、９０
ｂは第２刃部１０８ａ、　１０８ｂに固着される荒加工
用チップ１２４ａ、　１２４ｂよりもカッターボディ２
０の内方に位置決めされる。

次いで、第２刃部１０８ａ、１０８ｂの位置調整を行う
。前記第２刃部１０８ａ、　１０８ｂを固着するボルト
１３０ａ、１３０ｂを僅かに弛緩し、調整ねじ１３２ａ
、１３２ｂを所定方向に螺入して夫々のテーパ部１３４
ａ、１３４ｂに当接する面部１２２ａ、１２２ｂを介し
て前記第２刃部１０８ａ、　１０８ｂをカッターボディ
２０の軸線方向に所定距離変位させる。そこで、ポルＩ
−１３０ａ、１３０ｂを短孔５８ａ、５８ｂに螺入すれ
ば、第２刃部１０８ａ、　１０８ｂは夫々の面部１１０
ａ、１１０ｂと１１２ａ。

１１２ｂとを第２取付部３４ａ、３４ｂの面部５６ａ、
５６ｂ並びに６４３，６４ｂに押圧されて強固に固定さ
れる。この場合、チップ１２４ａ、１２４ｂの切刃部１
２６ａ、１２６ｂの間隔Ｈ２は切削されるワーク、例え
ば、クランクピン１５２の軸線方向の長さに対し所望の
寸法より仕上代を見込んで短く選択しておく。

そこで、回転駆動軸１３５に係合するドラム部材１３６
を回転すれば、前記ドラム部材１３６に係着されるカッ
ターボディ２０は、図中、矢印Ａ方向に回転するに至る
。そして、この回転するカッターボディ２０をクランク
ピン１５２側に近接変位させれば、第２取付部３４ａ、
３４ｂに装着されている複数のチップ１２４ａ、１２４
ｂの切刃部１２８ａ。

１２８ｂが前記クランクピン１５２の所定の部位を荒切
削加工し、一方、切刃部１２６ａ、１２６ｂがこのクラ
ンクピン１５２の軸線方向に対し荒切削加工を施す。さ
らに、前記カッターボディ２０あるいはクランク軸を所
定の方向に変位させて、クランクピン１５２の外周部全
周を複数のチップ１２４ａ、１２４ｂにより荒切削加工
を行う。その際、クランクピン１５２から発生する切削
屑はカッターボディ２０に形成された逃げ溝５５ａ、６
５ｂから好適に外部に導出される。

このようにして、第２刃部１０８ａ、１０８ｂによるク
ランクピン１５２の荒加工作業を終了して後、ドラム部
材１３６の回転を停止し、次いで、仕上加工用第１刃部
５５ａ、６６ｂの位置調整を行う。

すなわち、ボルト１５０ａ乃至１５０ｆを僅かに弛緩し
て長円１４６ａ乃至１４６ｆの穴長の範囲内でカッター
ボディ２０に対しドラム部材１３６を移動自在とし、こ
のように仮にカッターボディ２０を保持した状態でドラ
ム部材１３６を矢印Ｂ方向に回動すれば、押圧面１４０
ａ、１４０ｂがロッド部材９６ａ、　９６ｂの係合面１
００ａ、１００ｂを矢印り方向に押圧する。

このため、ロフト部材９６ａ、９６ｂはコイルスプリン
グ１０６ａ、　１０６ｂの弾発力に抗して矢印り方向に
変位し、第１刃部６６ａ、６６ｂは同様にして矢印り方
向に押圧されて変位する。その際、前記第１刃部６６ａ
、６６ｂの傾斜する面部８２ａ、８２ｂが第１取付部３
２ａ、３２ｂの面部４６ａ、４６ｂに当接すると共に、
ロッド部材９５ａ、９６ｂを第１刃部６６ａ、６６ｂに
装着しているねじ部材１０４ａ、１０４ｂを所定の弾性
を有する材料で形成するため、前記ロッド部材９６ａ、
９６ｂが矢印り方向へ変位するに従って前記第１刃部６
６ａ、６６ｂは、第５図中、矢印Ｆ方向に変位する。

結局、チップ９０ａ、９０ｂの切刃部９２ａ、９２ｂは
カッターボディ２０の軸線方向外方に変位して夫々のチ
ップ９０ａ、９０ｂの側端部の離間距離Ｈ２はクランク
ピン１５２の軸線方向に対し正確な寸法精度で設定され
る（第６図参照）。一方、チップ９０ａ、９０ｂの切刃
部９４ａ、９４ｂはカッターボディ２０の半径方向内方
に変位し、荒加工用のチップ１２４ａ、１２４ｂの切刃
部１２８ａ、１２８ｂより前記クランクピン１５２側に
近接して位置決めされる。

次いで、ドラム部材１３６を前述した荒加工工程とは逆
方向、すなわち、矢印Ｂ方向に回転させながらカッター
ボディ２０あるいはクランク軸を所定の方向に変位させ
れば、仕上加工用チップ９０ａ、９０ｂの切刃部９２ａ
、９２ｂおよび９４ａ２９４ｂを介してクランクピン１
５２の外周並びに軸線方向に対し極めて寸法精度の高い
切削加工を施すことが出来る。なお、前記仕上切削加工
時にクランクピン１５２から発生する切削屑はカッター
ボディ２０の逃げ溝５５ａ、５５ｂから好適に外部へ導
出される。

この場合、本発明によれば、カッターボディ２０とドラ
ム部材１３６が第４図に示す位置関係において、前記ド
ラム部材１３６を矢印Ａ方向に回転させて荒加工用第２
刃部１０８ａ、１０８ｂによりクランクピン１５２を加
工している。従って、前記カッターボディ２０は長円１
４６ａ乃至１４６ｆの一端部側に当接して嵌合するボル
トエ５０ａ乃至１５０ｆによりドラム部材１３６にしっ
かりと固定され、第２刃部１０８ａ、１０８ｂのチップ
１２４ａ、１２４ｂは前記クランクピン１５２を正確に
加工することが可能となる。

一方、ドラム部材１３６を矢印Ｂ方向に所定角度回動じ
て仕上加工用第１刃部６６ａ、６６ｂを位置決め調整し
て後、前記ドラム部材１３６を矢印Ｂ方向に回転させて
前記第１刃部６６ａ、６６ｂによりクランクピン１５２
に仕上加工を行っている。

すなわち、仕上加工工程におけるカッターボディ２００
回転方向が第１刃部５６ａ、６６ｂの位置決め方向と同
一となっている（第７図参照）。このため、カッターボ
ディ２０を矢印Ｂ方向に回転させると、第１刃部６６ａ
、６６ｂには常に押圧面１４０ａ、１４０ｂの押圧力が
作用して前記第１刃部６６ａ、６６ｂは前記カッターボ
ディ２ｏに正確且つ強固に固定される。結果的に、クラ
ンクピン１５２には第１刃部６６ａ、６６ｂに固着され
るチップ９０ａ、９０ｂにより極めて良好な仕上切削加
工が施される。なお、この場合、カッターボディ２ｏは
荒加工時と同様にして長円１４６ａ乃至１４６ｆの一端
部側に当接して嵌合するボルト１５０ａ乃至１５０ｆに
よりドラム部材１３６に対してしっかりと保持される。

さらにまた、第１刃部６６ａ、６６ｂがドラム部材１３
６の押圧面１４０ａ、１４０ｂにより矢印り方向に押圧
される際に、第１取付部３２ａ、３２ｂの面部４４ａ、
４４ｂと段面部４０ａ、４０ｂに前記第１刃部６６ａ、
６６ｂの面部７８ａ、７８ｂと７６ａ、７６ｂとが押圧
される。ここで、前記面部４４ａ、４４ｂと段面部４０
ａ、４０ｂ並びに面部７８ａ、７８ｂと７６ａ１７６ｂ
の夫々の隅角部が直角より小さな角度θ。

を有しているため、前記第１刃部６６ａ、６６ｂは夫々
の取付部３２ａ、３２ｂに強固に固定することが出来る
。

本実施例では、内周部に複数のチップを有するカッター
ボディについて説明しているが、例えば、カッターボデ
ィの外周部に同様にして取付部を形成し、内周部近傍に
前述したドラム部材等のように押圧手段を有する回転駆
動伝達手段を設けるように構成すれば、本実施例と同様
な効果が得られることは容易に諒解されよう。

以上のように、本発明によれば、単一のカッターボディ
に二種類の複数の刃部を装着し、先ず、一方の刃部によ
りワークに対して第１の加工を行って後、刃部位置調整
手段を介して他方の刃部を同時に位置決め調整し、次い
で、前記カッターボディを前記刃部位置調整手段が作用
する方向に回転させて前記他方の刃部によりワークに対
して第２の加工を行っている。このため、特に、多数の
刃部を設ける場合、前記他方の刃部を一つずつ位置決め
調整することなく、極めて短時間且つ簡単に一方の加工
工程から他方の加工工程、例えば、荒切削加工工程から
仕上切削加工工程への準備を行うことが出来る。

しかも、位置決め調整された刃部、例えば、仕上切削加
工用刃部でワークを加工する際に、カッターボディを刃
部位置調整手段が作用する方向に回転させるため、前記
仕上切削加工用刃部を正確且つ強固に保持して前記ワー
クに対する仕上加工が好適に行われる利点が得られる。

結局、クランク軸等のように多種類の加工を必要とする
ものに対しより一層効率的且つ精度の良い加工作業を行
うごとが可能となる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るフライスカッター装置の一部省
略斜視図、 第２図は本発明に係るフライスカッター装置を構成する
カッターボディの概略説明図・第３図は当該カッターボ
ディの一部概略説明図、 第４図は当該カッターボディの一部平面図、第５図は第
４図のＶ−Ｖ線断面図、 第６図は当該カッターボディに装着する刃部の取付状態
を示す説明図、 第７図は当該カッターボディにおける刃部の位置調整の
説明図である。 ２０・・・カッターボディ　　　２２・・・開口部３２
ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ・・・取付部６６ａ、６６
ｂ−刃部 ６８ａ、６８ｂ、７０ａ、７０ｂ・・−嵌合部９０ａ　
、　９０ｂ　・・・チップ ９６ａ　、９６ｂ　・・・ロッド部材　１００ａ、１０
０ｂ−・・係合面１０６ａ、　１０６ｂ・・・コイルス
プリング１０８ａ、１０８ｂ−・・刃部　　　　１２４
ａ、１２４ｂ・・・チップ１３２ａ、　１３２ｂ・・・
調整ねじ　　１３６・・・ドラム部材１４０ａ、１４０
ｂ−・・押圧面　　　１４６ａ〜工４６ｆ・・・長円Ｆ
ＩＧ、４ ７」 ＦＩＧ、５ Ｃ Ｆ　Ｉ　Ｇ、６

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動源に連結するドラム部材と、前記ドラム
   部材に装着されるカッターボディと、前記カッターボデ
   ィに変位自在に装着された少なくとも二種以上の複数個
   の切刃と、前記ドラム部材に係合して前記切刃を変位さ
   せる変位手段を含み、前記ドラム部材を前記カッターボ
   ディに対して一方向に回動させて前記変位手段により前
   記同一種類の複数個の切刃を一体的にワークに対して退
   動動作させることにより残余の他方の複数個の切刃をワ
   ークに対して相対的に進出動作させてこの他方の複数個
   の切刃によってワークに第１の切削工程を行い、次いで
   、前記ドラム部材を前記カッターボディに対して他方向
   に回動させて前記変位手段により前記同一種類の複数個
   の切刃を一体的にワークに対して進出動作させて第２の
   切削工程を行うことを特徴とするフライスカッターの切
   刃調整方法。
2. （２）回転駆動源に連結するドラム部材と、前記ドラム
   部材に装着されるカッターボディと、前記カッターボデ
   ィに変位自在に装着された互いに異なる二種以上の複数
   個の刃部と、前記ドラムと夫々の刃部との間に設けられ
   て前記ドラムの回動作用下に前記夫々の切刃の中、同一
   種類の刃部を一体的にワークに対して進退動作させる刃
   部位置調整手段とを含むことを特徴とするフライスカッ
   ター装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、刃部
   位置調整手段は一方の種類の刃部を一体的に前記カッタ
   ーボディの軸線方向および／または半径方向に位置調整
   してなるフライスカッター装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載の装置において、刃部
   位置調整手段は前記一方の刃部に係着され弾性体を介し
   て前記一方の刃部をカッターボディの内方に引張するロ
   ッド部材からなり、ドラム部材またはカッターボディを
   一方向に回動し前記ドラム部材に形成された押圧面でロ
   ッド部材を押圧して前記一方の刃部をカッターボディの
   軸線方向および／または半径方向に位置決め調整し、前
   記ドラム部材を介してカッターボディを前記一方向に回
   転させて前記一方の刃部でワークに対し加工を行うこと
   からなるフライスカッター装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記
   一方の刃部を装着する取付部にカッターボディの半径方
   向に指向して傾斜する傾斜面と、前記半径方向に指向し
   ロッド部材を嵌合する孔部と、前記カッターボディの回
   転方向に指向して傾斜する段部とを形成し、一方、前記
   取付部の形状に対応する前記一方の刃部に弾性を有する
   緊締手段を介してロッド部材を係着し、ドラム部材の押
   圧面の押圧力により前記ロッド部材をカッターボディの
   半径方向に変位させて前記一方の刃部を取付部の傾斜面
   に沿ってカッターボディの軸線方向および半径方向に位
   置調整し、前記一方の刃部を前記取付部の段部に係合さ
   せて前記一方の刃部を取付部に押圧するようにして装着
   してなるフライスカッター装置。
6. （６）特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記
   一方の刃部を装着する取付部はカッターボディの両側部
   から交互に設けられてなるフライスカッター装置。
7. （７）特許請求の範囲第２項記載の装置において、二種
   類の刃部の中、他方の刃部をテーパを有する調整ねじに
   係合させてカッターボディの軸線方向に位置調整可能に
   構成してなるフライスカッター装置。
8. （８）特許請求の範囲第２項乃至第７項のいずれかに記
   載の装置において、一方の刃部は仕上切削加工用チップ
   を有し、他方の刃部は荒切削加工用チップを有し、夫々
   の刃部は回転方向を逆にして切削を行うようにしてカッ
   ターボディに固定位置決めされてなるフライスカッター
   装置。