JPH02226630A - リレーの接点バネ - Google Patents
リレーの接点バネInfo
- Publication number
- JPH02226630A JPH02226630A JP4445289A JP4445289A JPH02226630A JP H02226630 A JPH02226630 A JP H02226630A JP 4445289 A JP4445289 A JP 4445289A JP 4445289 A JP4445289 A JP 4445289A JP H02226630 A JPH02226630 A JP H02226630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- contact
- contact spring
- hole
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、リレーの組立工程におけるリレーの接点バネ
に関するものである。
に関するものである。
し従来の技術]
第5図はリレーの接点バネ1を形成する場合を示し、多
数の接点バネ1を一体とした部材2をエツチング加工に
より形成している。つまり、接点バネ1を同時に多数形
成するようにしており、接点″↑1′)一端が連結さ0
た形で多数0接点″ネ1を一体とした部材2にて形成さ
れている。この接点バネ1は、エツチング加工後、メツ
キを施し、最終的には接点バネ1の基部側の切断部3を
切断金型により切断をしながら、リレーに組み込みを行
うようにしている。
数の接点バネ1を一体とした部材2をエツチング加工に
より形成している。つまり、接点バネ1を同時に多数形
成するようにしており、接点″↑1′)一端が連結さ0
た形で多数0接点″ネ1を一体とした部材2にて形成さ
れている。この接点バネ1は、エツチング加工後、メツ
キを施し、最終的には接点バネ1の基部側の切断部3を
切断金型により切断をしながら、リレーに組み込みを行
うようにしている。
[発明が解決しようとする課題]
この接点バネ1は、Fe十Co合金で構成されており、
非常に硬い材料であるため、切断時にパリ、クラック等
が発生し易い、そのため、切断部3より発生する金属粉
が接点空間に残留し、接点部に移動し、接点障害を引き
起こすという間趙があった。
非常に硬い材料であるため、切断時にパリ、クラック等
が発生し易い、そのため、切断部3より発生する金属粉
が接点空間に残留し、接点部に移動し、接点障害を引き
起こすという間趙があった。
本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、接
点バネの切断によるパリを抑え、金属粉の接点空間への
残留を防止して、接点障害を削減することを目的とした
リレーの接点バネを提供するものである。
点バネの切断によるパリを抑え、金属粉の接点空間への
残留を防止して、接点障害を削減することを目的とした
リレーの接点バネを提供するものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、エツチング加工をして複数の接点バネの一端
を連結した部材を構成し、この切断用の連結部分に孔を
設けたものである。
を連結した部材を構成し、この切断用の連結部分に孔を
設けたものである。
[作 用]
本構成により、部材から接点バネを切断する場合には、
切断用の連結部分が孔により切断部分が少なくなって切
断し易くし、パリの発生を無くすようにしている。
切断用の連結部分が孔により切断部分が少なくなって切
断し易くし、パリの発生を無くすようにしている。
し実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第1
図に示すように、従来と同様に部材2の一部に接点バネ
1が一体に形成しである。接点バネ1の基部の切断部3
には四角状で細長の孔4を穿設し、孔4の両側で連結し
た構造としである。
図に示すように、従来と同様に部材2の一部に接点バネ
1が一体に形成しである。接点バネ1の基部の切断部3
には四角状で細長の孔4を穿設し、孔4の両側で連結し
た構造としである。
この孔4はもちろん部材2をエツチング加工する時に形
成するものである。そして、切断金型により孔4の両側
の切断部3を切断するものである。
成するものである。そして、切断金型により孔4の両側
の切断部3を切断するものである。
この時、切断する部分は接点バネ1の幅全長と比べて大
幅に少なくなっており、そのため、切断部3の切断部分
は軟らかくなり、切断しても接点障害の原因となるパリ
の発生をしに<<シている。
幅に少なくなっており、そのため、切断部3の切断部分
は軟らかくなり、切断しても接点障害の原因となるパリ
の発生をしに<<シている。
また、孔4はエツチング加工にて形成しているため、切
断部分をできうる限り小さくできる。更に、切断部分の
上下面にエツチング加工時の被膜の厚さを適宜に薄くす
ることで、切断部分の厚さを極力薄くすることができる
。
断部分をできうる限り小さくできる。更に、切断部分の
上下面にエツチング加工時の被膜の厚さを適宜に薄くす
ることで、切断部分の厚さを極力薄くすることができる
。
第2図は孔4の他の実施例を示し、多数の孔4を形成し
たノツチ加工を施したものである。この構成によっても
、切断部3の切断部分は少なくなって、切断時のパリの
発生をしにくくすることができるものである。
たノツチ加工を施したものである。この構成によっても
、切断部3の切断部分は少なくなって、切断時のパリの
発生をしにくくすることができるものである。
第3図及び第4図は上記接点バネ1を用いたリレーの構
造を示し、ベース11の上面には外周にコイル12を巻
装したコイルボビン13が配置しである。コイルボビン
13の内部には上記接点バネ1が遊嵌されており、接点
バネ1の一端はヨーク14と結合し、他端はL型の磁極
片15.16の間に位置している。また、一方の磁極片
16側には永久磁石17が配置してあり、各部材は下面
開口で箱状のカバー18にて覆設されている。
造を示し、ベース11の上面には外周にコイル12を巻
装したコイルボビン13が配置しである。コイルボビン
13の内部には上記接点バネ1が遊嵌されており、接点
バネ1の一端はヨーク14と結合し、他端はL型の磁極
片15.16の間に位置している。また、一方の磁極片
16側には永久磁石17が配置してあり、各部材は下面
開口で箱状のカバー18にて覆設されている。
また、ベース11の下面には接点バネ1の一端と接続さ
れた共通端子19が垂下され、コイル端子20も垂下さ
れている。磁極片15.16と一体化した端子22もベ
ース11の下面から垂設しである。尚、磁極片15.1
6の端面が接点を兼ね、コイル12、永久磁石17等で
電磁石装置を構成している。
れた共通端子19が垂下され、コイル端子20も垂下さ
れている。磁極片15.16と一体化した端子22もベ
ース11の下面から垂設しである。尚、磁極片15.1
6の端面が接点を兼ね、コイル12、永久磁石17等で
電磁石装置を構成している。
今、コイル12が励磁されない状態では、永久磁石17
の磁束により接点バネ1は磁極片16に吸引されていて
、コイル12が励磁されると接点バネ1は他方の磁極片
15に吸引される。そして、コイル12の励磁を遮断す
ると、接点バネ1自身の復帰力により接点バネ1は復帰
し、磁極片16に吸引されて接触することになる。
の磁束により接点バネ1は磁極片16に吸引されていて
、コイル12が励磁されると接点バネ1は他方の磁極片
15に吸引される。そして、コイル12の励磁を遮断す
ると、接点バネ1自身の復帰力により接点バネ1は復帰
し、磁極片16に吸引されて接触することになる。
[発明の効果]
本発明は上述のように、エツチング加工をして複数の接
点バネの一端を連結した部材を構成し、この切断用の連
結部分に孔を設けたものであるから、部材から接点バネ
を切断する場合には、切断用の連結部分が孔により切断
部分が少なくなって切断し易くなり、パリの発生をしに
くくすることができ、そのため、切断によるパリの発生
が抑えられ、金属粉による接点陣IF(接点不良)をな
くすことができ、また、エツチング加工なので、被膜の
厚さ等により、切断面を極力薄くすることができるもの
であり、また、切断部分が従来と比べて少なくなるため
、切断金型の寿命を延ばすことができる効果を奏するも
のである。
点バネの一端を連結した部材を構成し、この切断用の連
結部分に孔を設けたものであるから、部材から接点バネ
を切断する場合には、切断用の連結部分が孔により切断
部分が少なくなって切断し易くなり、パリの発生をしに
くくすることができ、そのため、切断によるパリの発生
が抑えられ、金属粉による接点陣IF(接点不良)をな
くすことができ、また、エツチング加工なので、被膜の
厚さ等により、切断面を極力薄くすることができるもの
であり、また、切断部分が従来と比べて少なくなるため
、切断金型の寿命を延ばすことができる効果を奏するも
のである。
また、孔をノツチ加工とした場合でも上記と同様の効果
がある。
がある。
第1図は本発明の実施例の要部平面図、第2図は同上の
他の実施例の要部平面図、第3図は同上の接点バネを用
いたリレーの平断面図、第4図は同上の正断面図、第5
図は従来例の要部平面図である。 1は接点バネ、2は部材、3は切断部、4は孔である。 代理人 弁理士 石 1)長 七 1・・・接点バネ 2・・・部材 3・・・切断部 第2図 第3図 第4図
他の実施例の要部平面図、第3図は同上の接点バネを用
いたリレーの平断面図、第4図は同上の正断面図、第5
図は従来例の要部平面図である。 1は接点バネ、2は部材、3は切断部、4は孔である。 代理人 弁理士 石 1)長 七 1・・・接点バネ 2・・・部材 3・・・切断部 第2図 第3図 第4図
Claims (2)
- (1)接点と、この接点と接離する接点バネと、この接
点バネを駆動する電磁石装置とを有するリレーにおいて
、エッチング加工をして上記複数の接点バネの一端を連
結した部材を構成し、この切断用の連結部分に孔を設け
たことを特徴とするリレーの接点バネ。 - (2)上記孔はノッチ加工としたことを特徴とする請求
項1記載のリレーの接点バネ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4445289A JP2915917B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | リレーの接点バネ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4445289A JP2915917B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | リレーの接点バネ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02226630A true JPH02226630A (ja) | 1990-09-10 |
JP2915917B2 JP2915917B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=12691881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4445289A Expired - Fee Related JP2915917B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | リレーの接点バネ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2915917B2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4445289A patent/JP2915917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2915917B2 (ja) | 1999-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4517537A (en) | Electromagnetic miniature relay and method of manufacture | |
US4366459A (en) | Miniature magnetic latch relay | |
JPH02226630A (ja) | リレーの接点バネ | |
JPS61281427A (ja) | 電磁継電器 | |
JP2894975B2 (ja) | 電磁継電器 | |
JP4059203B2 (ja) | マイクロリレー | |
JP3383999B2 (ja) | 電磁継電器 | |
JPH01292725A (ja) | リレー | |
JPS6346938B2 (ja) | ||
JP2503326B2 (ja) | 電磁継電器の製造方法 | |
JP2000100300A (ja) | 箱 体 | |
JP2861126B2 (ja) | 電磁継電器 | |
JPS5852287B2 (ja) | 有極継電器 | |
JP4196008B2 (ja) | マイクロリレー | |
JP2005216552A (ja) | マイクロリレー | |
JPS6290816A (ja) | 鉄芯の製造方法 | |
JP2000021626A (ja) | 電磁石装置の製造方法 | |
JP2001210211A (ja) | 電磁リレー及びその製造方法 | |
JPH0325890B2 (ja) | ||
JPS617531A (ja) | 電磁引外し装置 | |
JPS62254332A (ja) | リレ− | |
JPS6139331A (ja) | 有極リレ− | |
JP2001210213A (ja) | 電磁リレー及びその製造方法 | |
JP2000077227A (ja) | コイルボビン | |
JPH09259725A (ja) | 高周波リレー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |