JPH0222003A - 円形枠材の製造方法 - Google Patents
円形枠材の製造方法Info
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- JPH0222003A JPH0222003A JP63173423A JP17342388A JPH0222003A JP H0222003 A JPH0222003 A JP H0222003A JP 63173423 A JP63173423 A JP 63173423A JP 17342388 A JP17342388 A JP 17342388A JP H0222003 A JPH0222003 A JP H0222003A
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- tongue
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
- B27D1/086—Manufacture of oblong articles, e.g. tubes by spirally winding veneer blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、自動車のハンドル、椅子の枠、或いは室内
装飾品等に加工される円形枠材の製造方法に関するもの
である。
装飾品等に加工される円形枠材の製造方法に関するもの
である。
〈従来の技術〉
従来から、自動車のハンドル、椅子の枠、或いは室内装
飾品等に加工される円形枠材の製造は、人手により木製
の長尺状板材を所定直径を有するドラム等の円周面上に
巻回して行ってきた。
飾品等に加工される円形枠材の製造は、人手により木製
の長尺状板材を所定直径を有するドラム等の円周面上に
巻回して行ってきた。
〈発明が解決しようとする課題〉
上述のように、円形枠材の従来の製造方法は、手作業に
よっているので、生産性が低くコストアップにつながり
、また品質が悪くなりがちであるという問題があった。
よっているので、生産性が低くコストアップにつながり
、また品質が悪くなりがちであるという問題があった。
本発明は以上のことに鑑みてなされたもので、円形枠材
の製造方法を機械化して生産性を向上させるとともに、
品質の優れた円形枠材を製造することができる円形枠材
の製造方法を提供することを目的としている。
の製造方法を機械化して生産性を向上させるとともに、
品質の優れた円形枠材を製造することができる円形枠材
の製造方法を提供することを目的としている。
〈課題を解決するだめの手段〉
以上の課題を解決するために、本発明の円形枠材の製造
方法は、外周面を形成する短円筒状のプレーＩ・をドラ
ムに外嵌し、前記外周面の周りに配置した第１と第２の
フリーローラおよび複数のロールを前記外周面から引き
離すとともに、前記外周面に沿って最終端側に配置した
第２の舌状片を前記外周面に圧接したあと、接着剤を塗
布してない単板を傾動可能なベース板上に載置し、この
ベース板の先端部分を前記外周面から離したあと、前記
単板を前記ベース板の先端部分に向かって送出し、前記
単板の先端部分か前記ベース板の先端部分に設けた第１
の舌状片を通過して前記第１のフリーローラに接触して
通り越したあと、前記第１および第２のフリーローラを
前記外周面に圧接させることにより第１のフリーローラ
で前記単板の先端部分を前記外周面に押圧し、前記第１
の舌状片を前記外周面に圧接したあと、前記ロールを前
記外周面に圧接し、前記ロールおよびドラムを回転して
前記単板を前記外周面に巻回したあと、予め接着剤を塗
布した長尺状板材を前記ベース板上に載置して前記第１
の舌状片に向かって順次送出し、前記長尺状板材を前記
第１と第２の舌状片、第１と第２のフリーローラおよび
ロールによって前記外周面に押圧および巻回して積層接
着したあ入 と、前記ロールおよびドラムの回転を停止し、前記第１
と第２の舌状片、第１と第２のフリーローラ、およびロ
ールを前記外周面から離したあと、前記長尺状板材を前
記プレートごと前記ドラムから取り外し、さらに前記プ
レートを前記長尺状板材から取り外して所定の厚さの円
形枠材を形成する。
方法は、外周面を形成する短円筒状のプレーＩ・をドラ
ムに外嵌し、前記外周面の周りに配置した第１と第２の
フリーローラおよび複数のロールを前記外周面から引き
離すとともに、前記外周面に沿って最終端側に配置した
第２の舌状片を前記外周面に圧接したあと、接着剤を塗
布してない単板を傾動可能なベース板上に載置し、この
ベース板の先端部分を前記外周面から離したあと、前記
単板を前記ベース板の先端部分に向かって送出し、前記
単板の先端部分か前記ベース板の先端部分に設けた第１
の舌状片を通過して前記第１のフリーローラに接触して
通り越したあと、前記第１および第２のフリーローラを
前記外周面に圧接させることにより第１のフリーローラ
で前記単板の先端部分を前記外周面に押圧し、前記第１
の舌状片を前記外周面に圧接したあと、前記ロールを前
記外周面に圧接し、前記ロールおよびドラムを回転して
前記単板を前記外周面に巻回したあと、予め接着剤を塗
布した長尺状板材を前記ベース板上に載置して前記第１
の舌状片に向かって順次送出し、前記長尺状板材を前記
第１と第２の舌状片、第１と第２のフリーローラおよび
ロールによって前記外周面に押圧および巻回して積層接
着したあ入 と、前記ロールおよびドラムの回転を停止し、前記第１
と第２の舌状片、第１と第２のフリーローラ、およびロ
ールを前記外周面から離したあと、前記長尺状板材を前
記プレートごと前記ドラムから取り外し、さらに前記プ
レートを前記長尺状板材から取り外して所定の厚さの円
形枠材を形成する。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第３図（ａ）は、本実施例によって円形枠材に形成され
る積層板材である長尺状板材１の正面図を示す。長尺状
板材１はブナなどの材質からなっており、その長手方向
に複数枚の薄板１８が所定間ｌｉｄをおいて順次積層さ
れている。この薄板１ａは、例えば厚さが１〜３ ｍｍ
、幅が５〜１５ ｃｍ 、長さが１〜３ｍであり、上記
所定間隔ｄは２〜８ ｃｍで、１０〜２０枚積み重ねら
れる。薄板１８同志の間には、予め尿素系或いはフェノ
ール系などの接着剤が塗布されている。また第３図（ｂ
）に示す単層板材である長尺状板材２は、前記薄板１ａ
とほぼ類似した所定長さの薄板２ａの両端をスカーフ（
斜めに切った状態）して、他の薄板２ａのスカーフした
部分と対向状態にして高周波のり付は等によって両薄板
２ａ同志を接着して形成したものである。
る積層板材である長尺状板材１の正面図を示す。長尺状
板材１はブナなどの材質からなっており、その長手方向
に複数枚の薄板１８が所定間ｌｉｄをおいて順次積層さ
れている。この薄板１ａは、例えば厚さが１〜３ ｍｍ
、幅が５〜１５ ｃｍ 、長さが１〜３ｍであり、上記
所定間隔ｄは２〜８ ｃｍで、１０〜２０枚積み重ねら
れる。薄板１８同志の間には、予め尿素系或いはフェノ
ール系などの接着剤が塗布されている。また第３図（ｂ
）に示す単層板材である長尺状板材２は、前記薄板１ａ
とほぼ類似した所定長さの薄板２ａの両端をスカーフ（
斜めに切った状態）して、他の薄板２ａのスカーフした
部分と対向状態にして高周波のり付は等によって両薄板
２ａ同志を接着して形成したものである。
第１図は本実施例の方法を実現するための装置の部分切
り欠き斜視図を示し、第１図（ａ）および（ｂ）は、そ
れぞれは第１の舌状片、第１と第２のフリーローラおよ
びロールをドラムの外周面から離した状態および圧接し
た状態を示す。
り欠き斜視図を示し、第１図（ａ）および（ｂ）は、そ
れぞれは第１の舌状片、第１と第２のフリーローラおよ
びロールをドラムの外周面から離した状態および圧接し
た状態を示す。
」二記のような長尺状板材１或いは２を円形枠材に形成
する装置１００は、ベース板１０と、ドラム５０と、こ
のドラムの外周面の周りに配置した第１と第２の舌状片
１１．４１、第１と第２のフリーローラ２１．２２およ
びロール３１〜３５とを具備している。
する装置１００は、ベース板１０と、ドラム５０と、こ
のドラムの外周面の周りに配置した第１と第２の舌状片
１１．４１、第１と第２のフリーローラ２１．２２およ
びロール３１〜３５とを具備している。
断面はぼコ字形状のベース板１０は、その両端部分の間
に設けた支持軸１２の周りに傾動可能である。
に設けた支持軸１２の周りに傾動可能である。
ベース板１０の先端部分１０ａには第１の舌状片１１が
取り付けられており、この第１の舌状片１１にはほぼ山
形層状の盛り上がり部１１ａが設けられている。
取り付けられており、この第１の舌状片１１にはほぼ山
形層状の盛り上がり部１１ａが設けられている。
またベース板１０の先端部分１０ａ近辺には、ガイド板
１３が立設されており、他端部分１０ｂと支持軸１２と
の間には、ベース板１０を傾動させるための油圧シリン
ダー１４が取り付けられている。
１３が立設されており、他端部分１０ｂと支持軸１２と
の間には、ベース板１０を傾動させるための油圧シリン
ダー１４が取り付けられている。
ドラム５０は、図示しない駆動装置によって回転される
ようになっている。ドラム５０には、キー５３を介して
鉄製等の短円筒状のプレート５２を外嵌することが可能
であり、このプレート５２が１”ラム５０の外周面５１
を形成する。
ようになっている。ドラム５０には、キー５３を介して
鉄製等の短円筒状のプレート５２を外嵌することが可能
であり、このプレート５２が１”ラム５０の外周面５１
を形成する。
第１と第２のフリーローラ２１と２２は、それぞれ部分
的に図示した第１と第２のフリーローラ用空気シリンダ
ー２１ａと２２ａの先端部分に三角形状のガイド片２１
ｂ 、２２ｂとともに設けられており、これらフリーロ
ーラ用空気シリンダー２１ａと２２ａによってドラム５
０の外周面５１に圧接されるようになっている。
的に図示した第１と第２のフリーローラ用空気シリンダ
ー２１ａと２２ａの先端部分に三角形状のガイド片２１
ｂ 、２２ｂとともに設けられており、これらフリーロ
ーラ用空気シリンダー２１ａと２２ａによってドラム５
０の外周面５１に圧接されるようになっている。
また、図示しないロール用空気シリンダーによって、ロ
ール３１〜３５はそれぞれドラム５０の外周面５１に圧
接されるようになっている。
ール３１〜３５はそれぞれドラム５０の外周面５１に圧
接されるようになっている。
４０はスライダーであって、その先端部分には第２の舌
状片４１が設けられており、他端部分に設けられた舌状
片角空気シリンダー４２によってスライダー４０かドラ
ム５０の外周面５１に向かつて付勢されて第２の舌状片
４１がドラム５０の外周面５１に圧接されるようになっ
ている。
状片４１が設けられており、他端部分に設けられた舌状
片角空気シリンダー４２によってスライダー４０かドラ
ム５０の外周面５１に向かつて付勢されて第２の舌状片
４１がドラム５０の外周面５１に圧接されるようになっ
ている。
次に上記の装置１００により長尺状板材１を用いて円形
枠材を製造する方法について説明す。
枠材を製造する方法について説明す。
トラム５０に＝Ｆ−５３を介してプレート５２を外嵌し
、このプレート５２でドラム５０の外周面５１を形成す
る。
、このプレート５２でドラム５０の外周面５１を形成す
る。
第１と第２のフリーローラおよび複数のロールを、それ
ぞれ第１と第２のフリーローラ用空気シリンダー２１ａ
と２２ａおよび図示しないロール用シリンクーによって
ドラム５０の外周面５１から引き離すとともに、この外
周面５１に沿って最終端側に配置した第２の舌状片４１
を、舌状焼用シリンダー４２によってドラム５０の外周
面５１に圧接する。
ぞれ第１と第２のフリーローラ用空気シリンダー２１ａ
と２２ａおよび図示しないロール用シリンクーによって
ドラム５０の外周面５１から引き離すとともに、この外
周面５１に沿って最終端側に配置した第２の舌状片４１
を、舌状焼用シリンダー４２によってドラム５０の外周
面５１に圧接する。
接着剤を塗布してない単板３をベース板１０上に載置し
、油圧シリンダー１４によってベース板１０を傾動して
、第１の舌状片１１をドラム５０の外周面５１から離す
。
、油圧シリンダー１４によってベース板１０を傾動して
、第１の舌状片１１をドラム５０の外周面５１から離す
。
次いで、単板３をガイド板１３に沿って送出すると、単
板３は第１の舌状片１１の盛り上がり部１１ａによって
斜め上方へ進行しながら第１の舌状片１１を通過し、単
板３の先端部分が第１のフリーローラ用空気シリンダー
２１ａの先端部分に設けたガイド片２１ａに、次いで第
１のフリーローラ２１に接触して通り越したとき（第１
図（ａ））、第１と第２のフリーローラ用空気シリンダ
ー２１ａ と２２ａを付勢し、第１のフリーローラで単
板３の先端部分をドラム５０の外周面５１に押圧する。
板３は第１の舌状片１１の盛り上がり部１１ａによって
斜め上方へ進行しながら第１の舌状片１１を通過し、単
板３の先端部分が第１のフリーローラ用空気シリンダー
２１ａの先端部分に設けたガイド片２１ａに、次いで第
１のフリーローラ２１に接触して通り越したとき（第１
図（ａ））、第１と第２のフリーローラ用空気シリンダ
ー２１ａ と２２ａを付勢し、第１のフリーローラで単
板３の先端部分をドラム５０の外周面５１に押圧する。
このあと、油圧シリンダー１４によってベース板１０を
傾動して、第１の舌状片１１をドラム５０の外周面５１
に圧接する。
傾動して、第１の舌状片１１をドラム５０の外周面５１
に圧接する。
次いで図示しないロール用シリンダーによりロール３１
〜３５をドラム５０の外周面５１に圧接する（第１図（
ｂ））。
〜３５をドラム５０の外周面５１に圧接する（第１図（
ｂ））。
そして、ロール３１〜３５およびドラム５０を、それぞ
れ図示しない駆動装置で回転して単板３をドラム５０の
外周面５１に巻回する。
れ図示しない駆動装置で回転して単板３をドラム５０の
外周面５１に巻回する。
次に、予め接着剤を塗布した長尺状板材１をベース板１
０上に載置し、第１の舌状片１１に向かってガイド板１
３に沿って順次送出し、この長尺状板材１を前記第１と
第２の舌状片、第１および第２のフリーローラおよびロ
ールによってドラム５ｏの外周面５１に押圧および巻回
して積層接着する。
０上に載置し、第１の舌状片１１に向かってガイド板１
３に沿って順次送出し、この長尺状板材１を前記第１と
第２の舌状片、第１および第２のフリーローラおよびロ
ールによってドラム５ｏの外周面５１に押圧および巻回
して積層接着する。
次いでロール３１〜３５およびドラム５ｏの回転を停止
し、油圧シリンダー１４によってベース板１ｏを傾動し
て第１の舌状片１１をドラム５ｏの外周面５１がら離ず
とともに、第１と第２のフリーローラ用空気’Ｊ’）７
ダ ２１ａ と２２ａ、図示しないロール用シリンダー
および舌状焼用シリンダー４２によってそれぞれ第１と
第２のフリーローラ、ロール３１〜３５および第２の舌
状片４１をドラム５ｏの外周面５１がら離す。
し、油圧シリンダー１４によってベース板１ｏを傾動し
て第１の舌状片１１をドラム５ｏの外周面５１がら離ず
とともに、第１と第２のフリーローラ用空気’Ｊ’）７
ダ ２１ａ と２２ａ、図示しないロール用シリンダー
および舌状焼用シリンダー４２によってそれぞれ第１と
第２のフリーローラ、ロール３１〜３５および第２の舌
状片４１をドラム５ｏの外周面５１がら離す。
そして、長尺状板材１をプレート５２ごとドラム５０か
ら取り外したあと、さらにフッート５２を取り外して所
定の厚さの円形枠材を得ることができる。
ら取り外したあと、さらにフッート５２を取り外して所
定の厚さの円形枠材を得ることができる。
なお、以上において、ロール３１〜３５の回転速度は、
ロール３１を最も速く、ロール３２〜３４を順次低下さ
せ、ロール３５を最も遅くしている。また、第１と第２
の舌状片１１と４１、第１と第２のフリーロ−ラ２１と
２２およびロール３１〜３５は、それぞれ油圧シリンダ
ー１４と舌状用用シリンダー４２、第１と第２のフリー
ローラ用空気シリンダー２１ａ と２２ａおよび図示し
ないロール用シリンダーによって適度の力で弾力的にド
ラム５０の外周面５１に圧接しているので、巻回された
長尺状板材１の厚さが厚くなると、その厚さに応じてド
ラム５０の外周面５１から遠ざかる方向に変位し且つ押
圧動作を持続する。
ロール３１を最も速く、ロール３２〜３４を順次低下さ
せ、ロール３５を最も遅くしている。また、第１と第２
の舌状片１１と４１、第１と第２のフリーロ−ラ２１と
２２およびロール３１〜３５は、それぞれ油圧シリンダ
ー１４と舌状用用シリンダー４２、第１と第２のフリー
ローラ用空気シリンダー２１ａ と２２ａおよび図示し
ないロール用シリンダーによって適度の力で弾力的にド
ラム５０の外周面５１に圧接しているので、巻回された
長尺状板材１の厚さが厚くなると、その厚さに応じてド
ラム５０の外周面５１から遠ざかる方向に変位し且つ押
圧動作を持続する。
次にこの円形枠材を、例えば８０°Ｃに保持されている
乾燥室内に４時間程度放置して加熱することにより乾燥
させるとともに、この加熱により長尺状板材１を構成す
る薄板１ａに塗布した接着剤を加熱して薄板１ａ同志の
接着をより確実なものとしている。このあと、円形枠材
を自然冷却させる。
乾燥室内に４時間程度放置して加熱することにより乾燥
させるとともに、この加熱により長尺状板材１を構成す
る薄板１ａに塗布した接着剤を加熱して薄板１ａ同志の
接着をより確実なものとしている。このあと、円形枠材
を自然冷却させる。
長尺状板材２を用いても上記と同様に円形枠材を製造で
きる。
きる。
このようにして製造した円形枠材を第２図に示す。第２
図（ａ）は長尺状板材１を用いて製造した円形枠材の斜
視図を、第２図（ｂ）長尺状板材２を用いて製造した円
形枠材の斜視図をそれぞれ示す。
図（ａ）は長尺状板材１を用いて製造した円形枠材の斜
視図を、第２図（ｂ）長尺状板材２を用いて製造した円
形枠材の斜視図をそれぞれ示す。
〈発明の効果〉
以上のように、ごの発明の円形枠材の製造方法は、接着
剤を塗布してない単板をヘース板上に載置してト”ラム
に送出し、このドラムの外周面の周りに配置した第１と
第２の舌状片、第１と第２のフリーローラおよび複数の
ロールによってドラムの外周面に巻回し、ついで接着剤
を塗布した長尺状板材を順次ドラムに送出し巻回積層し
て円形枠＋４を形成するので、円形枠材の製造方法を機
械化して生産性を向上させるとともに、品質の優れた円
形枠材を製造することができる利点を有する。
剤を塗布してない単板をヘース板上に載置してト”ラム
に送出し、このドラムの外周面の周りに配置した第１と
第２の舌状片、第１と第２のフリーローラおよび複数の
ロールによってドラムの外周面に巻回し、ついで接着剤
を塗布した長尺状板材を順次ドラムに送出し巻回積層し
て円形枠＋４を形成するので、円形枠材の製造方法を機
械化して生産性を向上させるとともに、品質の優れた円
形枠材を製造することができる利点を有する。
第１図は本実施例の方法を実現するための装置の部分切
り欠き斜視図を示し、第１図（ａ）および（ｂ）は、そ
れぞれは第１の舌状片、第１と第２のフリーローラおよ
びロールをドラムの外周面から離した状態および圧接し
た状態を示す。第２図（ａ）は積層板材を用いて製造し
た円形枠材の斜視図を、第２図（ｂ）は単層板材を用い
て製造した円形枠材の斜視図をそれぞれ示す。第３図（
ａ）は本実施例によって円形枠材に形成される積層板材
である長尺状板材の正面図を示す。第３図（ｂ）は本実
施例によって円形枠材に形成される単層板材である長尺
状板材の正面図を示す。 １．２ ・・・長尺状板材、１０・・・ベース板、１０
ａ ・・・先端部分、１０ｂ ・・・後端部分１０ｂ
、１１・・・第１の舌状片、１２・・・支持軸、１３・
・・ガイド板、１４・・・油圧シリンダー、２１．２２
・・・フリーローラ、２１ａ 、２２ａ ・ ・・フ
リーローラ用空気シリンダー、３１．３２．３３．３４
．３５・・・ロール、４０・・・スライダー、４１・・
・第２の舌状片、４２・・・舌状用用シリンダー、５０
・・・ドラム、５１・・・外周面。 特許出願人 酒 井 三枝子 代理人 弁理士 大 西 孝 治
り欠き斜視図を示し、第１図（ａ）および（ｂ）は、そ
れぞれは第１の舌状片、第１と第２のフリーローラおよ
びロールをドラムの外周面から離した状態および圧接し
た状態を示す。第２図（ａ）は積層板材を用いて製造し
た円形枠材の斜視図を、第２図（ｂ）は単層板材を用い
て製造した円形枠材の斜視図をそれぞれ示す。第３図（
ａ）は本実施例によって円形枠材に形成される積層板材
である長尺状板材の正面図を示す。第３図（ｂ）は本実
施例によって円形枠材に形成される単層板材である長尺
状板材の正面図を示す。 １．２ ・・・長尺状板材、１０・・・ベース板、１０
ａ ・・・先端部分、１０ｂ ・・・後端部分１０ｂ
、１１・・・第１の舌状片、１２・・・支持軸、１３・
・・ガイド板、１４・・・油圧シリンダー、２１．２２
・・・フリーローラ、２１ａ 、２２ａ ・ ・・フ
リーローラ用空気シリンダー、３１．３２．３３．３４
．３５・・・ロール、４０・・・スライダー、４１・・
・第２の舌状片、４２・・・舌状用用シリンダー、５０
・・・ドラム、５１・・・外周面。 特許出願人 酒 井 三枝子 代理人 弁理士 大 西 孝 治
Claims (1)
- （１）外周面を形成する短円筒状のプレートをドラムに
外嵌し、前記外周面の周りに配置した第１と第２のフリ
ーローラおよび複数のロールを前記外周面から引き離す
とともに、前記外周面に沿って最終端側に配置した第２
の舌状片を前記外周面に圧接したあと、接着剤を塗布し
てない単板を傾動可能なベース板上に載置し、このベー
ス板の先端部分を前記外周面から離したあと、前記単板
を前記ベース板の先端部分に向かって送出し、前記単板
の先端部分が前記ベース板の先端部分に設けた第１の舌
状片を通過して前記第１のフリーローラに接触して通り
越したあと、前記第１および第２のフリーローラを前記
外周面に圧接させることにより第１のフリーローラで前
記単板の先端部分を前記外周面に押圧し、前記第１の舌
状片を前記外周面に圧接したあと、前記ロールを前記外
周面に圧接し、前記ロールおよびドラムを回転して前記
単板を前記外周面に巻回したあと、予め接着剤を塗布し
た長尺状板材を前記ベース板上に載置して前記第１の舌
状片に向かって順次送出し、前記長尺状板材を前記第１
と第２の舌状片、第１と第２のフリーローラおよびロー
ルによって前記外周面に押圧および巻回して積層接着し
たあと、前記ロールおよびドラムの回転を停止し、前記
第１と第２の舌状片、第１と第２のフリーローラ、およ
びロールを前記外周面から離したあと、前記長尺状板材
を前記プレートごと前記ドラムから取り外し、さらに前
記プレートを前記長尺状板材から取り外して所定の厚さ
の円形枠材を形成することを特徴とする円形枠材の製造
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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