JPH02220350A - 乾電池用外装ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、改良された乾電池用外装ラベルに関するもの
である。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来、乾電池用外装ラベルとしては、特開昭５９−１３
８０５２号公報に記載のものが知られている。この公報
に記載の乾電池用外装ラベルは、表面に感圧接着剤用を
有する非熱収縮性フィルム、その表面側に配された熱収
縮性フィルム（シュリンクフィルム）層、及び該熱収縮
性フィルムの表面に印刷層を設けたもので、その使用に
際しては、上記感圧接着剤層を介して乾電池本体に巻き
付け、乾電池本体の頭部及び底部にはみ出したラベル端
部を加熱収縮させることにより、乾電池の頭部及び底部
の表面周縁を化粧被覆するものである。しかし、この公
報に記載の乾電池用外装ラベルは、上記のように、乾電
池本体に巻き付ける場合、その高さ方向に対応する方向
のラベル端部において、上記非熱収縮性フィルムと上記
熱収縮性フィルムとは輻（長さ）が同一である。そのた
め、上記乾電池用外装ラベルを乾電池本体に巻き付けて
貼着した後、加熱し、該乾電池用外装ラベルを熱収縮さ
せることにより該乾電池本体の被覆を行う場合、乾電池
本体の周囲縁部を正確に包み込むことができず、外観を
美しく仕上げることができないという問題があった。

従って、本発明の目的は、外観を美しく仕上げることが
できる乾電池用外装ラベルを提供することにある。

〔５Ｂ点を解決するための手段〕 本発明は、裏面に乾電池本体との接着に用いる感圧接着
剤層を有する非熱収縮性の内挿フィルム層の表面側に積
層用接着剤層を介して熱収縮性フィルムが積層され、且
つ該熱収縮性フィルムの裏面又は上記内挿フィルムの表
面に印刷層が積層されてなり、乾電池本体周囲に貼着す
る際における該乾電池本体の高さ方向に対応する上記熱
収縮性フィルムの幅が、その両側で上記内挿フィルム層
の幅より長く形成されていることを特徴とする乾電池用
外装ラベルを提供することによって上記の目的を達成し
たものである。

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図は、本発明の一実施例である乾電池用外装ラベル
の概略を示す縦断面図であり、同図において、■は非熱
収縮性樹脂フィルム層で、その表面に積層されている金
属蒸着層２とともに非熱収縮性の内挿フィルム層３を構
成し、該内挿フィルム層３の裏面には乾電池本体との接
着のための感圧接着剤層４を有し且つ表面に印刷層５を
有しているものである。即ち、印刷層５は上記金属蒸着
層２の表面に設けられている。

また、６は熱収縮性フィルムで、フィルム積層接着のた
めの積層用接着剤層７を裏面に有し、該接着剤層７を介
して圧締することにより、上記印刷層５上に積層され、
全体として乾電池用外装ラベルＡが構成されているもの
である。この乾電池用外装ラベルＡは、通常、離型紙８
上に感圧接着剤層４を介して積層した状態で用いられる
。

また、上記乾電池用外装ラベルＡは、上記熱収縮性フィ
ルム６が接着剤層７とともに図中左右方向において上記
内挿フィルム層３の幅寸法２よりそれぞれ寸法ｍ、ｎだ
け長く形成されている。、この延長方向は、第３図に示
すように乾電池本体９の周囲に貼着する際における該本
体９の高さ方向に対応し、ｍ、ｎはそれぞれ頭部側及び
底部側への延長寸法であり、この実施例では上記寸法Ｐ
は乾電池本体９の高さに一致している。尚、乾電池用外
装ラベルへの乾電池本体９の外周囲方向の幅（第３図に
おける左右方向の長さ）は、該乾電池本体９に巻き付け
た場合にその両端部で重なる程度にしである。

上記乾電池用外装うベルＡは、上記のように頭部側及び
底部側に熱収縮性フィルム６をそれぞれ延長しであるた
め、第４図の斜視図で示すように乾電池本体９の外周囲
に巻き付け、感圧接着剤層４を介して貼着した後、全体
を所定温度に加熱することにより、第５図の断面図で模
式的に示すように、頭部及び底部の縁部を図中それぞれ
ａ及びｂで示すような美しい状態に被覆することができ
るものである。

上記乾電池用外装ラベルＡにおいて、内挿フィルム層３
の幅寸法ｉは、乾電池本体９の高さに略等しい例として
示したが、一般にはそれより短くてもよく、また、内挿
フィルムにしわの発生しない程度に乾電池本体９の高さ
より長くてもよい。

また、熱収縮性フィルム６の延長寸法ｍ、ｎは、乾電池
本体９の大きさ（種１）によって異なるために、適切な
範囲を一律に規定することはできないが、例えば、単一
型乾電池の場合、ｍ及びｎは、好ましくは０．５〜３１
１ＩＩ、特に好ましくは１〜２帥、単一型乾電池の場合
、ｍ及びｎは好ましくは１〜１２−１特に好ましくは２
〜５ｍであり、種々の乾電池を考えるとｍ及びｎは好ま
しくは０．５〜ｌ２＋ｏｓ、特に好ましくは１〜５圓で
ある。また、ｍ及びｎは同一でも又は異なっていてもよ
く、適宜適切な寸法が選択可能である。

次に、本実施例の乾電池用外装ラベルの製造方法の一態
様を第２図（ａ）〜（ｆ）の概略工程図に従って説明す
る。

先ず、離型紙８に、感圧接着剤原料を塗工し、乾燥し、
厚さ２０μの感圧接着剤層４を形成する（第２図（ａ）
）。

次いで、表面に金属蒸着Ｎ２を有する非熱収縮性樹脂フ
ィルム１からなる内挿フィルム層３を積層し、同図（ｂ
）の状態を形成する。この内挿フィルム層としては、２
５μのアルミニウム蒸着層付ポリエステルフィルムを挙
げることができる。

その後、上記内挿フィルム層３の表面、即ち、金属蒸着
層２の上に輪転印刷機等により印刷層５を形成しく同図
（Ｃ））、次いで、離型紙８のみを残し、積層部を所定
幅＜ｉ＞に切断するハーフカットを行い、不要部を取り
除き同図（ｄ）の状態にする。

然る後、別に、離型紙（図示せず）に２０μ積層用接養
剤７を介して４０μの厚さの熱収縮性フィルム６を積層
して形成しておいた積層フィルムを上記離型紙より剥が
し、印刷層５の上に上記接着剤層７を介して積層接着す
ることにより同図（ｅ）に示す状態にする０次いで、所
定の大きさの打抜き刃（図示せず）を用いて、上記積層
フィルムをハーフカットし、横の長さがラップ部分とし
て乾電池本体の外周囲より約３１１Ｉｌ長く、且つ縦の
熱収縮性フィルム６が内挿フィルム層３より上下方向に
それぞれ２．５　ｍ長い形状の乾電池用外装ラベルＡを
形成した。

実施例について更に詳述すると、内挿フィルム層は、前
述の如くポリエステルフィルムにアルミニウム蒸着した
ものに限るものでなく、ポリプロピレン又はその他の樹
脂フィルムに後述する金属蒸着層２を積層したものであ
ってもよい。その際の樹脂フィルムの厚さは１０〜２０
０μであることが好ましい。また、このような蒸着フィ
ルムに限らずアルミニウム箔等の金属箔であってもよい
。

尚、金属蒸着層２については後述する。

また、上記感圧接着剤層４としては、アクリル酸エステ
ル類の共重合体、又はゴム系高分子に、粘着性付与剤樹
脂及び可塑剤等を配合した感圧接着剤などが使用できる
が、耐老化性の良いアクリル系ポリマーを使用するのが
好ましい、感圧接着剤層２の厚みは、１５〜５０μ、特
に２５〜４０μが好ましい。又、感圧接着剤層４は、所
定寸法のラベルに打抜く時に打抜き刃に感圧接着剤が付
着してラベルを離型紙から引き剥がす等のトラブルを発
生させないように、必要十分な凝集力を有することが好
ましい。このように凝集力を高めるためには、例えば、
アクリル系感圧接着剤にポリイソシアネート化合物、エ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂又は金属キレー
ト等の架橋剤又は硬化剤を添加して上記感圧接着剤層４
を形成するのが好ましい、又、感圧接着剤層４を内挿フ
ィルム層３の裏面に形成するには、例えば、シリコン加
工離型紙８上に接着剤の有機溶剤溶液を均一に塗布して
これを乾燥させた後、この感圧接着剤Ｎ４に内挿フィル
ム層３を貼合する通常の粘着加工方法によって行えば良
い。

また、上記印刷層５は、内挿フィルムＮ３、感圧接着剤
Ｎ４及び離型紙８で構成された積層フィルムを印刷機に
かけて内挿フィルム層３の表面、即ち、金属蒸着層２の
表面に印刷することで形成することができる。印刷層５
には、紫外線硬化型インキを用いるのが好ましい。紫外
線硬化型インキは、無溶剤インキであるため、熱収縮性
樹脂フィルム１を変形させず、又その収縮率を変化させ
ない利点があり、又紫外線照射により短時間で硬化する
ため、印刷を高速で行え、生産性を確保することができ
、更には加熱又は発熱が殆どないので収縮率の変化をも
たらさないからである。

また、前述の金属蒸着層２は、本発明の乾電池用外装ラ
ベルＡに金属光沢を付与するためのものである。蒸着金
属には前記アルミニウムの他に銅、ニッケル等が使用で
きるが、アルミニウムが安価である。金属蒸着層２の厚
みは２００〜４００人が好ましく、又必要に応じて非熱
収縮性樹脂フィルムｌと蒸着金属との密着性を良くする
ため、蒸着に先立って熱収縮性樹脂フィルム１にプライ
マーコートを設けることができる。

また、上記熱収縮性フィルム層６としては、材料に特に
制限はなく、例えば−軸延伸された硬質又は半硬質塩化
ビニル製の熱収縮性フィルムを使用し得る。熱収縮性フ
ィルム６の延伸方向は、乾電池本体の外周の円周方向と
一致させ且つ延伸機の流れ方向と一致させるのが好まし
い、乾電池の円周方向における熱収縮性フィルム６の収
縮率は、乾電池本体の頭部又は底部の表面周縁を被覆す
る部分の何れか大きい方の大きさ（巾）と、乾電池本体
の直径との相互関係で最低値を決定すれば良い０例えば
、直径１４＋＋ｎの単３型乾電池で、表面周縁を３１の
１１で収縮により被覆しようとする場合には、約４３％
以上の収縮率が好ましく、表面周縁を２．５ｍ＋＋＊の
巾で収縮により被覆しようとする場合には、約３６％以
上の収縮率が好ましい、又、熱収縮性樹脂フィルム１の
好ましい厚みは１０〜１００μである。

この熱収縮性フィルム６は、後述の如く積層されること
により、ラベル表面光沢の増大、印刷意匠の深み感の向
上及び印刷の引っかき、摩擦等による損傷に対する抵抗
性の飛躍的な増強をもたらすものである。

また、上記熱収縮性フィルム６の裏面の上記積層用接着
剤層７は、前述のように内挿フィルム層３を基材とする
積層シートに印刷を施した後熱収縮性フィルム６を該印
刷層５上に積層するためのものであって、積層工程に引
き続くラベル打抜き工程において支障のないものであれ
ばこの接着剤Ｎ７の材質は任意であるが、前記内挿フィ
ルム３の裏面の感圧接着剤層４の形成に用いた感圧接着
剤と同様な感圧接着剤で形成するのが好ましい。

上記接着剤層７を感圧接着剤で構成する場合は、前述の
所謂粘着加工によって熱収縮性フィルム６の一方の面に
形成することができる。また、上記接着剤層７の厚さは
、厚過ぎると乾電池本体に貼着して加熱収縮させる時の
障害となるため、積層接着が可能な範囲内において薄い
方が好ましく、約２０μ以下、特に１０μ以下とするの
が好ましい。

また、前記離型紙８としては、例えば、表面にポリエチ
レンを溶融ラミネートした紙やポリエステル又はポリプ
ロピレンフィルム等の表面にシリコン樹脂を焼付は塗工
したものなどが使用できる。

而して、本発明の乾電池用外装ラベルＡを乾電池本体９
に装着するには、第３図に示す如く、乾電池用外装ラベ
ルＡを感圧接着剤層４を内側にして乾電池本体９の外周
面に巻き付は接着し、乾電池本体９の頭部及び底部の外
側（上下）にはみ出した乾電池用外装ラベルの端部を加
熱により収縮させ、第４図及び第５図に示す如く、乾電
池本体９の頭部及び底部の表面周縁に化粧被覆部ａ、ｂ
を形成させるようにすることができる。

以上、本発明について実施例に基づいて具体的に説明し
てきたが、本発明の乾電池用外装ラベルは、前述の如く
印刷層５が内挿フィルム層３の表面に積層されているも
のに限るものでなく、熱収縮性フィルム６の表面に形成
されているものであってもよい。

〔発明の効果〕

本発明の乾電池用外装ラベルは、乾電池本体の外装に通
用することにより、外観が美しい乾電池を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の乾電池用外装ラベルの一実施例の縦断
面図、第２図（ａ）〜（ｆ）は上記乾電池用外装ラベル
の製造法の一実施態様を説明するための工程概略図、第
３図は本発明の乾電池用外装ラベルの一実施例を乾電池
本体とともに示す斜視図、第４図はその熱収縮前の乾電
池本体への貼着態様を示す斜視図、第５図はその熱収縮
後の乾電池本体への装着態様を示す内部構造を省略した
縦断面図である。 Ａ・・・乾電池用外装ラベル ト・・非熱収縮性樹脂フィルム ２・・・金属蒸着層 ３・・・内挿フィルム層 ４・・・感圧接着剤層 ５・・・印刷層 ・熱収縮性フィルム ・積層用接着剤層 ・乾電池本体 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面に乾電池本体との接着に用いる感圧接着剤層
   を有する非熱収縮性の内挿フィルム層の表面側に積層用
   接着剤層を介して熱収縮性フィルムが積層され、且つ該
   熱収縮性フィルムの裏面又は上記内挿フィルムの表面に
   印刷層が積層されてなり、乾電池本体周囲に貼着する際
   における該乾電池本体の高さ方向に対応する上記熱収縮
   性フィルムの幅が、その両側で上記内挿フィルム層の幅
   より長く形成されていることを特徴とする乾電池用外装
   ラベル。
2. （２）上記内挿フィルム層がポリプロピレン金属蒸着フ
   ィルムで形成され、ポリプロピレン層が感圧接着剤層側
   に配されている請求項（１）記載の乾電池用外装ラベル
   。
3. （３）上記内挿フィルム層がポリエステル金属蒸着フィ
   ルムで形成され、ポリエステル層が感圧接着剤層側に配
   されている請求項（１）記載の乾電池用外装ラベル。
4. （４）上記内挿フィルム層がアルミニウム箔で形成され
   ている請求項（１）記載の乾電池用外装ラベル。