JPH0243041A

JPH0243041A - 金属光沢に優れた熱収縮性シート

Info

Publication number: JPH0243041A
Application number: JP63194265A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakamura; 晃二中村
Original assignee: Reiko Co Ltd
Current assignee: Reiko Co Ltd
Priority date: 1988-08-03
Filing date: 1988-08-03
Publication date: 1990-02-13
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102373B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の　　　！本発明は、熱収縮性フィルムに金属１１＋ｗを接層して
なる熱収縮性シートに関するものである。

ｌ叉ｌ互金属光沢を有する熱収縮性シートとしては、熱収縮性フ
ィルムに金属光沢を有する塗料を塗布したもの、熱収縮
性フィルムに金属蒸着特性に優れた硬い樹脂を塗布し、
その後金属蒸着処理したもの、熱収縮性フィルムに収縮
処理時の温度でも変化しない金属箔や蒸着フィルムなど
を貼合わせたものなどが知られているが、それぞれ、金
属光沢に劣る、熱収縮時の収縮率を３％以下に管理しな
ければ、均質な表面状態を得ることができないなどの問
題があり、ビンのキャップのカバーなどの機械装填に実
用化し難いものであった。

そこで、本発明者は、このような欠点を改良し、ビンの
キャップのカバーなどの機械装填にも効果的に使用でき
る金属光沢に優れた熱収縮性シートを得るべく、鋭意研
究し、熱収縮性フィルムの片面に伸度が非常に大である
接着剤層を介して金属薄膜を設け、その上に今度は伸度
が非常に小である実質的に非熱収縮性の樹脂層を順次積
層することによって、１０％以上熱収縮させても、金属
光沢に優れた外観を有する熱収縮性シートが得られるこ
とを見出し、先に特許出願した（特開昭６３３７９３１
号）の　　しようとする該特許出願の熱収縮性シートは、１０％以上熱収縮させ
ても金属光沢に優れるが、高収縮させると箔チリが生じ
、そのため直接食品と接する瓶口の包装などに通用でき
ず、また、金属光沢は全面に平面的に均一に光るため意
匠効果に乏しく、また、高収縮させると方向性あるクラ
ックを生ずるため、品のない外観となり昌かった。更に
、筒状にして使用する場合、熱収縮性シートの両端を重
ね合わせて接合する必要があるが、この接合すなわち「
背貼り加工」において、溶剤を使用すると接着剤層が侵
され、眉間剥離し易いため、熱収縮性シートの両端を直
接接合し難く、新たに熱収縮性のテープを重ね合わせて
接合するなど、特別な加工を必要とする欠点もあった。

そこで、本発明は、金属光沢を有する熱収縮性シートで
あって、高収縮させても箔チリを生ずることなく、上品
な意匠効果に富んだ外観を有するものとなり、しかも背
貼り加工も作業性よ〈実施できるものを提供することを
課題とする。

課題を解決するための　段本発明は、金属薄膜の表裏両面に接着層を介して、熱収
縮性フィルムを設け、しかも、この接着層を、表裏いず
れにおいても乾燥皮膜伸度２００％以上となるようにす
ることによって、上記課題を効果的に解決したものであ
る（なお、本発明における伸度はいずれもＪＩＳ　Ｋ−
７１１３によって測定した値を示す）即ち、本発明のシートは、金属Ｍ膜の表裏両面が共に熱
収縮性フィルムで覆われているため、高収縮させても、
金属薄膜が剥がれて箔チリを発生することなく、どのよ
うな用途にも安定して使用できる。更に、背貼り加工も
、表裏両面が加工性よいフィルムからなるため、眉間剥
離を生ずることなく、一般の加工で容易に強度ある加工
が可焼となる。なお、金属光沢は、適度に伸度のある熱
収縮性フィルムで金属薄膜の両面が覆われているため、
熱収縮性フィルムの収縮に応じて金属薄膜も全体に均一
に収縮して、梨地状の非常に落ち着いた外観を有するも
のとなる。

本発明のシートの製造方法は特に限定されないが、例え
ば、熱収縮性フィルムの片面に、伸度が２００％以上の
接着剤を介して、支持体／離型層／保護層／金属蒸着層
というような転写箔を貼り合わせた後、転写箔の支持体
を剥離し、その後、この剥離面に伸度が２００％以上の
接着剤を介して熱収縮性フィルムを貼り合わせるという
ような方法で製造できる。

本発明において熱収縮性フィルムとしては、１０％以上
の熱収縮性を有するフィルムを使用するのが好ましく、
一般に熱収縮性フィルムとして市販されるフィルムがい
ずれも通用できる０代表的な素材としてはポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなど
が例示できる。

なお、熱収縮性フィルムは、金属薄膜の表裏で厚さの異
なるものを使用するのが好ましく、一般に、一方の熱収
縮性フィルムの厚さに対して他方の熱収縮性フィルムの
厚さが８０〜１５％、特に６０〜２０％と薄くなるよう
に選択使用するのが好ましい。これは、本発明の熱収縮
性シートを実際にビン等に装填して熱収縮させる場合、
熱を強く受ける側に厚い熱収縮性フィルムを持ってくる
方が熱収縮が強く起こり、収縮時間が速く、外観もタイ
トに仕上がるからである。

次に、接着層は乾燥皮膜状態で２００％以上の伸度を有
するように形成されればよく、一般に２００〜１０００
％程度の乾燥皮膜伸度を有するアクリル樹脂系接着剤、
ウレタンその他のゴム系接着剤、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体系接着剤などを用いて形成されるが、いわゆ
る粘着剤を使用して形成されてもよい。

また、金属薄膜は、アルミニウム、クロム、ニッケル、
銀、錫、その他の金属又は合金いずれからなるものであ
ってもよく、またその形成法も特に限定されない。一般
に、真空［Ｌスパッタリング、イオンブレーティングな
どによって形成することができる。

なお、本発明では、金属薄膜の表裏両面に直接、所定の
接着層を介して熱収縮性フィルムを設けるのが好ましい
が、転写法などで製造される場合、転写箔形成時に一般
に通用される保護層などを有する金属薄膜に上記接着層
が連用されてもよい。

実施例ｆｉ＋ポリエステルフィルム＃２５の片面に、グラビアコーテ
ィングによって、厚さ１μｍのアクリルウレタン保護層
、更に４００〜５００人のＡＩ蒸着層を設けた転写箔を
準備し、この転写箔のＡｌ蒸着層上に、７００〜８００
％の乾燥皮膜伸度を有する厚さ３〜５μｍの接着剤（ハ
ニー化成社製のニーロックＮ５０２）を介して、厚さ５
０μｍの熱収縮性ポリ塩化ビニルフィルムを貼り合わせ
た。

次にポリエステルフィルムを剥離し、その結果得られた
銀色の美しい金属光沢フィルムの剥離面側に、更に、厚
さ２〜５μｍの粘着剤（コーホニール＃８０２０）を塗
布し、乾燥後、先に使用したポリ塩化ビニルフィルムと
同じ熱収縮方向を持つ厚さ２０μｍの熱収縮性塩化ビニ
ルフィルムを貼り合わせて、Ａ！蒸着層の両面に熱収縮
性フィルムを有する、銀色の美しい金属光沢を有するシ
ートＡを製造した。

実施例（２）実施例（１１の粘着剤の代わりに、成田薬品工業側製の
タケラックＡ−９７５とタケネートＡ−３を７：１の比
率で配合した接着剤（乾燥皮膜伸度４４０％）を３〜４
μｍの厚さで適用する以外は、実施例（１１と同様の方
法で銀色の美しい金属光沢を有するシートＢを得た。

比較例ｆｌ＋実施例ｆｉｌの粘着剤の代わりに、武田薬品工業ｎ製の
タケラックＡ−２０７１とタケネートＡ−３をｌｏ：１
の比率で配合した接着剤（乾燥皮膜伸度１４０％）を３
〜４μｍの厚さで通用する以外は、実施例（１１と同様
の方法で銀色の美しい金属光沢を有するシートＣを得た
。

比較例（２）ポリエステルフィルムの片面にグラビアコーターによっ
て、厚さ１μｍのワックス離型層を設け、その上に厚さ
１．５μｍのアクリル−ウレタン保護層、厚さ４００〜
５００人のＡ１蒸着層を設けた転写箔を準備し、この転
写箔を厚さ２〜５μの粘着剤（コーホニール＃８０２０
）を介して厚さ７０μｍの熱収縮性ポリ塩化ビニルフィ
ルムに貼合わせた。ポリエステルフィルムを剥離して得
たシートＤは銀色の美しい金属光沢を有するものであっ
た。

比較例（３）ポリエステルフィルムの片面に厚さ１μｍのワックス離
型層を設け、その上に８００％の乾燥皮膜伸度を有する
ウレタンエラストマーを厚さ２μｍの皮膜を形成するよ
うにグラビアコーターで塗布し、更に厚さ１．５　ｔｔ
　ｍ　のアクリル−ウレタン保護層を設けた後、厚さ４
００〜５００人のＡ１蒸着層を設けた転写箔を準備し、
この転写箔を厚さ３〜５μｍの接着剤（ハニー化成社製
のニーロックＮ−５０２）−乾燥皮膜伸度は７００〜８
００％であるーで、厚さ７０μｍの熱収縮性ポリ塩化ビ
ニルフィルムに貼合わせた。ポリエステルフィルムを剥
離して得られたシートＥは銀色の美しい金属光沢を有す
るものであった。

実施例及び比較例で得た製品シー）Ａ−Ｅをそれぞれ収
縮率ｌＯ％、２０％、３０％で加熱処理し、金属光沢、
風合、箔チリの発生、並びに筒状にして使用する際の背
貼り部分の接着強度及び背貼り加工性を調べた。その結
果を次表に示す。

なお、背貼り加工は、シート両端部の重なり合った面を
溶剤を使用して直接接合するものである。

注１）箔チリの欄は、箔チリ防止性の評価を示す。

注２）○、Δ、×の記号は、下記の評価を示す。

○：　良好 △：　やや劣る ×　：　劣る上記の結果より、本発明によるシートＡ及びＢは、いず
れの収縮率（１０％〜３０％）においても優れた金属光
沢と落ち着いた梨地状の風合を有し、しかも箔チリの発
生は全くなく、また、単なる溶剤を使用した背貼り加工
においても、優れた接着強度を得ることができる、非常
に加工性に優れた熱収縮性シートであることがわかる。

これに対して比較例で得たシー）Ｄ及びＥは、いずれの
収縮率においても、非常に優れた金属光沢を示すが、実
用上では、箔チリの発生、接着強度及び加工性の低さが
問題となる。また、本発明と同様の構成であっても、伸
度２００％以下の接着剤を使用した場合（比較例で得た
シートＣ）、高収縮率になると金属光沢が消失し、風合
も悪くなる。

発明の効果本発明の熱収縮性シートでは、金属薄膜の表裏両面に、
２００％以上の乾燥皮膜伸度を有する接着層を介して、
熱収縮性フィルムを設けたため、高収縮させても、金属
薄膜が剥がれて箔チリを発生することなく、どのような
用途にも安定して使用できる。更に、背貼り加工も、単
に溶剤を使用するなど簡単な方法で実施でき、また、高
収縮時の外観も金属薄膜が熱収縮性フィルムの収縮に応
じて全体に均一に収縮した梨地状の非常に落ち着いた高
貴なものとなる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属薄膜の表裏両面に、接着層を介して熱収縮性
フィルムを設けたものであり、上記接着層がいずれも２
００％以上の乾燥皮膜伸度を有することを特徴とする金
属光沢に優れた熱収縮性シート。
（２）上記金属薄膜の表裏に設けた熱収縮性フィルムの
厚さが異なるものであり、その一方の厚さが他方の厚さ
の８０〜１５％であることを特徴とする請求項（１）記
載の熱収縮性シート。