JPS6337931A - 金属光沢に優れた熱収縮性シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 集土の１） 本発明は、熱収縮性フィルムに金属薄膜を積層してなる
熱収縮性シートに関するものである。

ｌ圭ｌ土 金属光沢を有する熱収縮性シートとしては、ｆｌｌ　　
熱収縮性フィルムに金属光沢を有する塗料を塗布したも
の、 （２）　　熱収縮性フィルムに金属蒸着特性に優れた硬
い樹脂を塗布し、その後金属蒸着処理したもの、（３）
　　熱収縮性フィルムに収縮処理時の温度でも変化しな
い金属箔や蒸着フィルムなどを貼合わせたものなどが一
般に使用されている。

しかし、ｆｉｌのシートは金属光沢に劣り、（２）のシ
ートは熱収縮時の収縮率を３％以下に管理しなければ、
均質な表面状態を得ることができないため、使用に当た
って非常に作業性が悪く、ビンのキャップのカバーなど
として機械装填することは出来なかった。また（３）の
シートは金属光沢の点ではあまり問題はないが、積層フ
ィルム間の収縮性の差から、収縮時に表面に複雑な皺を
生じ、一体性に欠け、実用化し難いものであった。

日が　゛　しようとする間 ビンのキャップのカバーなどとして機械装填するために
は、熱収縮性シートは１０％以上熱収縮可能であり、１
０％以上熱収縮させても所望の外観を有することが必要
であるが、前述の如く金属光沢を有する熱収縮性シート
で、このような要求を満足するものは存在しなかった。

そこで、本発明は熱収縮性に優れ、しかも１０％以上熱
収縮させても、金属光沢に優れた均質な外観を育する熱
収縮性シートを提供することを目的とする。

間　を”°するための 本発明のシートは、熱収縮性フィルムの表面に、２００
％以上の伸度を有する接着剤層を介して金属薄膜及び伸
度が１０％以下である実質的に非熱収縮性の樹脂層が順
次積層されていることを特徴とする。（本発明における
伸度はいずれもＪＩＳに−７１）３によって測定した値
を示す、）即ち、本発明のシートは、熱収縮度の著しく
異なる層の間に金属薄膜が挟持された積層シートである
が、熱収縮性フィルム表面に金ｒｌＡ薄膜が著しく大き
な伸度を有する柔軟な接着剤層で接着されているため、
加熱収縮時に、接着剤層にずれを生じ、金属薄膜やその
上の非熱収縮性樹脂層が熱収縮性フィルムの強度な収縮
に直接影響を受けることなく、比較的安定に存在し、シ
ートが１０％以上収縮しても、金属薄膜が破壊され金属
光沢を失ったり、また非熱収縮性樹脂層に不自然な皺が
生じたりセず、非収縮時と変化なく優れた金属光沢を有
する均質な収縮シートとなる。

本発明で使用する熱収縮性フィルムは、１０％以上の熱
収縮性を有するフィルムであればよく、一般に熱収縮性
フィルムとして市販されるフィルムがいずれも使用でき
る０代表的な素材としては、例えばポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどがある
。

次に、金属薄膜を接着する伸度の大きい接着剤層を形成
する接着剤としては、乾燥状態で２００％以上の伸度を
有するものであればよく、一般に２００〜１０００％の
伸度を有するアクリル樹脂系接着剤、ウレタンその他の
ゴム系接着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系接着
剤などの使用が好ましく、粘着剤が使用されてもよい、
特に、伸度凶といえる粘着剤の使用では、３０％以上の
収縮をしても表面が均質な非常に品質の良い製品が得ら
れる。

金ＩＥ　Ｆｌ　ｍは、アルミニウム、クロム、ニッケル
、銀、錫、その他の金属又は合金いずれからなるもので
あってもよく、また形成法も特に限定されないが、−ｍ
に真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティングな
どによるのが好ましく、特に真空蒸着によるのが好まし
い。

次に、非熱収縮性樹脂層は、金属薄膜が傷ついたり、外
気の侵されるのを防止するだけでなく、熱収縮時に、弾
性のない金属薄膜が接着剤層のずれによって歪を生じる
ことなく均一な金属光沢を保持しうるように、金属薄膜
を保護するのに役立つものであり、この樹脂層は熱収縮
時に変化なく、比較的硬い、伸度が１０％以下、好まし
くは５％以下の樹脂によって形成される０例えば、金属
薄着特性に優れたアクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂、硬質ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂などによって形成されるのが好ましい。

本発明のシートの製造法は、特に限定されないが、転写
法によるのが好ましい０本発明では接着剤層が著しく伸
度が大で柔軟なものであるため、直接その層上に真空蒸
着などによって金属薄膜を形成しても、金属光沢あるも
のは得難く、また金属薄膜上に樹脂層をコーティングな
どによって形成しようとしても、その乾燥に熱を使用す
るとベースとなる熱収縮性フィルムが影響を受けやすい
ため、直接的な積層法では効率よく品質のよい製品を得
難いが、転写法では伸度が小で適度の硬度を有する非熱
収縮性樹脂層に金属薄膜を形成し、それを所定の伸度を
有する柔軟な接着剤によって熱収縮性フィルムに接合す
ればよいため、非常に効率よく品質のよい製品が得られ
るのである。なお、本発明で使用する接着剤は無溶媒又
は無溶媒に近い状態でも十分な接着性を有するため、転
写法では熱収縮性フィルムに特別な熱の影響を与えるこ
となく、所望の製品を得ることができる。

本発明のシートの製造例及び使用例を図面に従って洒単
に説明する。

本発明のシートは、例えば、第１図の如く離型性基材（
７）の離型性を有する面に（離型性基材は離型性あるフ
ィルムをそのまま使用してもよいが、この例では基材上
に離型層（６）を設けたものを使用している）、伸度が
１０％以下である実質的に非熱収縮性の樹脂層（４）を
形成し、その上に金属薄膜（３）を蒸着法などによって
形成した転写ｆｇ　ａを、２００％以上の伸度を有する
接着剤層（４）によって、熱収縮性フィルムｔｌｌの表
面に転写し、離型性基材（７）を剥離して製造されるが
、第２図の如く、製品の非熱収縮性の樹脂層（４）の上
に、更に樹脂層（４）より柔軟な樹脂からなる保護層（
５）が存在するようにしてもよい、保護層（５）の存在
しない場合は、収縮後、積層体す表面に全く皺のない平
面的な金属光沢あるシートとなるが、第２図の如く、柔
軟な樹脂からなる保護膜（５）を設けた場合は、収縮後
、積層体す表面に少し皺のある変化に冨んだ金属光沢あ
るシートとなる。

本発明のシートは、第３図の如く金属薄膜（３）を模様
状に設けてもよく、また、第４図の如く熱収縮性フィル
ム＋１）の表面に金属薄膜（３）を有する積層体Ｂを模
様状に接着したものであってもよい。

本発明のシートは、ビンの蓋などの密封材として効果的
に使用できるものであるが、例えば第４図の如き方法で
、熱収縮フィルム＋１）上に積層体すの存在しない部分
Ｃを一定間隔で設け、積層体すの存在しない部分Ｃが端
部となるように適当な大きさに裁断し、第５図の如（収
縮成形時にシートの重なり合う部分では積層体すが存在
せず、直接熱収縮フィルム（１）同士が重なり合うよう
にして、熱収縮させると、シートの接合部分が同質のフ
ィルムからなるため密着性がよく、非常に外観よく成形
される。

例えば、ビン（８）の蓋の密封には、ビン（８）の蓋及
び首の少なくとも一部を覆って、第５図の如く本発明の
シートＸを巻きつけ、加熱プレスすることによって、第
６図の如く均一なビン（８）の蓋及び首に沿った均一な
密閉性のよい成形が可能となる。

なお、本発明のシートは１０％以上という高収縮率で収
縮させても均一な金属光沢に優れた外観を呈するため、
ビンの蓋などの密封に当たっても、機械装填が容易であ
る。

実施例ｔｌ） ポリエステルフィルムの片面にグラビアコーターによっ
て、厚さ１μ−のワックス離型層を設け、その上に厚さ
１．５μ糟のアクリル−ウレタン保護層、厚さ４００〜
５００人のＡ１蒸着層を設けた転写箔を準備し、この転
写箔を厚さ２〜５μ隅の粘着剤（コーホニール＃８０２
０）で厚さ７０μ請の熱収縮性ポリ塩化ビニルフィルム
に貼合わせた。ポリエステルフィルムを剥離して得られ
たシートＡは銀色の美しい金属光沢を存するものであっ
た。

実施例（２） ポリエステルフィルムの片面に厚さ１μ損のワックス離
型層を設け、その上に８００％の伸度ヲ有スるウレタン
エラストマーを厚さ２μ−の皮膜を形成するようにグラ
ビアコーターによって塗布し、更に厚さ１．５μｍのア
クリル−ウレタン保護層を設けた後、厚さ４００〜５０
０人のＡ１蒸着層を設けた転写箔を準備し、この転写箔
を厚さ３〜５μｍの接着剤（ハニー化成社製のコーロッ
クＮ−５０２）−乾燥皮膜の伸度は７００〜８００％で
あるーで、厚さ７０μ麟の収縮性ポリ塩化ビニルフィル
ムに貼合わせた。ポリエステルフィルムを剥離して得ら
れたシートＢは銀色の美しい金属光沢を有するものであ
った。

比較例 粘着剤の代わりに下記Ｉ及び■の接着剤を使用する以外
は実施例ｔｌ）と同様の方法で銀色の金属光沢を有する
シートＣ及びＤを得た。

接着剤■ 武田薬品工業株式会社製のタケラックＡ−２０７１とタ
ケネー）Ａ−３を１０対１の割合で配合したもの、−乾
燥皮膜の伸度は１４０％である。

接着剤■ 武田薬品工業株式会社製のタケラックＡ−２０７１とタ
ケネートＡ−３を５対ｌの割合で配合したもの、−乾燥
皮膜の伸度は１００％である。

各実施例及び比較例で得た製品シートＡ−Ｄをそれぞれ
加熱処理し、収縮した状態での外観−金属光沢の変化−
を目視試験した。その結果を次表に示す。

注）評価 Ｏ：非常に優れた金属光沢を有する。

Δ：金属光沢に劣る。

×：粉を吹いたような外観で、はとんど金属光沢が存在
しない。

本発明のシートＡ及びＢは収縮率３０％の割合で収縮さ
せても、収縮前と同様に優れた金属光沢を示すのに対し
て、伸度の低い皮膜を形成する接着剤を使用したシート
Ｃ及びＤでは、収縮率１０％でも、金属光沢が失われ、
実用性のないものとなった。

なお、伸度７００〜８００％の接着剤を使用したシート
Ｂは収縮後、金属光沢には変化がないが、表面に細かい
皺が発生したのに対し、伸度凶の粘着剤を使用したシー
トＡは収縮後も全く皺のない、収縮前と同様の外観を有
するものとなった。従って、目的に応じて、接着剤の種
類を選択することによって、金属光沢に優れ、しかも変
化に富んだ収縮シートとなすことができる。

発明の効果 本発明のシートは、１０％以上の収縮率で収縮させても
、非常に優れた金属光沢を示し、しかも均質な外観を有
するものとなる。また、その使用に当たって、機械装填
も可能であり、利用範囲の広いものである。

なお、本発明のシートは、樹脂層の存在によってシート
表面に印刷が可能であり、収縮によってもシート表面の
均質性も保たれるため、金属光沢ある表面に各種の文字
や図柄が明確に表れた、意匠効果に優れた識別性ある商
品として使用可能であり、ワインなどのビンのキャップ
の密封材としてだけでなく、化粧品や飲料水などのビン
又は罐詰などの帯状ラベルなどとしても非常に作業性よ
（使用でき、利用価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明のシートの製造方法
の異なる例を示す説明図、第３図は本発明のシートの一
例を示す断面図、第４図は本発明のシートの他の一例を
示す平面図、第５図は本発明のシートの使用状態を示す
断面図、第６図は本発明の使用例を示す斜視図である。 ｆｌｌ　　熱収縮性フィルム　（５）　　保護層（２）
　　接着剤　　　　　　（６）　　離型層（３）　　金
属薄膜　　　　　（７）　　離型性基材（４）　　樹脂
層　　　　　　（８）　　ビンａ　転写箔　　　　　　
Ｘ　本発明のシートｂ　積層体 Ｃ積層体Ｂの存在しない部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性フィルム（１）の表面に、２００％以上
   の伸度を有する接着剤層（２）を介して金属薄膜（３）
   及び伸度が１０％以下である実質的に非熱収縮性の樹脂
   層（４）が順次積層されていることを特徴とする金属光
   沢に優れた熱収縮性シート。
2. （２）接着剤層（２）が粘着剤からなる特許請求の範囲
   第１項に記載の熱収縮性シート。
3. （３）接着剤層（２）が２００〜１０００％の伸度を有
   する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の熱収縮性
   シート。
4. （４）樹脂層（４）の上に更に樹脂層（４）より柔軟な
   樹脂からなる保護層（５）が設けられている特許請求の
   範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の熱収縮性シ
   ート。
5. （５）熱収縮性フィルム（１）がポリ塩化ビニルからな
   るものである特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
   １項に記載の熱収縮性シート。
6. （６）金属薄膜（３）が模様状に設けられている特許請
   求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載の熱収縮
   性シート。