CN216462978U - 一种配电柜加工用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电柜加工用生产设备，包括支撑块、工作台、用于对配电柜铜牌进行打孔的钻孔部件、用于对配电柜铜牌进行切断的切割部件和用于对配电柜铜牌进行压弯的折弯部件，所述支撑块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两端固定连接有万向轮，所述支撑块的内部设置有腔体，所述腔体的内部固定连接有输油泵，本实用新型通过设置支撑块、支撑板、工作台、万向轮、腔体、输油泵、第一输油管、打孔机头和钻头等，能够使得设备具有折弯、打孔和裁断的功能，使得铜牌能够一次的加工出成品的优点，解决了现有的铜牌加工设备无法通过单独的机器对铜牌进行加工出成品的问题。

Description

一种配电柜加工用生产设备

技术领域

本实用新型属于配电柜生产设计技术领域，尤其涉及一种配电柜加工用生产设备。

背景技术

配电柜用于对电路的控制，由于配电柜中的空间较为狭窄，所以配电柜中的接线大多通过铜牌进行连接,现有技术存在的问题是；现有的铜牌加工设备体积较大，且只能对铜牌进行单独的一项加工，无法通过一个机器生产出铜牌的成品，使用时特别的不方便，所以急需设计一种能够一次性加工出铜牌成品的设备来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种配电柜加工用生产设备，能够使得设备具有折弯、打孔和裁断的功能，使得铜牌能够一次的加工出成品的优点，解决了现有的铜牌加工设备无法通过单独的机器对铜牌进行加工出成品的问题。

本实用新型是这样实现的，一种配电柜加工用生产设备，包括支撑块、工作台、用于对配电柜铜牌进行打孔的钻孔部件、用于对配电柜铜牌进行切断的切割部件和用于对配电柜铜牌进行压弯的折弯部件，所述支撑块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两端固定连接有万向轮，所述支撑块的内部设置有腔体，所述腔体的内部固定连接有输油泵，所述钻孔部件包括设于输油泵第一输出端的第一输油管、设于第一输油管输出端的打孔机头和设于打孔机头底部的钻头。

作为本实用新型优选的，所述钻头的底部设置有打孔板，所述打孔板与工作台固定连接，所述打孔板的一侧固定连接有框架，所述打孔板的上表面设置有滑动板，所述滑动板的上表面开设有配合孔，所述框架的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑动板，所述限位杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动板固定连接，所述弹簧的另一端与框架固定连接，所述框架的中部设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与滑动板相互抵触，所述调节螺栓的另一端固定连接有调节阀。

作为本实用新型优选的，所述切割部件包括设于输油泵第二输出端的第二输油管、设于第二输油管输出端的切割机头、设于切割机头输出端的切割片、设于切割片下方的放置台，所述放置台与工作台固定连接。

作为本实用新型优选的，所述放置台的一侧设置有刻度尺，所述刻度尺与工作台固定连接。

作为本实用新型优选的，所述折弯部件包括设于输油泵第三输出端的第三输油管、设于第三输油管输出端的折弯机头、设于折弯机头输出端的推板、设于折弯机头底部的固定块、设于折弯机头上方的铰接板、设于固定块上表面的第一夹块、设于第一夹块一侧的第二夹块、设于第一夹块内部的紧固螺栓，所述铰接板与折弯机头铰接，所述第一夹块与固定块固定连接，所述第二夹块与固定块滑动连接，所述紧固螺栓贯穿第二夹块。

作为本实用新型优选的，所述工作台的上表面固定连接有控制拨杆，所述控制拨杆与输油泵电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑块、支撑板、工作台、万向轮、腔体、输油泵、第一输油管、打孔机头和钻头，能够使得加工设备便于移动，同时能够对铜牌的表面进行打孔。

2、本实用新型通过设置打孔板、滑动板、配合孔、框架、限位杆、弹簧、调节螺栓和调节阀，能够使得铜牌在需要打不同大小的孔时，调节滑动板的位置进行配合。

3、本实用新型通过设置第二输油管、切割机头、切割片和放置台，能够对铜牌进行裁剪。

4、本实用新型通过设置刻度尺，能够使得铜牌在裁剪的过程更加的精准。

5、本实用新型通过设置第三输油管、折弯机头、推板、固定块、铰接板、第一夹块、第二夹块和紧固螺栓，能够使得铜牌在需要折弯时对铜牌进行折弯，同时能够通过紧固螺栓来调节第一夹块和第二夹块的间隙，实现对不同厚度的铜牌进行夹持。

6、本实用新型通过设置控制拨杆，能够使得在铜牌加工的过程中更加方便对设备进行控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的图1中B处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的俯视图。

图中：1、支撑块；2、支撑板；3、工作台；4、万向轮；5、腔体；6、输油泵；7、第一输油管；8、打孔机头；9、钻头；10、打孔板；11、滑动板；12、配合孔；13、框架；14、限位杆；15、弹簧；16、调节螺栓；17、调节阀；18、第二输油管；19、切割机头；20、切割片；21、放置台；22、刻度尺；23、第三输油管；24、折弯机头；25、推板；26、固定块；27、铰接板；28、第一夹块；29、第二夹块；30、紧固螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种配电柜加工用生产设备，包括支撑块1、工作台3、用于对配电柜铜牌进行打孔的钻孔部件、用于对配电柜铜牌进行切断的切割部件和用于对配电柜铜牌进行压弯的折弯部件，所述支撑块1的底部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的两端固定连接有万向轮4，所述支撑块1的内部设置有腔体5，所述腔体5的内部固定连接有输油泵6，所述钻孔部件包括设于输油泵6第一输出端的第一输油管7、设于第一输油管7输出端的打孔机头8和设于打孔机头8底部的钻头9。

采用上述方案：通过设置支撑块1、支撑板2、工作台3、万向轮4、腔体5、输油泵6、第一输油管7、打孔机头8和钻头9，能够使得加工设备便于移动，同时能够对铜牌的表面进行打孔。

参考图4，所述钻头9的底部设置有打孔板10，所述打孔板10与工作台3固定连接，所述打孔板10的一侧固定连接有框架13，所述打孔板10的上表面设置有滑动板11，所述滑动板11的上表面开设有配合孔12，所述框架13的外表面固定连接有限位杆14，所述限位杆14贯穿滑动板11，所述限位杆14的外表面套设有弹簧15，所述弹簧15的一端与滑动板11固定连接，所述弹簧15的另一端与框架13固定连接，所述框架13的中部设置有调节螺栓16，所述调节螺栓16的一端与滑动板11相互抵触，所述调节螺栓16的另一端固定连接有调节阀17。

采用上述方案：通过设置打孔板10、滑动板11、配合孔12、框架13、限位杆14、弹簧15、调节螺栓16和调节阀17，能够使得铜牌在需要打不同大小的孔时，调节滑动板11的位置进行配合。

参考图3，所述切割部件包括设于输油泵6第二输出端的第二输油管18、设于第二输油管18输出端的切割机头19、设于切割机头19输出端的切割片20、设于切割片20下方的放置台21，所述放置台21与工作台3固定连接。

采用上述方案：通过设置第二输油管18、切割机头19、切割片20和放置台21，能够对铜牌进行裁剪。

参考图5，所述放置台21的一侧设置有刻度尺22，所述刻度尺22与工作台3固定连接。

采用上述方案：通过设置刻度尺22，能够使得铜牌在裁剪的过程更加的精准。

参考图2，所述折弯部件包括设于输油泵6第三输出端的第三输油管23、设于第三输油管23输出端的折弯机头24、设于折弯机头24输出端的推板25、设于折弯机头24底部的固定块26、设于折弯机头24上方的铰接板27、设于固定块26上表面的第一夹块28、设于第一夹块28一侧的第二夹块29、设于第一夹块28内部的紧固螺栓30，所述铰接板27与折弯机头24铰接，所述第一夹块28与固定块26固定连接，所述第二夹块29与固定块26滑动连接，所述紧固螺栓30贯穿第二夹块29。

采用上述方案：通过设置第三输油管23、折弯机头24、推板25、固定块26、铰接板27、第一夹块28、第二夹块29和紧固螺栓30，能够使得铜牌在需要折弯时对铜牌进行折弯，同时能够通过紧固螺栓30来调节第一夹块28和第二夹块29的间隙，实现对不同厚度的铜牌进行夹持。

参考图5，所述工作台3的上表面固定连接有控制拨杆，所述控制拨杆与输油泵6电连接。

采用上述方案：通过设置控制拨杆，能够使得在铜牌加工的过程中更加方便对设备进行控制。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将铜牌放置在滑动板11的上方，根据所需打孔的大小，调节滑动板11的位置，通过控制拨杆将输油泵6对第一输油管7进行供油，使得打孔机头8运行，对铜牌进行打孔，打孔结束后，通过控制拨杆将打孔机头8停止，随后将铜牌放置在放置台21的上表面，根据刻度尺22的辅助可精准的放置铜牌，通过控制控制拨杆使得输油泵6对第二输油管18供油，使得切割机头19运行带动切割片20对铜牌进行切割，切割完成后，将铜牌取出，然后将铰接板27掀起后，将铜牌放置在第一夹块28和第二夹块29之间，通过调节紧固螺栓30可对不同厚度的铜牌进行夹持，通过调节控制拨杆使得供油泵通过第三输油管23对折弯机头24供油，折弯机头24带动推板25对铜牌进行折弯。

综上所述：该配电柜加工用生产设备，通过设置支撑块1、支撑板2、工作台3、万向轮4、腔体5、输油泵6、第一输油管7、打孔机头8和钻头9等，能够使得设备具有折弯、打孔和裁断的功能，使得铜牌能够一次的加工出成品的优点，解决了现有的铜牌加工设备无法通过单独的机器对铜牌进行加工出成品的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种配电柜加工用生产设备，包括支撑块（1）、工作台（3）、用于对配电柜铜牌进行打孔的钻孔部件、用于对配电柜铜牌进行切断的切割部件和用于对配电柜铜牌进行压弯的折弯部件，其特征在于：所述支撑块（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的两端固定连接有万向轮（4），所述支撑块（1）的内部设置有腔体（5），所述腔体（5）的内部固定连接有输油泵（6），所述钻孔部件包括设于输油泵（6）第一输出端的第一输油管（7）、设于第一输油管（7）输出端的打孔机头（8）和设于打孔机头（8）底部的钻头（9）。

2.如权利要求1所述的一种配电柜加工用生产设备，其特征在于：所述钻头（9）的底部设置有打孔板（10），所述打孔板（10）与工作台（3）固定连接，所述打孔板（10）的一侧固定连接有框架（13），所述打孔板（10）的上表面设置有滑动板（11），所述滑动板（11）的上表面开设有配合孔（12），所述框架（13）的外表面固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）贯穿滑动板（11），所述限位杆（14）的外表面套设有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端与滑动板（11）固定连接，所述弹簧（15）的另一端与框架（13）固定连接，所述框架（13）的中部设置有调节螺栓（16），所述调节螺栓（16）的一端与滑动板（11）相互抵触，所述调节螺栓（16）的另一端固定连接有调节阀（17）。

3.如权利要求1所述的一种配电柜加工用生产设备，其特征在于：所述切割部件包括设于输油泵（6）第二输出端的第二输油管（18）、设于第二输油管（18）输出端的切割机头（19）、设于切割机头（19）输出端的切割片（20）、设于切割片（20）下方的放置台（21），所述放置台（21）与工作台（3）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种配电柜加工用生产设备，其特征在于：所述放置台（21）的一侧设置有刻度尺（22），所述刻度尺（22）与工作台（3）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种配电柜加工用生产设备，其特征在于：所述折弯部件包括设于输油泵（6）第三输出端的第三输油管（23）、设于第三输油管（23）输出端的折弯机头（24）、设于折弯机头（24）输出端的推板（25）、设于折弯机头（24）底部的固定块（26）、设于折弯机头（24）上方的铰接板（27）、设于固定块（26）上表面的第一夹块（28）、设于第一夹块（28）一侧的第二夹块（29）、设于第一夹块（28）内部的紧固螺栓（30），所述铰接板（27）与折弯机头（24）铰接，所述第一夹块（28）与固定块（26）固定连接，所述第二夹块（29）与固定块（26）滑动连接，所述紧固螺栓（30）贯穿第二夹块（29）。

6.如权利要求1所述的一种配电柜加工用生产设备，其特征在于：所述工作台（3）的上表面固定连接有控制拨杆，所述控制拨杆与输油泵（6）电连接。

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