JP2564388Y2 - 収縮性ラベル - Google Patents
収縮性ラベルInfo
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- JP2564388Y2 JP2564388Y2 JP1991048162U JP4816291U JP2564388Y2 JP 2564388 Y2 JP2564388 Y2 JP 2564388Y2 JP 1991048162 U JP1991048162 U JP 1991048162U JP 4816291 U JP4816291 U JP 4816291U JP 2564388 Y2 JP2564388 Y2 JP 2564388Y2
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- Japan
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- ink
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- ink layer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は収縮性ラベルに関し、さ
らに詳しくは、収縮後の密着性が充分であり、また容器
等に装着されたラベルを剥がしたり、ラベルが部分的に
破れたりした場合であってもインク層が基材側から剥離
して容器等の表面側に残り、たとえば既にその表面に直
接に印刷が施されている金属缶等に装着すれば、表面に
直接に印刷された絵柄を充分に隠蔽することができる収
縮性ラベルに関する。
らに詳しくは、収縮後の密着性が充分であり、また容器
等に装着されたラベルを剥がしたり、ラベルが部分的に
破れたりした場合であってもインク層が基材側から剥離
して容器等の表面側に残り、たとえば既にその表面に直
接に印刷が施されている金属缶等に装着すれば、表面に
直接に印刷された絵柄を充分に隠蔽することができる収
縮性ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば食品、医薬品等の容器に用いら
れている金属缶やガラス瓶あるいはラベルの収縮時にお
ける収縮応力によっても変形する心配のない肉厚の樹脂
成形品の表面に装着する収縮性ラベルは従来より広く用
いられている。
れている金属缶やガラス瓶あるいはラベルの収縮時にお
ける収縮応力によっても変形する心配のない肉厚の樹脂
成形品の表面に装着する収縮性ラベルは従来より広く用
いられている。
【０００３】この収縮性ラベルとしては、たとえば図２
に示すように、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィ
ルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム等の収縮性
フィルムからなる基材１００上にインク層１０１が形成
され、さらにこのインク層１０１上にヒートシール層１
０２がストライプ状に形成されてなるものが知られてい
た。そして、この従来の収縮性ラベルにおけるストライ
プ状のヒートシール層１０２は、容器を開封する際に表
面に装着したラベルが回転してしまうのを防止すること
を目的として設けられていた。この際、収縮性ラベル
は、ストライプ状のヒートシール層１０２の側が容器に
接するように装着され、収縮性フィルムからなる基材１
００を収縮させる際に、ストライプ状のヒートシール層
１０２が容器に接着することによってラベルの回転が防
止される。
に示すように、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィ
ルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム等の収縮性
フィルムからなる基材１００上にインク層１０１が形成
され、さらにこのインク層１０１上にヒートシール層１
０２がストライプ状に形成されてなるものが知られてい
た。そして、この従来の収縮性ラベルにおけるストライ
プ状のヒートシール層１０２は、容器を開封する際に表
面に装着したラベルが回転してしまうのを防止すること
を目的として設けられていた。この際、収縮性ラベル
は、ストライプ状のヒートシール層１０２の側が容器に
接するように装着され、収縮性フィルムからなる基材１
００を収縮させる際に、ストライプ状のヒートシール層
１０２が容器に接着することによってラベルの回転が防
止される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成の従来の収縮性ラベルにおいては、基材に対するイ
ンク層の接着力の方がヒートシール層に対するインク層
の接着力よりも大きく、しかもヒートシール層はインク
層上の一部に部分的にストライプ状に形成されているの
で、収縮後の密着性が充分ではなく、またラベルを剥が
したり、あるいはラベルが部分的に破れたりすると、イ
ンク層が基材とともに容器表面から剥離してしまうとい
う問題があった。そのため、たとえば容器の表面に直接
に印刷が施されている未使用不良在庫品の容器を有効に
活用すべく、このような容器に収縮性ラベルを装着して
も該ラベルを剥がしたり、あるいはラベルが部分的に破
れたりすると、容器の表面に既に印刷されている絵柄が
見えてしまい、このような未使用不良在庫品の容器を有
効に活用することはできなかった。
構成の従来の収縮性ラベルにおいては、基材に対するイ
ンク層の接着力の方がヒートシール層に対するインク層
の接着力よりも大きく、しかもヒートシール層はインク
層上の一部に部分的にストライプ状に形成されているの
で、収縮後の密着性が充分ではなく、またラベルを剥が
したり、あるいはラベルが部分的に破れたりすると、イ
ンク層が基材とともに容器表面から剥離してしまうとい
う問題があった。そのため、たとえば容器の表面に直接
に印刷が施されている未使用不良在庫品の容器を有効に
活用すべく、このような容器に収縮性ラベルを装着して
も該ラベルを剥がしたり、あるいはラベルが部分的に破
れたりすると、容器の表面に既に印刷されている絵柄が
見えてしまい、このような未使用不良在庫品の容器を有
効に活用することはできなかった。
【０００５】また、収縮後の密着性を高めるため、イン
ク層の全面にヒートシール層を設けることも考えられる
が、ヒートシール剤として従来より一般に用いられてい
るエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）−塩素化ポ
リプロピレン（塩素化ＰＰ）系シール剤でインク層の全
面にヒートシール層を形成すると、印刷後にブロッキン
グを生じ易く、また金属缶に装着した場合には依然とし
て収縮後の密着性が充分ではないという欠点があった。
ク層の全面にヒートシール層を設けることも考えられる
が、ヒートシール剤として従来より一般に用いられてい
るエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）−塩素化ポ
リプロピレン（塩素化ＰＰ）系シール剤でインク層の全
面にヒートシール層を形成すると、印刷後にブロッキン
グを生じ易く、また金属缶に装着した場合には依然とし
て収縮後の密着性が充分ではないという欠点があった。
【０００６】本考案は、上記の事情に基づいてなされた
ものであり、本考案の目的は、収縮後において容器表面
との密着性が高く、またラベルを剥がしたり、ラベルが
部分的に破れたりした場合であってもインク層が基材に
とられることなく容器の表面に残り、すでに印刷が施さ
れている容器等の絵柄を充分に隠蔽してかかる容器を別
の製品の容器として流用することを可能とする収縮性ラ
ベルを提供することにある。
ものであり、本考案の目的は、収縮後において容器表面
との密着性が高く、またラベルを剥がしたり、ラベルが
部分的に破れたりした場合であってもインク層が基材に
とられることなく容器の表面に残り、すでに印刷が施さ
れている容器等の絵柄を充分に隠蔽してかかる容器を別
の製品の容器として流用することを可能とする収縮性ラ
ベルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本考案の構成は、収縮性ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムからなる基材上にトルエンを実質的
に含有していないインク層が形成され、さらに該インク
層の全面上にヒートシール層が設けられているととも
に、ヒートシール層に対するインク層の接着力が基材に
対するインク層の接着力よりも大きいことを特徴とする
収縮性ラベルである。
の本考案の構成は、収縮性ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムからなる基材上にトルエンを実質的
に含有していないインク層が形成され、さらに該インク
層の全面上にヒートシール層が設けられているととも
に、ヒートシール層に対するインク層の接着力が基材に
対するインク層の接着力よりも大きいことを特徴とする
収縮性ラベルである。
【０００８】
【作用】本考案の収縮性ラベルにおいては、ヒートシー
ル層がインク層の全面上に設けられ、しかもヒートシー
ル層に対するインク層の接着力の方が基材に対するイン
ク層の接着力よりも高いので、収縮後においてラベルと
容器表面との密着性は充分であり、また、ラベルが剥が
れたり破れたりして基材が容器表面から剥離した場合で
あっても、インク層が基材にとられることなくヒートシ
ール層とともに容器の表面に残り、印刷が施されている
容器等の絵柄を充分に隠蔽することができる。さらに、
インク層はトルエンを実質的に含有していないので、基
材からのインク層の剥離性は径時変化せず、ヒートシー
ル層に対するインク層の接着力の方が基材に対するイン
ク層の接着力よりも高い状態が径時変化せずに安定す
る。従って、本考案の収縮性ラベルを装着することによ
り、特定の製品のためにすでに印刷が施されている容器
を別の製品の容器として流用することができ、例えば、
未使用不良在庫品の容器を有効に活用することが可能と
なる。
ル層がインク層の全面上に設けられ、しかもヒートシー
ル層に対するインク層の接着力の方が基材に対するイン
ク層の接着力よりも高いので、収縮後においてラベルと
容器表面との密着性は充分であり、また、ラベルが剥が
れたり破れたりして基材が容器表面から剥離した場合で
あっても、インク層が基材にとられることなくヒートシ
ール層とともに容器の表面に残り、印刷が施されている
容器等の絵柄を充分に隠蔽することができる。さらに、
インク層はトルエンを実質的に含有していないので、基
材からのインク層の剥離性は径時変化せず、ヒートシー
ル層に対するインク層の接着力の方が基材に対するイン
ク層の接着力よりも高い状態が径時変化せずに安定す
る。従って、本考案の収縮性ラベルを装着することによ
り、特定の製品のためにすでに印刷が施されている容器
を別の製品の容器として流用することができ、例えば、
未使用不良在庫品の容器を有効に活用することが可能と
なる。
【０００９】
【実施例】以下に本考案の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本考案の収縮性ラベルの層構成を
示す断面図である。
して説明する。図１は本考案の収縮性ラベルの層構成を
示す断面図である。
【００１０】図１に示すように、この収縮性ラベルにお
いては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フ
ィルムからなる基材１上にインク層２が形成され、さら
にこのインク層２の全面または一部上にヒートシール層
３が形成されている。
いては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フ
ィルムからなる基材１上にインク層２が形成され、さら
にこのインク層２の全面または一部上にヒートシール層
３が形成されている。
【００１１】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収
縮フィルムからなる基材１の厚さは、通常、２５〜１５
０μｍ程度であり、好ましくは３０〜７０μｍ程度であ
る。基材１がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収
縮フィルムからなることにより、特定の樹脂系のインク
により形成されるインク層２に対する接着力を適度なも
のにすることが可能である。
縮フィルムからなる基材１の厚さは、通常、２５〜１５
０μｍ程度であり、好ましくは３０〜７０μｍ程度であ
る。基材１がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収
縮フィルムからなることにより、特定の樹脂系のインク
により形成されるインク層２に対する接着力を適度なも
のにすることが可能である。
【００１２】この基材１上に設けられているインク層２
を形成するインクとしては、たとえばウレタン樹脂系イ
ンク、ポリエステル樹脂系インク、アクリル樹脂系イン
クなどが挙げられ、アクリル樹脂系インクは特に好適に
用いられる。アクリル樹脂系のインクにより形成される
インク層２は基材１に対する接着性が適度だからであ
る。
を形成するインクとしては、たとえばウレタン樹脂系イ
ンク、ポリエステル樹脂系インク、アクリル樹脂系イン
クなどが挙げられ、アクリル樹脂系インクは特に好適に
用いられる。アクリル樹脂系のインクにより形成される
インク層２は基材１に対する接着性が適度だからであ
る。
【００１３】また、インク層２を形成するインク中の溶
剤からはトルエンを除去しておくことが望ましい。イン
ク層２を形成するインクがトルエンを含有していると、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルムか
らなる基材１からのインク層２の剥離性が経時変化して
不安定になるからである。すなわち、本実施例の収縮性
ラベルにおいては、トルエンを含有していないインクに
より形成されたインク層２が形成されているため、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルムからな
る基材１からのインク層２の剥離性が経時変化せず、安
定したものとなる。
剤からはトルエンを除去しておくことが望ましい。イン
ク層２を形成するインクがトルエンを含有していると、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルムか
らなる基材１からのインク層２の剥離性が経時変化して
不安定になるからである。すなわち、本実施例の収縮性
ラベルにおいては、トルエンを含有していないインクに
より形成されたインク層２が形成されているため、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルムからな
る基材１からのインク層２の剥離性が経時変化せず、安
定したものとなる。
【００１４】インク層２は絵柄を形成する層のみからな
る単層構成であってもよいし、二層以上の層構成であっ
てもよいが、インク層２の層構成が基材１側から例えば
絵柄を形成する層−銀色層−白色層−黒色層等の二層以
上の層構成であると、この収縮性ラベルを、たとえば外
周面に直接に既に印刷が施されている容器等に装着した
場合であっても下の絵柄を充分に隠蔽することができ
る。
る単層構成であってもよいし、二層以上の層構成であっ
てもよいが、インク層２の層構成が基材１側から例えば
絵柄を形成する層−銀色層−白色層−黒色層等の二層以
上の層構成であると、この収縮性ラベルを、たとえば外
周面に直接に既に印刷が施されている容器等に装着した
場合であっても下の絵柄を充分に隠蔽することができ
る。
【００１５】このようなインク層２の厚さは、通常、１
〜２０μｍ、好ましくは５〜１０μｍである。また、イ
ンク層２を二層以上の複数層とする場合の各層の厚さ
は、通常、１〜５μｍ、好ましくは１〜２μｍである。
〜２０μｍ、好ましくは５〜１０μｍである。また、イ
ンク層２を二層以上の複数層とする場合の各層の厚さ
は、通常、１〜５μｍ、好ましくは１〜２μｍである。
【００１６】インク層２の全面または一部上にはヒート
シール層３が形成されている。このヒートシール層３を
形成するヒートシール剤としては、たとえばポリエステ
ル樹脂系ヒートシール剤、塩素化ポリプロピレン（塩素
化ＰＰ）樹脂系ヒートシール剤、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤などが挙げられ、
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシー
ル剤は特に好ましい。このエチレン・酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤により形成されるヒート
シール層３はインク層２との接着性に優れ、特にポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる基材
１と、トルエンを含有しないアクリル樹脂系インクによ
り形成されたインク層２と、このエチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤により形成された
ヒートシール層３との組み合わせにおいては、基材１に
対するインク層２の接着力よりもヒートシール層３に対
するインク層２の接着力の方が高く、かつ適度なものと
なる。
シール層３が形成されている。このヒートシール層３を
形成するヒートシール剤としては、たとえばポリエステ
ル樹脂系ヒートシール剤、塩素化ポリプロピレン（塩素
化ＰＰ）樹脂系ヒートシール剤、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤などが挙げられ、
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシー
ル剤は特に好ましい。このエチレン・酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤により形成されるヒート
シール層３はインク層２との接着性に優れ、特にポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる基材
１と、トルエンを含有しないアクリル樹脂系インクによ
り形成されたインク層２と、このエチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤により形成された
ヒートシール層３との組み合わせにおいては、基材１に
対するインク層２の接着力よりもヒートシール層３に対
するインク層２の接着力の方が高く、かつ適度なものと
なる。
【００１７】また、ヒートシール層３は特に印刷後の工
程における例えばヒートシール層３と基材１とのブロッ
キングあるいはヒートシール層３同士のブロッキング等
の発生を防止するためにブロッキング防止剤を含有して
いてもよい。このブロッキング防止剤としては、たとえ
ばポリエチレンワックス系ブロッキング防止剤、ポリア
ミド系ブロッキング防止剤などが挙げられ、これらのな
かでもポリアミド系ブロッキング防止剤は特に好適に用
いられる。ヒートシール剤に対するブロッキング防止剤
の添加割合は、ヒートシール剤１００重量部に対し、通
常、０．０１〜１０重量部程度である。
程における例えばヒートシール層３と基材１とのブロッ
キングあるいはヒートシール層３同士のブロッキング等
の発生を防止するためにブロッキング防止剤を含有して
いてもよい。このブロッキング防止剤としては、たとえ
ばポリエチレンワックス系ブロッキング防止剤、ポリア
ミド系ブロッキング防止剤などが挙げられ、これらのな
かでもポリアミド系ブロッキング防止剤は特に好適に用
いられる。ヒートシール剤に対するブロッキング防止剤
の添加割合は、ヒートシール剤１００重量部に対し、通
常、０．０１〜１０重量部程度である。
【００１８】このヒートシール層３の厚さは、通常、２
〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。以上の構
成の収縮性ラベルは、たとえばフェルトペン、螢光ペン
等の軸あるいは食品、医薬品等の容器などに好適に装着
可能である。
〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。以上の構
成の収縮性ラベルは、たとえばフェルトペン、螢光ペン
等の軸あるいは食品、医薬品等の容器などに好適に装着
可能である。
【００１９】次に実験例を示し、この考案の収縮性ラベ
ルについてさらに具体的に説明する。実験例−１ 以下に示した３種類の収縮フィルム（厚さ４０μｍ）を
それぞれ基材とし、各基材上にトルエンを含有しないア
クリル樹脂系インク（諸星インキ社製、「ＰＳ−１
０」）を印刷して絵柄層−銀色層−白色層−黒色層の４
層構成で厚さ１０μｍのインク層を形成し、さらにこの
インク層の全面にエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（Ｅ
ＶＡ）系ヒートシール剤（諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ
剤）を塗布して厚さ６μｍのヒートシール層を形成する
ことにより３種類の収縮性ラベルを作成した。
ルについてさらに具体的に説明する。実験例−１ 以下に示した３種類の収縮フィルム（厚さ４０μｍ）を
それぞれ基材とし、各基材上にトルエンを含有しないア
クリル樹脂系インク（諸星インキ社製、「ＰＳ−１
０」）を印刷して絵柄層−銀色層−白色層−黒色層の４
層構成で厚さ１０μｍのインク層を形成し、さらにこの
インク層の全面にエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（Ｅ
ＶＡ）系ヒートシール剤（諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ
剤）を塗布して厚さ６μｍのヒートシール層を形成する
ことにより３種類の収縮性ラベルを作成した。
【００２０】 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム （三菱樹脂社製、「Ｌ−２００」） ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）収縮フィルム （三菱樹脂社製、「ヒシレックス ５０３Ｓ」） 延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）収縮フィルム （三菱樹脂社製、「ＤＸＬ １６４」） このようにして得られた３種類の収縮性ラベルのそれぞ
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で収縮させ
た。その後、各ラベルを剥がしてインク層の金属缶への
転移状態を調べた。すなわち、ラベルを剥がしたとき
に、インク層が基材側にとられずに、ヒートシール層と
共に金属缶の表面に残るかどうかを調べた。
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で収縮させ
た。その後、各ラベルを剥がしてインク層の金属缶への
転移状態を調べた。すなわち、ラベルを剥がしたとき
に、インク層が基材側にとられずに、ヒートシール層と
共に金属缶の表面に残るかどうかを調べた。
【００２１】その結果、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂収縮フィルムを基材とする収縮性ラベル
においては、インク層がきれいに金属缶に転写された
が、他の収縮性ラベルにおいては、基材に対するインク
層の接着力の方がヒートシール層に対するインク層の接
着力よりも高く、基材が切れてしまった。実験例−２ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム
（厚さ４０μｍ、三菱樹脂社製、「Ｌ−200 」）を基材
とし、この基材上に以下に示した２種類のインクをそれ
ぞれ印刷して絵柄層−銀色層−白色層−黒色層の４層構
成で厚さ１０μｍのインク層を形成し、さらにこのイン
ク層の全面にエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶ
Ａ）系ヒートシール剤（諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤）
を塗布して厚さ６μｍのヒートシール層を形成すること
により２種類の収縮性ラベルを作成した。
（ＰＥＴ）樹脂収縮フィルムを基材とする収縮性ラベル
においては、インク層がきれいに金属缶に転写された
が、他の収縮性ラベルにおいては、基材に対するインク
層の接着力の方がヒートシール層に対するインク層の接
着力よりも高く、基材が切れてしまった。実験例−２ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム
（厚さ４０μｍ、三菱樹脂社製、「Ｌ−200 」）を基材
とし、この基材上に以下に示した２種類のインクをそれ
ぞれ印刷して絵柄層−銀色層−白色層−黒色層の４層構
成で厚さ１０μｍのインク層を形成し、さらにこのイン
ク層の全面にエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶ
Ａ）系ヒートシール剤（諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤）
を塗布して厚さ６μｍのヒートシール層を形成すること
により２種類の収縮性ラベルを作成した。
【００２２】 トルエン含有アクリル樹脂系インク（大日精化社製、
「ＶＹＳ」） ノントルエンアクリル樹脂系インク（諸星インキ社
製、「ＰＳ−１０」） このようにして得られた２種類の収縮性ラベルのそれぞ
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で収縮させ
た。その後、各ラベルを剥がしてインク層の金属缶への
転移状態を調べた。結果を表１に示す。なお、転移状態
は次の３段階に評価した。
「ＶＹＳ」） ノントルエンアクリル樹脂系インク（諸星インキ社
製、「ＰＳ−１０」） このようにして得られた２種類の収縮性ラベルのそれぞ
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で収縮させ
た。その後、各ラベルを剥がしてインク層の金属缶への
転移状態を調べた。結果を表１に示す。なお、転移状態
は次の３段階に評価した。
【００２３】 ○：全面で転移した。 △：部分的に転移した。 ×：ほとんど転移しなかった。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、のインクを用
いてなる収縮性ラベルにおいては、印刷後１日目にラベ
ルを剥がしたときのインク層の転移状態は良好であった
が、１週間後にラベルを剥がしたときには部分的に剥離
しないところがあった。これに対しのインクを用いて
なる収縮性ラベルは印刷後１日目および１週間後のいず
れにおいてもインク層は金属缶にきれいに残った。 実験例−３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム
（厚さ４０μｍ、三菱樹脂社製、「Ｌ− 200」）を基材
とし、この基材上にノントルエンアクリル樹脂系インク
（諸星インキ社製、「ＰＳ−１０」）を印刷して絵柄層
−銀色層−白色層−黒色層の４層構成で厚さ１０μｍの
インク層を形成し、さらにこのインク層の全面に以下に
示した２種類のヒートシール剤をそれぞれ塗布して厚さ
６μｍのヒートシール層を形成することにより２種類の
収縮性ラベルを作成した。
いてなる収縮性ラベルにおいては、印刷後１日目にラベ
ルを剥がしたときのインク層の転移状態は良好であった
が、１週間後にラベルを剥がしたときには部分的に剥離
しないところがあった。これに対しのインクを用いて
なる収縮性ラベルは印刷後１日目および１週間後のいず
れにおいてもインク層は金属缶にきれいに残った。 実験例−３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム
（厚さ４０μｍ、三菱樹脂社製、「Ｌ− 200」）を基材
とし、この基材上にノントルエンアクリル樹脂系インク
（諸星インキ社製、「ＰＳ−１０」）を印刷して絵柄層
−銀色層−白色層−黒色層の４層構成で厚さ１０μｍの
インク層を形成し、さらにこのインク層の全面に以下に
示した２種類のヒートシール剤をそれぞれ塗布して厚さ
６μｍのヒートシール層を形成することにより２種類の
収縮性ラベルを作成した。
【００２６】 エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系ヒート
シール剤 （諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤、ＭＩ＝150 〜400 ） 塩素化ポリプロピレン（塩素化ＰＰ）・エチレン・酢
酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤 （大日精化社製、「セイカダインＢ−80」、ＭＩ＝30〜
150 ） このようにして得られた２種類の収縮性ラベルのそれぞ
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、温度１５０℃における収縮時間を１０
秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒としてそれぞれの
収縮後の金属缶へのインク層の転移状態を調べた。結果
を表２に示す。なお、転移状態は実験例２と同様に３段
階に評価した。
シール剤 （諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤、ＭＩ＝150 〜400 ） 塩素化ポリプロピレン（塩素化ＰＰ）・エチレン・酢
酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤 （大日精化社製、「セイカダインＢ−80」、ＭＩ＝30〜
150 ） このようにして得られた２種類の収縮性ラベルのそれぞ
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、温度１５０℃における収縮時間を１０
秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒としてそれぞれの
収縮後の金属缶へのインク層の転移状態を調べた。結果
を表２に示す。なお、転移状態は実験例２と同様に３段
階に評価した。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかなように、ヒートシール剤
を用いてなるヒートシール層が形成された収縮性ラベ
ルはヒートシール剤を用いてなるヒートシール層が形
成された収縮性ラベルよりも低温シール性が優れてい
た。実験例−４ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム
（厚さ４０μｍ、三菱樹脂社製、「Ｌ−200 」）を基材
とし、この基材上にノントルエンアクリル樹脂系インク
（諸星インキ社製、「ＰＳ−１０」）を印刷して以下に
示す５種類の層構成のインク層（厚さ１０μｍ）を形成
し、さらにそれぞれのインク層上の全面にエチレン・酢
酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤（諸星
インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤）を塗布して厚さ６μｍのヒー
トシール層を形成することにより５種類の収縮性ラベル
を作成した。
を用いてなるヒートシール層が形成された収縮性ラベ
ルはヒートシール剤を用いてなるヒートシール層が形
成された収縮性ラベルよりも低温シール性が優れてい
た。実験例−４ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム
（厚さ４０μｍ、三菱樹脂社製、「Ｌ−200 」）を基材
とし、この基材上にノントルエンアクリル樹脂系インク
（諸星インキ社製、「ＰＳ−１０」）を印刷して以下に
示す５種類の層構成のインク層（厚さ１０μｍ）を形成
し、さらにそれぞれのインク層上の全面にエチレン・酢
酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤（諸星
インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤）を塗布して厚さ６μｍのヒー
トシール層を形成することにより５種類の収縮性ラベル
を作成した。
【００２９】 絵柄層−銀色層−白色層−黒色層 絵柄層−銀色層−白色層−白色層 絵柄層−銀色層−黒色層−黒色層 絵柄層−白色層−白色層−白色層 絵柄層−白色層−白色層−黒色層 このようにして得られた５種類の収縮性ラベルのそれぞ
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で収縮させ
たものについて金属缶表面に既に印刷されている絵柄の
隠蔽性およびラベル自体の絵柄のきれいさを調べた。そ
の結果を表３に示す。なお、絵柄の隠蔽性およびラベル
自体の絵柄のきれいさはいずれも次の３段階に評価し
た。
れを、既に表面に印刷が施されて絵柄が形成されている
金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で収縮させ
たものについて金属缶表面に既に印刷されている絵柄の
隠蔽性およびラベル自体の絵柄のきれいさを調べた。そ
の結果を表３に示す。なお、絵柄の隠蔽性およびラベル
自体の絵柄のきれいさはいずれも次の３段階に評価し
た。
【００３０】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る
【００３１】
【表３】
【００３２】表３から明らかなように、の層構成のイ
ンク層を有する収縮性ラベルのみが隠蔽性およびラベル
自体の絵柄のきれいさを兼ね備えていた。
ンク層を有する収縮性ラベルのみが隠蔽性およびラベル
自体の絵柄のきれいさを兼ね備えていた。
【００３３】
【考案の効果】本考案によれば、以上の構成としたの
で、収縮後の密着性が高く、またラベルを剥がしたり、
ラベルが部分的に破れたりした場合であってもインク層
が基材側からヒートシール層側へ移行して既に印刷が施
されている容器等の絵柄を充分に隠蔽することのできる
収縮性ラベルが提供される。
で、収縮後の密着性が高く、またラベルを剥がしたり、
ラベルが部分的に破れたりした場合であってもインク層
が基材側からヒートシール層側へ移行して既に印刷が施
されている容器等の絵柄を充分に隠蔽することのできる
収縮性ラベルが提供される。
【図１】本考案の収縮性ラベルの層構成の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】従来の収縮性ラベルの層構成の一例を示す断面
図である。
図である。
１…基材 ２…インク層 ３…ヒートシール層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｅ // Ｂ４４Ｃ 1/165 Ｂ４４Ｃ 1/165 Ａ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 収縮性ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムからなる基材上にトルエンを実質的に含
有していないインク層が形成され、さらに該インク層の
全面上にヒートシール層が設けられているとともに、ヒ
ートシール層に対するインク層の接着力が基材に対する
インク層の接着力よりも大きいことを特徴とする収縮性
ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048162U JP2564388Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 収縮性ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048162U JP2564388Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 収縮性ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052181U JPH052181U (ja) | 1993-01-14 |
| JP2564388Y2 true JP2564388Y2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=12795690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991048162U Expired - Fee Related JP2564388Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 収縮性ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564388Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1142706A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Gunze Ltd | 熱収縮性ポリエステルフィルム及びそれを装着した容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295341A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Gunze Ltd | 低温熱収縮性の優れたポリエステル系シユリンクラベル |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP1991048162U patent/JP2564388Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295341A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Gunze Ltd | 低温熱収縮性の優れたポリエステル系シユリンクラベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052181U (ja) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |