CN211219723U - 一种钣金孔的加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钣金孔的加工治具，包括基板、垫板与压板，基板的顶部两侧插设有定位销，基板的底部设有与定位销连通的定位螺孔，定位销相背的两侧的基板上还设有压紧螺孔；压板的底部设有分别与定位销以及压紧螺孔匹配的定位孔以及穿孔，压板的底部通过定位孔插设于定位销的顶部，穿孔与压紧螺孔正对，压板与基板之间设有间隙；压板的顶部还设有压条，压条的两侧设有与穿孔对应匹配的压紧螺钉，压条、压板与基板通过压紧螺钉固定。本实用新型提供一种钣金孔的加工治具，能实现多块钣金一起加工，生产效率高，产品良率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金生产技术领域，具体涉及一种钣金孔的加工治具。
背景技术
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，钣金大批量生产一般采用模具加工的方式，对于小批量生产一般采用复合冲床或者激光加工的方式。
复合冲床对于孔类加工有比较大的优势，但对于切边来说就需要使用切边刀具对边缘进行衔接，零件边缘有衔接凸起毛刺，边缘不光滑，影响产品质量。激光切割钣金零件的外形，大的孔或者异型孔有比较大的优势，能够根据图纸直接切割，切割边无衔接处，能实现柔性加工，但激光加工对于密集大量圆孔的加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钣金孔的加工治具，能实现多块钣金一起加工，生产效率高，产品良率高。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种钣金孔的加工治具，包括基板、垫板与压板，所述基板的顶部两侧插设有定位销，所述基板的底部设有与所述定位销连通的定位螺孔，所述定位销相背的两侧的所述基板上还设有压紧螺孔；所述压板的底部设有分别与所述定位销以及所述压紧螺孔匹配的定位孔以及穿孔，所述压板的底部通过所述定位孔插设于所述定位销的顶部，所述穿孔与所述压紧螺孔正对，所述压板与所述基板之间设有间隙；所述压板的顶部还设有压条，所述压条的两侧设有与所述穿孔对应匹配的压紧螺钉，所述压条、所述压板与所述基板通过所述压紧螺钉固定。
优选的，所述基板的底部设有若干基板垫脚。
优选的，所述基板通过所述基板垫脚置于设备台面上。
优选的，还包括与所述定位螺孔匹配的定位销紧固螺钉，所述定位销紧固螺钉穿过所述定位螺孔插设于所述定位销内将所述定位销与所述基板固定。
优选的，所述压紧螺钉的一端设于所述压条的顶部，所述压紧螺钉的另一端穿过所述压条、所述穿孔并插设于所述压紧螺孔内。
优选的，所述间隙用于放置待加工钣金。
优选的，所述基板、所述垫板与所述压板均为平面钢板。
优选的，所述垫板与所述压板上均设有对应的钻孔让位孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用钻孔的方式钣金钻孔，多块钣金能够从上到下一起加工，有别于冲孔或者激光加工的钣金孔加工方式，小块多层叠的方式，能实现一次定位多块加工，增加生产效率；钣金钻孔时，使用压板和压条的紧密压紧、使钣金治之间没有间隙。能够有效防止钻孔毛刺的产生，增加产品良率；基板安装时必须保持一定的平面度，基板表面，安装定位销，定位销定位钻孔治具垫板、叠放的钣金、钻孔治具压板，定位效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图中标记为：1.定位销紧固螺钉；2.基板垫脚；3.基板；4.压紧螺钉；5.垫板；6.定位销；7.压板；8.压条；9.待加工钣金；10.台面。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种钣金孔的加工治具，包括基板3、垫板5与压板7，其中，基板3、垫板5与压板7均为平面钢板，垫板5与压板7上均设有对应的钻孔让位孔，用于钻孔。
基板3的顶部两侧插设有定位销6，基板3的底部设有与定位销6连通的定位螺孔，定位销6相背的两侧的基板3上还设有压紧螺孔；
压板7的底部设有分别与定位销6以及压紧螺孔匹配的定位孔以及穿孔，压板7的底部通过定位孔插设于定位销6的顶部，穿孔与压紧螺孔正对，压板7与基板3之间设有间隙，间隙用于放置待加工钣金9；
压板7的顶部还设有压条8，压条8的两侧设有与穿孔对应匹配的压紧螺钉4，压条8、压板7与基板3通过压紧螺钉4固定，压紧螺钉4的一端设于压条8的顶部，压紧螺钉4的另一端穿过压条8、穿孔并插设于压紧螺孔内。
一种钣金孔的加工治具，还包括与定位螺孔匹配的定位销紧固螺钉1，定位销紧固螺钉1穿过定位螺孔插设于定位销6内将定位销6与基板3固定。
具体的，基板3的底部设有若干基板3垫脚2，基板3通过基板3垫脚2置于设备台面10上，方便锁紧定位销紧固螺钉1。
如图1-图2所示，一种钣金孔的加工治具，先将基板3垫脚2安装于基板3的底部，将基板3通过基板3垫脚2紧固于设备的台面10上，基板3为平面钢板，保证其表面的平面度与水平度，根据待加工钣金9的尺寸在基板3的顶部两侧安装定位销6，并通过定位销紧固螺钉1将其紧固，将垫板5直接放在基板3上，放置位置由定位销6位置确定，将待加工钣金9放置于基板3的垫板5上，位置由定位销6位置确定，多块待加工钣金9叠放，最多可放十块，然后将压板7放置在叠放的待加工钣金9上，通过压条8与压紧螺钉4将待加工钣金9压紧紧固，保证叠放的待加工钣金9被紧固在钻孔治具上，并且待加工钣金9间没有间隙，能够有效防止钻孔毛刺的产生，增加产品良率；然后通过垫板5与压板7上均设有对应的钻孔让位孔对待加工钣金9进行钻孔，钻孔完成后拆卸压紧螺钉4、压条8等紧固件，移走压板7，完成钣金上密集小孔的加工，重新安装待加工的钣金半成品，进入下一次钻孔作业。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钣金孔的加工治具，其特征在于，包括基板、垫板与压板，所述基板的顶部两侧插设有定位销，所述基板的底部设有与所述定位销连通的定位螺孔，所述定位销相背的两侧的所述基板上还设有压紧螺孔；所述压板的底部设有分别与所述定位销以及所述压紧螺孔匹配的定位孔以及穿孔，所述压板的底部通过所述定位孔插设于所述定位销的顶部，所述穿孔与所述压紧螺孔正对，所述压板与所述基板之间设有间隙；所述压板的顶部还设有压条，所述压条的两侧设有与所述穿孔对应匹配的压紧螺钉，所述压条、所述压板与所述基板通过所述压紧螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的一种钣金孔的加工治具，其特征在于，所述基板的底部设有若干基板垫脚。
3.根据权利要求2所述的一种钣金孔的加工治具，其特征在于，所述基板通过所述基板垫脚置于设备台面上。
4.根据权利要求1所述的一种钣金孔的加工治具，其特征在于，还包括与所述定位螺孔匹配的定位销紧固螺钉，所述定位销紧固螺钉穿过所述定位螺孔插设于所述定位销内将所述定位销与所述基板固定。
5.根据权利要求1所述的一种钣金孔的加工治具，其特征在于，所述压紧螺钉的一端设于所述压条的顶部，所述压紧螺钉的另一端穿过所述压条、所述穿孔并插设于所述压紧螺孔内。
6.根据权利要求1所述的一种钣金孔的加工治具，其特征在于，所述间隙用于放置待加工钣金。
7.根据权利要求1所述的一种钣金孔的加工治具，其特征在于，所述基板、所述垫板与所述压板均为平面钢板。
8.根据权利要求1所述的一种钣金孔的加工治具，其特征在于，所述垫板与所述压板上均设有对应的钻孔让位孔。
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