JPH052181U - 収縮性ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 収縮後の密着性が高く、またラベルを剥がし
たり、ラベルが部分的に破れたりした場合であってもイ
ンク層が基材側からヒートシール層側へ移行して既に印
刷が施されている容器等の絵柄を充分に隠蔽することの
できる収縮性ラベルを提供する。 【構成】 収縮性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムからなる基材１上にインク層２が形成さ
れ、さらにインク層２の全面または一部上にヒートシー
ル層３が設けられているとともに、ヒートシール層３に
対するインク層２の接着力が基材１に対するインク層１
の接着力よりも大きい収縮性ラベルである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は収縮性ラベルに関し、さらに詳しくは、収縮後の密着性が充分であり 、また容器等に装着されたラベルを剥がしたり、ラベルが部分的に破れたりした 場合であってもインク層が基材側から剥離して容器等の表面側に残り、たとえば 既にその表面に直接に印刷が施されている金属缶等に装着すれば、表面に直接に 印刷された絵柄を充分に隠蔽することができる収縮性ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば食品、医薬品等の容器に用いられている金属缶やガラス瓶あるいはラ ベルの収縮時における収縮応力によっても変形する心配のない肉厚の樹脂成形品 の表面に装着する収縮性ラベルは従来より広く用いられている。

【０００３】 この収縮性ラベルとしては、たとえば図２に示すように、たとえばポリ塩化ビ ニル（ＰＶＣ）フィルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム等の収縮性フィ ルムからなる基材１００上にインク層１０１が形成され、さらにこのインク層１ ０１上にヒートシール層１０２がストライプ状に形成されてなるものが知られて いた。そして、この従来の収縮性ラベルにおけるストライプ状のヒートシール層 １０２は、容器を開封する際に表面に装着したラベルが回転してしまうのを防止 することを目的として設けられていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の構成の従来の収縮性ラベルにおいては、基材に対するイ ンク層の接着力の方がヒートシール層に対するインク層の接着力よりも大きく、 しかもヒートシール層はインク層上の一部に部分的にストライプ状に形成されて いるので、収縮後の密着性が充分ではなく、またラベルを剥がしたり、あるいは ラベルが部分的に破れたりすると、インク層が基材とともに容器表面から剥離し てしまうという問題があった。そのため、たとえば容器の表面に直接に印刷が施 されている未使用不良在庫品の容器を有効に活用すべく、このような容器に収縮 性ラベルを装着しても該ラベルを剥がしたり、あるいはラベルが部分的に破れた りすると、容器の表面に既に印刷されている絵柄が見えてしまい、このような未 使用不良在庫品の容器を有効に活用することはできなかった。

【０００５】 また、収縮後の密着性を高めるため、インク層の全面にヒートシール層を設け ることも考えられるが、ヒートシール剤として従来より一般に用いられているエ チレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）−塩素化ポリプロピレン（塩素化ＰＰ） 系シール剤でインク層の全面にヒートシール層を形成すると、印刷後にブロッキ ングを生じ易く、また金属缶に装着した場合には依然として収縮後の密着性が充 分ではないという欠点があった。

【０００６】 本考案は、上記の事情に基づいてなされたものであり、本考案の目的は、収縮 後の密着性が高く、またラベルを剥がしたり、ラベルが部分的に破れたりした場 合であってもインク層が基材側からヒートシール層側へ移行して既に印刷が施さ れている容器等の絵柄を充分に隠蔽することのできる収縮性ラベルを提供するこ とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するための本考案の構成は、収縮性ポリエチレンテレフタレ ート（ＰＥＴ）フィルムからなる基材上にインク層が形成され、さらに該インク 層の全面または一部上にヒートシール層が設けられているとともに、ヒートシー ル層に対するインク層の接着力が基材に対するインク層の接着力よりも大きいこ とを特徴とする収縮性ラベルである。

【０００８】

【作用】

本考案の収縮性ラベルにおいては、ヒートシール層がインク層の全面または一 部上に設けられ、しかもヒートシール層に対するインク層の接着力の方が基材に 対するインク層の接着力よりも高い。したがって、収縮後の密着性は充分であり 、またラベルを剥がすと、インク層は基材側からヒートシール層側へ移行し、容 器等の外周面に既に印刷が施されている場合であっても下の絵柄を充分に隠蔽す ることが可能である。そのため本考案の収縮性ラベルを装着することにより、た とえば未使用不良在庫品の容器を有効に活用することが可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の一実施例について図面を参照して説明する。 図１は本考案の収縮性ラベルの層構成を示す断面図である。

【００１０】 図１に示すように、この収縮性ラベルにおいては、ポリエチレンテレフタレー ト（ＰＥＴ）収縮フィルムからなる基材１上にインク層２が形成され、さらにこ のインク層２の全面または一部上にヒートシール層３が形成されている。

【００１１】 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルムからなる基材１の厚さは 、通常、２５〜１５０μｍ程度であり、好ましくは３０〜７０μｍ程度である。 基材１がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルムからなることによ り、特定の樹脂系のインクにより形成されるインク層２に対する接着力を適度な ものにすることが可能である。

【００１２】 この基材１上に設けられているインク層２を形成するインクとしては、たとえ ばウレタン樹脂系インク、ポリエステル樹脂系インク、アクリル樹脂系インクな どが挙げられ、アクリル樹脂系インクは特に好適に用いられる。アクリル樹脂系 のインクにより形成されるインク層２は基材１に対する接着性が適度だからであ る。

【００１３】 また、インク層２を形成するインク中の溶剤からはトルエンを除去しておくこ とが望ましい。インク層２を形成するインクがトルエンを含有していると、ポリ エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルムからなる基材１からのインク層 ２の剥離性が経時変化して不安定になるからである。すなわち、本実施例の収縮 性ラベルにおいては、トルエンを含有していないインクにより形成されたインク 層２が形成されているため、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィル ムからなる基材１からのインク層２の剥離性が経時変化せず、安定したものとな る。

【００１４】 インク層２は絵柄を形成する層のみからなる単層構成であってもよいし、二層 以上の層構成であってもよいが、インク層２の層構成が基材１側から例えば絵柄 を形成する層−銀色層−白色層−黒色層等の二層以上の層構成であると、この収 縮性ラベルを、たとえば外周面に直接に既に印刷が施されている容器等に装着し た場合であっても下の絵柄を充分に隠蔽することができる。

【００１５】 このようなインク層２の厚さは、通常、１〜２０μｍ、好ましくは５〜１０μ ｍである。また、インク層２を二層以上の複数層とする場合の各層の厚さは、通 常、１〜５μｍ、好ましくは１〜２μｍである。

【００１６】 インク層２の全面または一部上にはヒートシール層３が形成されている。 このヒートシール層３を形成するヒートシール剤としては、たとえばポリエス テル樹脂系ヒートシール剤、塩素化ポリプロピレン（塩素化ＰＰ）樹脂系ヒート シール剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤などが挙 げられ、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤は特に好ま しい。このエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤により形 成されるヒートシール層３はインク層２との接着性に優れ、特にポリエチレンテ レフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる基材１と、トルエンを含有しないアク リル樹脂系インクにより形成されたインク層２と、このエチレン・酢酸ビニル共 重合体（ＥＶＡ）系ヒートシール剤により形成されたヒートシール層３との組み 合わせにおいては、基材１に対するインク層２の接着力よりもヒートシール層３ に対するインク層２の接着力の方が高く、かつ適度なものとなる。

【００１７】 また、ヒートシール層３は特に印刷後の工程における例えばヒートシール層３ と基材１とのブロッキングあるいはヒートシール層３同士のブロッキング等の発 生を防止するためにブロッキング防止剤を含有していてもよい。このブロッキン グ防止剤としては、たとえばポリエチレンワックス系ブロッキング防止剤、ポリ アミド系ブロッキング防止剤などが挙げられ、これらのなかでもポリアミド系ブ ロッキング防止剤は特に好適に用いられる。ヒートシール剤に対するブロッキン グ防止剤の添加割合は、ヒートシール剤１００重量部に対し、通常、０．０１〜 １０重量部程度である。

【００１８】 このヒートシール層３の厚さは、通常、２〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μ ｍである。 以上の構成の収縮性ラベルは、たとえばフェルトペン、螢光ペン等の軸あるい は食品、医薬品等の容器などに好適に装着可能である。

【００１９】 次に実験例を示し、この考案の収縮性ラベルについてさらに具体的に説明する 。実験例−１ 以下に示した３種類の収縮フィルム（厚さ４０μｍ）をそれぞれ基材とし、各 基材上にトルエンを含有しないアクリル樹脂系インク（諸星インキ社製、「ＰＳ −１０」）を印刷して絵柄層−銀色層−白色層−黒色層の４層構成で厚さ１０μ ｍのインク層を形成し、さらにこのインク層の全面にエチレン・酢酸ビニル共重 合樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤（諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤）を塗布して 厚さ６μｍのヒートシール層を形成することにより３種類の収縮性ラベルを作成 した。

【００２０】 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム （三菱樹脂社製、「Ｌ−200 」） ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）収縮フィルム （三菱樹脂社製、「ヒシレックス 503S 」） 延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）収縮フィルム （三菱樹脂社製、「ＤＸＬ 164 」） このようにして得られた３種類の収縮性ラベルのそれぞれを、既に表面に印刷 が施されて絵柄が形成されている金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で 収縮させた。その後、各ラベルを剥がしてインク層の金属缶への転移状態を調べ た。

【００２１】 その結果、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂収縮フィルムを基材と する収縮性ラベルにおいては、インク層がきれいに金属缶に転写されたが、他の 収縮性ラベルにおいては、基材に対するインク層の接着力の方がヒートシール層 に対するインク層の接着力よりも高く、基材が切れてしまった。実験例−２ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム（厚さ４０μｍ、三菱樹 脂社製、「Ｌ−200 」）を基材とし、この基材上に以下に示した２種類のインク をそれぞれ印刷して絵柄層−銀色層−白色層−黒色層の４層構成で厚さ１０μｍ のインク層を形成し、さらにこのインク層の全面にエチレン・酢酸ビニル共重合 樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤（諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤）を塗布して厚 さ６μｍのヒートシール層を形成することにより２種類の収縮性ラベルを作成し た。

【００２２】 トルエン含有アクリル樹脂系インク（大日精化社製、「ＶＹＳ」） ノントルエンアクリル樹脂系インク（諸星インキ社製、「ＰＳ−１０」） このようにして得られた２種類の収縮性ラベルのそれぞれを、既に表面に印刷 が施されて絵柄が形成されている金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で 収縮させた。その後、各ラベルを剥がしてインク層の金属缶への転移状態を調べ た。結果を表１に示す。なお、転移状態は次の３段階に評価した。

【００２３】 ○：全面で転移した。 △：部分的に転移した。 ×：ほとんど転移しなかった。

【００２４】

【表１】

【００２５】 表１から明らかなように、のインクを用いてなる収縮性ラベルにおいては、 印刷後１日目にラベルを剥がしたときのインク層の転移状態は良好であったが、 １週間後にラベルを剥がしたときには部分的に剥離しないところがあった。これ に対しのインクを用いてなる収縮性ラベルは印刷後１日目および１週間後のい ずれにおいてもインク層は金属缶にきれいに転写された。実験例−３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム（厚さ４０μｍ、三菱樹 脂社製、「Ｌ−200 」）を基材とし、この基材上にノントルエンアクリル樹脂系 インク（諸星インキ社製、「ＰＳ−１０」）を印刷して絵柄層−銀色層−白色層 −黒色層の４層構成で厚さ１０μｍのインク層を形成し、さらにこのインク層の 全面に以下に示した２種類のヒートシール剤をそれぞれ塗布して厚さ６μｍのヒ ートシール層を形成することにより２種類の収縮性ラベルを作成した。

【００２６】 エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤 （諸星インキ社製ＰＥ用ＰＣ剤、ＭＩ＝150 〜400 ） 塩素化ポリプロピレン（塩素化ＰＰ）・エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂 （ＥＶＡ）系ヒートシール剤 （大日精化社製、「セイカダインＢ−80」、ＭＩ＝30〜150 ） このようにして得られた２種類の収縮性ラベルのそれぞれを、既に表面に印刷 が施されて絵柄が形成されている金属缶に装着し、温度１５０℃における収縮時 間を１０秒、２０秒、３０秒、４０秒、５０秒としてそれぞれの収縮後の金属缶 へのインク層の転移状態を調べた。結果を表２に示す。なお、転移状態は実験例 ２と同様に３段階に評価した。

【００２７】

【表２】

【００２８】 表２から明らかなように、ヒートシール剤を用いてなるヒートシール層が形 成された収縮性ラベルはヒートシール剤を用いてなるヒートシール層が形成さ れた収縮性ラベルよりも低温シール性が優れていた。実験例−４ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）収縮フィルム（厚さ４０μｍ、三菱樹 脂社製、「Ｌ−200 」）を基材とし、この基材上にノントルエンアクリル樹脂系 インク（諸星インキ社製、「ＰＳ−１０」）を印刷して以下に示す５種類の層構 成のインク層（厚さ１０μｍ）を形成し、さらにそれぞれのインク層上の全面に エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）系ヒートシール剤（諸星インキ社製 ＰＥ用ＰＣ剤）を塗布して厚さ６μｍのヒートシール層を形成することにより５ 種類の収縮性ラベルを作成した。

【００２９】 絵柄層−銀色層−白色層−黒色層 絵柄層−銀色層−白色層−白色層 絵柄層−銀色層−黒色層−黒色層 絵柄層−白色層−白色層−白色層 絵柄層−白色層−白色層−黒色層 このようにして得られた５種類の収縮性ラベルのそれぞれを、既に表面に印刷 が施されて絵柄が形成されている金属缶に装着し、１５０℃、２０秒間の条件で 収縮させたものについて金属缶表面に既に印刷されている絵柄の隠蔽性およびラ ベル自体の絵柄のきれいさを調べた。その結果を表３に示す。なお、絵柄の隠蔽 性およびラベル自体の絵柄のきれいさはいずれも次の３段階に評価した。

【００３０】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る

【００３１】

【表３】

【００３２】 表３から明らかなように、の層構成のインク層を有する収縮性ラベルのみが 隠蔽性およびラベル自体の絵柄のきれいさを兼ね備えていた。

【００３３】

【考案の効果】

本考案によれば、以上の構成としたので、収縮後の密着性が高く、またラベル を剥がしたり、ラベルが部分的に破れたりした場合であってもインク層が基材側 からヒートシール層側へ移行して既に印刷が施されている容器等の絵柄を充分に 隠蔽することのできる収縮性ラベルが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の収縮性ラベルの層構成の一例を示す断
面図である。

【図２】従来の収縮性ラベルの層構成の一例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１…基材 ２…インク層 ３…ヒートシール層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｅ 7028−5Ｇ // Ｂ４４Ｃ 1/165 Ａ 9134−3Ｋ Ｂ２９Ｋ 67:00 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 収縮性ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
   ＥＴ）フィルムからなる基材上にインク層が形成され、
   さらに該インク層の全面または一部上にヒートシール層
   が設けられているとともに、ヒートシール層に対するイ
   ンク層の接着力が基材に対するインク層の接着力よりも
   大きいことを特徴とする収縮性ラベル。