CN211362631U - 一种新型打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，公开了一种新型打孔机，包括了底座、设置在底座上的工作台和设置在工作台正上方的钻头，工作台包括有工作台本体、定位组件、夹持组件和驱动组件，工作台本体与底座滑动连接，夹持组件设置在工作台本体的上表面，定位组件和驱动组件均设于工作台本体沿其滑动方向的侧面上，驱动组件驱动工作台本体沿其滑动方向滑动，本实用新型使用时，通过驱动组件驱动工作台本体的相对滑动，降低了人工调整木板的时间，提供了打孔效率，定位组件用于定位工作台本体的滑动距离，提高了打孔精度，夹持组件用于夹持木板，避免木板打孔时产生偏移。

Description

一种新型打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种新型打孔机。

背景技术

目前，木质板材已经成为家具类产品的主要材质之一，如鞋柜、衣柜、办公桌等；在木板的加工过程中，需要将木板根据需要进行打孔；现有方法一般是工人一只手按住木板，另一只手持打孔机对木板进行打孔，当需要对木板进行呈排打孔时，经常是打完一次孔后，人工调整木板的位置，然后再次进行打孔，人工调整木板浪费了较多的时间，降低了生产效率低，同时人工调整的位置，经常导致打出的成排孔洞距离不一致，打孔精度不高，影响了木板后续的进一步使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型打孔机，以解决现有技术中打孔打孔效率低下，打孔精度不高的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种新型打孔机，包括了底座、设置在底座上的工作台和设置在工作台正上方的钻头，所述的工作台包括有工作台本体、定位组件、夹持组件和驱动组件，所述的工作台本体与底座滑动连接，所述的夹持组件设置在工作台本体的上表面，所述的定位组件和驱动组件均设于工作台本体沿其滑动方向的侧面上，所述的驱动组件驱动工作台本体沿其滑动方向滑动。

进一步，所述的工作台本体的底部设有滑轨，所述的底座上设有与滑轨滑动连接的固定块。

进一步，所述的滑轨的两端分别设置有限位件。

上述方案中，工作台通过底部与固定块滑动连接的滑轨实现工作台本体与底座的滑动连接，驱动组件工作时，滑轨在固定块上滑动，当滑轨滑动到两端时，限位件阻挡了滑轨进一步的滑动，防止滑轨从固定块上滑出。

进一步，所述的驱动组件包括齿条和手轮，所述的齿条与工作台本体固定连接，所述的手轮固定安装在底座上，所述的手轮上设置有与齿条相啮合的传动齿轮。

上述方案中，齿条的长度方向与工作台本土的滑动方向一致，打孔时，人工摇动手轮，手轮的传动齿轮带动齿条滑动从而带动工作台本体的滑动。

进一步，所述的定位组件包括定位销和定位板，所述的定位板与工作台本体可拆卸固定连接，所述的定位板上设置有若干个定位孔，所述的定位销的一端与底座固定连接，所述的定位销另一端与定位孔配合。

上述方案中，定位板的长度方向与工作台本土的滑动方向一致，手轮驱动工作台本体进行滑动，当定位销滑到定位孔时，定位销与定位孔相配合产生停顿，工作人员停止摇动手轮，并使用钻头进行打孔，打孔完成继续使用滑动工作台本体，直到下一个定位孔，定位孔之间的距离，既为木板上需要孔洞的距离，由此，可以预先制作具有各种间距的定位孔的定位板，当需要加工一定间距的孔洞时，只需要更换上对应的定位板即可。

进一步，所述的定位销靠近定位板的一端为圆弧形。

上述方案中，圆弧型的末端方便定位销和定位孔的配合，定位销能够方便的从定位孔中滑出。

进一步，所述的夹持组件包括夹板及相对设置第一侧板和第二侧板，所述的第一侧板和第二侧板沿工作台本体的滑动方向设置在工作台本体上，所述的夹板设于第一侧板和第二侧板之间。

上述方案中，第一侧板和夹板之间用于夹持需要加工的木板，第二侧板用于限制夹板在工作台本体上的滑动距离，打孔时，第一侧板和夹板夹持木板，防止木板位置发生偏移，打孔完成后，拉开第一侧板和夹板，更换木板，再次进行打孔。

进一步，所述的第二侧板和夹板上设置有拉杆，所述的拉杆的一端与夹板固定连接，所述的拉杆的另一端可活动的贯穿第二侧板。

上述方案中，拉杆用于拉开夹板和第一侧板，便于更换木板，拉杆靠近第二侧面的一端可以设置成拉动手柄。

进一步，所述的夹板、第一侧板和第二侧板的两端设置有连接杆，所述的连接杆的一端与第一侧板固定连接，所述的连接杆的另一端可活动的贯穿夹板和第二侧板。

进一步，所述的夹板和第二侧板之间设置有复位弹簧。

上述方案中，复位弹簧用于夹板的复位夹持，更换木板时，拉开夹板和第一侧板，夹板压缩复位弹簧，木板更换完成后，松开夹板，弹簧伸开并将夹板复位到与第一侧板的夹持状态，无需人工复位，复位弹簧可套设在连接杆和拉杆上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，使用钻头对工作台上的木板进行打孔，通过驱动组件驱动工作台本体的相对滑动，降低了人工调整木板的时间，提供了打孔效率，定位组件用于定位工作台本体的滑动距离，当工作台本体的滑动了一定距离后，定位组件将工作台本体进行定位，钻头进行打孔，替代了手工确定打孔距离，提高了打孔精度，夹持组件用于夹持木板，避免木板打孔时产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作台的结构示意图。

图3为本实用新型滑轨与固定块的结构示意图。

图4为本实用新型定位组件和夹持组件的结构示意图。

图5为本实用新型夹持组件的结构示意图。

主要部件符号说明:

1、底座；11、固定块；2、钻头；3、工作台本体；31、滑轨；32、限位件；4、驱动组件；41、手轮；42、传动齿轮；43、齿条；5、定位组件；51、定位销；52、定位板；53、定位孔；6、夹持组件；61、第一侧板；62、夹板；63、第二侧板；64、拉杆；65、连接杆；66、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1-5所示，本实施例公开了一种新型打孔机，包括了底座1、设置在底座1上的工作台和设置在工作台正上方的钻头2，工作台包括有工作台本体3、定位组件5、夹持组件6和驱动组件4，工作台本体3与底座1滑动连接，夹持组件6设置在工作台本体3的上表面，驱动组件4和定位组件5设于工作台本体3沿其滑动方向的相同侧面上，驱动组件4驱动工作台本体3沿其滑动方向滑动。

工作台本体3的底部设有滑轨31，底座1上设有与滑轨31滑动连接的固定块11，滑轨31的两端分别设置有限位件32，当滑轨31滑动到两端时，限位件32阻挡了滑轨31进一步的滑动，防止滑轨31从固定块11上滑出，本实施例中限位件32为螺栓，螺栓的螺杆设置在滑轨31中，当固定块11碰触到螺杆时，停止滑动。

驱动组件4包括齿条43和手轮41，齿条43与工作台本体3固定连接，手轮41固定安装在底座1上，手轮41上设置有与齿条43相啮合的传动齿轮42，齿条43的长度方向与工作台本土的滑动方向一致，打孔时，人工摇动手轮41，手轮41的传动齿轮42带动齿条43滑动从而带动工作台本体3的滑动。

定位组件5包括定位销51和定位板52，定位板52与工作台本体3可拆卸固定连接，定位板52上设置有若干个定位孔53，定位销51的一端与底座1固定连接，定位销51另一端与定位孔53配合，可以预先制作具有各种间距的定位孔53的定位板52，当需要加工一定间距的孔洞时，只需要更换上对应的定位板52即可。

定位销51靠近定位板52的一端为圆弧形，圆弧型的末端方便定位销51和定位孔53的配合，定位销51能够方便的从定位孔53中滑出。

夹持组件6包括夹板62及相对设置第一侧板61和第二侧板63，第一侧板61和第二侧板63沿工作台本体3的滑动方向设置在工作台本体3上，夹板62设于第一侧板61和第二侧板63之间，第一侧板61和夹板62之间用于夹持需要加工的木板，第二侧板63用于限制夹板62在工作台本体3上的滑动距离，打孔时，第一侧板61和夹板62夹持木板，防止木板位置发生偏移，打孔完成后，拉开第一侧板61和夹板62，更换木板，再次进行打孔，第一侧板61、第二侧板63和夹板62均为L型，第一侧板61、第二侧板63竖直放置，夹板62横向的设置在工作台本体3上，夹板62的竖直边与第一侧板61的竖直边相对设置。

第一侧板61、夹板62和第二侧板63上设置有四组对应的通孔，

第二侧板63和夹板62之间设置有两根拉杆64，拉杆64的一端与夹板62固定连接，拉杆64的另一端可活动的贯穿第二侧板63并通过设置手柄将两个拉杆64连接在一起，夹板62、第一侧板61和第二侧板63上的两端设置有连接杆65，连接杆65的一端与第一侧板61固定连接，所述的连接杆65的另一端可活动的贯穿夹板62和第二侧，拉杆64用于拉开夹板62和第一侧板61，便于更换木板，夹板62和第二侧板63之间设置有复位弹簧66，复位弹簧66套设在拉杆64和连接杆65上，复位弹簧66用于夹板62的复位夹持，更换木板时，拉开夹板62和第一侧板61，夹板62压缩复位弹簧66，木板更换完成后，松开夹板62，弹簧伸开并将夹板62复位到与第一侧板61的夹持状态，无需人工复位。

本实用新型使用时：

将工作台安装在底座1上，拉动手柄，使得夹板62和第一侧板61之间张开，将需要打孔的木条或木板放入到夹板62和第一侧板61之间，松开手柄，夹板62和第一侧板61对木板起到夹持作用，摇动手轮41，驱动工作台滑动，滑动过程中，定位销51和定位孔53相互配合产生停顿定位的功能，定位后，工作人员停止摇动手轮41，使用钻头2对木板进行打孔，打孔完成后继续摇动手轮41，当到达下一个定位孔53时，重复打孔，由此，本实用新型的打孔效率能够得到较大的提高，且在木板上的打孔距离间隔精准。

实施例2

本实施例公开了一种新型打孔机，包括了底座、设置在底座上的工作台和设置在工作台正上方的钻头，工作台包括有工作台本体、定位组件、夹持组件和驱动组件，工作台本体与底座滑动连接，夹持组件设置在工作台本体的上表面，驱动组件和定位组件分别设于工作台本体沿其滑动方向的不同侧面上，驱动组件驱动工作台本体沿其滑动方向滑动。

工作台本体的底部设有滑轨，底座上设有与滑轨滑动连接的固定块，滑轨的两端分别设置有限位件，当滑轨滑动到两端时，限位件阻挡了滑轨进一步的滑动，防止滑轨从固定块上滑出。

定位组件包括定位销和定位板，定位板与工作台本体可拆卸固定连接，定位板上设置有若干个定位孔，定位销的一端与底座固定连接，定位销另一端与定位孔配合，可以预先制作具有各种间距的定位孔的定位板，当需要加工一定间距的孔洞时，只需要更换上对应的定位板即可。

夹持组件包括夹板及相对设置第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板沿工作台本体的滑动方向设置在工作台本体上，夹板设于第一侧板和第二侧板之间，第一侧板和夹板之间用于夹持需要加工的木板，第二侧板用于限制夹板在工作台本体上的滑动距离。

第二侧板和夹板上设有位置相对应的第一通孔，通孔内设置有拉杆，拉杆的一端与夹板固定连接，拉杆的另一端活动穿过第二侧板的第一通孔，拉杆用于拉开夹板和第一侧板，便于更换木板，拉杆靠近第二侧面的一端设置有拉动手柄，夹板和第二侧板之间设置有复位弹簧，复位弹簧套设在拉杆上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型打孔机，其特征在于，包括了底座、设置在底座上的工作台和设置在工作台正上方的钻头，所述的工作台包括有工作台本体、定位组件、夹持组件和驱动组件，所述的工作台本体与底座滑动连接，所述的夹持组件设置在工作台本体的上表面，所述的定位组件和驱动组件均设于工作台本体沿其滑动方向的侧面上，所述的驱动组件驱动工作台本体沿其滑动方向滑动。

2.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述的工作台本体的底部设有滑轨，所述的底座上设有与滑轨滑动连接的固定块。

3.如权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述的滑轨的两端分别设置有限位件。

4.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述的驱动组件包括齿条和手轮，所述的齿条与工作台本体固定连接，所述的手轮固定安装在底座上，所述的手轮上设置有与齿条相啮合的传动齿轮。

5.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述的定位组件包括定位销和定位板，所述的定位板与工作台本体可拆卸固定连接，所述的定位板上设置有若干个定位孔，所述的定位销的一端与底座固定连接，所述的定位销另一端与定位孔配合。

6.如权利要求5所述的打孔机，其特征在于：所述的定位销靠近定位板的一端为圆弧形。

7.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述的夹持组件包括夹板及相对设置第一侧板和第二侧板，所述的第一侧板和第二侧板沿工作台本体的滑动方向设置在工作台本体上，所述的夹板设于第一侧板和第二侧板之间。

8.如权利要求7所述的打孔机，其特征在于：所述的第二侧板和夹板上设置有拉杆，所述的拉杆的一端与夹板固定连接，所述的拉杆的另一端可活动的贯穿第二侧板。

9.如权利要求7所述的打孔机，其特征在于：所述的夹板、第一侧板和第二侧板上的两端设置有连接杆，所述的连接杆的一端与第一侧板固定连接，所述的连接杆的另一端可活动的贯穿夹板和第二侧板。

10.如任一权利要求7-9所述的打孔机，其特征在于：所述的夹板和第二侧板之间设置有复位弹簧。

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