JPH1128531A - プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な作業で、高精度な刃合わせができるプ
レス型を得ること。 【解決手段】 被加工品を加工する切れ刃となる少なく
とも一つの孔１５ａを穿設したブロックダイ１５と、こ
のブロックダイ１５の孔１５ａに向かって、上下動する
ことにより被加工品を加工するパンチ４とを備えたプレ
ス型１００において、ブロックダイ１５を遊挿させる穿
設した孔８ａを有するダイプレート８と、ダイプレート
８の孔８ａにブロックダイ１５と共に、圧入された少な
くとも１枚の薄板状のゲージ１６とを備えたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はプレス型に関し、
より詳しくは、パンチとダイの切れ刃とを精度良く、簡
易に位置合わせる手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス型を図７及び図８によって
説明する。図７及び図８において、プレス型１０は、ガ
イドポスト付きのダイセット１と、ガイドポスト３でガ
イドしたストリッパプレート２と、パンチプレート５に
取り付け、パンチガイド６で刃先を位置決めしたパンチ
４と、下型のダイプレート８に係合されると共に、穿設
された孔（切れ刃）７ａを有するダイ７と、ダイプレー
ト８とダイホルダ３０とを係合するノックピン９とを備
えている。

【０００３】上記のように構成されたプレス型１０の作
用を図７から図１０によって説明する。ストリッパプレ
ート２のパンチガイド６で、パンチ４とダイプレート８
に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先とを噛み合
せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイセット
１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７との隙
間にシックネステープ４０をパンチ４の両側面に挿入し
てダイ７の孔（切れ刃）７ａの仮位置決めをする。

【０００４】かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダ
イホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス
型１０のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。パ
ンチ４を下降し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼
板１２の打ち抜き成形を繰り返し、薄鋼鈑１２の凸部１
２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部１２ａに圧入して固着し、
この固着を繰り返して積層品１１を得る。

【０００５】ここで、図１０（ｂ）に示すようにパンチ
４とダイ７の孔７ａの刃先位置ずれにより、薄鋼板１２
の左右の圧入代△Ｗａと△Ｗｂとに差が生じ、薄鋼鈑１
２の凸部１２ｂの嵌合部が変形することにより、凸部１
２ｂが横ずれして積層品１１が傾くおそれがある。

【０００６】したがって、プレス型１０の位置決めが完
了後に、薄鋼鈑１２を試験的にプレスし、この薄鋼板１
２の凹部１２ａ，凸部１２ｂが製品仕様を満足するか否
かを確認し、これを満さない場合、パンチ４とダイ７と
の隙間をシックネステープ１０により調整してから、プ
レス型１０の位置決めをし直して、再度、薄鋼鈑１２を
試験的にプレスして製品仕様を満足するまで、上記の繰
り返しをしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プレス型１０の位置決め手段は、パンチ４とダイ７との
僅かな隙間にシックネステープ４０を挿入していたの
で、この挿入がしにくく、しかも、刃合わせの精度が低
下していた。一方、他の位置決め手段として、パンチ４
の先端に光明丹等を塗りパンチ４とダイ７の孔（切れ
刃）７ａとを噛み合せた際の光明丹の当たりで、刃合わ
せ状態を確認する手段があるが、１〜３μｍの刃合わせ
精度がでないという問題点があった。

【０００８】また、試験抜きで製品仕様を満たさない場
合、ダイプレート８とダイホルダー３０間にノックピン
９を外して位置決めをやり直していたので、作業が煩雑
であるという問題点があった。

【０００９】また、ダイ７の孔（切れ刃）７ａが磨耗な
どした場合、ダイ７の部品全体を交換しなければならな
いので、材料等が無駄になるという問題点があった。

【００１０】この発明は、プレス型のパンチとダイとの
位置合わせにおいて、簡易な作業で、高精度な刃合わせ
ができ、しかも、ダイの切れ刃の交換等を容易にできる
プレス型を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るプレス
型は、被加工品を加工する切れ刃となる少なくとも一つ
の孔を穿設したブロックダイと、このブロックダイの孔
に向かって、上下動することにより被加工品を加工する
パンチとを備えたプレス型において、ブロックダイを遊
挿させる穿設した孔を有するダイプレートと、ダイプレ
ートの孔に上記ブロックダイと共に、圧入された少なく
とも１枚の薄板状のゲージとを備えたこと特徴とするも
のである。

【００１２】第２の発明に係るプレス型は、被加工品を
加工する切れ刃となる孔を穿設したブロックダイと、こ
のブロックダイの孔に向かって、上下動することにより
被加工品を加工するパンチと、パンチを遊挿させる穿設
した孔を有する本体プレートと、パンチを案内させる少
なくとも一つの孔を有するパンチガイドと、を備えたプ
レス型において、パンチガイドを遊挿させる孔を有する
と共に、本体プレートの下部に固定された係合プレート
と、係合プレートの孔の周囲には、パンチガイドの下部
を当接させるように設けられた受け部と、係合プレート
の孔にパンチガイドと共に、圧入された少なくとも１枚
の薄板状のゲージとを備えたこと特徴とするものであ
る。

【００１３】第３の発明に係るプレス型は、第２の発明
における受け部を、上記係合プレートの下部から当接さ
せる上記係合プレートとは別体の受け部材としたことを
特徴とするものである。

【００１４】第４の発明に係るプレス型は、穿設された
孔を有するブロックダイと、ブロックダイを遊挿させる
穿設した孔を有するダイプレートと、ダイプレートの孔
に上記ブロックダイと共に、圧入された少なくとも１枚
の薄板状のゲージと、ブロックダイの孔に係合される穿
設された切れ刃となる孔を有する略柱状の切れ刃部材
と、略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を
加工するパンチとを備えた特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．この発明の一実施の形態を図１及び図２
によって説明する。図中、従来と同一符号は、同一又は
相当部分を示し説明を省略する。図１及び図２におい
て、プレス型１００は、被加工品を加工する切れ刃とな
る孔１５ａを穿設したブロックダイ１５と、このブロッ
クダイ１５の孔１５ａに向かって、上下動することによ
り被加工品を加工するパンチ４とを備えており、ブロッ
クダイ１５を遊挿させる略四角柱の孔８ａを穿設したダ
イプレート８と、ブロックダイ１５をダイプレート８の
略四角柱の孔８ａに遊挿することにより、ブロックダイ
１５とダイプレート８とで形成される隙間に圧入される
薄板状のゲージ１６とを備えている。

【００１６】ここで、薄板状のゲージ１６の厚さは、例
えば、被加工品の加工精度をどの長さ（例えば１μｍ
毎）で、補正するかによって決定されるものであるが、
例えば、厚さが１μｍ毎に数十種類用意している。

【００１７】上記のように構成されたプレス型１００の
作用を図１から図３によって説明する。ダイプレート８
の孔８ａにブロックダイ１５の側面に薄板状のゲージ１
６を組合せた状態で圧入し、このブロックダイ１５の孔
（切れ刃）１５ａの先とパンチ４とを噛み合せ、パンチ
４を基準としてダイプレート８をダイセット１のダイホ
ルダ３０に固定し、ブロックダイ１５の孔（切れ刃）１
５ａの仮位置決めをする。

【００１８】かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダ
イホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス
型１００のパンチ４とブロックダイ１５との位置決めが
完了する。ダイプレート８の上に１枚の薄鋼板１２を載
せて、パンチ４を下降してダイブロック１５の孔１５ａ
に圧入し、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有する薄鋼板１２
を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂの寸法が適正
か確認する。

【００１９】ここで、図３（ａ）に示すように位置ずれ
により、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基
準に左側に２μｍズレた場合、左の隙間に１μｍのゲー
ジ１６を２枚圧入し、右側の隙間に圧入されている１μ
ｍのゲージ１６を２枚抜き取り、プレス型のパンチ４と
ブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置決めが
完了する。

【００２０】すなわち、ずれた方の隙間にずれた量だけ
の厚さのゲージ１６を圧入し、反対の隙間のゲージ１６
を、同様な厚さの量だけ抜き取り、パンチ４とブロック
ダイ１５の孔（切れ刃）１５ａの位置合わせができる。

【００２１】次に、正確な位置決めをした後、ダイプレ
ート８の上に薄鋼板１２を載せて、パンチ４を下降し、
凹部１２ａ，凸１２ｂを有する薄鋼板１２の成形を繰り
返し、薄鋼鈑１２の凸部１２ｂを他の薄鋼鈑１２の凹部
１２ａに圧入して固着し、この固着を繰り返して積層品
１１を得る。

【００２２】上記の実施の形態によれば、ダイプレート
８の孔８ａとダイブロック１５との間に形成される隙間
に、ゲージ１６を圧入するようにしたので、パンチ４と
ブロックダイ１５の孔（切れ刃）１５ａとの位置ずれが
ある場合、ずれ量に応じた薄板状のゲージ１６を選定、
組み合わせて圧入することによりパンチ４とダイブロッ
ク１５の孔（切れ刃）１５ａの刃合わせ精度の良い位置
決めができる。

【００２３】また、例えば、薄鋼板１２に複数の凹部１
２ａを形成させるために図４に示すようにブロックダイ
１１５に切れ刃となる複数の孔１１５ａを穿設して、ダ
イプレート８の孔８ａとブロックダイ１１５との四方の
隙間に上記のようにゲージ１６を圧入しても良い。かか
る構成により、個々のブロックダイ１５に一つの孔１５
ａを設けて、複数のブロックダイ１５を組合せるより
も、一つのブロックダイ１１５に複数の孔（切れ刃）１
１５ａを設けたことにより同時に、刃合わせの精度の良
い位置決めができる。

【００２４】また、図５に示すように、ブロックダイ２
１５には、穿設された孔２１５ａを二つ設け、この各孔
２１５ａに切れ刃となる穿設された孔３１６ａを有する
二つの切れ刃部材３１６が係合されている。かかる構成
により、切れ刃部材３１６の切れ刃３１６ａが摩耗等し
た場合、ブロックダイ２１５全体を取り替えることな
く、切れ刃部材３１６のみを取り替えれば良い。

【００２５】実施の形態２．この発明の他の実施の形態
を図６によって説明する。図中、、従来と同一符号は、
同一又は相当部分を示し説明を省略する。上記実施の形
態では、ブロックダイ側に刃わ合せ機能を設けたが、こ
の実施の形態では、パンチ側に該機能を設けたものであ
る。

【００２６】図６において、プレス型２００は、略四角
柱のパンチガイド１１８を遊挿させる角状の孔１２２ａ
を有すると共に、本体プレート（ストリッパプレート）
２の下部に固定された係合プレート（張り付けストリッ
パプレート）１２２と、この係合プレート１２２の孔１
２２ａの周囲に切削された切り欠き部１２２ｃを設け、
孔１２２ａにパンチガイド１１８及びゲージ１１６が圧
入された場合、パンチガイド１１８及びゲージ１１６の
底面又は下部を当接させると共に、切り欠き部１２２ｃ
に係合した受け部材としての止め板１１９と、パンチガ
イド１１８を係合プレート１２２の孔１２２ａに遊挿し
た場合、パンチガイド１１８と係合プレート１２２で形
成される隙間に圧入された薄板状のゲージ１１６とを備
えている。

【００２７】上記のように構成されたプレス型２００の
作用を図６によって説明する。係合プレート１２２の孔
１２２ａにパンチガイド１１８の側面に薄板状のゲージ
１１６を組合せた状態で圧入し、止め板１１９を係合プ
レート１２２の切り欠き部１２２ｃに固定した後、ダイ
プレート８に固定したダイ７の孔（切れ刃）７ａの先を
噛み合せ、パンチ４を基準としてダイプレート８をダイ
セット１のダイホルダ３０に固定し、パンチ４とダイ７
の孔（切れ刃）７ａとの仮位置決めをする。

【００２８】かかる仮位置決め後、ダイプレート８とダ
イホルダ３０との間にノックピン９を打ち込み、プレス
型２００のパンチ４とダイ７との位置決めが完了する。
実施の形態１と同様に、凹部１２ａ，凸部１２ｂを有す
る薄鋼板１２を１枚成形して凹部１２ａ又は凸部１２ｂ
の寸法が適正か確認する。

【００２９】ここで、図２に示すように位置ずれによ
り、薄鋼板１２の凹部１２ａが例えば、中心線を基準に
左側に２μｍズレた場合、実施の形態１と同様に、左の
隙間に２μｍのゲージ１１６を圧入し、右側の隙間から
２μｍのゲージ１１６を抜き取り、プレス型のパンチ４
とダイ７ダイ７の孔（切れ刃）７ａとの位置決めが完了
する。

【００３０】この実施の形態によれば、ゲージ１１６の
圧入の組み合わせによりパンチガイド１１８のみを僅か
に移動可能であるので精度の高い刃合わせ調整ができ
る。

【００３１】なお、上記実施の形態における、止め板１
１９の代わりに、係合プレート１２２の下部に止め板１
１９と同様な機能を有する受け部を設けても良い。この
係合プレート１２２に受け部を設けた場合、係合プレー
ト１２２の上側からゲージ１１６を上記隙間に圧入する
こととなる。

【００３２】また、ブロックダイ１５又はパンチガイド
１１８の移動は、Ｘ又はＹ方向のみの移動について説明
したが、ゲージ１６，１１６の枚数の組合せにより、ブ
ロックダイ１５又はパンチガイド１１８を斜め方向へも
移動できる。

【００３３】また、ブロックダイ１５又はパンチガイド
１１８の下部には、例えば０．０２〜０．０３ｍｍ程度
の導入部を設けておくと上記隙間への薄板状のゲージ１
６，１１６の圧入が容易となる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、ブ
ロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイプレー
トと、ブロックダイを上記ダイプレートの孔に遊挿する
ことにより、ブロックダイとダイプレートで形成される
隙間に圧入された少なくとも１枚の薄板状のゲージとを
備えたので、ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとが
ずれていても、このずれ量に応じたゲージを選択して上
記隙間に圧入することにより、被加工品の加工精度が向
上するという効果がある。

【００３５】第２の発明によれば、パンチガイドを遊挿
させる孔を有すると共に、本体プレートの下部に固定さ
れた係合プレートと、係合プレートの孔の周囲には、パ
ンチガイドの下部を当接させるように設けられた受け部
と、パンチガイドを係合プレートの孔に遊挿した場合、
パンチガイドと係合プレートで形成される隙間に圧入さ
れた少なくとも１枚の薄板状のゲージとを備えたので、
ブロックダイの孔（切れ刃）とパンチとがずれていて
も、このずれ量に応じたゲージを選択して上記隙間に圧
入することにより、被加工品の加工精度が向上するとい
う効果がある。

【００３６】第３の発明によれば、第２の発明の効果に
加え、第２の発明における受け部を、上記係合プレート
の下部から当接させる上記係合プレートとは別体の受け
部材としたので、薄板状のゲージの圧入し易いという効
果がある。

【００３７】第４の発明によれば、第１の発明又は第２
の発明の効果に加え、ブロックダイを遊挿させる穿設し
た孔を有するダイプレートと、ブロックダイをダイプレ
ートの孔に遊挿することにより、ブロックダイとダイプ
レートで形成される隙間に圧入された薄板状のゲージ
と、ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃と
なる孔を有する略柱状の切れ刃部材とを備えたので、切
れ刃部材の切れ刃が摩耗等した場合、簡易に切れ刃部材
を交換できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のプレス型の正面断面図である。

【図２】 図１のブロックダイ及びゲージの部分拡大に
よる斜視図である。

【図３】 図１のプレス型を適用して薄鋼板の凸部と凹
部の精度を修正させる手順を示す薄鋼板及びプレス型の
断面図であるである。

【図４】 この発明の他の実施の形態を示すブロックダ
イ及びゲージの平面図である。

【図５】 この発明の他の実施の実施の形態を示すブロ
ックダイ及びゲージの平面図及び正面断面図である。

【図６】 この発明の他の実施の実施の形態を示す正面
断面図である。

【図７】 従来のプレス型の正面断面図である。

【図８】 図７の部分拡大図である。

【図９】 積層固着品の斜視図である。

【図１０】 積層固着品の薄鋼板の突起凸部と凹部との
正面断面図である。

【符号の説明】

２ 本体プレート、４ パンチ、８ ダイプレート、８
ａ ダイプレートの孔、１５，１１５，２１５ ブロッ
クダイ、１５ａ，１１５ａ，２１５ａ ブロックダイの
孔、１６，１１６ ゲージ、１１８ パンチガイド、１
１９ 受け部材、１２２ 係合プレート、１２２ａ 係
合プレートの孔、１２２ｃ 受け部、３１６ 切れ刃部
材、３１６ａ 切れ刃部材の孔。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工品を加工する切れ刃となる少なく
   とも一つの孔を穿設したブロックダイと、 このブロックダイの孔に向かって、上下動することによ
   り被加工品を加工するパンチとを備えたプレス型におい
   て、 上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイ
   プレートと、 上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、圧入
   された少なくとも１枚の薄板状のゲージとを、 備えたことを特徴とするプレス型。
2. 【請求項２】 被加工品を加工する切れ刃となる孔を穿
   設したブロックダイと、 このブロックダイの孔に向かって、上下動することによ
   り被加工品を加工するパンチと、 上記パンチを遊挿させる穿設した孔を有する本体プレー
   トと、 上記パンチを案内させる少なくとも一つの孔を有するパ
   ンチガイドと、を備えたプレス型において、 上記パンチガイドを遊挿させる孔を有すると共に、上記
   本体プレートの下部に固定された係合プレートと、 上記係合プレートの孔の周囲には、上記パンチガイドの
   下部を当接させるように設けられた受け部と、 上記係合プレートの孔に上記パンチガイドと共に、圧入
   された少なくとも１枚の薄板状のゲージとを、 備えたことを特徴とするプレス型。
3. 【請求項３】 請求項２における受け部を、上記係合プ
   レートの下部から当接させる上記係合プレートとは別体
   の受け部材としたことを特徴とする請求項２に記載のプ
   レス型。
4. 【請求項４】 穿設された孔を有するブロックダイと、 上記ブロックダイを遊挿させる穿設した孔を有するダイ
   プレートと、 上記ダイプレートの孔に上記ブロックダイと共に、圧入
   された少なくとも１枚の薄板状のゲージと、 上記ブロックダイの孔に係合される穿設された切れ刃と
   なる孔を有する略柱状の切れ刃部材と、 上記略柱状部材の孔を上下動することにより被加工品を
   加工するパンチと、を備えたことを特徴とするプレス
   型。