JPH02224826A

JPH02224826A - 流体圧成形加工装置

Info

Publication number: JPH02224826A
Application number: JP1044519A
Authority: JP
Inventors: Fuminori Kaneko; 金子　文憲; Munenori Soejima; 宗矩副島; Seiji Yasui; 保井　誠治; Taketo Ito; 伊東　武人
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、薄板等のブランク材を絞り加工して自動車部
品、電気部品等を製造する際に用いる流体圧成形加工装
置に関する。

（従来の技術）流体圧成形加工装置には、従来、直接式と間接式との二
種類がある。

直接式の流体圧成形加工装置は、第５図に示すように、
ダイス１側が開口する流体圧室２を有する流体圧シリン
ダ３を基盤４上に固定すると共に、その上方にパンチ５
、加圧盤６を昇降自在に配置し、絞り成形時に流体圧室
２の圧力を制御する圧力調整弁７を設けたものである。

なお、第５図中、８は圧力ゲージ、９はモータ、１０は
ポンプ、１１はチエツク弁である。

この流体圧成形加工装置でブランク材１２を絞り成形す
る際には、先ず、第５図の如くダイスｌ上にブランク材
１２を載せ、次に第６図に示すように加圧盤６を降し、
ダイス１との間でブランク材１２を押圧保持する。そし
て、この状態を維持しながらバンチ５を陣し、ブランク
材１２を介して流体圧室２内に進入させる。するとバン
チ５が下降するにつれて流体圧室２内の圧力が圧力調整
弁７の設定圧まで上昇し、この時の対向流体圧によって
第７図に示すようにブランク材１２をバンチ５の形状に
沿って絞り成形できる。

しかし、この種の直接式の場合には、流体圧室２内の流
体（液体）を圧力調整弁７を介して抜きながら圧力調整
を行なうため、成形時に非常に大きなエネルギー損失を
伴ない、また成形の都度、流体圧室２に流体を補給する
必要がある等の欠点があった。

そこで、このような直接式の欠点を解消したのが間接式
の流体圧成形加工装置である。この流体圧成形加工装置
は、基盤にピストンを固定すると共に、ダイス、流体圧
室を有する流体圧シリンダをピストンに摺動自在に套嵌
しておき、成形時にブランク材を介してバンチが流体圧
室内に進入すると、加圧盤に抗して流体圧シリンダがダ
イスと共に上昇し、その時の流体圧室内の対向流体圧に
よってブランク材を絞り成形するようにしたものである
。

（発明が解決しようとする課題）間接式の流体圧成形加工装置は、成形途中に流体圧シリ
ンダの上昇があり、これが製品成形上、大きな特徴とな
っている。

しかし、流体圧シリンダを上昇させるためには、成形す
べき製品の断面積よりも流体圧シリンダの内側断面積を
大きくする必要がある。従って、従来では、製品断面積
が流体圧シリンダの内側断面積よりも大きくなれば、流
体圧シリンダ及びピストンを共に取換えなければならず
、フレキシビリティに欠けると共に、装置全体がコスト
高となる欠点があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑み、製品の断面積
の変化に対してフレキシブルに流体圧シリンダの断面積
を変え得るようにすると共に、ピストン、流体圧シリン
ダを製品断面積に合わせて交換する必要がな（、設備が
安くしかも装置交換に必要な時間を短縮できるようにす
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、そのための具体的手段として、ダイス２３側
が開口する流体圧室２４を有しかつピストン２１に摺動
自在に套嵌された流体圧シリンダ２２と、ダイス２３側
より流体圧室２４に進入可能に配置されたバンチ３４と
、ダイス２３との間でブランク材３６を押圧保持する加
圧盤３７とを備え、流体圧室２４を閉塞ずべく加圧盤３
７によりダイス２３に押圧保持されたブランク材３６を
、バンチ３４をブランク材３６を介して流体圧室２４内
に進入させることによって該流体圧室２４内の対向流体
圧により絞り成形するようにした流体圧成形加工装置に
おいて、流体圧シリンダ２２を摺動自在に嵌合する内外
複数層のシリンダ２５　、２６により構成し、内側のシ
リンダ２５をピストン２１と外側のシリンダ２６とに選
択的に結合するための結合手段３２を設けたものである
。

（作　用）製品断面積が小の場合には、結合手段３２により内外の
シリンダ２５．２６を一体に結合する。この時にはバン
チ３４を下げて流体圧室２４に進入させると、内外シリ
ンダ２５．２６が一体に上昇する。

製品断面積が大であれば、結合手段３２により内側のシ
リンダ２５をピストン２１に結合して固定し、外側のシ
リンダ２６を摺動自在にする。すると成形時に外側のシ
リンダ２６が上昇し、所定の絞り成形が可能になる。

（実施例）以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図において、２０は基盤、２１は基盤２０に固定された
ピストン、２２はピストン２１に上下摺動自在に套嵌さ
れた流体圧シリンダで、この流体圧シリンダ２２の上面
にはダイス２３が設けられている。

流体圧シリンダ２２はダイス２３側が開口する流体圧室
２４を有すると共に、内外同心状でかつ上下摺動自在に
嵌合された内シリンダ２５と外シリンダ２６とにより内
外複数層（実施例では２層）に構成されている、そして
、これらシリンダ２５．２６には、下端がシリンダスト
ッパー２７に接した時にピストン２１のビン孔２８と一
致するようにビン孔２９．３０が形成され、これらピン
孔２８，２９．３０に、内シリンダ２５をピストン２１
と外シリンダ２６とに選択的に結合するようにビン３１
が挿入されている。なお、ビン孔２８．２９，３０、ビ
ン３１により結合手段３２が構成されている。外シリン
ダ２６にはダイス２３がポルト３３により着脱自在に取
付けられている。

３４はパンチで、ダイス２３側より流体圧室２４に進入
可能にダイス２３の上方に配置され、かつ加圧用の主シ
リンダ装置側に連結されたクロスヘツド３５に着脱自在
に取付けられている。３６はブランク材、３７はブラン
ク材３６をダイス２３上に押圧保持する加圧盤で、保持
シリンダ装置のピストンロッド３８に着脱自在に取付け
られている。３９は成形化を規制するストッパーリング
である。

上記構成において、製品断面積が流体圧シリンダ２２の
内シリンダ２５の内側断面積より小さい場合には、第１
図に示す如くビン３１で内シリンダ２５と外シリンダ２
６とを一体に結合すると共に、製品断面積に応じたダイ
ス２３、パンチ３４、加圧盤３７を用い、そのダイス２
３上にブランク材３６を載せ、流体圧室２４を閉窒すべ
く加圧盤３７によりブランク材３６を押圧保持する。次
にパンチ３４を降し、ブランク材３６を介して流体圧室
２４内に進入させると、それにつれて流体圧室２４の流
体圧が上昇し、やがて内外シリンダ２５．２６がシリン
ダストッパー２７から離れて上昇する。そして、第２図
に示すように、ストッパーリング３９がクロスヘツド３
５に接当すると、主シリンダ装置の全力量によって流体
圧室２４内の流体圧が上昇するため、その時の対向流体
圧によってブランク材３６を所定形状に絞り成形できる
。

製品断面積が内シリンダ２５の内側断面積よりも大きい
場合には、第３図に示す如くビン孔２８．２９に挿入し
、内シリンダ２５をピストン２１に一体に結合し、外シ
リンダ２６を上下摺動自在にすると共に、製品断面積に
合わせてダイス２３、パンチ３４、加圧盤３７を交換す
る。

このようにした後、ブランク材３６を装着して成形する
と、第４図に示すように、製品断面積よりも外シリンダ
２６の内側断面積が大であるため、外シリンダ２６が上
昇して行き、前述と同様に絞り成形できる。従って、製
品断面積の変化に対し、フレキシブルに流体圧シリンダ
２２の内側断面積を変えることができる。またピストン
２１、流体圧シリンダ２２を製品断面積に合わせて交換
する必要がないので、設備費が安く、しかも装置交換に
必要な時間も短縮できる。

なお、実施例は内外２層構造の流体圧シリンダ２２を例
示したが、３１５以上であっても良い。

また結合手段３２は、選択結合が可能であれば良く、実
施例のピン３１式に限定されるものではない。

（発明の効果）本発明によれば、流体圧シリンダ２２を摺動自在に嵌合
する内外複数層のシリンダ２５．２６により構成し、内
側のシリンダ２５をピストン２１と外側のシリンダ２６
とに選択的に結合するための結合手段３２を設けている
ので、製品断面積の変化に対するフレキシビリティに優
れ、しかもビスｌ−ン２１、流体圧シリンダ２２の交換
が不要であり、設備費が安く、装置交換に必要な時間も
短縮できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を例示するもので
あって、第１図は製品断面積が小の場合の成形前の断面
図、第２図はその成形後の断面図、第３図は製品断面積
が大の場合の成形前の断面図、第４図はその成形後の断
面図である。第５図乃至第７図は従来の直接式の場合の
断面図である。２１・・・ピストン、２２・・・流体圧シリンダ、２３
・・・ダイス、２４・・・流体圧室、２５・・・内シリ
ンダ、２６・・・外シリンダ、３２・・・結合手段、３
４・・・パンチ、３６・・・ブランク材、３７・・・加
圧盤。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ダイス（２３）側が開口する流体圧室（２４）を
有しかつピストン（２１）に摺動自在に套嵌された流体
圧シリンダ（２２）と、ダイス（２３）側より流体圧室
（２４）に進入可能に配置されたパンチ（３４）と、ダ
イス（２３）との間でブランク材（３６）を押圧保持す
る加圧盤（３７）とを備え、流体圧室（２４）を閉塞す
べく加圧盤（３７）によりダイス（２３）に押圧保持さ
れたブランク材（３６）を、パンチ（３４）をブランク
材（３６）を介して流体圧室（２４）内に進入させるこ
とによって該流体圧室（２４）内の対向流体圧により絞
り成形するようにした流体圧成形加工装置において、流
体圧シリンダ（２２）を摺動自在に嵌合する内外複数層
のシリンダ（２５）（２６）により構成し、内側のシリ
ンダ（２５）をピストン（２１）と外側のシリンダ（２
６）とに選択的に結合するための結合手段（３２）を設
けたことを特徴とする流体圧成形加工装置。