JPS5853139Y2 - 単動深絞りプレスによる対向液圧成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は対向液圧成形装置とりわけ単動深絞りプレスに
よる直接対向液圧成形装置に関するものである。

平板から筒状容器類を加工する方法として、ゴム膜なと
の可撓膜を用いない直接対向液圧成形法が知られている
。

この成形法はダイキャビティに油などの液体を封入し、
パンチの降下により前記封入液に対向液圧を発生させて
ブランクをパンチに密着させ、深絞り限界の向上やボデ
ーしわ抑制を図るものである。

ところで、このような対向液圧成形法を実施するには、
ダイ内に液体を封入しておくことおよびブランクのフラ
ンジ部のしわ押えを図ることが必要であることから、従
来では基床側に液入れ容器を兼ねた固定ダイとノックア
ウト（又はクッション）を設け、クラウン側に、内側ス
ライド（インナープレス）およびこれと別個に作動する
外側スライド（アウタープレス）を配し、固定ダイ上に
ブランクを置いてまず外側スライドの下降によりしわ押
えを行い、次いで内側スライドを外側スライド内で下降
して絞り工程を行い、絞り工程完了と共に、外側スライ
ドを上昇させ、次いで内側スライドを上昇させ、それか
らノックアウトを作動して製品取出しを行うという複動
プレス式の装置構造となっていた。

しかしこのような方式では、クラウン側で内側スライド
と外側スライドの各別の動作を要し、かつ製品取出しに
３動作を要するのでその分だけ作動が複雑となって成形
作業能率が低下し；また装置的にも複雑高価となり、成
形コストが高くなる不具合があった。

本考案は前記のような事情に鑑み研究を重ねて開発され
たもので、クラウン側に複動プレスの内側スライドに相
当する単一のスライド（パンチ）を有し、製品取出しが
２動作で行われるクッション付単動プレス方式（以下単
動プレスと称す）により簡易かつ能率よく対向液圧成形
を行えるようにしたものである。

この目的のため、本考案は、液圧室をボルスタ上の固定
ピストンと該固定ピストンの外周面と密接する無底可動
筒で構成し、この無底浮動筒を製品取出し用のクッショ
ンで支承させることで、対向液圧室な得ると同時にブラ
ンクのしわ押えをも発揮させるようにしたものである。

第１図は本考案による単動深絞リプレスにょる対向液圧
成形装置の一実施例を示すもので、１はスライド２に固
定されたパンチで、絞るべき製品形状に合致した外輪郭
に加工され、スライド２により昇降自在となっている。

３はスライド２と対向するボルスタ４の上に同量された
ダイセットであり、上板３１と下板３２をコラム３３で
連結して構成され、上板３１にはパンチ１の嵌入を許す
窓孔３４が形成されている。

５は前記パンチ１に対向するように下板３２から穿設さ
れた固定ピストンであり、該固定ピストン５の中心には
下板３２を通って外部の液圧回路９と連絡する流体出入
路１０が穿設されており、また固定ピストン５の外周壁
にはＯリングの如きシール材１１が取付けられている。

６は前記シール材１１を介して固定ピストン５に対し摺
動可能に外嵌された無底可動筒であり、上板３１の下面
との間でブランクＡの周辺部ａを挾むしわ押え面６１を
上側に有している。

そして、前記無底可動筒６の下側にはボルスタ４を貫い
た支柱部材Ｔの上端が連結され、該支柱部材Ｔの下端を
ダイクッション機構８に連結することで無底可動筒６を
常態において上方に付勢するように支承している。

前記ダイクッション機構８は押動と引動が可能なもので
あれば形式は任意であり、公知の固定ダイクッションシ
リンダとこの固定ダイクッションシリンダから突出する
ピストンロッドに連結したパッド及びこのパッドに下端
を接続したクッションピンなどからなるものを用いるこ
とができる。

本実施例ではボルスタ４の下のテーブル１２にピストン
ロッド先端を固定したピストン１３を垂下し、このピス
トン１３のまわりに前記支柱部材１を固定した可動シリ
ンダ１４を取付け、ピストン１３の上下に相当する可動
シリンダ壁部位に油などの流体を出入するボーＮ５．１
６を設けた構造としている。

前記液圧回路９は深絞りに必要な対向液圧を発生させ、
これ以降製品取出し時まで液体を抜き出すことのできる
構成であれば任意であり１、たとえば第１図のように、
液体タンク１７とポンプ１８と逆止弁１９とリリーフ弁
２０のごときを組合せた回路となっていればよいもので
ある。

前記ボーＨ５，１６は当然のことながら、シリンダ内に
流体を送給するポンプと、無底可動筒６に上昇、下降の
切換え動作を与えるための切換弁（たとえば電磁弁）と
、ダイセット３の上板３１とでＲＦＺりに必要なしわ押
え力を形成させるための圧力調整弁（たとえばＩＪ Ｉ
Ｊ−）弁）を備えた流体圧回路（図示せず）に接続され
ている。

次に本考案による深絞り成形状況をダイクッション機構
８として可動シリンダを用いた実施例により説明する。

成形作業前においては、たとえば流体圧回路の切換弁を
中立位置におくなどして流体を不動シリンダに送らない
ことによりダイクッション機構８は非作動におかれ、無
底可動筒６は第４図に示すような下降位置にある。

次に成形にあたっては、流体圧回路のダイクッション圧
力調整弁に必要なしわ押え圧力を設定し、次いで切換弁
を作動してポンプから流体をボート１５を経て可動シリ
ンダ１４に流体を圧スする。

これにより可動シリンダ１４がピストン１３にそって上
昇し、該可動シリンダ１４に連結されている支柱部材７
が上昇するため無底可動筒６は固定ピストン５をガイド
として上昇し、固定ピストン５とで液圧室２１が形成さ
れる。

一方、固定ピストン５には液圧回路９のポンプ１８によ
り油などの液体Ｂを供給するもので、この液体Ｂは液体
出入路１０を通して液圧室２１に満たされる。

このような無底可動筒６の上昇過程又はさきの下降位置
においてブランクＡは無底可動筒６の上側のしわ押え面
６１に装着され、無底可動筒６の上昇によりブランクの
フランジ部ａがしわ押え面６１と上板３１の下面により
挾まれ、可動シリンダ１４、支柱部材１及び無底可動筒
６を介してしわ押え力が与えられる（第１図参照）。

このしわ押え力はさきのように流体圧回路に設けた圧力
調整弁に設定した大きさであり、設定圧力以上の流体は
圧力調整弁のタンクに戻される。

このしわ押えについて、本考案では、しわ押えの相手方
をボルスタ上に立設固定したダイセット３の上板３１に
求めており、従来の複動式対向液圧成形装置のようにポ
ンチを取付けたインナシリンダをとりまくアウタシリン
ダの下側にしわ押えを取付け、これをテーブル側に固定
した液圧ドームに下降させるようにし、ていない。

そのため、従来の成形装置のようにアウタシリンダ位置
がプレス中心から遠くなることによるしわ押え板剛性の
低下やこれによ、るしわ押え分布の不均一化が生じない
。

すなわち、しわ押え板である上板３１をパンチ１とごく
接近した関係におくことができ、これによりしわ押え板
を小さく簡易な構造とすることができると共に、しわ押
え力分布の適切な均一化を図ることができる。

次いで、スライド２を下降すれば、パンチ１は第２図の
ごとくダイセット３の上板３１に設けられている窓孔３
・４を通ってブランクＡに接し、成形が開始される。

このとき、無底可動筒６はさきのようにダイクッション
機構８により下方から押圧されており、圧力調整弁に設
定した所定のしわ押え力でブランクＡのフランジ部ａを
挾圧する。

そしてパンチ１の押込みにより液圧室２１には対向液圧
が発生し、この対向液圧によりブランクＡはパンチに巻
付けられ、引続くパンチ１の押込みによりブランクＡの
フランジ部ａは無底可動筒６のしわ押え面６１と上板３
１で挾圧されなから液圧室２１に送り込まれ、深絞り成
形が進行する。

このとき、液圧室２１はパンチ１の押込み量により増圧
するが、液圧回路９にリリーフ２０が設けられているた
め、これに設定した液圧に達したところで固定ピストン
５の液体出入路１０を通して液体タンク１７に戻され、
深絞りの最終段階（第３図）においては液体はほとんど
液圧室に残らぬ状態となる。

一方、無底可動筒６によるしわ押え力は可動シリンダ１
４に対する流体圧回路中の圧力調整弁により一定以上に
ならぬように制御される。

かくして成形が終ったならば次にスライド２によりパン
チ１を上昇させると共に、流体圧回路の切換弁を下降位
置に作動させる。

これにより可動シリンダ１４内の固定ピストン上側の流
体はポート１５を経てタンクに戻り、固定ピストン下側
にはポンプからポート１６を経て流体が送入される。

これにより可動シリンダ１４が下降し、それに伴って支
柱部材１７を介して無底可動筒６はしわ押え力を解放し
、固定ピストン５にそって下降し、第４図のように下降
限で停止する。

無底可動筒６が下降しても固定ピストン５はボルスタ上
で不動であるため、無底可動筒６の下降により成形品Ａ
／のエゼクトが行われる。

そして、この成形品Ａ′の取出しと共に、次のブランク
を無底可動筒６のしわ押え面６１に装着し、再び前記し
たように可動シリンダ１４への流体の送給によりダイク
ッション機構８を作動させ、液圧回路９により固定ピス
トン５へ流体を送給することにより次の成形が行われる
ものである。

なお、本装置には、前述した用法のほか、第１図の状態
においてパンチ１を少し下げたところで停止させると共
に液圧室２１の液体Ｂを加圧してブランクＡをパンチ１
に向けて膨出させ、これにより予備バルジを行った後パ
ンチ１を下降させて探絞りを行う方法も採用できる。

この方法を取ったときには、前段のバルジ成形により窓
孔内のフランク全体に均一な伸び変形を与えた後所定の
形状への変形を与えることになるため、底形状が複雑で
かつ探さの大な容器を簡単に成形することが可能になる
。

以上説明した本考案によるときには、スライド２により
昇降自在なパンチ１と、ボルスタ上に固定されたダイセ
ット３および前記パンチ１に対向して突設された固定ピ
ストン５を具備し、前記ダイセット３の上板の下側には
シール材１１を介して前記固定ピストン５と摺動可能で
かつ上側にしわ押え面６１を有する無底可動筒６を配し
、該無底可動筒６を、前記ボルスタ４を貫通する支柱部
材７を介してブランク挾持用加圧手段のダイクッション
機構８と連結し、ダイクッション機構８の作動により無
底可動筒６を上昇して固定ピストンとで液圧室を形成す
ると共に、ダイセット３の上板３１とでしわ押えを行う
ように構成し、固定ピストン５には外部の液圧回路と連
絡する液体出入路１０を穿設したので、無底可動筒６と
固定ピストン５番とより液圧室２１を自在に形成できる
ことや、無底可動筒６がダイおよびブランクのしわ押え
を兼ね、さらに製品取出し手段をも兼ねることなどによ
り、単動プレスで対向液圧成形を簡便かつ能率よ〈実施
することができ、また構造が簡単であるため装置を安価
なものにすることができるなどのすぐれた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第１ａ図は本考案に係る単動深絞りプレスに
よる対向液圧成形装置の一実施例を示す断面図、第２図
ないし第４図は本考案装置による対向液圧成形状況を段
階的に示す断面図である。 １・・・・・・パンチ、２・・・・・・スライド、３．
・・・・・・ダイセット、４・・・・・・ボルスタ、５
・・・・・・固定ピストン、６・・・・・・無底可動筒
、γ・・曲支柱部材、８・・曲ダイクッション機構、１
ｏ・・曲液体出入路、３１・曲・上板、 ３２・・・・・・下板、 ６１・・・・・・しわ押え面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スライド２により昇降自在なパンチ１と、ボルスタ上に
   固定されたダイセット３および前記パンチ１に対向して
   突設された固定ピストン５を具備し、前記ダイセット３
   の上板の下側にはシール材１１を介して前記固定ピスト
   ン５と摺動可能でかつ上側にしわ押え面６１を有する無
   底可動筒６を配し、該無底可動筒６を、前記ボルスタ４
   を貫通する支柱部材１を介してブランク挾持用加圧手段
   のダイクッション機構８と連結し、ダイクッション機構
   ８の作動により無底可動筒６を上昇して固定ピストンと
   で液圧室を形成すると共に、ダイセット３の上板３１と
   でしわ押えを行うように構成し、固定ピストン５には外
   部の液圧回路と連絡する液体出入路１０を穿設したこと
   を特徴とする単動深絞リプレスによる対向液圧成形装置
   。