JP3197351B2 - 薄片状ストリップからハニカムコアを製造する方法、その方法を遂行するための装置、およびハニカムコアを有する複合板材を連続的に製造するための装置の用法 - Google Patents

薄片状ストリップからハニカムコアを製造する方法、その方法を遂行するための装置、およびハニカムコアを有する複合板材を連続的に製造するための装置の用法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯板ロールから巻き出
された薄片状帯板から製造されるエキスパンデッドハニ
カムコアであって、均一に間隔を置いた接着剤のストリ
ップでコートされ、巻き出し方向で複数のストリップに
切断されるハニカムコアを製造する方法に関し、接着性
ストリップは食い違い配置されて互いの上に積み重ねら
れ、次いで圧力下で接着接合される。次に、その積み重
ねは伸展される。また本発明は、その方法を遂行するた
めの装置、およびハニカムコアを有する複合板材を連続
的に製造するための装置の用法に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】ハニカムコアを製造するための
英国公開特許１,６０２,７７８号（ＧＢ-Ａ-１,６０２,
７７８）に係る方法においては、薄片を帯板ロールから
長手方向に、すなわち巻き出し方向に繰り出した後、薄
片が接着剤のストリップでコートされる。次いで、同様
に処理された第二の薄片が第二の帯板ロールから巻き出
され、そして第一の薄片に圧力下で接合される。その
後、この断続的に製造され、二層となった薄片状帯板か
ら、幅の等しいストリップが巻き出し方向を横断する方
向で切断されるが、この場合その幅はハニカムコアの所
要の高さに相当する。ストリップは、それら接着性スト
リップが食い違いに配置されるように積み重ねられ、圧
力下で接合され、最後に伸展される。
【０００３】同様の公知の方法においては、シートが、
帯板ロールから巻き出された後、巻き出し方向を横断す
る方向で切断されることによって、薄片から切断され
る。これらに、接着性ストリップが巻き出し方向で食い
違いに配置されるように積み重ねられ、圧力下で接着接
合される。そのようにして形成された積み重ねから、所
要のハニカムコアの高さに相当する幅のストリップが、
帯板ロールからの巻き出し方向を横断する方向で再び切
断され、さらに前述の方法と同様の処理がなされる。
【０００４】正確な最終寸法のハニカムコアを得るため
に、両者の方法においては、フライス盤または類似の装
置による仕上げ加工が必要となる。
【０００５】これら公知の方法によって製造されたハニ
カムコアにおいては、ハニカムコアの幅は薄片状帯板の
幅によって予め決定され、ハニカムコアの長さは積み重
ねられるストリップまたはシートの限定された数によっ
て制限される。帯板の幅はせいぜい約１８０ｃｍであ
る。それは、それよりも幅の広い薄板状帯板は手に入ら
ないためであるが、従って製造されるハニカムコアの幅
はわずか約１５０ｃｍ以下となる。さらに、特にフライ
ス盤または類似の装置による別個の仕上げ加工によって
ハニカムコアの高さを正確にする必要があるために、製
品は高価で不経済なものとなる。というのは、接着剤が
配置される位置でストリップの束の幅は他の位置よりも
常に小さくなるために、ストリップの上述の切断は十分
に正確なものとはならないからである。
【０００６】さらに、米国特許３,６５５,４７５号によ
り、同様の一般的なタイプのハニカムコアの製造方法が
公知であるが、その場合、薄片の幅は最終的なハニカム
コアの高さのおよそ二倍以上となる。薄片は一方の側に
おいて、長手方向を横断する一様な間隔の接着性ストリ
ップで覆われるが、薄片の外側の領域と中間部分には接
着剤が適用されない。薄片の幅の半分にわたってストリ
ップが存在し、一方、他の半分にもストリップが存在す
るが、しかし前者の半分の位置に対して食い違いの位置
になるように、接着性ストリップが配置される。薄片の
端の領域と中間部分には接着性ストリップは配置されな
い。薄片の一方の端と、その端の反対側で中間に近い部
分には、局部的に正確に配置される穴が、巻き出し方向
に、同じ高さに形成される。次いで、薄片は半分に切断
される。それによって得られる二つの薄片ストリップ
は、次いでローラーの配置を、それらの接着性ストリッ
プが同じ方向で互いに相手の上になるように、すなわち
一方の薄片ストリップの前側が他方のストリップの裏側
に対向するように配置されるような方法で、通過する。
これを行うために、穴は、一方のストリップ上の接着性
ストリップが他方の接着性ストリップの間の正確に中間
の位置になるように、二つのストリップを位置決めする
ために用いられる。次いで、ストリップの対は積層さ
れ、圧力下で接合され、そして接着剤のない端を切り取
ることによって解放される。
【０００７】前述の方法と比較して、この方法は原則と
してあらゆる所望の幅を有するハニカムコアを製造でき
る利点を有するけれども、端の部分の切り取り作業によ
って薄片材料の消耗量が多くなるという不利益を免れな
い。さらに、前述の場合と同様に、すでに述べた理由に
より、この追加の加工のために最終寸法を正確にするこ
とが不可能となる。
【０００８】また、上述のタイプのハニカムコアで、両
側に被覆層を有して伸展された状態で結合されるもので
あって、軽量で比較的強度の高いことで特徴づけられる
複合材料も知られている。しかし、従来は一度に１ピー
スのそのような複合体を製造することだけが可能であっ
た。さらに、複合板を連続的に製造することができるよ
うな形状で正確な最終寸法を有する安価なハニカムコア
のストックを有している必要がある。このことは、少な
くとも実質的にあらゆる所望の長さの１ピースのハニカ
ムコアを必要とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、請求項１の導入部分に記載されるタイプのハニカム
コアの製造方法を確立することであり、すなわちそれ
は、ハニカムの高さが非常に正確で、薄片材料を最大限
に利用する、すなわち実質的に廃棄する部分のない、実
質的にあらゆる所望の寸法のハニカムコアを安価に提供
すること、また、そのような方法を遂行するための装置
を提供することである。さらに、そのようなハニカムコ
アは、複合板を連続的に製造することを可能にするもの
でなければならない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上述の
課題は、請求項１の記載によって特徴づけられる方法に
よって解決される。本発明に従う方法のさらに好ましい
態様は、請求項２〜１０の記載によって特徴づけられ
る。本発明の方法を遂行するために本発明で具体化され
る装置は、請求項１１の記載によって特徴づけられる。
さらに、本発明の装置の構造の好ましい態様は、請求項
１２〜２２に記載される。
【００１１】本発明の方法は、請求項２３で特徴づけら
れる複合板を連続的に製造するために、本発明に従って
適用される。本発明に従う適用方法のさらなる態様は、
請求項２４〜２８に記載される。
【００１２】特別な利点は、巻き出し方向を横断する方
向でのストリップの幅と薄片状帯板の幅との間の比率を
適切に選択することにより、廃棄部分を全く生じさせず
に薄片をストリップに切断することが可能になることに
ある。
【００１３】ストリップは、公知の方法でいかなる特別
な困難さや費用を要すことなくハニカムコアの高さの寸
法に正確に切断することができるが、それは以後の工程
に供される前に中間貯蔵位置に送られる。これを適切に
行うには、ストリップをストリップスプールに巻き取
り、次いで、工程に従って、それらを巻き出し、それら
を食い違い配置に積み重ね、高温と圧力の作用の下でそ
れらを接合し、最後に、巻き出し方向を横断する方向で
所要の長さに切断する。
【００１４】本発明に係る方法のさらなる利点は、実質
的にあらゆる所望のハニカムコアの幅が得られるという
ことであり、その理由は、ストリップをストリップスプ
ールから巻き出し、そして巻き出し方向を横断する方向
で切断することによって、所望のハニカムコアの幅に相
当する実質的にあらゆる自由に選んだ長さに切断できる
からである。得られた積み重ねは、プレスした後、中間
貯蔵位置に送り出すことができ、それによって貯蔵スペ
ースの費用を最少にすることができ、あるいはプレスし
た後にそれをすぐに伸展することができる。従って、本
発明の方法を用いて、その方法を遂行するのに必要なら
ば本発明の装置を使用して、実質的にあらゆる所望の寸
法のハニカムコアを連続的に製造することができる。こ
のようにして連続的に製造されたハニカムコアは、コア
部分としてのハニカムと少なくとも一つの被覆層を有す
る複合板を連続的に製造するのに用いることができる。
本発明のさらなる態様は、概略図を参照して以下に説明
される。
【００１５】
【実施例】図１において、金属の薄片４がコイル２から
矢印Ｆの方向に巻き出され、巻き出し方向を横断する方
向で均一な間隔Ａをもって配置される接着剤のストリッ
プ６でコートされる。接着性ストリップ６は例えば、乾
燥位置８で乾燥される。それらは薄片４に強固に接着す
るが、しかし金属薄片の別の表面に接触したときにそこ
にくっ付くようなことはない。切断工具（図示せず）に
よって薄片４は１１で切断されて、等しい幅Ｔを有する
ストリップにされる。これらはストリップスプール１２
に巻き取られ、貯蔵位置に送られる。金属薄片の帯板４
の幅とストリップ１０の幅Ｔを、薄片４を切断してスト
リップ１０にしたときに廃棄部分が生じないような寸法
に選択するのが好ましい。明らかに、ストリップ１０は
いかなる所望の長さにも切断することができ、そしてス
トリップスプール１２に巻き取られる。
【００１６】図２に示されるように、一片のストリップ
１０はストリップスプール１２から巻き出され、そして
ストリップ１０’の積み重ねのうち最も上にあるストリ
ップ１０’の上に配置されるが、これは、ストリップ１
０の上の接着性ストリップ６が、積み重ねのうち最も上
にあるストリップ１０’の上の接着性ストリップと食い
違う位置になり、そして好ましくは、ストリップ１０の
接着性ストリップ６が、最も上にある積み重ねストリッ
プ１０’の接着剤のない隙間部分の中央に正確に位置す
るように、なされる。次いで、ストリップ１０は所望の
長さＬu に１５で切断される。この工程を何回か繰り返
すことによって、連続するストリップ１０’の上の接着
性ストリップ６が交互に食い違いになった積み重ね４０
が形成される。次いで、ストリップ１０または個々の積
み重ねストリップ１０’は、それらと接触している積み
重ねストリップ１０’に、接着性ストリップ６によっ
て、圧力下でおよび、用いられる接着剤に応じてもし必
要ならば高温度の下で、接合される。用いる接着剤は、
ストリップ１０と１０’を接合するのに高温度の作用が
必要な溶融性接着剤であるのが好ましい。プレスされた
状態で、積み重ね４０は貯蔵することができる。
【００１７】図３に示すように、均一な幅ａを有する接
着性ストリップ６がストリップ１０の上に、接着剤のな
い隙間部分Ａがａよりも３倍長くなり、すなわちＡ＝３
ａとなり、また個々のストリップ１０と１０’が上述の
好ましい方法で積み重ねられるならば、積み重ね４０を
伸展したときには、図４に示すような六角形のセルを有
するハニカムコア４１が形成される。図５は個々の六角
形セル８０を示す。積み重ね４０を伸展したとき、最初
はストリップの長さＬu に等しかったその幅はＬに減少
する。ハニカムコアの長さＷは、積み重ねに含まれるス
トリップ１０’の数に依存し、従って随意に選択するこ
とができる。これによって、図１０を参照して後に詳述
するが、エキスパンデッドハニカムコア４１と、少なく
とも一方の側に被覆層４２とを有する複合板９０を連続
的に製造することが可能となり、その場合例えば、プレ
スされた状態の積み重ね４０を中間貯蔵位置から回収
し、複合板を連続して製造するのに用いることができ
る。
【００１８】図６に示す装置は、積み重ね１０’とスト
リップ１０の上の接着性ストリップ６の食い違い配置を
形成するのに用いることができる。滑り搬送機２０が案
内枠３０に装着されていて、移動することができる。搬
送機２０には、位置検知器２４、位置決め駆動機構２
５、切断装置２６、および最も上にある積み重ねストリ
ップ１０’にストリップ１０を接合するための昇降可能
なシーリングローラ２１が付属している。搬送機２０の
可動性は、シーリングローラ２１の低点Ｒが、内部でス
トリップ１０’と１０が積み重ね４０の状態で共に保持
されるハニカム保持装置６０の全幅Ｌu 、すなわち少な
くとも両端ＰとＱの間に沿って移動できるものである。
積み重ね４０の第一端Ｐには、ストリップ１０を堅く保
持するためのクランプ３２が設けられている。シーリン
グローラ２１は垂直に昇降することができるが、加熱も
可能なものであるのが好ましい。ローラが両端ＰとＱの
間をストリップ１０の上でそして少なくとも最も上の積
み重ねストリップ１０’の上でコントロールされて移動
するとき、もし必要ならば同時に加熱されて、均一な圧
力を及ぼし、それによってストリップ１０は最も上のス
トリップ１０’に接着接合する。既に述べたように、加
熱は、接着剤が加熱後にのみ又は高温度でのみ有効なも
のである場合に、必要となる。
【００１９】ストリップ１０はストリップスプール１２
から巻き出され、位置検知器２４が接着性ストリップ６
の位置を正確に決定する。接着性ストリップ６は同時
に、積み重ね４０の最も上にあるストリップ１０’に対
してストリップ１０を食い違い配置するための基準とな
る。ここで位置決め駆動機構２５がストリップ１０をク
ランプ３２の下に、ある距離だけ押し込み、それによっ
てストリップ１０の接着性ストリップ６は下にあるスト
リップ１０’の接着性ストリップ６から正確に２ａだけ
ずれる。クランプ３２が、ストリップ１０をこの位置で
堅く保持する。次いで、この位置が、最上部に積み重ね
られる次のストリップの位置を決定する。ストリップ１
０の位置決めの前に、または位置決めの間に、または位
置決め後に、滑り搬送機２０が第一端Ｐの方向に、シー
リングローラ２１の低点Ｒが第一端Ｐの上にくるまで移
動し、そこでシーリングローラ２１は下降し、そしても
し必要ならば同時に加熱されている間に、ストリップ１
０すなわち積み重ね４０の上に圧力を及ぼす。シーリン
グローラ２１が下降した位置に保持されたまま、滑り搬
送機２０が、第二の端Ｑに向かって低点Ｒがその第二端
に到達するまで移動する。このすぐ前に、切断装置２６
が用いられて、両端ＰとＱによって限定されて、そして
製造されるハニカムコア４１の所望の幅Ｌに依存する、
予め選択される長さＬu に、ストリップ１０が切断され
る。この圧力と熱移動の過程で、ストリップ１０が、積
み重ねの最も上にあるストリップ１０’に接合される。
これによってストリップ１０は、積み重ね４０の一部
分、すなわちその最も上のストリップ１０’となる。次
いで、全工程が最初から繰り返される、すなわちストリ
ップスプール１２からの新しいストリップ１０の上の接
着性ストリップ６の位置の検知を伴う開始と、第一端Ｐ
までのストリップの搬送から繰り返される。これらの工
程を繰り返すことによって積み重ね４０が連続的に大き
くなり、実質的にあらゆる所望の長さＷと幅Ｌを有する
エキスパンデッドハニカムコア４１が得られる。
【００２０】図７は図６の断面Ａ−Ａを詳細に示す。ハ
ニカム保持装置６０とシーリングローラ２１が示されて
いる。ハニカム保持装置６０は、沈降テーブル３３とク
ランプあご３４からなる。圧力シリンダー３５の作用で
シーリングローラ２１が、沈降テーブル３３の上に載っ
ている積み重ね４０を押圧する。テーブル３３の面は滑
り搬送機２０の移動方向に平行に延びているが、しかし
それは本発明の装置を用いる工程を遂行する初期の段階
でのみ必要となる。ストリップ１０’の反復接合によっ
て、シーリングローラ２１の押圧方向を横断する方向の
力で内と外へ動かすことのできるクランプあご３４を積
み重ね４０に対して押圧することができるだけの一定の
高さに積み重ね４０が形成されたならばすぐに、テーブ
ル３３はもはや必要でなくなる。積み重ね４０に対して
押圧されたクランプあご３４は、次いで、それだけで積
み重ね４０を保持して、シーリングローラ２１の押圧力
は積み重ね４０、すなわちストリップ１０と積み重ねの
最も上にあるストリップ１０’の上に作用する。工程が
進むにつれて、積み重ね４０の高さは増加する。シーリ
ングローラ２１による押圧力を一定に保つために、圧力
シリンダー３５によって加えられる圧力を、コントロー
ルされた方法で減少させるか、および／又は、積み重ね
４０を、クランプあご３４を緩めることによってしだい
に下降させる（図示せず）。初期の段階においては、テ
ーブル３３をもこの下降のために用いることができる。
【００２１】図６によって模式的に示した装置を用いて
これまで説明した工程においては、滑り搬送機２０が反
復して移動するとき、例えば、第二端Ｑから第一端Ｐま
で移動してそして最初の第二端Ｑまで戻るとき、上述し
たように、シーリングローラ２１は、この移動の半分の
間だけ、すなわちＰからＱまでの移動の間だけ積極的な
機能を果たす。シーリングローラ２１をその移動の全体
にわたって積極的に利用し、それによって装置の効率を
高めるために、図８に示す機構が提供される。滑り搬送
機２０に装着される、前に説明した必要な集合体２４、
２５は、この場合も搬送機上に同様に装着される。搬送
機の中央から見て鏡像関係となるように、それらは各々
一方の側（ｌ）または（ｒ）に配置される。左側（ｌ）
は、ストリップ１０をストリップスプール１２から導入
するときに用いられる。これと連携するのは第一端Ｐで
のクランプ３２である。右側（ｒ）は、ストリップ１０
0をストリップスプール１２0 から導入するときに用い
られる。この側（ｒ）と連携するのは第二端Ｑでのクラ
ンプ３２0 である。搬送機が上述の方法で動き、積み重
ね４０すなわち載置しているストリップ１０の上にそし
て第一端Ｐから第二端Ｑまで圧力を及ぼし必要ならば高
温を作用させている間、搬送機はまた右側（ｒ）に配置
された同様の集合体によってストリップを導入し、前に
位置決めしたストリップ１０と類似の方法で第二端Ｑに
おいてストリップを位置決めする。シーリングローラ２
１を第二端Ｑで短時間上昇させた後、ストリップ１０0
はそこでクランプ３２0 によって堅く保持され、そして
次いで、搬送機２０が第二端Ｑから第一端Ｐに向かって
戻り、それと同時に、下降したシーリングローラ２１が
ストリップ１０0 を接合し、すなわちストリップ１０0
が積み重ね４０の載置されているストリップ１０’に接
合されるように圧力と熱を作用させるときに、新しいス
トリップ１０が導入される（図示せず）。このようにし
て、ストリップ１０または１０0 は、搬送機２０の、第
一端Ｐから第二端Ｑまでと第二端Ｑから第一端Ｐへの戻
りの各横断移動によって、適所に接合される。
【００２２】図８を参照して説明した装置の効率を高め
るための原理は、別の変形例でもっと経済的に設計する
ことができ（図示せず）、その場合、二つの両端ＰとＱ
でのストリップ１０の位置決めは、滑り搬送機の両側
（ｌ）と（ｒ）の各々に装着される幾つかの位置検知器
２４と位置決め駆動機構２５によって、遂行される。搬
送機２０が一方の端ＰまたはＱから他方の端ＱまたはＰ
まで移動するとき、搬送機２０の一方の側（ｌ）または
（ｒ）のストリップ１０が導入され、そして連続的に位
置決めされ、対応する端Ｐ、Ｑにおいて堅く保持され
る。次いで、下降させたシーリングローラ２１によって
圧力と必要ならば高温を及ぼしながら搬送機２０を後退
させるとき、ストリップ１０は積み重ね４０の最も上の
ストリップ１０’に接合される。そのような配置の装置
とする場合、シーリングローラ２１は、積み重ね４０の
上すなわち載置されたストリップ１０の上に十分に高い
圧力を及ぼす必要があり、またもし必要ならば、十分に
高い温度でストリップ１０と積み重ね４０の最も上のス
トリップ１０’を十分に加熱する必要があり、それによ
ってストリップ１０と積み重ね４０の最も上のストリッ
プ１０’が確実に接合される。さらに、少なくとも一部
同時にストリップ１０の位置決めを行いながら、隣接す
るストリップ１０の接着性ストリップ６が確実に食い違
い配置となるように、別のストリップの下になっている
ストリップ１０をいくぶん調整する必要がある。
【００２３】装置の効率を高めるための別の配置を、図
９にかなり簡略化して示す。ストリップスプール１１１
のスタンドから、食い違いに配置した接着性ストリップ
６を伴うストリップ１０の第一の番１０１が、位置検知
器２４１を越えて第一端Ｐに向かって、搬送機２０がそ
の第一端に向かって移動するときに、同時に案内され、
位置決めされ、堅く保持され、そして搬送機２０が第二
の端Ｑの方向に戻るときに、食い違いに配置した接着性
ストリップ６を伴うストリップ１０の第二の番１０２
が、第二の位置検知器２４２を越えて第二端Ｑに向かっ
て、同時に案内され、位置決めされ、堅く保持される。
位置決めと締め付けのためにシーリングローラ２１を短
時間上昇させることを除いて、シーリングローラ２１
は、搬送機が移動する間、プレスする位置に継続して存
在し、それによって、ストリップ１０のうちの１０１と
１０２の両者は違いに接着接合し、また積み重ね４０の
最も上のストリップ１０’に接着接合する。やはり図９
から明らかであるが、ストリップ１０の別の番１２１と
１２２も、類似の方法で二つの端Ｐ、Ｑへ各々案内する
ことができる。明らかに、シーリングローラ２１は、ス
トリップ１０の１０１と１２１または１０２と１２２お
よび積み重ねの最も上のストリップ１０’を確実に適切
に接着接合させるために、それらがプレスされ、そして
必要ならば十分に加熱されるように、それに応じた方法
で設けられなければならない。
【００２４】図１０は、本発明の方法によって製造さ
れ、好ましくは本発明の装置を用いて製造された積み重
ね４０の、エキスパンデッドハニカムコア４１と被覆層
４２を有する複合板９０を製造するための用法を示す。
曲がりくねった形の積み重ね４０が、本質的に、積み重
ね４０の両側に配置されて、表面がブラシ４９で覆われ
ている二つのローラ５０からなる伸展装置４８を通過す
る。ブラシは積み重ね方向を横断する方向で積み重ね４
０のストリップ１０’の上に作用し、駆動機構（図示せ
ず）が、積み重ねがハニカム保持装置６０を出るとき
に、高速度でローラ５０を通過した積み重ね４０を搬送
する。このことは簡単な方法で好都合に行われる。とい
うのは、積み重ね４０がローラ５０を通過する前にそれ
に拘束力が作用し、それによって、ローラ５０の駆動機
構が及ぼす引っ張り力が制動されるからである。この拘
束力は、積み重ね４０の両側に配置される制動装置５
２、具体的には、両側に装着される二つのストリップ状
のブラシによって発揮される。ローラ５０を通過した後
には、積み重ね４０はエキスパンデッドハニカムコア４
１に伸長されている。このエキスパンデッドハニカムコ
ア４１はハニカムセル８０の前方開放端８２において両
側で接着剤、好ましくは接着性薄片８４の形の接着剤に
よって被覆され、そして被覆層がこの上に載置される。
両側に接着性薄片８４を有するハニカムコア４１と、特
にアルミニウムからなり薄片の上に載置される被覆層４
２からなるサンドイッチは、連続プレス７０の中に導入
され、そこで接合されて複合板９０が形成される。連続
プレス７０の走行速度とローラ５０の駆動機構を調整す
ることによって、複合板を連続的に製造することが可能
となる。連続プレス７０の走行速度を適度にわずかに増
大させることによって、ハニカムコア４１の伸展を、少
なくとも部分的には好都合に支持することができる。ハ
ニカムセル８０の前方開放端８２に接着剤を最適な状態
に適用するためには、図１０に示すように、エキスパン
デッドハニカムコア４１の上に接着性薄片８４を添着し
た後、薄片８４を高温ガス媒体、特に空気の熱風で処理
するのが特に好ましい。これは、エキスパンデッドハニ
カムコア４１の両側に配置した熱風ブロワー８６によっ
て、簡単に行うことができる。この処理によって接着性
薄片８４は軟化または溶融し、ハニカムセル８０の前方
開放端８２のみに付着して残る。この工程は、ハニカム
セル８０の内部８１に広がった接着性薄片８４が破裂
し、そして薄片８４の張力または接着剤の表面張力のた
めに、薄片８４がハニカムセル８０の内部から前方開放
端８２へ縮小する、という方法で起こる。
【００２５】連続的に製造された複合板９０は、あらゆ
る公知の方法で、切断装置７２によって所望の大きさに
切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、金属薄片の帯板からストリップを製造
する方法を示す斜視図である。
【図２】図２は、接着性ストリップの食い違い配置を示
す斜視図である。
【図３】図３は、図２と同様の食い違い配置を示す側面
図である。
【図４】図４は、エキスパンデッドハニカムコアの一部
分を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４のハニカムコアから取り出した個
々のセルを示す斜視図である。
【図６】図６は、ハニカムコアを製造するための装置の
構造を例示する側面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】図８は、ハニカムコアを製造するための装置の
別の構造を例示する側面図である。
【図９】図９は、ハニカムコアを製造するための装置の
さらに別の構造を例示する側面図である。
【図１０】図１０は、複合板を連続的に製造するための
ハニカムコアの適用方法を示す側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 591059652 Ｂａｄｉｓｃｈｅ Ｂａｈｎｈｏｆｓｔ ｒａｓｓｅ 16， ＣＨ−8212 Ｎｅｕ ｈａｕｓｅｎ ａｍ Ｒｈｅｉｎｆａｌ ｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ (56)参考文献 特開 平３−67644（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B21D 47/00

Claims (28)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯板のコイル（２）から巻き出した薄片状
    帯板（４）からエキスパンデッドハニカムコア（４１）
    を製造する方法であって、薄片状帯板（４）は均一な間
    隔（Ａ）で接着剤（６）のストリップでコートされ、そ
    してコイルの巻き出し方向（Ｆ）で複数のストリップ
    （１０）に切断され、次いで、ストリップ（１０）は互
    いに積み重ねられて各々の接着性ストリップ（６）が平
    行でしかし食い違った位置になるようにされ、次いで、
    ストリップ（１０）は圧力下で接着接合されて、それに
    よって両端（Ｐ、Ｑ）を有する積み重ね（４０）が形成
    され、最後に積み重ね（４０）が伸展される方法におい
    て、 薄片状帯板（４）は、幅がハニカムコアの所望の高さ
    （Ｔ）に相当する複数のストリップ（１０）に切断さ
    れ； 一つのストリップが位置検知器（２４）を通過し、位置
    検知器（２４）は接着性ストリップ（６）を検知するこ
    とによって積み重ね（４０）の第一の端（Ｐ）に対する
    ストリップ（６）の位置を決定し、またそれは、位置決
    め駆動機構（２５）と切断装置（２６）を制御するため
    の電子制御ユニットを作動させるものであり； 位置決め駆動機構（２５）によってストリップ（１０）
    が、積み重ね（４０）に対してその第一端（Ｐ）におい
    て、ストリップ（１０）上の接着性ストリップ（６）が
    下にあるストリップ（１０’）の接着性ストリップ
    （６）の間にくるようにして位置決めされ； そしてストリップ（１０）が第一端（Ｐ）において堅く
    保持され； 次いで、滑り搬送機（２０）が第一端（Ｐ）から他の端
    （Ｑ）の方向へ向かって移動することによってストリッ
    プ（１０）が下にあるストリップ（１０’）に漸進的に
    接合され； ストリップ（１０）は、他の端（Ｑ）において接合され
    る直前に、両端（Ｐ、Ｑ）によって限定されて製造され
    るハニカムコア（４１）の所望の幅（Ｌ）に相当する予
    め選択された長さ（Ｌｕ） に、切断装置（２６）によ
    って切断され； 次いで、以上の工程が繰り返される； ことを特徴とする、エキスパンデッドハニカムコアを製
    造する方法。
  2. 【請求項２】位置決め駆動機構（２５）は、本質的に、
    積み重ねられたストリップ（１０）の表面に平行にそし
    て少なくともその全長（Ｌu） にわたって移動すること
    のできる滑り搬送機（２０）の上に装着されており；搬
    送機（２０）は、最初に第一端（Ｐ）の方向に移動し
    て、ストリップ（１０）をそれが第一端（Ｐ）に接近す
    るまで搬送し、その間にそれと同時に接着性ストリップ
    （６）の位置が第一端（Ｐ）に関連して検知され；スト
    リップ（１０）の端部が第一端（Ｐ）で位置決めされ、
    そして堅く保持され；第二の端（Ｑ）の方向への搬送機
    （２０）の引き続く第二の移動によって、ストリップ
    （１０）と少なくともその前に最後に載置されたストリ
    ップ（１０’）の上に圧力がかけられて、それによっ
    て、ストリップ（１０）が、前に積み重ねられたストリ
    ップ（１０’）に全長（Ｌu） にわたって接合され；次
    いで、搬送機（２０）の移動が繰り返される；ことを特
    徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】食い違いに配置された接着性ストリップ
    （６）を伴う複数のストリップ（１０）が一時に位置検
    知器（２４）を通過し、そして同時に互いの上に位置決
    めされ、堅く保持され、そして接着接合されることを特
    徴とする、請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】食い違いに配置された接着性ストリップ
    （６）を伴う複数のストリップ（１０）が一時に、各々
    が一つのストリップ（１０）に配分された位置検知器
    （２４）を通過し、そして同時に互いの上に位置決めさ
    れ、堅く保持され、そして接着接合されることを特徴と
    する、請求項１または２に記載の方法。
  5. 【請求項５】滑り搬送機（２０）が第一端（Ｐ）の方向
    に移動するとき、食い違いに配置された接着性ストリッ
    プ（６）を伴う第一のストリップ（１０）または複数の
    ストリップ（１０）のうちの番（１０１）が一時に、第
    一の位置検知器（２４）または複数のストリップ（１
    ０）のうちの第一の番（１０１）と数が等しいかまたは
    それよりも少ない複数の位置検知器（２４１）を通過
    し、位置決めされ、次いで堅く保持され；そして、搬送
    機（２０）が第二の端（Ｑ）の方向に移動するとき、食
    い違いに配置された接着性ストリップ（６）を伴う第二
    のストリップ（１０）または複数のストリップ（１０）
    のうちの番（１０２）が一時に、第二の位置検知器（２
    ４）または複数のストリップ（１０）のうちの第二の番
    （１０２）と数が等しいかまたはそれよりも少ない複数
    の位置検知器（２４２）を通過し、位置決めされ；次い
    で、ストリップ１０のうちの既に位置決めされ保持され
    た番（１０１または１０２）が共におよび下にあるスト
    リップ（１０’）に長さ（Ｌu） にわたって接着接合さ
    れるか、あるいは位置決めされ保持されたストリップ
    （１０）が下にあるストリップ（１０’）に長さ（Ｌ
    u） にわたって接着接合される；ことを特徴とする、請
    求項１または２に記載の方法。
  6. 【請求項６】ストリップ（１０）はストリップスプール
    （１２）から巻き出されることを特徴とする、請求項１
    ないし５のいずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】接着性ストリップ（６）を製造するため
    に、ストリップ材料よりも反射率の小さい接着剤が用い
    られることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】接着剤は、その反射率を小さくするための
    染料を含んでいることを特徴とする、請求項７に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】接着接合が高温で行われることを特徴とす
    る、請求項１ないし８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】ストリップ（１０）上の接着性ストリッ
    プ（６）は、下にあるストリップ（１０’）の接着性ス
    トリップの間の中央になるように配置されることを特徴
    とする、請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれかに記載の
    方法を遂行するための装置であって、位置検知器（２
    ４、２４１、２４２）と、少なくとも一つの位置決め駆
    動機構（２５）と、少なくとも一つの切断装置（２６）
    と、ストリップ（１０）を積み重ね（４０）の最も上に
    あるストリップ（１０’）に接合させるための一つの昇
    降可能なシーリングローラ（２１）とが、滑り搬送機
    （２０）上に装着されていて、滑り搬送機（２０）は、
    シーリングローラ（２１）の低点（Ｒ）が、その下に配
    置されたハニカム保持装置（６０）に沿ってその全幅
    （Ｌu） にわたって掃行できるように、案内枠（３０）
    に沿って移動することができて、圧力と高温の作用がシ
    ーリングローラ（２１）によってストリップ（１０）と
    少なくとも最も上の載置ストリップ（１０’）に加えら
    れ、そして、少なくともハニカム保持装置（６０）の一
    端でストリップ（１０）を堅く保持するためのクランプ
    （３２）を備えていることを特徴とする、装置。
  12. 【請求項１２】滑り搬送機（２０）には、位置検知器
    （２４）の前方にストリップ停止機（２２）が組み込ま
    れていて、位置決め駆動機構（２５）が作用していない
    間、ストリップ停止機（２２）はストリップ張力制御装
    置（２３）と共にストリップ（１０）を安定して保持す
    ることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】ストリップ（１０）の張力を位置検知器
    （２４）とストリップ停止機（２２）の間で一定に保つ
    ために、ストリップ張力制御装置（２３）が備えられて
    いて、そしてもし必要ならば、ストリップスプール（１
    ２）が存在するときに、スプールに作用するストリップ
    制動機（１４）が備えられていることを特徴とする、請
    求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】ハニカム保持装置（６０）は、積み重ね
    られている積み重ね（４０）の方向に平行に配置された
    少なくとも一対のクランプあご（３４）からなり、クラ
    ンプあご（３４）のうちの少なくとも一つは引っ張って
    開放することができるようになっていることを特徴とす
    る、請求項１１ないし１３のいずれかに記載の装置。
  15. 【請求項１５】ハニカム保持装置（６０）の底部におい
    て、案内枠（３０）に平行にテーブル（３３）が配置さ
    れていて、案内枠を横断する方向に下降させることがで
    きることを特徴とする、請求項１１ないし１４のいずれ
    かに記載の装置。
  16. 【請求項１６】シーリングローラ（２１）を加熱するこ
    とができることを特徴とする、請求項１１ないし１５の
    いずれかに記載の装置。
  17. 【請求項１７】積み重ね（４０）の最も上にあるストリ
    ップ（１０’）にストリップ（１０）を接着接合させる
    ために、シーリングローラ（２１）による圧力が加えら
    れ、その圧力は、少なくとも一つの圧力シリンダー（３
    ５）によって、好ましくはテーブル（３３）の下降操作
    と組み合わせて制御されることを特徴とする、請求項１
    １ないし１６のいずれかに記載の装置。
  18. 【請求項１８】位置検知器（２４）は光電管であること
    を特徴とする、請求項１１ないし１７のいずれかに記載
    の装置。
  19. 【請求項１９】滑り搬送機（２０）上に、単一の又は複
    数のストリップスプールが装着されることを特徴とす
    る、請求項１１ないし１８のいずれかに記載の装置。
  20. 【請求項２０】ハニカム保持装置（６０）によって解放
    された積み重ね（４０）を伸展させてエキスパンデッド
    ハニカムコア（４１）とするために、積み重ね（４０）
    の全長（Ｌu） にわたって延びていて表面がブラシ（４
    ９）で覆われている少なくとも一つの回転ローラ（５
    ０）が、積み重ね方向を横断して配置されているブラシ
    （４９）が積み重ね（４０）を形成しているストリップ
    （１０’）を引っ張ることによって作用するように配置
    されていて、そして、ローラ（５０）と積み重ね（４
    ０）の間に制動装置（５２）が設けられていて、制動装
    置（５２）によって、ブラシ（４９）が装着されている
    ローラ（５０）によって加えられる引っ張り力よりも小
    さい拘束力が積み重ね（４０）に加えられることを特徴
    とする、請求項１１ないし１９のいずれかに記載の装
    置。
  21. 【請求項２１】ローラ（５０）が駆動されることを特徴
    とする、請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】制動装置（５２）は、少なくとも一方の
    側面に設けられていてストリップ（１０’）の全長（Ｌ
    u） にわたって延びているストリップ状のブラシからな
    ることを特徴とする、請求項２１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】請求項１ないし１０のいずれかに記載の
    方法を、請求項１１ないし２２のいずれかに記載の装置
    を用いて遂行するための適用方法であって、エキスパン
    デッドハニカムコア（４１）と少なくとも一つの被覆層
    （４２）とを有する複合板（９０）を連続的に製造する
    ための適用方法。
  24. 【請求項２４】ハニカムコア（４１）と薄片状帯板
    （４）と被覆層（４２）とを製造するために、アルミニ
    ウムまたはアルミニウム合金が用いられることを特徴と
    する、請求項２３に記載の適用方法。
  25. 【請求項２５】請求項１１ないし２２のいずれかに記載
    の装置が、ハニカムコア（４１）を製造するために用い
    られることを特徴とする、請求項２３または２４に記載
    の適用方法。
  26. 【請求項２６】複合板（９０）を連続的に製造するため
    に、ダブルストリッププレス（７０）が用いられること
    を特徴とする、請求項２３ないし２５のいずれかに記載
    の適用方法。
  27. 【請求項２７】被覆層（４２）をエキスパンデッドハニ
    カムコア（４１）に接合する目的で接着剤をハニカム
    （８０）の開放端（８２）に添着するために、接着剤、
    好ましくは薄片（８４）の形状の接着剤がエキスパンデ
    ッドハニカムコア（４１）の上に載置され、次いで、こ
    の薄片（８４）の上に熱とガス媒体、特に高温の空気を
    作用させ、それによって、薄片（８４）はハニカムセル
    （８０）の内部（８１）の領域から減衰して、ハニカム
    セル（８０）の前方開放端（８２）に付着して残ること
    を特徴とする、請求項２３ないし２６のいずれかに記載
    の適用方法。
  28. 【請求項２８】ハニカムコア（４１）は六角形のハニカ
    ムセル（８０）からなることを特徴とする、請求項２３
    ないし２７のいずれかに記載の適用方法。
JP20903292A 1991-08-05 1992-08-05 薄片状ストリップからハニカムコアを製造する方法、その方法を遂行するための装置、およびハニカムコアを有する複合板材を連続的に製造するための装置の用法 Expired - Fee Related JP3197351B2 (ja)

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