JPH0815767B2 - 金属光沢に優れたシュリンクフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属光沢に優れたシュ
リンクフィルム、特に瓶のキャップシールや胴ラベルに
適したシュリンクフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】瓶のキャップシールや胴ラベルなどに使
用する金属光沢に優れたシュリンクフィルムは、１０％
以上の熱収縮が可能であり、しかも１０％以上熱収縮さ
せても所望の外観を有することが必要である。そのた
め、本発明者は鋭意研究を重ね、熱収縮性フィルムに２
００％以上の乾燥皮膜伸度を有する接着剤を介して金属
薄膜を積層することにより、所望の効果が得られること
を見いだし、そのことについては、特許出願した（特開
昭６３−３７９３１号公報及び特開平２−４３０４１号
公報参照）。ここでは、金属薄膜上に、保護膜が形成さ
れることも開示している。

【０００３】しかし、特開昭６３−３７９３１号公報に
開示されるようなシュリンクフィルムでは、熱収縮によ
り箔チリを多く発生し、商品価値の低い製品しか得られ
ず、また、特開平２−４３０４１号公報記載の如く、金
属薄膜の表裏両面に熱収縮性フィルムを有するシュリン
クフィルムは、箔チリの発生は防止できるが、収縮性が
悪く、また、熱収縮により金属光沢が低下し、コストも
高くつくという欠点があった。

【０００４】更に、シュリンクフィルムは、一般に、熱
収縮性フィルムを表としてキャップシール等に使用され
るため、金属色に変化を持たせるためには、熱収縮性フ
ィルムか、該フィルムと金属薄膜を接着する接着剤に着
色する必要があるが、かかる着色では、熱収縮率の変化
によって、色の濃度を変化を生ずるため、かかる着色フ
ィルムをキャップシールに使用した場合、瓶の首の径が
変化するため、収縮率の変化によって、色むらを生じ、
均一な外観のキャップシールをすることができなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のシュリンクフィルムの欠点を全て改良し、熱収縮
させた場合に、金属光沢の安定性が高く、箔チリを全く
生ずることなく、熱収縮性もよく、瓶のキャップシール
や胴ラベルとして能率よく利用できる製品であって、着
色した場合にも、熱収縮率の変化によって色むらを生ず
ることなく、安定して品質のよいキャップシール等を可
能とする製品の提供を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、熱収縮性フ
ィルムの片面に、乾燥皮膜伸度（JIS K-7113による乾燥
皮膜伸度、以下、単に伸度と述べる）が２００％以上の
接着剤層、保護膜Ａ、金属薄膜、保護膜Ｂ及び乾燥皮膜
伸度が１００〜８００％の高伸度樹脂層を、下記の条件
で、順次積層することにより上記課題を解決した。

【０００７】即ち、保護膜Ａ及びＢは、乾燥皮膜伸度が
２０％以下の低伸度樹脂層から形成し、保護膜Ａの厚さ
を0.３〜3.０μｍ、保護膜Ｂの厚さを0.３〜3.０μｍ、
高伸度樹脂層の厚さを１〜５μｍとし、保護膜ＡとＢの
厚さをいずれも高伸度樹脂層の厚さより薄くする。

【０００８】このようにして得た本発明のシュリンクフ
ィルムは、金属薄膜の両面に、伸度が小である低伸度樹
脂層（保護膜Ａ及びＢ）が存在するため、熱収縮時に、
シュリンクフィルムの金属光沢が変化することなく、安
定して、キャップシール等に使用できるものとなる。な
お、低伸度樹脂層（保護膜Ａ及びＢ）の厚さは、上述の
如く極く薄く形成されるため、熱収縮性フィルムの熱収
縮性に実質的に影響することはない。また、保護膜Ｂの
表面には、伸度が大である高伸度樹脂層が設けられるた
め、熱収縮時の箔チリ等の問題が完全に防止され、ま
た、金属光沢の安定性も高められる。

【０００９】更に、本発明では、熱収縮性フィルムと金
属薄膜の間に設けられ、熱収縮時にも、金属薄膜を保護
し、金属薄膜と共に挙動する保護膜Ａが存在するので、
この保護膜Ａを着色することによって、収縮率の変化に
よっても、色むらのない、均一な外観を有する種々の色
彩のシュリンクフィルムを得ることができる。

【００１０】かかる本発明のシュリンクフィルムは、例
えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等、１０％以上の熱収縮性を有する熱
収縮性フィルムの片面に、保護膜Ａ、金属薄膜、保護膜
Ｂ及び高伸度樹脂層からなる転写箔を粘着剤等の接着剤
で転写して製造できる。

【００１１】熱収縮性フィルムと保護膜Ａは、乾燥皮膜
伸度（JIS K-7113による）が２００％以上である接着剤
を使用して接着することによって、高度に熱収縮させて
も、品質よく、全体に均一な金属光沢を有する製品を得
ることができる。かかる接着剤としては、一般に２００
〜１０００％程度の乾燥皮膜伸度を有するアクリル樹脂
系接着剤、ウレタンその他のゴム系接着剤、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体系接着剤又はいわゆる粘着剤等が
使用できる。粘着剤の使用が特に好ましい。

【００１２】次に、金属薄膜は、アルミニウム、クロ
ム、ニッケル、銀、錫、その他の金属又は合金いずれか
らなるものであってよく、その形成法も特に限定されな
い。例えば、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレー
ティング等で形成できる。

【００１３】また、金属薄膜の上下に位置する保護膜Ａ
及びＢは、金属薄膜を保護すると同時に、熱収縮時に、
弾性のない金属薄膜が接着剤層のずれによって歪を生ず
ることなく、均一な金属光沢を保持しうるのに役立つも
のである。従って、この保護膜Ａ及びＢは、熱収縮時に
変化なく、比較的硬い、伸度が２０％以下、特に１０％
以下の樹脂によって形成されるのが好ましい。例えば、
金属蒸着特性に優れたアクリル樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などによって形成され
るのがよい。

【００１４】次に、保護膜Ｂ上の高伸度樹脂層は、前述
の如く、熱収縮時の箔チリ等を防止し、金属光沢の安定
性も高めるために設けられるものであるが、この層を形
成する樹脂としては、例えば、ウレタンゴム、フッ素ゴ
ム、ポリイソブチレンゴム、シリコーンゴム、ニトリル
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴム又は天然
ゴム等が使用できる。

【００１５】なお、高伸度樹脂層と保護膜Ａ及びＢの合
計厚さは、本発明のシュリンクフィルムの主体をなす熱
収縮性フィルムの厚さの１／５以下、特に１／１０以下
に設定されるのが好ましい。

【００１６】また、高伸度樹脂層には、ホワイトカーボ
ンやポリエチレンワックス等の滑剤を添加して、シュリ
ンクフィルムの表面平滑性を高め、キャップシール等に
おける機械的な自動装填性を向上させることもできる。
滑剤の添加量は、高伸度樹脂に対して固形分比で２〜１
０重量％、特に６〜７重量％程度であるのが好ましい。
更に、高伸度樹脂層上には、自動装填性等を向上させる
目的で、滑り性を有する樹脂上塗り層を設けてもよい。

【００１７】

【実施例】次に、実施例に従って、本発明を更に詳しく
説明する。なお、実施例に示される厚さは、いずれも乾
燥皮膜の厚さである。また、実施例におけるキャップシ
ールの試験は、下記の条件で実施したものである。

【００１８】１．熱収縮条件 使用機種 国際電機ハイエーストンネル 温度及び時間 ２００℃×１０秒

【００１９】２．金属光沢 １の条件で熱収縮した後の金属光沢を、熱収縮前の金属
光沢と比較して、金属光沢に変化のないものを○、金属
光沢が少し変化したものを△、金属光沢がかなり低下し
たものを×として評価した。

【００２０】３．意匠性 １の条件で熱収縮した後の外観で、金属光沢に優れ、し
かも、きれいな石垣状の外観を示すものを○とし、不均
一な石垣状で不自然な外観を示すものを△、石垣状を呈
することなく、非常に不自然な外観を示すものを×とし
て評価した。

【００２１】４．熱収縮性 １の条件で、キャップに適合して確実に熱収縮したもの
を○、キャップとの密着性に問題があるものを△、キャ
ップに全く適合しないものを×として評価した。

【００２２】５．剥離 １の条件で、キャップシールした場合に、キャップに密
着して全く剥離を生じないものを○、剥離が可能なもの
を△、密着性が悪く、簡単に剥離するものを×として評
価した。

【００２３】実施例１ ポリプロピレンフィルムの未処理面に、三井東圧のオレ
スターＮＬ２４７２−２１（ウレタンエラストマー、乾
燥皮膜伸度２００〜２５０％）１５％／スリップエイド
ＳＬ−２８０（オレスターに対して５〜１０％添加）液
をグラビアコート方式で塗布し、２μｍの高伸度樹脂層
を形成し、その上にアクリル／ウレタン樹脂（乾燥皮膜
伸度１０％）を、同様にグラビアコート方式で塗布し、
１μｍの保護膜Ｂを形成し、その後、真空蒸着機でアル
ミニウムを５００Åの厚さに蒸着した。このアルミニウ
ム蒸着面に、更に、染料で着色したアクリル／ウレタン
樹脂（乾燥皮膜伸度１０％）をグラビヤコート方式で塗
布し、１μｍの保護膜Ａを形成して、転写シートとし
た。次いで、熱収縮率６０％以上のヒシレックス５０３
（三菱樹脂社製の熱収縮性塩化ビニルフィルム、６０μ
ｍ厚）に、粘着剤（日本合成化学工業社製のコーポニー
ル８０２０）２０％液を２μｍ厚にグラビアコートし、
このコート面に、上記転写シートの着色アクリル／ウレ
タン樹脂面（保護膜Ａ）を接合させ、その後ポリプロピ
レンフィルムを剥離して、シュリンクフィルムを得た。
このシュリンクフィルムを、チューブ状にして、一升瓶
のキャップに余裕率（１０〜６０％）で熱収縮させたと
ころ、非常に適合性よく、キャップシールができた。な
お、この製品は、収縮率の変化に関係なく、金属光沢に
優れた、きれいな金色の石垣状の外観を示すものとな
り、非常に意匠性に優れたキャップシールが可能であっ
た。また、箔チリの発生も全くなかった。

【００２４】実施例２ 接着剤をユーロックＵＮ−５０２（ハニー化成社製の接
着剤、乾燥皮膜伸度７００〜８００％）の２５％液に代
えた以外は、実施例１と同様の方法を実施して、シュリ
ンクフィルムを得た。このシュリンクフィルムについ
て、実施例１と同様のキャップシール試験をしたとこ
ろ、実施例１と同様に、非常に意匠性よく、良好なキョ
ップシールが可能となった。

【００２５】比較例 保護膜Ａを形成せず、保護膜Ｂの厚さを1.５μｍ、3.５
μｍ及び5.０μｍと変化させた以外は、実施例２と同様
の方法を実施した。得られたシュリンクフィルムはいず
れも、キャップシール性に問題があった（表１参照）。
なお、保護膜Ａが存在しないので、シュリンクフィルム
の着色を、熱収縮性フィルムの着色によって、実施した
ところ、収縮率によって、色むらを生じ、均一な外観の
キャップシールを実施することはできなかった。次に、
実施例２のシュリンクフィルムと比較例で得た３種のシ
ュリンクフィルム〜を用いて、２０％及び４０％の
熱収縮によるキャップシール試験を実施した。その結果
を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１に示される通り、本発明のシュリンク
フィルム（実施例２）に比して、保護膜Ａを形成しない
比較例１では、所望の金属光沢を得るためには、保護膜
Ｂの厚さを増す必要があるが、この場合、シュリンクフ
ィルムの十分な収縮性を得ることができず、密着性のよ
いキャップシールをすることができなかった。

【００２８】

【発明の効果】本発明のシュリンクフィルムは、非常に
熱収縮性に優れ、良好な金属光沢を保持した状態で、瓶
のキャップシールや胴ラベルとして、箔チリを生ずるこ
となく、効率よく、使用できるものである。また、簡単
なコーティング及び転写法で製造できるため、経済的に
も有用である。更に、保護膜Ａの着色で、容易に種々の
色彩の金属光沢を有する製品を得ることができる。な
お、本発明のシュリンクフィルムは熱収縮により、きれ
いな石垣状の外観を呈する意匠性に優れたものとなる。
更に、高度の熱収縮率を有する熱収縮性フィルムを使用
した場合、本発明のシュリンクフィルムは、実施例にも
示す通り、４０％以上熱収縮させても、意匠性に優れ
た、実用性ある製品となる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性フィルム、乾燥皮膜伸度が２０
   ０％以上の接着剤層、保護膜Ａ、金属薄膜、保護膜Ｂ及
   び乾燥皮膜伸度が１００〜８００％の高伸度樹脂層を順
   次積層してなるものであり、保護膜Ａ及びＢが共に、乾
   燥皮膜伸度が２０％以下の低伸度樹脂層からなるもので
   あり、保護膜Ａの厚さが0.３〜3.０μｍ、保護膜Ｂの厚
   さが0.３〜3.０μｍ、高伸度樹脂層の厚さが１〜５μｍ
   で、保護膜ＡとＢの厚さがいずれも高伸度樹脂層の厚さ
   より薄いことを特徴とする金属光沢に優れたシュリンク
   フィルム。
2. 【請求項２】 保護膜Ａが着色されていることを特徴と
   する請求項１のシュリンクフィルム。