WO2011121769A1 - 乾電池用ラベル帯状体 - Google Patents

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WO2011121769A1
WO2011121769A1 PCT/JP2010/055898 JP2010055898W WO2011121769A1 WO 2011121769 A1 WO2011121769 A1 WO 2011121769A1 JP 2010055898 W JP2010055898 W JP 2010055898W WO 2011121769 A1 WO2011121769 A1 WO 2011121769A1
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label
strip
printing
heat
labels
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PCT/JP2010/055898
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平山　雅一
俊典 三松
昭彦 藤平
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株式会社フジシールインターナショナル
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a label strip for a dry cell, and particularly relates to a label strip for a dry cell provided with a heat-shrinkable label substrate.
  • Patent Document 1 discloses a label for a dry battery in which the heat shrinkable temperature of the heat-shrinkable label base material is 15 ° C. or more higher than the temperature at which the heat-sensitive adhesive layer exhibits adhesiveness.
  • the heat-shrinkable label substrate is heat-shrinked so that the upper and lower ends of the protruding label are brought into close contact with the upper and lower surfaces of the dry cell (hereinafter, the positive electrode side is the upper side and the negative electrode side is the lower side) (see FIG. 4B).
  • the label for a dry cell needs to be thermally contracted in the width direction of the label in order to bring the upper and lower ends into close contact with the upper and lower surfaces of the dry cell.
  • a strip of labels in which multiple labels are continuously connected in the longitudinal direction, is set on a labeler (labeling device), cut into individual labels with the machine's cutting unit, and then attached to a dry cell.
  • the dry battery as the adherend is continuously conveyed to the labeling sticking unit so that the vertical direction thereof is the width direction of the belt-like body. Therefore, in the label strip for a dry cell, each label is formed such that the vertical direction of the label is the width direction of the strip.
  • the dry cell label strip 50 includes a heat-sensitive adhesive layer on the back surface of a belt-shaped heat-shrinkable label substrate, and a plurality of dry cell labels 51 are continuously connected in the longitudinal direction. And each label 51 for dry cells is located in a line so that the width direction may become the longitudinal direction of the label strip 50 for dry cells. Since the heat shrink direction of the dry cell label 51 is the width direction, the heat shrink direction of the belt-like heat shrinkable label base material is the longitudinal direction of the dry cell label belt 50 as shown by the arrows in FIG. Flow direction). For this reason, the belt-like heat-shrinkable label base material is mainly stretched in the longitudinal direction.
  • the longitudinal stretching of the belt-shaped heat-shrinkable label base material is performed by adjusting the winding speed and tension of the belt-shaped heat-shrinkable label base material, the heat-shrinkable label base material is made smooth.
  • a label substrate manufactured by a method of stretching in the width direction of the belt-like body is adopted in order to use a smoother label substrate. It is hoped that.
  • the stretching in the width direction of the belt-like body it is possible to stretch with a stable speed and tension. Therefore, according to the stretching method, a label substrate with good smoothness can be obtained.
  • the vertical direction of the label needs to be the longitudinal direction of the strip, so depending on the design applied to the label, a slight shift in the cut position of the strip may be a big problem. Conceivable.
  • the cutting of the band-shaped body is usually performed by cutting the band-shaped body being transferred at high speed in the width direction in a labeler cutting unit.
  • an upper end printing 52 (+) which is an end printing as shown in FIG.
  • the given design can be mentioned.
  • end printing such as upper end printing 52 (+) formed on the upper end or lower end of the label, as shown in FIG.
  • the actual cutting position slightly deviates from the planned cutting position 62, which is an ideal cutting position, to the upstream side or the downstream side in the longitudinal direction, and the design impression greatly differs. Can occur.
  • the upper end print 52 (+) is not located at the upper end of the label 61A, or as shown in FIG. 8B, the upper end print 52 (+) is also applied to the lower end of the label. It is assumed that a defective label 61B appears. In addition, in the conventional dry cell label strip 50 in which the planned cut position 53 is along the vertical direction of the dry cell label 51, the problem like the defective labels 61A and 61B does not occur.
  • An object of the present invention is to arrange dry battery labels in which end prints are formed on the upper and lower ends of the label so that they are continuously arranged in the longitudinal direction, and the vertical direction of the label is the longitudinal direction of the strip.
  • a label for a dry battery that can maintain the end printing of each label obtained by cutting the strip in an appropriate position even if the cut position is slightly shifted in the strip that is thermally contracted in the width direction of the strip. It is to provide a strip.
  • the label strip for a dry cell is a label strip for a dry cell in which a plurality of dry cell labels are continuously connected in the longitudinal direction, and is a strip-shaped heat-shrinkable label base that heat-shrinks in the width direction of the strip.
  • Material, a heat-sensitive adhesive layer formed on the back side of the belt-like heat-shrinkable label substrate, and a belt-like heat-shrinkable label substrate, and end printing is formed on at least the upper end or the lower end of each label.
  • Each label is connected so that the vertical direction of the label is the longitudinal direction of the strip, and the vertical direction of the label is arranged in an opposite direction between adjacent labels.
  • end prints at the upper ends of adjacent labels or end prints at the lower ends are formed. Therefore, even if the actual cut position is slightly deviated from the planned cut position, the end printing length of one label is slightly longer and the end printing length of the other label is slightly shorter. It only becomes. Therefore, according to this configuration, for example, the end printing of each label can be performed without causing the problem that the end printing at the upper end of the label is not located at the upper end of the label or the end printing appears at the lower end of the label. Can be maintained in an appropriate position.
  • the length of the label 11 in the up-down direction is increased even when the actual cut position is slightly shifted from the planned cut position to the upstream side or the downstream side in the longitudinal direction of the strip. Without changing the length, it becomes possible to maintain the end printing of each label obtained by cutting the belt-like body at an appropriate position.
  • the label strip for a dry battery of the present invention since a label substrate of a stretching method along the width direction of the strip is employed, a label for a dry battery with good printing can be obtained.
  • FIG. 3 is a plan view showing a dry cell label strip in which the vertical direction of the dry cell label is simply arranged in the longitudinal direction of the strip in a label strip for a dry cell that thermally contracts in the width direction of the strip. It is a figure which shows an example of the defective label obtained by cutting the label strip
  • a dry cell label strip 10 in which the dry cell label 11 having the upper end printing 14 (+) of a predetermined width is continuously connected from the upper end of the label will be described as an example.
  • the configuration of the present invention is not limited to line-shaped end printing provided at the upper end of the label, but can also be applied to end printing that shows various shapes, patterns, and the like.
  • edge printing refers to printing provided up to the upper end or lower end of the dry cell label or both.
  • strip 10 for a dry battery
  • the belt-like body 10 is formed by continuously connecting a plurality of dry battery labels 11 (hereinafter referred to as labels 11) in the longitudinal direction. Each strip 11 is obtained by cutting the strip 10 in the width direction at the planned cut position 15 on the labeler.
  • the left-right direction on the paper surface is the longitudinal direction of the strip 10
  • the vertical direction on the paper surface is the width direction of the strip 10.
  • the belt-like body 10 is transferred from the left direction to the right direction on the paper surface, and the left direction on the paper surface is referred to as the upstream direction, and the right direction on the paper surface is referred to as the downstream direction.
  • the belt-like body 10 includes a belt-like heat-shrinkable label base material 12 (hereinafter referred to as a belt-like label base material 12) and heat sensitive formed on the back side of the belt-like label base material 12.
  • An adhesive layer 13 and a printed layer 14 formed on the surface side of the belt-like label base 12 are provided.
  • the belt-like body 10 is formed with a plurality of prints (label prints 14) provided in one label 11 in a longitudinal direction by a print layer 14 in a plan view. That is, the shape and the like of the strip-shaped label substrate 12 and the heat-sensitive adhesive layer 13 generally do not change with respect to the longitudinal direction of the strip-shaped body 10. Therefore, a plurality of label prints 14 of one label 11 provided on the strip-shaped label base material 12 are formed in the longitudinal direction, so that the strip-shaped body 10 is formed by continuously connecting a plurality of labels 11.
  • the planned cut position 15 of the strip 10 is the boundary between the labels 11 and is an ideal cut position to be cut by a labeler cut unit.
  • a slight deviation may occur due to the difficulty of cutting the belt-like body 10 transported at a high speed in the width direction, and the actual cut position may slightly deviate from the planned cut position 15.
  • the belt-like body 10 is an end print of each label 11 obtained by cutting the belt-like body 10 even when the actual cut position is slightly deviated from the planned cut position 15. It is possible to maintain the upper end print 14 (+) at an appropriate position, that is, the upper end of the label 11.
  • belt shaped object 10 is distinguished from the strip
  • the heat-sensitive adhesive layer of the label 11 is a heat-sensitive adhesive layer (13).
  • the “slight shift” of the cut position is assumed to be a shift within the range of the cut error in the labeler's cut unit, and generally, a shift of ⁇ 1 mm or less is assumed.
  • the strip-shaped label substrate 12 is a support member for the printing layer 14 and the heat-sensitive adhesive layer 13 and forms the strip-shaped body 10. That is, it means that the longitudinal direction of the strip 10 and the strip label substrate 12 is the same direction, and the width direction is also the same direction.
  • the resin constituting the belt-shaped label substrate 12 include polyester resin (polyethylene terephthalate, polylactic acid, etc.), polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, etc.), polystyrene resin (styrene-butadiene copolymer, etc.), polyvinyl chloride, etc. Can be mentioned. Of these, polyester resins and polyvinyl chloride are particularly preferable.
  • the thickness of the strip label substrate 12 is preferably 10 to 100 ⁇ m, more preferably 15 to 70 ⁇ m.
  • the strip-shaped label base material 12 is extended
  • the label 11 by which favorable printing was performed can be obtained by employ
  • the stretching ratio is preferably about 2 to 6 times, and as the stretching method, a tenter method, a tube method, or the like can be used.
  • the heat shrinkage starting temperature of the strip-shaped label substrate 12 is preferably 70 to 120 ° C., more preferably 80 to 100 ° C.
  • the heat shrinkage start temperature is set to a temperature higher than the temperature (activation temperature) at which the heat-sensitive adhesive layer 13 exhibits adhesiveness.
  • the belt-like label base material 12 preferably has a heat shrinkage rate of 140% at 20 ° C. or more of the original length in the width direction.
  • those having a thermal contraction rate of 5% or less at 80 ° C. are preferable.
  • a material having a heat shrinkage rate of 10% or less at 140 ° C. is preferable so that the length of the label 11 in the vertical direction does not change.
  • the vapor deposition layer 16 can be formed in the back surface of the strip
  • the vapor deposition layer 16 is a thin film layer having a thickness of about 40 to 70 nm, and is formed, for example, by vacuum vapor deposition of aluminum on the strip-shaped label substrate 12.
  • the heat-sensitive adhesive layer 13 is a layer that develops an adhesive force when heated to an activation temperature or higher, and is formed on the back side of the strip-shaped label substrate 12. Specifically, as shown in FIG. 2, it is formed on the back surface of the strip-shaped label substrate 12 through the vapor deposition layer 16.
  • the heat-sensitive adhesive layer 13 is preferably formed on the entire surface of the strip-shaped label substrate 12 from the viewpoint of the adhesive strength to a dry battery, etc., but can also be formed in an arbitrary pattern.
  • the thickness of the heat-sensitive adhesive layer 13 is preferably 10 to 50 ⁇ m.
  • the heat-sensitive adhesive layer 13 is formed by applying a heat-sensitive adhesive.
  • the heat-sensitive adhesive can be broadly classified into hot-melt type adhesives, emulsion-type heat-sensitive adhesives, and solvent-type heat-sensitive adhesives, and so-called hot-melt type adhesives that can be extruded by heating and melting are used. Is preferred.
  • heat-sensitive adhesives include base resins (heat-sensitive resins) such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer, and ethylene-methacrylic acid ester copolymer, and elastomer (synthetic).
  • the heat-sensitive adhesive layer 13 has an activation temperature that is equal to or lower than the heat shrinkage start temperature of the strip-shaped label base material 12.
  • the activation temperature is, for example, 50 to 100 ° C., more preferably 60 to 80 ° C.
  • the printing layer 14 is a layer provided for displaying the product name, manufacturer name, usage precautions, design, and the like of the dry battery.
  • a character pattern print corresponding to a product name (character) or the like is printed on a white portion shown in FIG. 1 and a dry battery as one of the designs on a portion shown by sand in FIG.
  • a label print 14 having an upper end print 14 (+) representing the + pole side of the is formed.
  • the printed layer 14 was formed by mixing with a vehicle composed of a desired pigment or dye, a binder resin such as an acrylic resin or a urethane resin, an organic solvent, and various additives (for example, a plasticizer, a lubricant, and a wax).
  • Solvent type inks, or desired pigments, dyes, photopolymerizable resins such as acrylic resins, photopolymerization initiators, ultraviolet curable inks mixed with the above-mentioned various additives, and the like are used as raw material inks.
  • the printing layer 14 can be formed on the surface of the strip
  • the thickness of the printing layer 14 is preferably 0.1 to 10 ⁇ m.
  • a varnish layer 17 can be formed on the surface of the printing layer 14 in order to protect the printing layer 14 and to give the surface gloss of the label 11.
  • the varnish layer 17 can be formed, for example, by applying ultraviolet curable ink.
  • the printing layer 14 can also be formed in the back surface of the strip
  • the label 11 has an upper end print 14 (+) having a predetermined width at the upper end and a character pattern print at the lower end.
  • the labels 11 are arranged in a direction in which the vertical direction of the label 11 is the longitudinal direction of the strip 10. In other words, the labels 11 are arranged so that the width direction thereof is the width direction of the band-like body 10. That is, since the width direction of the belt-like body 10 is the heat shrinkage direction, the width direction of the label 11 is the heat shrinkage direction.
  • the labels 11 are arranged so that the vertical directions of the labels 11 are opposite to each other between the adjacent labels 11. That is, in the strip 10, the labels 11 are arranged so that the vertical directions of the plurality of continuous labels 11 are alternately opposite to each other. Therefore, it has a printing form in which the upper ends or the lower ends of the labels 11 are connected between the adjacent labels 11. Therefore, since the upper end printing 14 (+) is formed at the upper end of each label 11, the upper end printing 14 (+) is connected between the adjacent labels 11 on one side. Moreover, the lower ends are connected between the adjacent labels 11 on the other side. Note that a planned cut position 15 exists in the center of the two connected upper end prints 14 (+).
  • the label 11 (label 11A) shown in the center among the three labels 11 shown in FIG. 1, the arrangement form of each label 11 (print form of the label printing 14) will be described in more detail.
  • the upper end is directed upstream in the longitudinal direction of the strip 10 and the upper end printing 14 (+) (upper end printing 14 (+) A) of the label 11A is upstream in the longitudinal direction of the strip 10. Located on the side edge.
  • the upper end is directed to the downstream side in the longitudinal direction of the strip 10 and the upper end printing 14 ( +) (Upper end printing 14 (+) B) is located at the downstream end in the longitudinal direction of the band-like body 10.
  • the label print 14 (label print 14A) of the label 11A and the label print 14 (label print 14B) of the label 11B are formed so that the arrangement form of the labels 11A and 11B is as described above.
  • a scheduled cut position 15 exists at the boundary between the labels 11A and 11B, that is, the boundary between the upper end printing 14 (+) A and the upper end printing 14 (+) B.
  • the upper end print 14 (+) A and the upper end print 14 (+) B exist on both sides of the planned cut position 15AB.
  • the lower end of the label 11A is located downstream in the longitudinal direction of the strip 10.
  • the upper end of the label 11C faces the downstream side in the longitudinal direction of the strip 10 and the upper end printing 14 ( +) (Upper end printing 14 (+) C) is located at the downstream end of the strip 10 in the longitudinal direction.
  • the lower end of the label 11 ⁇ / b> C is located downstream in the longitudinal direction of the strip 10.
  • the label print 14A and the label print 14 (label print 14C) of the label 11C are formed so that the arrangement form of the labels 11A and 11C is as described above.
  • the adjacent labels 11A and 11C are opposite to each other in the vertical direction, and the lower ends of the labels 11A and 11C are connected to each other. Therefore, the character pattern printing provided on the lower end side of the label 11A and the label 11C exists on both sides of the scheduled cut position 15AC.
  • the upper ends of the two adjacent labels 11B and 11C with respect to the label 11A are directed to the downstream side in the longitudinal direction of the strip 10. That is, with respect to a certain label 11, the label printing 14 is formed so that the two adjacent labels 11 have the same vertical direction.
  • the band-like body 10 is usually cut by cutting the band-like body 10 being transferred at a high speed in a labeler cut unit. In the cut, it is assumed that the actual cut position is shifted from the planned cut position 15 to the upstream side or the downstream side in the longitudinal direction of the strip 10.
  • both are cut at the planned cut position 15AC between the label 11A and the label 11C adjacent to the downstream side thereof.
  • the character patterns printed on the label 11A and the label 11C are formed on both sides of the planned cut position 15AC.
  • the length of the printing area is slightly shortened, and the length of the printing area of the label 11C is only slightly increased.
  • the length of the printed portion of the label 11A is slightly longer, and the length of the print area of the label 11C is slightly shorter. It only becomes.
  • the actual cut position is upstream from the planned cut position 15AB in the longitudinal direction of the strip 10 or It is assumed that there is a slight shift to the downstream side.
  • the upper end printing 14 (+) A and the upper end printing 14 (+) B are provided on both sides of the planned cut position 15AB. Since they are connected to each other, the length of the upper end printing 14 (+) A of the label 11A is slightly increased, and the length of the upper end printing 14 (+) B of the label 11B is only slightly decreased. .
  • the upper end print 14 (+) is not positioned at the upper end of the label 11, or the upper end print 14 (+) The problem of appearing at the lower end of the label 11 does not occur. Therefore, according to the strip 10, the upper end printing 14 (+) can be maintained at an appropriate position in each label 11.
  • the printing layer 14 is formed on the surface of the strip-shaped label substrate 12 using a gravure printing machine or the like. As shown in FIG. 2, when the printing layer 14 is formed on the surface side, the varnish layer 17 is formed on the surface of the printing layer 14.
  • the printed layer 14 and the varnish layer 17 are formed on the front surface side of the strip-shaped label substrate 12, and the vapor deposition layer 16 and the heat-sensitive adhesive layer 13 are formed on the back surface side.
  • a strip of strips 10 is obtained.
  • the multi-row strip 10 has a form in which a plurality (three) of labels 11 are connected not only in the longitudinal direction but also in the width direction. Line up so that the print 14 (+) is positioned. Then, the multi-row strips 10 shown in FIG. 3 are slit at the slit position 18 to produce the single-row strip 10 shown in FIG.
  • the number of columns of the belt-like body 10 can be arbitrarily set, but is usually set to 3 to 5 columns in consideration of production efficiency and apparatus size.
  • the obtained one row of strips 10 (see FIG. 1) is set on a labeler, and is cut at a scheduled cutting position 15 by a cutting unit of the same machine to obtain individual labels 11. Since the direction of the label 11 is reverse between the adjacent labels 11, for example, the strip 10 rotates the cut label 11 in the right direction or the left direction by 90 °, and alternately changes the rotation direction. It can be handled by transferring to the pasting unit.
  • the label 11 is heated at a temperature lower than the thermal shrinkage start temperature of the label base material (12), so that the heat-sensitive adhesive layer (13) is activated and develops adhesive force. Then, as shown in FIG. 4A, the label 11 is bonded to the side surface 32 via the heat-sensitive adhesive layer (13) while being wound with the upper and lower ends of the label 11 protruding from the top and bottom of the dry battery 30. In addition, since a part (one end) of the label 11 wound in a cylindrical shape overlaps the other end of the label 11 and is bonded to each other, it is preferable that the varnish layer 17 is not formed in the overlapping portion. .
  • the upper and lower ends of the protruding label 11 are heated to thermally contract the label substrate 12, and the upper and lower ends of the label 11 are brought into close contact with the positive electrode surface 31 and the negative electrode surface 33 of the dry battery 30.
  • the dry battery 30 to which the label 11 is attached can be obtained. Specifically, the portion of the label 11 where the upper end printing 14 (+) is formed is attached in close contact with the positive electrode surface 31 and the side surface 32 of the dry battery 30. Further, the lower end of the label 11 is attached in close contact with the negative pole surface 33.
  • the belt-like body 10 forms the belt-like label base material 12 that is thermally contracted in the width direction of the belt-like body 10, the heat-sensitive adhesive layer 13, and the upper end print 14 (+) on the upper end of each label 11.
  • Each label 11 is connected so that the vertical direction thereof is the longitudinal direction of the strip 10, and the vertical direction of the labels 11 is arranged in the opposite direction between the adjacent labels 11. Therefore, according to the strip 10, the vertical length of the label 11 in each label 11 obtained by cutting the strip 10 even when the actual cut position slightly deviates from the planned cut position 15.
  • the upper end printing 14 (+) can be maintained at an appropriate position without changing the value.
  • stretching method along the width direction of the strip-shaped body 10 is employ
  • FIG. 5 is a plan view corresponding to FIG. 1, and the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals.
  • the upper end print 14 (+) is formed on the upper end of the label 11.
  • the upper end print 14 (+) is formed on the lower end of the label 11.
  • the lower end printing 14 ( ⁇ ) is different in color from the partial printing 14 (+).
  • 5 has the same configuration as that of the band 10 shown in FIG. 1 except that the bottom end printing 14 ( ⁇ ) is formed on each label 11 (hereinafter, the overlapping description will be omitted). (Omitted).
  • each label 11 is oriented so that its vertical direction is the longitudinal direction of the strip 10, and the vertical direction of the label 11 is opposite to each other between adjacent labels 11. Are lined up. Therefore, in the belt 10, the upper end printing 14 (+) and the lower end printing 14 ( ⁇ ) are connected to each other between the adjacent labels 11.
  • the lower end is directed to the downstream side of the belt-like body 10, and the lower end printing 14 ( ⁇ ) (lower end printing 14 ( ⁇ ) A) of the label 11A. Is located at the downstream end of the strip 10.
  • the label 11 (label 11C) adjacent to the downstream side of the label 11A the lower end thereof faces the upstream side of the belt-like body 10, and the lower end printing 14 ( ⁇ ) (lower end printing 14 ( ⁇ ) of the label 11C. C) is located at the upstream end of the strip 10.
  • the adjacent label 11A and label 11C are connected to the lower end printing 14 (-) A and the lower end printing 14 (-) C, and the lower end printing 14 (-) A is located on both sides of the planned cut position 15AC. And lower end printing 14 (-) C.
  • the upper end printing 14 (+) A and the upper end printing 14 (+) B are connected to each other for the label 11A and the label 11 (label 11B) adjacent to the upstream side of the label 11A.
  • the lower end print 14 ( ⁇ ) is not positioned at the lower end of the label 11, or the lower end print 14 ( ⁇ ) The problem of appearing at the upper end of the label 11 does not occur. Therefore, according to the strip 10, the upper end print 14 (+) and the lower end print 14 ( ⁇ ) can be maintained at appropriate positions in each label 11.
  • the printing layer 14 is described as so-called front printing provided on the front surface side of the strip-shaped label base material 12, but the so-called back printing mode in which the printing layer 14 is provided on the back surface side of the strip-shaped label base material 12. It may be.
  • the printing layer 14 is usually formed on the back surface of the strip-shaped label substrate 12, and the vapor deposition layer 16 and the heat-sensitive adhesive layer 13 are sequentially formed on the printing layer 14.
  • the label 11 (label 11) on which the back printing is performed it is not necessary to provide the varnish layer 17, and even without the varnish layer 17, a print having high surface gloss due to the label base material (12) can be obtained. Can do.

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Abstract

乾電池用ラベル帯状体（１０）（帯状体１０）は、帯状体（１０）の幅方向に熱収縮する帯状の熱収縮性ラベル基材（１２）と、帯状の熱収縮性ラベル基材（１２）の裏面側に形成される感熱接着剤層（１３）と、各乾電池用ラベル（１１）の上端に上端部印刷（１４（＋））を形成する印刷層（１４）と、を備え、各乾電池用ラベル（１１）は、その上下方向が帯状体（１０）の長手方向となるようにつながると共に、隣接するラベル（１１）間でラベル（１１）の上下方向が互いに逆向きに並んでいる。

Description

乾電池用ラベル帯状体
　本発明は、乾電池用ラベル帯状体に関し、特に、熱収縮性ラベル基材を備えた乾電池用ラベル帯状体に関する。
　乾電池用ラベルとしては、熱収縮性ラベル基材を備え、その裏面側に感熱接着剤層が形成されたラベルが広く使用されている。例えば、特許文献１には、熱収縮性ラベル基材の熱収縮する温度が、感熱接着剤層が接着性を生じる温度より１５℃以上高い乾電池用ラベルが開示されている。このような乾電池用ラベルを乾電池に装着するときには、まず、ラベルの上下端を乾電池から突出させた状態で、ラベルを乾電池の側面に巻き付けながら（図４Ａ参照）、感熱接着剤層を介して乾電池の側面に接着する。その後、熱収縮性ラベル基材を熱収縮させて、突出したラベルの上下端を乾電池の上下面（以下、プラス極側を上、マイナス極側を下とする）に密着させる（図４Ｂ参照）。なお、乾電池用ラベルは、その上下端を乾電池の上下面に密着させる為に、ラベルの幅方向に熱収縮する必要がある。
　実際の生産過程では、複数のラベルが長手方向に連続的につながったラベルの帯状体をラベラー（ラベリング装置）にセットして、同機のカットユニットで個々のラベルにカットした後、乾電池に装着する。ここで、被着体である乾電池は、その上下方向が該帯状体の幅方向となるように、ラベラーの貼着ユニットに連続搬送される。故に、乾電池用ラベル帯状体において、個々のラベルは、ラベルの上下方向が帯状体の幅方向となるように形成されている。
　ここで、従来の乾電池用ラベル帯状体５０を図６に示す（従来の乾電池用ラベル帯状体５０に関する構成要素には、５０番台の符号を付する）。乾電池用ラベル帯状体５０は、帯状の熱収縮性ラベル基材の裏面に感熱接着剤層を備え、複数の乾電池用ラベル５１がその長手方向に連続的につながったものである。そして、各乾電池用ラベル５１は、その幅方向が乾電池用ラベル帯状体５０の長手方向となるように並んでいる。乾電池用ラベル５１の熱収縮方向は、その幅方向であるから、帯状の熱収縮性ラベル基材の熱収縮方向は、図６に矢印で示すように、乾電池用ラベル帯状体５０の長手方向（流れ方向）となる。この為、帯状の熱収縮性ラベル基材は、その長手方向に主延伸されている。
　しかし、帯状の熱収縮性ラベル基材の長手方向の延伸は、帯状の熱収縮性ラベル基材の巻き取りスピードや張力を調整することで行なわれるので、熱収縮性ラベル基材を平滑にすることが難しく、そのラベル基材を用いた場合にはきれいな印刷が得られない場合があった。そこで、乾電池用ラベルについても、より平滑なラベル基材を用いる為に、ペットボトル等の熱収縮性ラベルと同様に、帯状体の幅方向に延伸する方式で製造されたラベル基材を採用することが望まれている。
特開平９‐２０４９０８号公報
　帯状体の幅方向に延伸する場合は、安定したスピードと張力とで延伸することが可能である為、当該延伸方法によれば、平滑性が良好なラベル基材を得ることができる。しかし、幅方向の延伸では、ラベルの上下方向を帯状体の長手方向とする必要があるので、ラベルに施されるデザインによっては、帯状体のカット位置の僅かなずれが大きな問題になることが考えられる。なお、帯状体のカットは、通常、ラベラーのカットユニットにおいて、高速で移送されている帯状体をその幅方向にカットすることで行われる。
　カット位置の僅かなずれが問題となるデザインとしては、例えば、電池の＋極側を示す為に、ラベルの上端に、図６に示すような端部印刷である上端部印刷５２（＋）が施されたデザインが挙げられる。ラベルの上端或いは下端に形成される上端部印刷５２（＋）のような端部印刷を有する形態において、図７に示すように、各乾電池用ラベル６１の上下方向を乾電池用ラベル帯状体６０の長手方向に向けて単純に配置すると、実際のカット位置が理想的なカット位置である予定カット位置６２から長手方向の上流側又は下流側に僅かにずれることによって、デザインの印象が大きく異なるという事態が発生し得る。
　具体的には、図８Ａのように、上端部印刷５２（＋）がラベルの上端に位置しない不良ラベル６１Ａ、或いは、図８Ｂのように、上端部印刷５２（＋）がラベルの下端にも現れる不良ラベル６１Ｂの発生が想定される。なお、予定カット位置５３が乾電池用ラベル５１の上下方向に沿った従来の乾電池用ラベル帯状体５０では、不良ラベル６１Ａ、６１Ｂのような問題は発生しない。
　本発明の目的は、ラベルの上端や下端に端部印刷が形成された乾電池用ラベルが長手方向に連続的に並び、且つそのラベルの上下方向が帯状体の長手方向となるように配列されている、帯状体の幅方向に熱収縮する帯状体において、多少カット位置がずれても帯状体をカットして得られる各ラベルの端部印刷が適切な位置に維持することが可能な乾電池用ラベル帯状体を提供することである。
　本発明に係る乾電池用ラベル帯状体は、複数の乾電池用ラベルが長手方向に連続的につながった乾電池用ラベル帯状体であって、帯状体の幅方向に熱収縮する帯状の熱収縮性ラベル基材と、帯状の熱収縮性ラベル基材の裏面側に形成される感熱接着剤層と、帯状の熱収縮性ラベル基材に形成され、各ラベルの少なくとも上端又は下端に端部印刷を形成する印刷層と、を備え、各ラベルは、その上下方向が帯状体の長手方向となるようにつながると共に、隣接するラベル間でラベルの上下方向が互いに逆向きに並んでいることを特徴とする。
　上記構成では、隣接するラベル間において、ラベルの上下方向が互いに逆向きであるから、隣接するラベル間において、ラベルの上端同士又は下端同士がつながっている。したがって、ラベルの上端や下端に端部印刷が施されている場合、隣接するラベル間で端部印刷同士がつながっているので、実際のカット位置が予定カット位置から多少ずれた場合であっても、各ラベルの上端又は下端又はその両方のその端まで端部印刷を設けることができる。
　即ち、予定カット位置の両側には、隣接するラベルの上端の端部印刷同士又は下端の端部印刷同士が形成されている。したがって、実際のカット位置が予定カット位置から多少ずれた場合であっても、一方のラベルの端部印刷の長さが僅かに長くなり、他方のラベルの端部印刷の長さが僅かに短くなるだけである。したがって、本構成によれば、例えば、ラベル上端の端部印刷がラベルの上端に位置しない、或いは該端部印刷がラベルの下端にも現れるといった問題が発生することなく、各ラベルの端部印刷を適切な位置に維持することができる。
　本発明に係る乾電池用ラベル帯状体によれば、実際のカット位置が予定カット位置から帯状体の長手方向の上流側又は下流側に多少ずれた場合であっても、ラベル１１の上下方向の長さを変更することなく、帯状体をカットして得られる各ラベルの端部印刷を適当な位置に維持することが可能になる。また、本乾電池用ラベル帯状体によれば、帯状体の幅方向に沿った延伸方式のラベル基材を採用するので、良好な印刷がされた乾電池用ラベルを得ることができる。
本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体を示す平面図である。 図１のＡ‐Ａ線断面図である。 本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体のスリット前の状態を示す平面図である。 本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる乾電池用ラベルを乾電池に巻き付けた状態（熱収縮性ラベル基材の熱収縮前）を示す図である。 本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる乾電池用ラベルを乾電池に装着した状態を示す図である。 本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体の変形例を示す平面図である。 従来の乾電池用ラベル帯状体を示す平面図である。 帯状体の幅方向に熱収縮する乾電池用ラベル帯状体において、乾電池用ラベルの上下方向を帯状体の長手方向に向けて単純に配置した乾電池用ラベル帯状体を示す平面図である。 図７の乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる不良ラベルの一例を示す図である。 図７の乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる不良ラベルの別の一例を示す図である。
　図面を用いて、本発明に係る乾電池用ラベル帯状体の好ましい実施形態につき、以下詳細に説明する。なお、以下では、実施形態として、ラベルの上端から所定幅の上端部印刷１４（＋）が施された乾電池用ラベル１１が連続的につながった乾電池用ラベル帯状体１０を例に挙げて説明するが、本発明の構成は、ラベルの上端に設けられたライン形状の端部印刷に限られず、種々の形状、模様等を示す端部印刷についても適用することができる。ここで、端部印刷とは、乾電池用ラベルの上端又は下端又はその両方に至るまで設けられている印刷のことをいう。
　まず初めに、図１を用いて、乾電池用ラベル帯状体１０（以下、帯状体１０とする）の構成を説明する。なお、図２の断面図を適宜参酌する。
　図１に示すように、帯状体１０は、複数の乾電池用ラベル１１（以下、ラベル１１とする）が長手方向に連続的につながったものである。この帯状体１０がラベラー上にて予定カット位置１５で、その幅方向にカットされることで個々のラベル１１が得られる。なお、図１では、紙面の左右方向が帯状体１０の長手方向であり、紙面の上下方向が帯状体１０の幅方向である。また、図１では、帯状体１０が紙面の左方向から右方向に移送されるものとし、紙面の左方向を上流方向、紙面の右方向を下流方向と称する。
　図１及び図２に示すように、帯状体１０は、帯状の熱収縮性ラベル基材１２（以下、帯状ラベル基材１２とする）と、帯状ラベル基材１２の裏面側に形成される感熱接着剤層１３と、帯状ラベル基材１２の表面側に形成される印刷層１４と、を備える。具体的には、帯状体１０は、印刷層１４によって、平面視、一のラベル１１に設けられる印刷（ラベル印刷１４）が長手方向に複数並んで形成されている。即ち、帯状ラベル基材１２及び感熱接着剤層１３は、一般的に、帯状体１０の長手方向に対して形状等が変化しない。故に、帯状ラベル基材１２に設けられる一のラベル１１のラベル印刷１４が長手方向に複数形成されることで、帯状体１０は、複数のラベル１１が連続的につながったものとなる。
　また、帯状体１０の予定カット位置１５は、各ラベル１１の境界であって、ラベラーのカットユニットでカットされる理想的なカット位置である。一方、実際には、高速で移送される帯状体１０を幅方向にカットすることの困難性から多少のずれが発生することがあり、実際のカット位置は予定カット位置１５から多少ずれる場合がある。帯状体１０は、詳しくは後述するように、実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれた場合であっても、当該帯状体１０をカットして得られる各ラベル１１の端部印刷である上端部印刷１４（＋）を適切な位置、即ちラベル１１の上端に維持することが可能である。
　なお、本明細書では、帯状体１０をカットして得られるラベル１１のラベル基材は、帯状ラベル基材１２と区別して、ラベル基材（１２）と記載する。また、ラベル１１の感熱接着剤層は、感熱接着剤層（１３）とする。また、上記カット位置の「多少のずれ」とは、ラベラーのカットユニットにおけるカット誤差の範囲内のずれを想定しており、一般的には、±１ｍｍ以下のずれを想定している。
　帯状ラベル基材１２は、印刷層１４及び感熱接着剤層１３の支持部材であって、帯状体１０を形作るものである。即ち、帯状体１０及び帯状ラベル基材１２の長手方向は同一方向であり、その幅方向も同一方向であることを意味する。帯状ラベル基材１２を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。これらのうち特に好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニルである。なお、帯状ラベル基材１２の厚みは、好ましくは１０～１００μｍであり、より好ましくは１５～７０μｍである。
　帯状ラベル基材１２は、図１に矢印で示すように、帯状体１０（帯状ラベル基材１２）の幅方向に延伸されている。したがって、帯状ラベル基材１２は、帯状体１０の幅方向に熱収縮することができる。このように、帯状体１０の幅方向に延伸され当該方向に熱収縮可能な帯状ラベル基材１２を採用することで、良好な印刷がされたラベル１１を得ることができる。なお、延伸倍率としては、２～６倍程度が好ましく、延伸方式としては、テンター方式及びチューブ方式等を使用することができる。
　また、帯状ラベル基材１２の熱収縮開始温度は、７０～１２０℃であることが好ましく、８０～１００℃であることがより好ましい。なお、熱収縮開始温度は、感熱接着剤層１３の接着性を発現する温度（活性化温度）よりも高い温度に設定される。帯状ラベル基材１２は、乾電池の上下端にラベル１１を密着させる為に、例えば、その幅方向に１４０℃で元の長さの２０％以上の熱収縮率を有するものが好ましく、感熱接着剤層１３が活性化する前に帯状ラベル基材１２が熱収縮しないようにする為に、８０℃では５％以下の熱収縮率を有するものが好ましい。また、帯状ラベル基材１２の長手方向には、ラベル１１の上下方向の長さが変化しないように、１４０℃で１０％以下の熱収縮率であるものが好ましい。
　また、帯状ラベル基材１２の裏面には、図２に示すように、ラベル１１の意匠性を向上させる為に、蒸着層１６を形成することができる。蒸着層１６は、厚みが４０～７０ｎｍ程度の薄膜層であって、例えば、アルミニウムを帯状ラベル基材１２に真空蒸着することで形成される。
　感熱接着剤層１３は、活性化温度以上に加熱することで接着力を発現する層であって、帯状ラベル基材１２の裏面側に形成される。具体的には、図２に示すように、蒸着層１６を介して帯状ラベル基材１２の裏面に形成される。感熱接着剤層１３は、乾電池への接着強度等の観点から、帯状ラベル基材１２の全面に形成されることが好ましいが、任意のパターンで形成することもできる。なお、感熱接着剤層１３の厚みは、好ましくは１０～５０μｍである。
　感熱接着剤層１３は、感熱接着剤の塗工等によって形成される。感熱接着剤は、大別して、ホットメルト型接着剤、エマルジョン型感熱接着剤、及び溶剤型感熱接着剤を用いることができるが、加熱溶融して押出し成形可能な所謂ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。感熱接着剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリル酸エステル共重合体、エチレン‐メタクリル酸エステル共重合体等のベース樹脂（感熱樹脂）に、エラストマー（合成ゴム系、オレフィン系、ウレタン系など）、粘着付与剤（石油系、テルペン系、ロジン系など）、及び各種添加剤（例えば、ポリエチレン系ワックス、アミド系滑剤）等を配合したものが好適である。なお、感熱接着剤は、低温活性を得る為に、エラストマーの配合量を増加させたものが好適である。また、感熱接着剤層１３は、帯状ラベル基材１２の熱収縮開始温度以下の活性化温度を有する。活性化温度は、例えば、５０～１００℃、より好ましくは６０～８０℃である。
　印刷層１４は、乾電池の商品名、メーカー名、使用上の注意事項、及びデザイン等を表示する為に設けられる層である。図１では、印刷層１４を設けることによって、図１の白地で示す部分に、商品名（文字）等に対応する文字パターン印刷と、同図の砂地で示す部分に、デザインの１つとして乾電池の＋極側を表す上端部印刷１４（＋）とを有するラベル印刷１４が形成されている。
　印刷層１４の形成には、所望の顔料や染料、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、ワックス）等から構成されるビヒクルと混合した溶剤型インキ、或いは所望の顔料や染料、アクリル樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を混合した紫外線硬化型インキなどが原料インキとして用いられる。そして、この原料インキを用いて、帯状ラベル基材１２の表面に、グラビア印刷、フレキソ印刷、及び凸版輪転印刷等を行なうことで印刷層１４を形成することができる。なお、印刷層１４の厚みは、好ましくは０．１～１０μｍである。
　また、印刷層１４の表面には、図２に示すように、印刷層１４を保護し、ラベル１１の表面光沢を付与する為に、ニス層１７を形成することもできる。ニス層１７は、例えば、紫外線硬化型インキを塗工して形成することができる。なお、印刷層１４は、帯状ラベル基材１２の裏面に形成することもでき、その場合、ニス層は設けなくてよい。
　ラベル１１は、その上端に所定幅の上端部印刷１４（＋）が形成され、下端側に文字パターン印刷が形成されている。帯状体１０において、ラベル１１は、ラベル１１の上下方向が帯状体１０の長手方向となる向きで並んでいる。換言すると、ラベル１１は、その幅方向が帯状体１０の幅方向となるように並んでいる。即ち、帯状体１０では、その幅方向が熱収縮方向であるから、ラベル１１は、その幅方向が熱収縮方向である。
　また、ラベル１１は、隣接するラベル１１間でラベル１１の上下方向の向きが互いに逆向きとなるように並んでいる。即ち、帯状体１０において、ラベル１１は、連続する複数のラベル１１の上下方向の向きが交互に反対向きとなるように並んでいる。故に、隣接するラベル１１間において、ラベル１１の上端同士又は下端同士がつながった印刷形態を有している。したがって、各ラベル１１の上端には、上端部印刷１４（＋）が形成されているから、一方側の隣接するラベル１１間では上端部印刷１４（＋）同士がつながっている。また、他方側の隣接するラベル１１間では下端同士がつながっている。なお、２つのつながった上端部印刷１４（＋）の中央に予定カット位置１５が存在する。
　ここで、図１に示す３つのラベル１１のうち、中央に示したラベル１１（ラベル１１Ａ）に着目して、各ラベル１１の配列形態（ラベル印刷１４の印刷形態）をより詳細に説明する。ラベル１１Ａでは、その上端が帯状体１０の長手方向の上流側に向いており、ラベル１１Ａの上端部印刷１４（＋）（上端部印刷１４（＋）Ａ）が帯状体１０の長手方向の上流側端部に位置している。一方、ラベル１１Ａの帯状体１０の長手方向の上流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｂ）では、その上端が帯状体１０の長手方向の下流側に向いており、ラベル１１Ｂの上端部印刷１４（＋）（上端部印刷１４（＋）Ｂ）が帯状体１０の長手方向の下流側端部に位置している。換言すると、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｂの配列形態が上記のようになるように、ラベル１１Ａのラベル印刷１４（ラベル印刷１４Ａ）及びラベル１１Ｂのラベル印刷１４（ラベル印刷１４Ｂ）が形成される。
　即ち、隣接するラベル１１Ａ及びラベル１１Ｂは、上記のように、その上下方向の向きが互いに逆向きであって、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂ同士がつながっている。そして、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｂの境界、即ち上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂの境界に、予定カット位置１５が存在する。換言すると、予定カット位置１５ＡＢの両側に、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂが存在する。
　また、ラベル１１Ａは、その下端が帯状体１０の長手方向の下流に位置している。ラベル１１Ａの帯状体１０の長手方向の下流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｃ）では、ラベル１１Ｃの上端が帯状体１０の長手方向の下流側に向いており、ラベル１１Ｃの上端部印刷１４（＋）（上端部印刷１４（＋）Ｃ）が帯状体１０の長手方向の下流側端部に位置している。また、ラベル１１Ｃの下端は、帯状体１０の長手方向の下流に位置している。換言すると、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの配列形態が上記のようになるように、ラベル印刷１４Ａ及びラベル１１Ｃのラベル印刷１４（ラベル印刷１４Ｃ）が形成される。
　即ち、隣接するラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃは、上記のように、その上下方向の向きが互いに逆向きであって、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの下端部同士がつながっている。故に、予定カット位置１５ＡＣの両側には、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの下端側に設けられた各文字パターン印刷が存在する。
　なお、ラベル１１Ａに対して、隣接する２つのラベル１１Ｂ及びラベル１１Ｃは、それぞれの上端が帯状体１０の長手方向の下流側に向いている。即ち、ある一のラベル１１について、その隣接する２つのラベル１１同士は、上下方向の向きが互いに同一となるようにそれらのラベル印刷１４が形成されている。
　次に、上記構成を備える帯状体１０の作用効果について、図１に示す帯状体１０を個々のラベル１１にカットする場合を例に挙げて説明する。
　なお、帯状体１０のカットは、通常、ラベラーのカットユニットにおいて、高速で移送されている帯状体１０をその幅方向にカットすることで行われる。そして、当該カットにおいては、実際のカット位置が予定カット位置１５から帯状体１０の長手方向の上流側又は下流側にずれることが想定される。
　上記のようなカット位置のずれを想定して、ラベル１１Ａとその下流側に隣接するラベル１１Ｃとの間の予定カット位置１５ＡＣで両者をカットする場合について述べる。例えば、予定カット位置１５ＡＣから帯状体１０の上流側にずれてカットされた場合、予定カット位置１５ＡＣの両側には、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの各文字パターン印刷が形成されているから、ラベル１１Ａの当該印刷領域の長さが僅かに短くなり、ラベル１１Ｃの当該印刷領域の長さが僅かに長くなるだけである。一方、予定カット位置１５ＡＣから帯状体１０の下流側にずれてカットされた場合は、ラベル１１Ａの当該印刷部分の長さが僅かに長くなり、ラベル１１Ｃの当該印刷領域の長さが僅かに短くなるだけである。
　同様に、ラベル１１Ａとその上流側に隣接するラベル１１Ｂとの間の予定カット位置１５ＡＢで両者をカットする場合も、実際のカット位置が予定カット位置１５ＡＢから帯状体１０の長手方向の上流側又は下流側に多少ずれることが想定される。例えば、予定カット位置１５ＡＢから帯状体１０の上流側にずれてカットされた場合を考えると、予定カット位置１５ＡＢの両側には、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂ同士がつながって存在するから、ラベル１１Ａの上端部印刷１４（＋）Ａの長さが僅かに長くなり、ラベル１１Ｂの上端部印刷１４（＋）Ｂの長さが僅かに短くなるだけである。一方、予定カット位置１５ＡＢから帯状体１０の下流側にずれてカットされた場合は、ラベル１１Ａの上端部印刷１４（＋）Ａの長さが僅かに短くなり、ラベル１１Ｂの上端部印刷１４（＋）Ｂの長さが僅かに長くなるだけである。
　上記のように、帯状体１０の実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれたとしても、上端部印刷１４（＋）がラベル１１の上端に位置しない、或いは上端部印刷１４（＋）がラベル１１の下端にも現れるといった問題が発生することがない。したがって、帯状体１０によれば、各ラベル１１において、上端部印刷１４（＋）を適切な位置に維持することができる。
　次に、図３を参酌して、上記構成を備える帯状体１０、帯状体１０をカットして得られるラベル１１の製造方法を例示する。
　まず初めに、帯状ラベル基材１２の裏面にアルミニウムを真空蒸着して蒸着層１６を形成し、蒸着層１６上に感熱接着剤を溶融押出しすることで感熱接着剤層１３を形成する。次に、帯状ラベル基材１２の表面に、グラビア印刷機等を用いて、印刷層１４を形成する。そして、図２に示すように、印刷層１４が表面側に形成される場合には、印刷層１４の表面にニス層１７を形成する。
　上記のようにして、帯状ラベル基材１２の表面側に印刷層１４及びニス層１７が、裏面側に蒸着層１６及び感熱接着剤層１３が、それぞれ形成された、図３に示すような多列の帯状体１０が得られる。多列の帯状体１０は、その長手方向だけでなく幅方向にも複数（３つ）のラベル１１がつながった形態であり、通常、各列のラベル１１は、幅方向に連続して上端部印刷１４（＋）が位置するように並ぶ。そして、図３に示す多列の帯状体１０は、スリット位置１８でスリットされて、図１に示す１列の帯状体１０が製造される。なお、帯状体１０の列数は、任意に設定できるが、通常、生産効率や装置サイズを考慮して３～５列に設定される。
　次に、図４Ａ、図４Ｂを参酌して、上記のようにして製造された帯状体１０をカットして得られるラベル１１を乾電池３０に装着する方法を例示する。
　得られた１列の帯状体１０（図１参照）は、ラベラーにセットされ、同機のカットユニットで予定カット位置１５でカットされて、個々のラベル１１が得られる。帯状体１０は、隣接するラベル１１間でラベル１１の向きが逆であるから、例えば、カットされたラベル１１を右方向又は左方向に９０°回転させ、その回転方向を交互に変更しながら同機の貼着ユニットに移送することで対応する。
　貼着ユニットにおいて、ラベル１１は、ラベル基材（１２）の熱収縮開始温度よりも低い温度で加熱されることで、感熱接着剤層（１３）が活性化し接着力を発現する。そして、図４Ａのように、ラベル１１の上下端を乾電池３０の上下から突出させた状態で巻き付けながら、感熱接着剤層（１３）を介して側面３２に接着する。なお、筒状に巻かれたラベル１１の一部（一端）は、ラベル１１の他端とオーバーラップして互いに接着されるので、オーバーラップする部分には、ニス層１７が形成されないことが好ましい。
　最後に、突出したラベル１１の上下端を加熱してラベル基材（１２）を熱収縮させ、ラベル１１の上下端を乾電池３０のプラス極面３１及びマイナス極面３３に密着させることで、図４Ｂのように、ラベル１１が装着された乾電池３０を得ることができる。具体的には、ラベル１１の上端部印刷１４（＋）が形成される部分は、乾電池３０のプラス極面３１及び側面３２に密着して装着されている。また、ラベル１１の下端は、マイナス極面３３に密着して装着されている。
　以上のように、帯状体１０は、帯状体１０の幅方向に熱収縮する帯状ラベル基材１２と、感熱接着剤層１３と、各ラベル１１の上端に上端部印刷１４（＋）を形成する印刷層１４と、を備え、各ラベル１１は、その上下方向が帯状体１０の長手方向となるようにつながると共に、隣接するラベル１１間でラベル１１の上下方向が互いに逆向きに並んでいる。したがって、帯状体１０によれば、実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれた場合であっても、帯状体１０をカットして得られる各ラベル１１において、ラベル１１の上下方向の長さを変更することなく、上端部印刷１４（＋）を適切な位置に維持することができる。また、帯状体１０の幅方向に沿った延伸方式の帯状ラベル基材１２を採用するので、良好なラベル印刷１４（上端部印刷１４（＋）、文字パターン印刷）を得ることができる。
　ここで、図５を参酌して、上記実施形態の変形例を説明する。図５は、図１に対応する平面図であり、上記実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付する。図１では、ラベル１１の上端に上端部印刷１４（＋）が形成されるものとして説明したが、図５に示すように、上端部印刷１４（＋）に加えて、ラベル１１の下端に上端部印刷１４（＋）とは色彩等が異なる下端部印刷１４（－）を形成することもできる。また、図示しないが、上端部印刷１４（＋）を設けずに、下端部印刷１４（－）を形成することもできる。なお、図５に示す帯状体１０は、各ラベル１１に下端部印刷１４（－）が形成されている以外は、図１に示す帯状体１０と同一の構成を有する（以下、重複する説明は省略する）。
　図５に示す帯状体１０において、各ラベル１１は、その上下方向が帯状体１０の長手方向となる向きで、隣接するラベル１１間でラベル１１の上下方向の向きが互いに逆向きとなるように並んでいる。故に、帯状体１０では、隣接するラベル１１間において、上端部印刷１４（＋）同士、下端部印刷１４（－）同士がそれぞれつながっている。
　例えば、図５に示す中央のラベル１１（ラベル１１Ａ）では、その下端が帯状体１０の下流側に向いており、ラベル１１Ａの下端部印刷１４（－）（下端部印刷１４（－）Ａ）が帯状体１０の下流側端部に位置している。一方、ラベル１１Ａの下流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｃ）では、その下端が帯状体１０の上流側に向いており、ラベル１１Ｃの下端部印刷１４（－）（下端部印刷１４（－）Ｃ）が帯状体１０の上流側端部に位置している。即ち、隣接するラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃは、下端部印刷１４（－）Ａ及び下端部印刷１４（－）Ｃ同士がつながっており、予定カット位置１５ＡＣの両側に、下端部印刷１４（－）Ａ及び下端部印刷１４（－）Ｃが存在する。
　なお、ラベル１１Ａとその上流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｂ）については、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂ同士がつながっている。
　したがって、帯状体１０の実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれた場合であっても、下端部印刷１４（－）がラベル１１の下端に位置しない、或いは下端部印刷１４（－）がラベル１１の上端にも現れるといった問題が発生することがない。したがって、帯状体１０によれば、各ラベル１１において、上端部印刷１４（＋）及び下端部印刷１４（－）を適切な位置に維持することができる。
　また、上記では、印刷層１４が帯状ラベル基材１２の表面側に設けられた所謂表印刷として説明したが、印刷層１４が帯状ラベル基材１２の裏面側に設けられた所謂裏印刷の形態であってもよい。裏印刷の場合には、通常、帯状ラベル基材１２の裏面に印刷層１４が形成され、印刷層１４の上に、蒸着層１６、感熱接着剤層１３が順に形成される。裏印刷が施されたラベル１１（ラベル１１）では、ニス層１７を設ける必要がなく、ニス層１７がなくても、ラベル基材（１２）に起因した高い表面光沢性を有する印刷を得ることができる。
　１０　乾電池用ラベル帯状体、１１　乾電池用ラベル、１２　帯状の熱収縮性ラベル基材、１３　感熱接着剤層、１４　印刷層（ラベル印刷）、１４（＋）　上端部印刷、１４（－）　下端部印刷、１５　予定カット位置、１６　蒸着層、１７　ニス層、１８　スリット位置、３０　乾電池、３１　プラス極面、３２　側面、３３　マイナス極面、５０　従来の乾電池用ラベル帯状体。

Claims (1)

  1. 　複数の乾電池用ラベルが長手方向に連続的につながった乾電池用ラベル帯状体であって、
    　帯状体の幅方向に熱収縮する帯状の熱収縮性ラベル基材と、
    　帯状の熱収縮性ラベル基材の裏面側に形成される感熱接着剤層と、
    　帯状の熱収縮性ラベル基材に形成され、各ラベルの少なくとも上端又は下端に端部印刷を形成する印刷層と、
    　を備え、
    　各ラベルは、その上下方向が帯状体の長手方向となるようにつながると共に、
    　隣接するラベル間でラベルの上下方向が互いに逆向きに並んでいることを特徴とする乾電池用ラベル帯状体。
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