CN220761283U - 一种固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子铁芯加工技术领域，公开了一种固定装置，用于固定包括多个薄片的叠片，包括：第一压框；第二压框，与第一压框连接且间隔设置，以使第一压框和第二压框对叠片形成夹持固定，第一压框和第二压框作用于叠片沿重叠方向的两侧面，且第一压框和第二压框的中空区域大于或等于叠片的穿孔区域；本实用新型的固定装置用于叠片的夹持，能够参与完成转子铁芯的加工，同时不会增加穿孔厚度，减少了穿孔成本，提高了穿孔的加工效率。

Description

一种固定装置

技术领域

本实用新型涉及转子铁芯加工技术领域，特别是一种固定装置。

背景技术

目前在制作转子铁芯的工艺中，通常采用电火花穿孔机对新能源硅钢叠片进行穿孔加工，硅钢叠片在穿孔位置周围会产生翘起变形现象，进而影响后续线切割加工转子的尺寸精度，若硅钢叠片的穿孔位置翘起变形程度过大，会使后续线切割转子铁芯尺寸异常，导致转子铁芯报废，此外，穿孔加工会有冷却水在硅钢叠片层间流动，由于硅钢叠片厚度较厚，穿孔加工的耗费时间较长，易于破坏涂层使得转子容易被锈蚀，少量的铁锈会导致后续转子铁芯的表面清洗任务加重，铁锈产生量较大，会导致后续制作新能源汽车电机性能及效率大大降低，严重的锈斑则会直接导致转子铁芯报废。

故为了防止转子铁芯在穿孔点周围翘起变形，以及转子铁芯表面发生生锈，在相关技术中是使用上下两块压板进行夹持，但两块压板会直接参与到穿孔加工以及后续的线切割加工，直接加大了穿孔所需的深度，进而增加了穿孔时间以及穿孔耗材的消耗量，降低了穿孔加工的工作效率，且在线切割加工时需将上下压板一起切割，增加了切割制作转子的时间，降低了线切割的切割效率，被穿孔以及切割后的上下压板也无法重复使用，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对相关技术中转子铁芯的加工固定，直接采用两块压板进行夹持固定，存在穿孔时间长和耗材消耗多的问题，提供一种固定装置，能够夹持固定叠片进行转子铁芯的加工，同时不会增加穿孔厚度，减少了穿孔成本，提高了穿孔的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种固定装置，用于固定包括多个薄片的叠片，包括：

第一压框；

第二压框，与所述第一压框连接且间隔设置，以使所述第一压框和所述第二压框对所述叠片形成夹持固定，所述第一压框和所述第二压框作用于所述叠片沿重叠方向的两侧面，且所述第一压框和所述第二压框的中空区域大于或等于所述叠片的穿孔区域。

本实用新型提供的固定装置，通过所述第一压框和所述第二压框的结构设计，能够实现对所述叠片形成固定夹持，同时不会阻碍或影响所述叠片的穿孔加工，避免了穿孔厚度的增加，在保证所述叠片穿孔质量的基础上，能够减少所述叠片的穿孔成本，提高穿孔的加工效率。

在一些可选的实施方式中，所述第一压框和所述第二压框的中空区域大于或等于所述叠片的切割区域。

在一些可选的实施方式中，所述第一压框和所述第二压框开设有相对应的销孔，所述销孔紧靠所述叠片预设位置的外沿，所述销孔用于安装定位销。

在一些可选的实施方式中，所述销孔位于所述第一压框以及所述第二压框相邻的两侧。

在一些可选的实施方式中，所述固定装置还包括第一压板，所述第一压板可拆卸固定在所述第一压框的中空区域，所述第一压板开设有定位孔，所述定位孔用于定位所述叠片的穿孔位置。

在一些可选的实施方式中，所述第一压板的板面与所述第一压框的抵接面齐平。

在一些可选的实施方式中，所述固定装置还包括第二压板，所述第二压板可拆卸固定在所述第二压框的中空区域，所述第二压板开设有与所述第一压板相对应的定位孔。

在一些可选的实施方式中，所述第二压板的板面与所述第二压框的抵接面齐平。

在一些可选的实施方式中，所述第一压板与所述第二压板开设有相对应的连接孔，所述连接孔用于连接固定所述第一压板和所述第二压板，且所述连接孔的开设位置适配所述叠片预设位置的外沿。

在一些可选的实施方式中，所述第一压板的形状体积与所述第一压框的中空区域相当，所述第二压板的形状体积与所述第二压框的中空区域相当。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例所述固定装置顶面的结构示意图；

图2是实施例所述固定装置使用时的侧面示意图；

图3是实施例所述第一压框的结构示意图；

图4是实施例所述第二压板的结构示意图；

图中标记：100-固定装置，110-第一压框，120-第二压框，130-固定孔，140-销孔，150-第一压板，160-第二压板，170-定位孔，180-连接孔，200-叠片，300-螺栓，400-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例

如图1所示，本实用新型的一种固定装置100，用于固定包括多个薄片的叠片200，包括：第一压框110；第二压框120，与第一压框110连接且间隔设置，以使第一压框110和第二压框120对叠片200形成夹持固定，第一压框110和第二压框120作用于叠片200沿重叠方向的两侧面，且第一压框110和第二压框120的中空区域大于或等于叠片200的穿孔区域。

叠片200是由多个尺寸相同的薄片重叠形成的组合体，间隔设置的第一压框110和第二压框120，可以通过开设相互对应的固定孔130，再利用螺栓300形成第一压框110和第二压框120的固定连接，也可以通过其它形式的连杆结构形成固定连接，第一压框110和第二压框120之间形成有叠片200的夹持空间，将叠片200放置于第一压框110和第二压框120之间，叠片200沿重叠方向的两个侧面即是叠片200顶部薄片和底部薄片的板面，故第一压框110和第二压框120分别与叠片200的顶面和底面相互抵接；

第一压框110和第二压框120均是框结构，在中部均具有相应的中空区域，且中空区域的面积设计大于叠片200的穿孔区域，故能够设计将叠片200夹持在第一压框110和第二压框120之间的预设位置后，使得叠片200的穿孔区域完全在中空区域处显露，进而实现对叠片200形成固定夹持，同时第一压框110和第二压框120不会影响到叠片200的穿孔加工，即第一压框110和第二压框120不会增加穿孔厚度，减少了穿孔耗材的消耗量，有效提高了穿孔的加工效率。

本实用新型提供的固定装置100，通过第一压框110和第二压框120的结构设计，能够实现对叠片200形成固定夹持，同时不会阻碍或影响叠片200的穿孔加工，避免了穿孔厚度的增加，在保证叠片200穿孔质量的基础上，能够减少叠片200的穿孔成本，提高穿孔的加工效率。

在一些可选的实施方式中，第一压框110和第二压框120的中空区域大于或等于叠片200的切割区域。

叠片200在穿孔加工后，后续会进行切割操作形成转子铁芯，切割区域即对应转子铁芯的顶面或底面的面积，转子铁芯通常为圆柱体结构件，由多个圆形薄片重叠组成，故切割区域的面积通常是指单个圆形薄片的表面积，叠片200的穿孔区域会小于切割区域，进一步设计第一压框110和第二压框120的中空区域的面积大于切割区域的面积，使得第一压框110和第二压框120对叠片200形成固定夹持后，不仅不会增加穿孔厚度，在切割时也无需将第一压框110和第二压框120一起切割，即不会增加切割厚度，避免了切割时间的增加，进而在保证叠片200切割质量的基础上，提高了切割效率和经济效益，同时，由于第一压框110和第二压框120在整个加工过程中不会被切割损耗，在加工相同尺寸以及一些相近尺寸的叠片200时，能够重复使用该固定装置100，降低了夹持工具的消耗。

在一些可选的实施方式中，第一压框110和第二压框120开设有相对应的销孔140，销孔140紧靠叠片200预设位置的外沿，销孔140用于安装定位销400。

第一压框110和第二压框120根据夹持叠片200的预设位置开设的销孔140，在放置叠片200时，可以选择在第一压框110和第二压框120相互对齐的销孔140内插入定位销400，使得叠片200能够以定位销400为基准重叠整齐，同时保证叠片200刚好被夹持在预设位置，便于后续进行精准的穿孔和切割操作。

在一些可选的实施方式中，销孔140位于第一压框110以及第二压框120相邻的两侧。

叠片200通常由方形的薄片组成，为了简化固定装置100的结构，仅需在第一压框110相邻的两个边侧开设销孔140，第二压框120同理参照第一压框110开设销孔140，即只需确定叠片200的相邻两个侧面位于预设位置，就能够保证叠片200整体位于预设位置，无需在叠片200的三个侧面或四个侧面上均安装定位销400来定位靠齐。

在一些可选的实施方式中，固定装置100还包括第一压板150，第一压板150可拆卸固定在第一压框110的中空区域，第一压板150开设有定位孔170，定位孔170用于定位叠片200的穿孔位置。

第一压板150位于第一压框110的中空区域内，可以选择与第一压框110形成固定连接，也可以选择与第二压框120形成固定连接，或者选择其它连接方式将第一压板150进行固定，第一压板150的面积可以与第一压框110的中空区域面积相当，也可以仅与叠片200的穿孔区域相当，可以根据加工转子铁芯的图纸来开设定位孔170，使得第一压板150在固定后能够作为定位模板，便于操作穿孔机进行定位穿孔，能够直接根据第一压板150的定位孔170来确定穿孔位置，而无需在转子铁芯的图纸上抄录穿孔位置对应的坐标，并在叠片200上临时寻找准确的穿孔坐标位置，进而提高了穿孔效率，减少了穿孔操作时电火花穿孔机上铜管的消耗，从而减少了穿孔成本，且定位模板能够重复使用，尤其适用于批量叠片200的穿孔加工。

在一些可选的实施方式中，第一压板150的板面与第一压框110的抵接面齐平。

第一压框110的抵接面即是第一压框110与叠片200贴合的侧面，第一压板150不仅可以作为穿孔的定位模板，还可以进一步设计第一压板150在第一压框110的中空区域内与叠片200抵接，例如位于叠片200一侧的第一压板150与位于叠片200另一侧的第二压框120通过螺栓300固定连接时，可以紧固螺栓300，使得第一压板150对叠片200的穿孔区域也形成夹持固定，提高了对叠片200的夹持效果，保证叠片200贴合得更加紧密。

在一些可选的实施方式中，固定装置100还包括第二压板160，第二压板160可拆卸固定在第二压框120的中空区域，第二压板160开设有与第一压板150相对应的定位孔170。

参照第一压板150，可以在第二压框120的中空区域设计增加第二压板160，第二压板160的定位孔170同样可以辅助穿孔定位，使得叠片200的顶面和底面均可以快速定位进行穿孔操作，第二压板160的定位孔170与第一压板150的定位孔170相互对齐，还能辅助检测穿孔是否合格，及时发现穿孔偏斜等加工不合格的现象。

在一些可选的实施方式中，第二压板160的板面与第二压框120的抵接面齐平。

第二压框120的抵接面即是第二压框120与叠片200贴合的侧面，参照第一压板150，第二压板160也可以设计在第二压框120的中空区域与叠片200抵接，能够对叠片200的夹持施加额外的压力，进一步增强夹持效果。

在一些可选的实施方式中，第一压板150与第二压板160开设有相对应的连接孔180，连接孔180用于连接固定第一压板150和第二压板160，且连接孔180的开设位置适配叠片200预设位置的外沿。

第一压板150和第二压板160的固定也可以选择不通过第一压框110和第二压框120进行连接，即第一压板150和第二压板160均没有与第一压框110和第二压框120存在连接关系，连接孔180的开设位置刚好避开叠片200区域，且靠近叠片200边侧设计，进一步可以选择通过连接孔180内插入螺栓300，使得第一压板150和第二压板160相互之间形成固定连接，同时也对叠片200形成固定夹持，即第一压板150和第二压板160单独对叠片200的中间区域进行夹持，夹持叠片200的固定点更靠近叠片200，能够进一步提高叠片200自身结构的紧密性，且对叠片200形成的第二重夹持，提高了固定装置100的容错率，即使第一压框110和第二压框120形成的夹持出现松脱现象，也能保证叠片200在第一压板150和第二压板160夹持下顺利完成加工操作，在对叠片200穿孔时，有利于降低了叠片200穿孔位置变形以及样片生锈，保证了后续线切割转子铁芯的尺寸精度。

在一些可选的实施方式中，第一压板150的形状体积与第一压框110的中空区域相当，第二压板160的形状体积与第二压框120的中空区域相当。

第一压板150和第二压板160在固定时设计填满相应的中空区域，能够实现对叠片200夹持面积的最大化，便于提高夹持效果，保证穿孔的加工质量。

基于生产加工的方便以及具体工况的需求，在多种可选实施方式中进行了一定的选择和组合，具体待加工的硅钢叠片200尺寸为160mm*160mm，叠加高度为80mm，需加工成电机转子铁芯，外径尺寸为110mm，偏差要求0.04mm～0.06mm；内径尺寸为50mm，偏差要求0～0.05mm，同轴度偏差要求≤0.04mm。

如图1～图4所示，固定装置100包括上下间隔设置的第一压框110和第二压框120，第一压框110为方形框，第一压框110的四个边角位置分别开设有固定孔130，待加工叠片200的预设位置是设计叠片200被夹持在第一压框110的中心处位置，即的叠片200固定在预设位置时，叠片200的形心与第一压框110的形心位置重合，根据设计确定的预设位置，如图1中虚线示意的叠片200，同时也示意了叠片200的预设位置，对应叠片200预设位置的边缘处，在第一压框110上开设有销孔140，销孔140分布在第一压框110相邻的两侧，且每侧间隔设有两个销孔140，第二压框120与第一压框110的结构尺寸以及开孔位置完全相同。

第一压框110的中部切割出圆形带耳的第一压板150，即取出第一压板150，使得第一压框110和第一压板150分离后，第一压框110形成有中空区域，第一压板150的主体设计为圆形板，且圆形板的圆心对应第一压框110的形心位置，在圆形板的四周延伸有四个耳块，四个耳块沿圆形板的周向间隔九十度均匀分布，每个耳块上均开设有连接孔180，根据电机转子铁芯的穿孔设计图纸，相应在圆形板上开设多个直径为2mm的圆形定位孔170，在第一压板150固定在第一压框110的中空区域时，预先设计好的定位孔170可以直接定位显示出待穿孔的加工区域，便于后续快速进行穿孔操作，同理，第二压框120参照第一压框110切割出第二压板160，第二压板160与第一压板150的结构尺寸以及开孔位置完全相同。

第一压板150和第二压板160具体的结构尺寸依据叠片200的穿孔区域进行确定，即第一压框110将叠片200夹持固定在预设位置后，圆形板的面积能够完全覆盖叠片200的穿孔区域，也可以进一步依据叠片200的切割区域确定，使得圆形板的面积完全覆盖叠片200的切割区域，且四个耳块的长度能够延伸至叠片200的边缘外，使得连接孔180的位置能够位于叠片200的外侧且靠近叠片200边沿设置，则螺杆能够穿过第一压板150和第二压板160对应的连接孔180形成固定连接，同时对叠片200也形成额外的夹持固定关系，且相较于第一压框110和第二压框120的固定点，第一压板150和第二压板160夹持叠片200的固定点更靠近叠片200的外缘，进一步提高了夹持的稳定性，保证叠片200的重叠在加工时更加紧密贴合，在对叠片200穿孔时，有利于降低了叠片200穿孔位置变形以及样片生锈，保证了后续线切割转子铁芯的尺寸精度。

使用时，先将硅钢叠片200放置于上下开孔对齐的第一压框110和第二压框120之间，在第一压框110和第二压框120的四个边角处对应的固定孔130内，分别插入四个螺栓300将第一压框110和第二压框120连接固定，并对叠片200进行初步的夹持固定，在第一压框110和第二压框120上下对应的四组销孔140内，分别插入四根定位销400，调整叠片200的相邻两个侧面与对应的定位销400形成抵接，使得叠片200精准位于预设位置，且自身堆叠整齐，紧固固定孔130内的螺栓300，完成叠片200的夹持固定，此时，叠片200的穿孔区域以及切割成转子的外圈区域均能够在第一压框110和第二压框120的中空区域内显露，在叠片200切割区域外的环形边缘区域，则是被第一压框110和第二压框120抵接夹持。

将第一压板150放置于第一压框110的中空区域内，使得第一压框110的中空区域被填满，同时第二压板160也放置于第二压框120的中空区域，第一压板150和第二压板160竖向形成有四组连接孔180，且四组连接孔180的位置靠近叠片200的侧面，在四组连接孔180内分别插入四个螺栓300，将第一压板150和第二压板160连接固定，且通过紧固连接孔180内的螺栓300，进一步对叠片200施加压力，使得第一压板150和第二压板160也对叠片200形成夹持固定。

将固定装置100连同叠片200固定到穿孔机上，首先对第一压板150和第二压板160的中心位置的定位孔170进行穿孔，即先穿孔转子内圆点，接着按照顺时针的顺序依次完成穿孔操作，最后对第一压板150和第二压板160最右侧的圆形定位孔170进行穿孔，即对应形成转子的外圆点位。

穿孔完成后，拧转拆卸连接孔180内的螺栓300，将第一压板150和第二压板160拆卸下来，显露出叠片200的切割区域，将固定装置100连同叠片200固定到线切割设备上，先线切割出转子内圆后，再按照顺时针顺序从转子的零点位置开始切割转子的孔槽，最后线切割出转子外圆，完成电机转子铁芯的制备。

本申请提供的固定装置100，在对叠片200穿孔操作时，第一压框110和第二压框120对叠片200形成有效的固定夹持，并结合第一压板150和第二压板160进一步辅助夹持叠片200，能够实现对叠片200中部的穿孔位置施加足够的压力，进而控制减小穿孔区域翘起变形的程度，冷却水冲刷时不易进入叠片200的层间流动，即使随着叠片200穿孔区域的温度升高，也能够有效减少涂层的破坏，故有利于降低叠片200穿孔位置的变形程度以及样片生锈的现象，保证了后续线切割形成转子铁芯的尺寸精度，第一压板150和第二压板160预设的定位孔170，避免了在叠片200上记录穿孔点位坐标以及穿孔操作时寻找坐标的时间，同时不会增加穿孔厚度，减少了穿孔操作的时间，提高了穿孔加工的工作效率，减少了穿孔操作时铜管的消耗，减少辅材消耗，减少了穿孔成本；

进行线切割操作时，第一压板150和第二压板160拆卸后无需随同叠片200一同切割，缩短了线切割加工转子的时间，提高了制作转子的工作效率，提高了经济效益，在穿孔及线切割相同外径尺寸的转子铁芯工况中，固定装置100可以重复使用，不仅适用于相同类型的转子铁芯，还通用适配于一型、V型或V+一型等转子铁芯的制作，能够有效节省制作装置成本的投入，降本增效。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (10)

1.一种固定装置，用于固定包括多个薄片的叠片(200)，其特征在于，包括：

第一压框(110)；

第二压框(120)，与所述第一压框(110)连接且间隔设置，以使所述第一压框(110)和所述第二压框(120)对所述叠片(200)形成夹持固定，所述第一压框(110)和所述第二压框(120)作用于所述叠片(200)沿重叠方向的两侧面，且所述第一压框(110)和所述第二压框(120)的中空区域大于或等于所述叠片(200)的穿孔区域。

2.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于，所述第一压框(110)和所述第二压框(120)的中空区域大于或等于所述叠片(200)的切割区域。

3.根据权利要求1所述固定装置，其特征在于，所述第一压框(110)和所述第二压框(120)开设有相对应的销孔(140)，所述销孔(140)紧靠所述叠片(200)预设位置的外沿，所述销孔(140)用于安装定位销(400)。

4.根据权利要求3所述固定装置，其特征在于，所述销孔(140)位于所述第一压框(110)以及所述第二压框(120)相邻的两侧。

5.根据权利要求1～4任一所述固定装置，其特征在于，所述固定装置(100)还包括第一压板(150)，所述第一压板(150)可拆卸固定在所述第一压框(110)的中空区域，所述第一压板(150)开设有定位孔(170)，所述定位孔(170)用于定位所述叠片(200)的穿孔位置。

6.根据权利要求5所述固定装置，其特征在于，所述第一压板(150)的板面与所述第一压框(110)的抵接面齐平。

7.根据权利要求5所述固定装置，其特征在于，所述固定装置(100)还包括第二压板(160)，所述第二压板(160)可拆卸固定在所述第二压框(120)的中空区域，所述第二压板(160)开设有与所述第一压板(150)相对应的定位孔(170)。

8.根据权利要求7所述固定装置，其特征在于，所述第二压板(160)的板面与所述第二压框(120)的抵接面齐平。

9.根据权利要求7所述固定装置，其特征在于，所述第一压板(150)与所述第二压板(160)开设有相对应的连接孔(180)，所述连接孔(180)用于连接固定所述第一压板(150)和所述第二压板(160)，且所述连接孔(180)的开设位置适配所述叠片(200)预设位置的外沿。

10.根据权利要求7所述固定装置，其特征在于，所述第一压板(150)的形状体积与所述第一压框(110)的中空区域相当，所述第二压板(160)的形状体积与所述第二压框(120)的中空区域相当。