JPH02227026A - 食品の浸漬液並びにその使用方法 - Google Patents
食品の浸漬液並びにその使用方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発 明 の 目 的〕
（産業上の利用分野）
本発明は魚介類、畜肉等の生鮮食品（以下本発明に於い
て被処理食品と称す。）を簡易且つ衛生的で、更には人
体に対して毒性や発ガン性を示さないで安全な保色用の
浸漬液並びにその使用方法に関するものであり、更に詳
細には被処理食品の保色とりわけその赤味色の保色を主
目的にした浸漬液並びにその使用方法に関するものであ
る。
て被処理食品と称す。）を簡易且つ衛生的で、更には人
体に対して毒性や発ガン性を示さないで安全な保色用の
浸漬液並びにその使用方法に関するものであり、更に詳
細には被処理食品の保色とりわけその赤味色の保色を主
目的にした浸漬液並びにその使用方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来、一般的には被処理食品を乾燥したり或いは凍結後
の被処理食品の解凍をしたような場合、少なからず当初
の赤味色に較べて変色を伴うものであって、商品価値の
観点からは十分なものではなく、此の点を補う為の保色
処理の手段として被処理食品の艶出しや発色を兼ねた着
色処理方法として染料溶解浸漬液法、被処理食品の表面
を予め人工的に還元する事により変色を抑制するＬ−ア
スコルビン酸浸漬液法、クエン酸浸漬液法や被処理食品
の表面を一酸化炭素を用いて当該食品の色素を安定化さ
せる一酸化炭素処理法、袋状のシートに酸素と炭酸ガス
の混合気体を封入したガスバック法、アンモニアを含む
液体を霧状に噴霧させるアンモニア法や畜肉用に限定し
た処理方法として畜肉に硝酸塩を添加する硝酸塩法等が
用いられていた。
の被処理食品の解凍をしたような場合、少なからず当初
の赤味色に較べて変色を伴うものであって、商品価値の
観点からは十分なものではなく、此の点を補う為の保色
処理の手段として被処理食品の艶出しや発色を兼ねた着
色処理方法として染料溶解浸漬液法、被処理食品の表面
を予め人工的に還元する事により変色を抑制するＬ−ア
スコルビン酸浸漬液法、クエン酸浸漬液法や被処理食品
の表面を一酸化炭素を用いて当該食品の色素を安定化さ
せる一酸化炭素処理法、袋状のシートに酸素と炭酸ガス
の混合気体を封入したガスバック法、アンモニアを含む
液体を霧状に噴霧させるアンモニア法や畜肉用に限定し
た処理方法として畜肉に硝酸塩を添加する硝酸塩法等が
用いられていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記した染料溶解浸漬液法に於いては使
用される染色剤や着色剤等には少なからず毒性や発ガン
性を呈するものが含まれており、これらに代えて天然の
着色料を用いた場合は毒性や発ガン性の面で安全であっ
ても、艶出しや発色性の点での効果に乏しく、Ｌ−アス
コルビン酸浸漬液法やクエン酸浸漬液法に於いては変色
を抑制する効果は認められる反面、処理後の退色（或い
は色素の一部脱色）が見受けられ被貯蔵食品の商品価値
を逸する場合もあり、更に一酸化炭素処理法に於いては
食品の色素の安定化の面で効果を有するものの其の取り
扱いが大変に不便で、人体に対して毒性が強く生命上安
全な方法では無い等のそれぞれの問題点が有った。
用される染色剤や着色剤等には少なからず毒性や発ガン
性を呈するものが含まれており、これらに代えて天然の
着色料を用いた場合は毒性や発ガン性の面で安全であっ
ても、艶出しや発色性の点での効果に乏しく、Ｌ−アス
コルビン酸浸漬液法やクエン酸浸漬液法に於いては変色
を抑制する効果は認められる反面、処理後の退色（或い
は色素の一部脱色）が見受けられ被貯蔵食品の商品価値
を逸する場合もあり、更に一酸化炭素処理法に於いては
食品の色素の安定化の面で効果を有するものの其の取り
扱いが大変に不便で、人体に対して毒性が強く生命上安
全な方法では無い等のそれぞれの問題点が有った。
更には、ガスバック法においては当該ガスを一定空間内
に保持させる為にガスバリヤ−性の高いフィルム状シー
トを用いた袋を使用し、別途当該袋の開口を密封するた
めにヒートシール等のシール工程が不可欠であり、袋式
が高く処理上も効率的でないばかりか、パッケージされ
たものは高張るので保管上の考慮も必要であったし、ア
ンモニア法は作業環境全体にアンモニア臭やアンモニア
特有の刺激を常に受けるため、人体特に目に対して好ま
しいものではなく、硝酸塩法においては、発色、保色効
果においては十分な効果を呈するものの、その成分中に
含まれるニトロソ基が人体に対して少なからず悪影響を
与える公算が大であることが指摘されている。
に保持させる為にガスバリヤ−性の高いフィルム状シー
トを用いた袋を使用し、別途当該袋の開口を密封するた
めにヒートシール等のシール工程が不可欠であり、袋式
が高く処理上も効率的でないばかりか、パッケージされ
たものは高張るので保管上の考慮も必要であったし、ア
ンモニア法は作業環境全体にアンモニア臭やアンモニア
特有の刺激を常に受けるため、人体特に目に対して好ま
しいものではなく、硝酸塩法においては、発色、保色効
果においては十分な効果を呈するものの、その成分中に
含まれるニトロソ基が人体に対して少なからず悪影響を
与える公算が大であることが指摘されている。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記のような問題点を解決するために種々研究
を重ねた結果、人体に対して全く無毒で且つ安全な重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム等の重炭酸塩や炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム等の炭酸塩の単独若しくはこれら
を混合したものにＬ−アスコルビン酸やＬ−アスコルビ
ン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸カリウム等のし一
アスコルビン酸塩或い１はクエン酸やクエン酸ナトリウ
ム、クエン酸カリウム等のクエン酸塩の単独若しくはこ
れらを混合したものを被処理食品の浸漬液として被処理
食品を浸漬使用し、或いは浸漬液を被処理食品に噴霧（
空気流）して使用することで、更には、水またはアルコ
ール（エチールアルコール）の単独若しくはこれらを混
合したもの、あるいは水またはアルコール（エチールア
ルコール）の単独若しくはこれらを混合したものに上記
した重炭酸塩、炭酸塩、Ｌ−アスコルビン酸、クエン酸
、Ｌ−アスコルビン酸塩、クエン酸塩、天然トコフェロ
ールをそれぞれ単独若しくはこれらを複数混合した溶液
に炭酸ガスを混入させたものを被処理食品の浸漬液とし
て被処理食品を浸漬使用し、或いは当該溶液と炭酸ガス
もしくは炭酸ガスを含むガス流で被処理食品に噴霧して
使用することで、人体に対して全く無毒で且つ安全で、
しかも被処理食品の特にその赤味色の保色と当該赤味色
の保色状態を長期間維持出来る効果を達成させるもので
ある。
を重ねた結果、人体に対して全く無毒で且つ安全な重炭
酸ナトリウム、重炭酸カリウム等の重炭酸塩や炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム等の炭酸塩の単独若しくはこれら
を混合したものにＬ−アスコルビン酸やＬ−アスコルビ
ン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸カリウム等のし一
アスコルビン酸塩或い１はクエン酸やクエン酸ナトリウ
ム、クエン酸カリウム等のクエン酸塩の単独若しくはこ
れらを混合したものを被処理食品の浸漬液として被処理
食品を浸漬使用し、或いは浸漬液を被処理食品に噴霧（
空気流）して使用することで、更には、水またはアルコ
ール（エチールアルコール）の単独若しくはこれらを混
合したもの、あるいは水またはアルコール（エチールア
ルコール）の単独若しくはこれらを混合したものに上記
した重炭酸塩、炭酸塩、Ｌ−アスコルビン酸、クエン酸
、Ｌ−アスコルビン酸塩、クエン酸塩、天然トコフェロ
ールをそれぞれ単独若しくはこれらを複数混合した溶液
に炭酸ガスを混入させたものを被処理食品の浸漬液とし
て被処理食品を浸漬使用し、或いは当該溶液と炭酸ガス
もしくは炭酸ガスを含むガス流で被処理食品に噴霧して
使用することで、人体に対して全く無毒で且つ安全で、
しかも被処理食品の特にその赤味色の保色と当該赤味色
の保色状態を長期間維持出来る効果を達成させるもので
ある。
（作 用）
本発明に用いる重炭酸塩や炭酸塩の単独若しくは合計で
少なくとも０．０００５重量％以上溶解してなる溶液に
、Ｌ−アスコルビン酸やクエン酸並びにＬ−アスコルビ
ン酸塩やクエン酸塩の単独若しくは合計で少なくとも０
．０００２重量％以上溶解してなる食品の浸漬液中に被
処理食品を浸漬もしくは当該食品の浸漬液を当該被処理
食品に空気流により噴霧処理することにより、被処理食
品の保色特にその赤味色の発現と安定化を長期間針れる
ようにすると共に、更には、水またはアルコール（エチ
ールアルコール）の単独若しくはこれらを混合したもの
、あるいは水またはアルコール（エチールアルコール）
の単独若しくはこれらを混合したものに重炭酸塩、炭酸
塩のそれぞれの溶解濃度を少なくとも０．０００５重量
％以上溶解してなり、Ｌ−アスコルビン酸、クエン酸、
Ｌ−アスコルビン酸塩、クエン酸塩のそれぞれの溶解濃
度を少なくとも０、０００２重量％以上溶解してなり、
天然トコフェロールを少なくとも０．０１重量％以上溶
解してなる溶液に炭酸ガスを混入させたものを被処理食
品の浸漬液として被処理食品を浸漬使用し、或いは当該
溶液と炭酸ガスもしくは炭酸ガスを含むガス流で被処理
食品に噴霧して使用することで、炭酸ガスが被処理食品
中の水分に溶解して炭酸塩となり、当該炭酸塩が被処理
食品の色素の安定化に寄与させることにより、被処理食
品の保色特にその赤味色の発現と安定化を長期間針れる
ようにするものである。
少なくとも０．０００５重量％以上溶解してなる溶液に
、Ｌ−アスコルビン酸やクエン酸並びにＬ−アスコルビ
ン酸塩やクエン酸塩の単独若しくは合計で少なくとも０
．０００２重量％以上溶解してなる食品の浸漬液中に被
処理食品を浸漬もしくは当該食品の浸漬液を当該被処理
食品に空気流により噴霧処理することにより、被処理食
品の保色特にその赤味色の発現と安定化を長期間針れる
ようにすると共に、更には、水またはアルコール（エチ
ールアルコール）の単独若しくはこれらを混合したもの
、あるいは水またはアルコール（エチールアルコール）
の単独若しくはこれらを混合したものに重炭酸塩、炭酸
塩のそれぞれの溶解濃度を少なくとも０．０００５重量
％以上溶解してなり、Ｌ−アスコルビン酸、クエン酸、
Ｌ−アスコルビン酸塩、クエン酸塩のそれぞれの溶解濃
度を少なくとも０、０００２重量％以上溶解してなり、
天然トコフェロールを少なくとも０．０１重量％以上溶
解してなる溶液に炭酸ガスを混入させたものを被処理食
品の浸漬液として被処理食品を浸漬使用し、或いは当該
溶液と炭酸ガスもしくは炭酸ガスを含むガス流で被処理
食品に噴霧して使用することで、炭酸ガスが被処理食品
中の水分に溶解して炭酸塩となり、当該炭酸塩が被処理
食品の色素の安定化に寄与させることにより、被処理食
品の保色特にその赤味色の発現と安定化を長期間針れる
ようにするものである。
（実 施 例）
実施例−１
浸漬液として以下の組成（純水１００ｃｃに対する）の
ものを準備した。
ものを準備した。
此の浸漬液（２０℃に保持）を使用して被処理食品とし
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ：１５ｍ）を用いて表−
１に示す各処理条件の処理を施した後、・官能テストに
よる被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを
調べた。
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ：１５ｍ）を用いて表−
１に示す各処理条件の処理を施した後、・官能テストに
よる被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを
調べた。
其の結果を表−１に示す。
実施例−２
浸漬液として以下の組成（純水１００ｃｃ）のものを準
備した。
備した。
に対する
此の浸漬液（２０℃に保持）を使用して被処理食品とし
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ２１５Ｍ）を用いて表−
２に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストによ
る被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを調
べた。
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ２１５Ｍ）を用いて表−
２に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストによ
る被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを調
べた。
其の結果を表−２に示す。
実施例−３
浸漬液として以下の組成（純水１００ｃｃに対する）の
ものを準備した。
ものを準備した。
此の浸漬液（２０℃に保持）を使用して被処理食品とし
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ：１５ ｍ ）を用いて
表−３に示す各処理条件の処理を施した後、官能テスト
による被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合い
を調べた。
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ：１５ ｍ ）を用いて
表−３に示す各処理条件の処理を施した後、官能テスト
による被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合い
を調べた。
其の結果を表−３に示す。
其の結果を表−４に示す。
実施例−４
浸漬液として以下の組成のものを準備した。
此の浸漬液（２０℃に保持）を使用して被処理食品とし
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ：厚さ：１５ｍ＋）を用いて表
−４に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストに
よる被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを
調べた。
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ：厚さ：１５ｍ＋）を用いて表
−４に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストに
よる被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを
調べた。
実施例−５
浸漬液として以下の組成のものを準備した。
此の浸漬液（２０℃に保持）を使用して被処理食品とし
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ二１５■）を用いて表−
４に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストによ
る被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを調
べた。
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ二１５■）を用いて表−
４に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストによ
る被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）度合いを調
べた。
其の結果を表−５に示す。
実施例−６
浸漬液として実施例−５に示すＢ５の浸漬液をベースに
して以下の組成のものを準備した。
して以下の組成のものを準備した。
更には、浸漬液として実施例−４に示すＢ１の浸漬液を
ベースにして以下の組成のものを準備した。
ベースにして以下の組成のものを準備した。
此の浸漬液（２０℃に保持）を使用して被処理食品とし
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ＝１５■）を用いて表−
６に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストによ
る被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）変合いを調
べた。
て１尾約１２０ｇの鯵（生）の開きと、約１９０ｇの牛
肉（サーロインステーキ；厚さ＝１５■）を用いて表−
６に示す各処理条件の処理を施した後、官能テストによ
る被処理食品の赤味色の保色（残存赤味色）変合いを調
べた。
其の結果を表−６に示す。
本発明は以上に述べた実施例に限定されるものではなく
、上記実施例以外にも種々の実証を行った結果、被処理
食品も鰺（生）の開きや牛肉以外の赤味色に富んだ魚介
類や畜肉にも十分に適用可能であり、被処理食品の低温
乾燥、保冷、凍結→解凍や低温乾燥→凍結→解凍等とい
った処理方法が異なった場合においても、赤味色の保色
の度合いには差異が殆ど認められなかった。
、上記実施例以外にも種々の実証を行った結果、被処理
食品も鰺（生）の開きや牛肉以外の赤味色に富んだ魚介
類や畜肉にも十分に適用可能であり、被処理食品の低温
乾燥、保冷、凍結→解凍や低温乾燥→凍結→解凍等とい
った処理方法が異なった場合においても、赤味色の保色
の度合いには差異が殆ど認められなかった。
また、浸漬液の液温度に就いても２０℃には限定されず
、被処理食品を浸漬液に浸漬した場合や被処理食品に浸
漬液を噴霧した場合に、当該被処理食品が加熱処理を受
けない温度範囲内であればよく、好ましくは季節的な変
動を加味して約５℃〜３５℃の範囲が良好であり、被処
理食品の浸漬時間に就いても最も短時間の処理としての
噴霧や瞬間浸漬の場合でもその効果は十分であり、逆に
３０分以上浸漬すると赤味色の保色の観点からはあまり
問題とはならないものの、当該被処理食品の鮮度維持の
観点からはあまり好ましいものではない。
、被処理食品を浸漬液に浸漬した場合や被処理食品に浸
漬液を噴霧した場合に、当該被処理食品が加熱処理を受
けない温度範囲内であればよく、好ましくは季節的な変
動を加味して約５℃〜３５℃の範囲が良好であり、被処
理食品の浸漬時間に就いても最も短時間の処理としての
噴霧や瞬間浸漬の場合でもその効果は十分であり、逆に
３０分以上浸漬すると赤味色の保色の観点からはあまり
問題とはならないものの、当該被処理食品の鮮度維持の
観点からはあまり好ましいものではない。
一方、炭酸ガスの併用を伴わない浸漬液に使用する重炭
酸塩、炭酸塩、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン
酸塩、クエン酸、クエン酸塩の溶解濃度については、重
炭酸塩、炭酸塩に関しては当該塩類の単独使用もしくは
混合使用のいづれの場合においても、最小限０．０００
５重量％以上必要であり、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−ア
スコルビン酸塩、クエン酸、クエン酸塩に関しては当該
酸類や塩類の単独使用もしくは混合使用のいづれの場合
においても、最小限０．０００２重量％以上必要であっ
て、当該いづれの範囲を下回っても上記したいづれの酸
類や塩類の添加した効果かえられない。
酸塩、炭酸塩、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン
酸塩、クエン酸、クエン酸塩の溶解濃度については、重
炭酸塩、炭酸塩に関しては当該塩類の単独使用もしくは
混合使用のいづれの場合においても、最小限０．０００
５重量％以上必要であり、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−ア
スコルビン酸塩、クエン酸、クエン酸塩に関しては当該
酸類や塩類の単独使用もしくは混合使用のいづれの場合
においても、最小限０．０００２重量％以上必要であっ
て、当該いづれの範囲を下回っても上記したいづれの酸
類や塩類の添加した効果かえられない。
更には、炭酸ガスの併用を伴なう浸漬液に使用するエチ
ールアルコールの単独使用の場合の濃度は１００容積％
のものを使用し、水との混合使用の場合には最小限４０
容積％以上必要であり、炭酸ガスの単独使用の場合の濃
度は１００容積％のものを使用し、空気との混合使用の
場合には最小限５０容積％以上必要であり、天然トコフ
ェロールの単独使用もしくは他の成分との混合使用のい
づれの場合の濃度は最小限０．０１重量％以上必要であ
り、重炭酸塩、炭酸塩の単独使用もしくは他の成分との
混合使用のいづれの場合の濃度は最小限０．０００５重
量に以上必要であり、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコ
ルビン酸塩、クエン酸、クエン酸塩の単独使用もしくは
他の成分との混合使用のいづれの場合の濃度は最小限０
．０００２重量％以上必要であって、当該いづれの範囲
を下回っても上記したいづれの成分の添加した効果がえ
られない。
ールアルコールの単独使用の場合の濃度は１００容積％
のものを使用し、水との混合使用の場合には最小限４０
容積％以上必要であり、炭酸ガスの単独使用の場合の濃
度は１００容積％のものを使用し、空気との混合使用の
場合には最小限５０容積％以上必要であり、天然トコフ
ェロールの単独使用もしくは他の成分との混合使用のい
づれの場合の濃度は最小限０．０１重量％以上必要であ
り、重炭酸塩、炭酸塩の単独使用もしくは他の成分との
混合使用のいづれの場合の濃度は最小限０．０００５重
量に以上必要であり、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコ
ルビン酸塩、クエン酸、クエン酸塩の単独使用もしくは
他の成分との混合使用のいづれの場合の濃度は最小限０
．０００２重量％以上必要であって、当該いづれの範囲
を下回っても上記したいづれの成分の添加した効果がえ
られない。
尚、上記した浸漬液の各構成成分中の上限値を表示して
いない構成成分の上限値は、当該浸漬液の処条件特にそ
の温度条件（季節による温度の変動を含む）に因って多
少異なるが、実証結果から考察して、当該構成成分の浸
漬液の液温における固有の溶解度までの濃度でも被処理
食品の赤味色の保色の点並びに人体に対して何ら問題の
無いことも確認された。
いない構成成分の上限値は、当該浸漬液の処条件特にそ
の温度条件（季節による温度の変動を含む）に因って多
少異なるが、実証結果から考察して、当該構成成分の浸
漬液の液温における固有の溶解度までの濃度でも被処理
食品の赤味色の保色の点並びに人体に対して何ら問題の
無いことも確認された。
以上に詳細に述べたように、本発明は被処理食品の浸漬
液として古来より食品の添加物として長い歴史と使用実
績のある重炭酸塩、炭酸塩、Ｌ−アスコルビン酸、天然
トコフェロール、エチールアルコール、炭酸ガス等を併
用使用することにより、人体に対して安全であるばかり
ではなく、被処理食品の特にその赤味色の保色を長期間
変色を生じないで維持出来る顕著な効果が得られる。
液として古来より食品の添加物として長い歴史と使用実
績のある重炭酸塩、炭酸塩、Ｌ−アスコルビン酸、天然
トコフェロール、エチールアルコール、炭酸ガス等を併
用使用することにより、人体に対して安全であるばかり
ではなく、被処理食品の特にその赤味色の保色を長期間
変色を生じないで維持出来る顕著な効果が得られる。
特許出願人 日本軽金属株式会社
手続補正書
平成 １年
Claims (5)
- （１）食品の浸漬液中に、重炭酸ナトリウムや重炭酸カ
リウム等の重炭酸塩或いは炭酸ナトリウムや炭酸カリウ
ム等の炭酸塩の単独若しくは合計で少なくとも０．００
０５重量％以上溶解してなる溶液に、Ｌ−アスコルビン
酸やクエン酸或いはＬ−アスコルビン酸ナトリウムやＬ
−アスコルビン酸カリウム等のＬ−アスコルビン酸塩或
いはクエン酸ナトリウムやクエン酸カリウム等のクエン
酸塩の単独若しくは合計で少なくとも０．０００２重量
％以上溶解してなることを特徴とする食品の浸漬液。 - （２）水またはエチールアルコールの単独若しくはこれ
らの混合溶液或いはこれらの溶液に重炭酸ナトリウムや
重炭酸カリウム等の重炭酸塩或いは炭酸ナトリウムや炭
酸カリウム等の炭酸塩、Ｌ−アスコルビン酸やクエン酸
或いはＬ−アスコルビン酸ナトリウムやＬ−アスコルビ
ン酸カリウム等のＬ−アスコルビン酸塩或いはクエン酸
ナトリウムやクエン酸カリウム等のクエン酸塩、天然ト
コフェロールのそれぞれ単独もしくは複数組み合わせて
溶解し、更に当該溶液に炭酸ガスを混入させてなること
を特徴とする食品の浸漬液。 - （３）請求項第２項の浸漬液に用いる重炭酸塩或いは炭
酸塩のそれぞれの溶解濃度を少なくとも０．０００５重
量％以上溶解し、Ｌ−アスコルビン酸やクエン酸或いは
Ｌ−アスコルビン酸塩やクエン酸塩のそれぞれの溶解濃
度を少なくとも０．０００２重量％以上溶解し、天然ト
コフェロールの溶解濃度を少なくとも０．０１重量％以
上溶解させてなることを特徴とする請求項第２項の食品
の浸漬液。 - （４）請求項第１項の食品の浸漬液中に被処理食品を所
定時間浸漬もしくは噴霧処理した後、当該被処理食品を
所定の温度にて低温乾燥もしくは冷凍貯蔵等をすること
を特徴とする食品の赤味色の保色処理方法。 - （５）請求項第２項の食品の浸漬液中に被処理食品を所
定時間浸漬もしくは炭酸ガスまたは炭酸ガスを含むガス
流で噴霧処理した後、当該被処理食品を所定の温度にて
低温乾燥もしくは冷凍貯蔵等をすることを特徴とする食
品の赤味色の保色処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099965A JPH02227026A (ja) | 1988-11-15 | 1989-04-21 | 食品の浸漬液並びにその使用方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-286803 | 1988-11-15 | ||
| JP28680388 | 1988-11-15 | ||
| JP1099965A JPH02227026A (ja) | 1988-11-15 | 1989-04-21 | 食品の浸漬液並びにその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227026A true JPH02227026A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=26441060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1099965A Pending JPH02227026A (ja) | 1988-11-15 | 1989-04-21 | 食品の浸漬液並びにその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029209A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | マグロ刺身の冷凍品、その製造方法、及び調味液との包装体 |
| JP2015181461A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 大分県 | 浸漬物への水分移行防止方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114180A (ja) * | 1982-05-10 | 1985-06-20 | ステイ・フレツシユ・インコーポレーテツド | 食品処理組成物及び方法 |
| JPS6167440A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Nippon Shiyotsuken Kk | 鯨肉の鮮度保持方法 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1099965A patent/JPH02227026A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114180A (ja) * | 1982-05-10 | 1985-06-20 | ステイ・フレツシユ・インコーポレーテツド | 食品処理組成物及び方法 |
| JPS6167440A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Nippon Shiyotsuken Kk | 鯨肉の鮮度保持方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008029209A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | マグロ刺身の冷凍品、その製造方法、及び調味液との包装体 |
| JP2015181461A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 大分県 | 浸漬物への水分移行防止方法 |
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