JPH03143627A - 光輝性のある模様を呈する熱収縮性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属薄膜の表裏両面に熱収縮性フィルムを積
層してなる光輝性のある模様を呈する熱収縮性シートに
関するものである。

〔従来の技術〕

光輝性を有する熱収縮性シートとしては、■熱収縮性フ
ィルムに光輝性を有する塗料を塗布したもの、 ■熱収縮性フィルムに金属蒸着特性に優れた硬い樹脂を
塗布し、その後金属蒸着処理したもの、■熱収縮性フィ
ルムに収縮処理時の温度でも変化しない金属箔や蒸着フ
ィルムなどを貼合わせたもの などが知られているが、■の場合では、光輝性に劣る、
■および■の場合では、熱収縮時の収縮率を３％以下に
管理しなければ均質な表面状態を得ることができないな
どの問題があり、ビンのキャップのカバーなどの機械装
填に実用化し難いものであった。

そこで、本発明者は、このような欠点を改良し、ビンの
キャップのカバーなどの機械装填にも効果的に使用でき
る光輝性に優れた熱収縮性シートを得るべく、鋭意研究
し、熱収縮性フィルムの片面に伸度が非常に大である接
着剤層を介して金属薄膜を設け、その上に今度は伸度が
非常に小である実質的に非熱収縮性の樹脂層を順次積層
することによって、１０％以上熱収縮させても、光輝性
に優れた外観を有する熱収縮性シートが得られることを
見出し、先に特許出願した（特開昭６３−３７９３１号
）。

〔発明の解決しようとする課題〕

しかし、該特許出願の熱収縮性シートは１０％以上熱収
縮させても光輝性に優れるが、高収縮させると箔チリが
生じ、そのため直接食品と接する瓶口の包装などに適用
できず、また、方向性あるクラックを生ずるため、品の
ない外観となり易かった。この際の金属薄膜が発する金
属光沢は、シートの全面において平面的に均一に光るた
め意匠効果に乏しく、金属光沢の艶消しの状態を種々に
変化させたり、フィルムに文字や図形などを表示したり
する機能を有するものではなかった。また、高収縮させ
ると更に、筒状にして使用する場合、熱収縮性シートの
両端を重ね合わせて接合する必要があるが、この接合す
なわち「背貼り加工」において、溶剤を使用すると接着
剤層が侵され、層間剥離し易いため、熱収縮性シートの
両端を直接接合し難く、新たに熱収縮性のテープを重ね
合わせて接合するなど、特別な加工を必要とする欠点も
あった。

そこで、本発明は、金属光沢を有し、高収縮させても箔
チリを生ずることなく、しかも収縮時の金属光沢のコン
トラストの差により、文字や図形などの模様を呈するこ
とができるため、意匠効果に優れた外観を有し、しかも
背貼り加工が作業性よ〈実施することが可能な熱収縮性
シートを提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の光輝性のある模様を呈する熱収縮性シートは、
金属薄膜の表裏両面に、接着剤層を介して熱収縮性フィ
ルムを設けたものであって、上記接着剤層のうち、表面
側の第１接着剤層と裏面側の第２接着剤層との乾燥皮膜
伸度の差が２００％以上であり、かつ上記第１接着剤層
の乾燥皮膜伸度が２００％以上であること、および、上
記第１接着剤層は全面にコーティングされており、一方
、上記第２接着剤層は模様状にコーティングされている
ことを特徴とする（なお、本発明における乾燥皮膜伸度
はいずれもＪＩＳＫ−７１１３によって測定した値を示
す）。

すなわち、本発明では、金属薄膜の裏面側の第２接着剤
層が、裏面側の熱収縮性フィルムに対して模様状〕こ接
着されていて、しかも、金属薄膜の表裏両面に設けられ
る接着剤層の乾燥皮膜伸度が異なっているので、熱収縮
させた時に金属薄膜に発生するシワやクラックは、第２
接着剤層が存在する部分と存在しない部分とで差を生じ
、その結果、光輝性のある模様を呈することができる。

さらに、第１接着剤層と第２接着剤層の両方の接着剤層
によって接着されている金属薄膜の部分では、熱収縮時
に両方の熱収縮フィルムからの収縮応力を受けるが、第
１接着剤層のみで接着されている金属薄膜の部分では、
熱収縮時に表面側の熱収縮フィルムからの収縮応力しか
受けないので、それぞれの金属薄膜の部分に働く収縮応
力の大きさが異なり、この収縮応力の差と前述の乾燥皮
膜伸度の差との相乗効果によって、金属薄膜に光輝性に
差のある鮮明な模様を得ることができる。

本発明において使用できる熱収縮性フィルムとしては、
１０％以上の熱収縮性を有するフィルムを使用するのが
好ましく、一般に熱収縮性フィルムとして市販されるフ
ィルムがいずれも適用できる。代表的な素材としてはポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステルなどが例示できる。

なお、熱収縮性フィルムは、金属薄膜の表裏で厚さの異
なるものを使用しても、同じ厚さのものであってもよい
が、異なる厚さの熱収縮性フィルムを使用して作成した
熱収縮性シートを実際にビン等に装填して熱収縮させる
場合、熱を強く受ける側に厚い熱収縮性フィルムを持っ
てくると熱収縮が強く起こり、収縮時間が速くなり、外
観をタイトに仕上げることができる。

次に、本発明の接着剤層については、表面側の第１接着
剤層と裏面側の第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が２
００％以上であり、かつ上記第１接着剤層の乾燥皮膜伸
度が２００％以上であるように形成されればよく、一般
に２００〜１０００％程度の乾燥皮膜伸度を有するアク
リル樹脂系接着剤、ウレタンその他のゴム系接着剤、塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体系接着剤などを用いて形
成されるが、いわゆる粘着剤を使用して形成されてもよ
い。

本発明では、特に、第１接着剤層および第２接着剤層の
乾燥皮膜伸度が共に２００％以上であり、かつ、両者の
乾燥皮膜伸度の差が４００％以上であることが好ましく
、この場合には、特に優れた光輝性のある模様を呈する
ものとなる。さらには、第１接着剤層および第２接着剤
層の少なくとも一方の乾燥皮膜伸度が、６００％以上で
あることが好ましい。

本発明において、全面にコーティングされる第１接着剤
層の乾燥皮膜伸度が、模様状にコーティングされる第２
接着剤層のものより大きい場合には、第２接着剤層によ
って部分接着されない模様部分の熱収縮後の外観が、光
輝性に優れたものとなり、逆に、第１接着剤層の乾燥皮
膜伸度が第２接着剤層のものより小さい場合には、第２
接着剤層によって部分接着された模様部分の熱収縮後の
外観が、光輝性に優れたものとなる。

また、本発明の金属薄膜は、アルミニウム、クロム、ニ
ッケル、銀、錫、その他の金属又は合金いずれからなる
ものであってもよく、またその形成法も特に限定されな
い。一般には、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレ
ーティングなどによって形成することができる。

なお、本発明では、金属薄膜の表裏両面に直接、所定の
接着剤層を介して熱収縮性フィルムを設けるのが好まし
いが、転写法などで製造される場合、転写箔形成時に一
般に適用される保護層などを有する金属薄膜に上記接着
剤層が適用されてもよい。

本発明のシートの製造方法についても特に限定されない
が、例えば、熱収縮性フィルムの片面に、乾燥皮膜伸度
が２００％以上の第１接着剤層を介して、支持体／離型
層／保護層／金属蒸着層というような転写箔を貼り合わ
せた後、転写箔の支持体を剥離し、その後、この剥離面
に第１接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が２００％以上の
第２接着剤層を介して熱収縮性フィルムを貼り合わせる
等の方法により製造できる。

本発明のシートは、金属薄膜の表裏両面が共に熱収縮性
フィルムで覆われているため、高収縮させても、金属薄
膜が剥がれて箔チリを発生することなく、どのような用
途にも安定して使用できる。更に、背貼り加工も、表裏
両面が加工性よいフィルムからなるため、層間剥離を生
ずることなく、一般の加工で容易に強度ある加工が可能
となる。なお、金属薄膜の両面は、適度に伸度のある熱
収縮性フィルムで覆われているので、熱収縮性フィルム
の収縮に応じて、金属薄膜は均一に収縮することができ
る。

〔実施例〕

一製」１例」− ポリエステルフィルム＃２５の片面に、グラビアコーテ
ィングによって、厚さ１μｍのアクリル−ウレタン保護
層、更に４００〜５００人のＡ１蒸着層を設けた転写箔
を準備し、この転写箔のＡＩ蒸着層上に、８８０％の乾
燥皮膜伸度を有する厚さ３〜５μｍの第１接着剤層（武
田薬品工業■製タケラックＡ−３１０とタケネートＡ−
３を１２／１の比率で配合）を介して、厚さ３０μｍの
熱収縮性ポリ塩化ビニルフィルムを貼り合わせた。

次にポリエステルフィルムを廁離し、その結果得られた
銀色の美しい金属光沢フィルムの剥離面側に、更に、第
２接着剤層として厚さ２〜５μｍの粘着剤（コーホニー
ル＃８０２０、乾燥皮膜伸度＝■）を格子目状にコーテ
ィングし、乾燥後、先に使用したポリ塩化ビニルフィル
ムと同じ熱収縮方向を持つ厚さ３０μｍの熱収縮性塩化
ビニルフィルムを貼り合わせて、ＡＩ蒸着層の両面に熱
収縮性フィルムを有する、銀色の美しい金属光沢を有す
る熱収縮性シートを作成した。

ＬＪｔＪＬ２〜２ 製造例Ｉの第１接着剤層および第２接着剤層として、以
下の表１に示す接着剤組成物を使用する以外、製造例１
と同様の方法で銀色の美しい金属光沢を有する熱収縮性
シートを作成した。

正進光 上記製造例１−１２で得た１２種類の熱収縮性シートを
、それぞれ第１接着剤層が内側に、第２接着剤層が外側
になるようにして、背貼り加工により筒状に形成し、適
宜長さに切断して、−升ビンのキャップに装填し、収縮
率が２５％になるようにして加熱処理し、光輝性の差に
よる美麗効果を評価した。その結果を第１接着剤層およ
び第２接着剤層の伸び率と共に、表２に示す。なお、表
２において、製造例２、ｌ０１１１および１２は比較例
である。

表１ サンプル作成条件 表２ 各サンプルの美麗効果の評価 °）比較例を示す。

°°）目視による評価で、◎〜×の記号は、下記の評価
を示す。

◎：光輝性に富んだ非常に鮮明な模様が得られる○：光
輝性のある模様が得られる △；光輝性に、やや劣った模様が得られるＸ：鮮明な模
様が得られない 表２の結果から明らかなように、第１接着剤層の乾燥皮
膜伸度が２００％以上であって、しかも、第１接着剤層
と第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が２００％以上あ
る場合には、光輝性のある模様が得られ、（製造例１お
よび３〜９参照）特に第１接着剤層および第２接着剤層
の乾燥皮膜伸度が共に２００％以上であり、かつ、両者
の乾燥皮膜伸度の差が４００％以上である場合には、光
輝性の差が顕著に現れ、光輝性に富んだ非常に鮮明な模
様が得られた（製造例１．４および５参照）。

製造例１１からは、乾燥皮膜伸度の差が４００％以上あ
っても、第１接着剤層に２００％以下の接着剤を使用し
た場合では、接着剤層が硬いために、熱収縮時の応力破
壊を受けて光輝性が失われ、鮮明な模様が得られないこ
とがわかった。

一方、第１接着剤層と第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の
差が２００％以下である比較例（製造例２．１０および
１２）においては、光輝性の差が小さく、鮮明な模様は
得られなかった。

なお、第１接着剤層の乾燥皮膜伸度が第２接着剤層のも
のより小さい場合（製造例１．７および９）では、第２
接着剤層が存在する部分が光輝性を示し、これに対して
、第１接着剤層の乾燥皮膜伸度が第２接着剤層のものよ
り大きい場合（製造例３〜６および８）では、第２接着
剤層が存在しない部分が光輝性を示した。

以上の結果より、本発明の熱収縮性シートでは、第１接
着剤層の乾燥皮膜伸度が２００％以上であって、しかも
、第１接着剤層と第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が
２００％以上あることが必要で、特に第１接着剤層およ
び第２接着剤層の乾燥皮膜伸度が共に２００％以上であ
り、かつ、両者の乾燥皮膜伸度の差が４００％以上であ
ることが好ましいことがわかる。

本発明の熱収縮性シートは、作業性の点においても、単
なる溶剤を使用した背貼り加工における加工性が非常に
優れていた。

〔発明の効果〕

本発明の熱収縮性シートは、金属光沢を有し、熱収縮時
に、第２接着剤層の存在の有無によって、その光輝性に
差を生じ、文字や図形などのコントラストの強い模様を
得ることができる。

従って、本発明の熱収縮性シートは、熱収縮により識別
性のある意匠効果に優れた商品となりうるものであり、
たとえば、ワインなどのビンのキャップの密閉材の他に
、化粧品や飲料水などのビンまたは缶詰などの帯状ラベ
ルなどとしても安定して効果的に使用できる利用価値の
高いものである。

なお、本発明の熱収縮性シートは、高収縮させても箔チ
リを生ずるがことなく、作業性よく背貼り加工を実施す
ることが可能である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄膜の表裏両面に、接着剤層を介して熱収縮
   性フィルムを設けたものであって、上記接着剤層のうち
   、表面側の第１接着剤層と裏面側の第２接着剤層との乾
   燥皮膜伸度の差が２００％以上であり、かつ上記第１接
   着剤層の乾燥皮膜伸度が２００％以上であること、およ
   び、上記第１接着剤層が全面にコーティングされており
   、一方、上記第２接着剤層が模様状にコーティングされ
   ていることを特徴とする光輝性のある模様を呈する熱収
   縮性シート。
2. （２）上記第１接着剤層および上記第２接着剤層の乾燥
   皮膜伸度が共に２００％以上であり、かつ、両者の乾燥
   皮膜伸度の差が４００％以上であることを特徴とする請
   求項１記載の熱収縮性シート。