NO179137B - Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en kjerne av bikubeceller fra en båndformet folie - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en kjerne av uttrukne bikubeceller fra en båndformet folie som vikles av en håndrull og med regelmessig innbyrdes avstander forsynes med klebestriper samt snittes opp i strimler i awiklingsretningen med en bredde som tilsvarer den ønskede bikubekjernehøyde, hvorpå strimlene med sine klebestriper 'innbyrdes forskjøvet stables på hverandre og under trykk klebes sammen under dannelse av en stabelenhet med ytterender, samt derpå trekkes fra hverandre. Oppfinnelsen gjelder også en anordning for fremstilling av en sådan kjerne av uttrukne bikubeceller fra en båndformet folie.

Som eksempel på tidligere kjent teknikk på dette område, kan det nevnes at ifølge fremgangsmåten beskrevet i GB-PS 1 602 778, som gjelder fremstilling av en bikubekjerne, blir folien etter avrulling fra båndrullen forsynt med klebestriper i lengderetningen, dvs. i foliens awiklingsretning. Derpå blir en annen folie som behandles på samme måte, viklet av en annen båndrull og sammenklebet med den første folie under trykk. Derpå blir det fra dette to-lags foliebånd som trekkes frem intermitterende, klippet av strimler av samme bredde vinkel-rett på awiklingsretningen, idet denne bredde tilsvarer den ønskede høyde av bikubekjernen. Strimlene stables med klebestripene forskjøvet i forhold til hverandre og sammenklebes under trykk, for til slutt å trekkes fra hverandre.

Ved en lignende kjent fremgangsmåte blir det, etter avrulling av folien fra båndrullen, ved hjelp av snitt på tvers av awiklingsretningen kuttet ut platestykker fra folien, som stables med de påførte klebestriper i awiklingsretningen innbyrdes forskjøvet, og som sammenklebes under trykk. Av de således dannede stabler fraskilles så i retningen på tvers av awiklingsretningen fra båndrullen, strimler med bredde tilsvarende den ønskede høyde av bikubekjernen, som deretter bearbeides videre på samme måte som ved den ovenfor nevnte fremgangsmåte.

For å oppnå et nøyaktig ferdigmål for bikubekjernens høyde, er det ved begge de nevnte fremgangsmåter nødvendig med en etterbehandling ved fresning eller lignende.

Den bikubekjerne som kan fremstilles ved hjelp av disse kjente fremgangsmåter har en kjernebredde som er forutbestemt av foliebåndenes bredde og en kjernelengde som er begrenset til et avgrenset antall stablede striper eller platestykker. Båndbredden beløper seg til høyst omtrent 180 cm, da bredere foliebånd ikke er tilgjengelig, således at det bare kan fremstilles bikubekjerner med bredde under omtrent 150 cm. Særlig på grunn av nødvendigheten av å oppnå et nøyaktig høydemål for bikubekjernen, hvilket ved en sådan fremstil1-ingsprosess gjøres ved hjelp av en spesiell sponfraskillende bearbeiding, slik som ved fresning eller lignende, er denne fremstillingsprosess kostnads- og arbeidskrevende, da den ovenfor omtalte fraskillelse av strimlene ikke er tilstrekkelig målnøyaktig, idet strimmelpakningene på de steder hvor klebestoffet befinner seg, alltid er smalere i bredde enn på de øvrige steder.

Fra US-PS 3 655 475 er det videre kjent en fremgangsmåte av ovenfor angitt art for fremstilling av bikubekjerner, hvor foliebredden er noe mer enn det dobbelte av høyden av den senere bikubekjerne. På den ene side forsynes folien med klebestriper på tvers av lengderetningen og i samme innbyrdes avstand, idet kantområdene og midten av folien holdes fri for klebestriper og klebestripene er slik anordnet at det på en halvdel av den samlede foliebredde befinner seg striper samt også striper anordnet på den annen halvdel av foliebredden, men som imidlertid er forskjøvet i forhold til stripene på den førstnevnte halvdel. Kantpartiene og midtpartiet av folien er da fri for klebestriper. Ved en sidekant av folien og i nærheten av dens midtlinje, men på motsatt side i forhold til nevnte kant, anbringes i awiklingsretningen og på samme nivå hullrekker som er nøyaktig stedbundet anordnet. Folien blir så delt på midten. Derpå blir de to strimler ved hjelp av en rulleanordning fremført slik at de foliestrimler som har likeartet orientert klebestrimmelarrangement, kommer til å ligge over hverandre, dvs. at forsiden av den ene folie-strimmel ligger an mot baksiden av den annen f oliestrixtvmel. Hullrekkene utnyttes da for det formål å plassere de to strimler slik at klebestripene på den ene strimmel nøyaktig kommer til å ligge midt i mellomrommene mellom klebestripene på den annen strimmel. Dobbeltstrimmelen blir så stablet og sammenklebet under trykk, og ved hjelp av kantavkutting befriet fra de kantområder som ikke er forsynt med klebestriper .

Denne fremgangsmåte fører i motsetning til de tidligere omtalte fremgangsmåter, fordelaktig til bikubekjerner med prinsipielt vilkårlig bredde, men oppviser imidlertid den vesentlige ulempe at det ved kantavskjæring må tas med i beregningen et stort tap av foliematerial. På grunn av denne tilleggsbearbeiding er det da i tillegg, slik som ved de tidligere nevnte fremgangsmåter, av ovenfor angitte grunner ikke mulig å oppnå et nøyaktig sluttmål for bikubekjernens høyde.

Videre er det kjent i uttrukket tilstand å sammenføye bikubekj erner av den beskrevne art med dekkskikt på begge sider for å danne et sammensatt material, som utmerker seg med lett vekt og samtidig forholdsvis høy fasthet. Dette er imidlertid bare mulig ved stykkvis fremstilling. Det foreligger således behov for på forhånd å ha tilgjengelig en prisgunstig bikubekjerne med nøyaktig sluttmål, i en form som tillater kontinuerlig fremstilling av komposittplater, hvilket gjør det nødvendig å ha tilgjengelig en bikubekjerne i ett stykke av i praksis vilkårlig lengde.

Det er derfor et formål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en kjerne av uttrukne bikubeceller av den innledningsvise angitte art, og som tillater fremstilling av en bikubekjerne med i praksis vilkårlige dimensjonsmål under full utnyttelse av foliematerialet, dvs. praktisk talt avfallsfritt. Oppfinnelsen gjelder således en fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en kjerne av uttrukne bikubeceller fra en båndformet folie som vikles av en båndrull og med regelmessig innbyrdes avstander forsynes med klebestriper samt snittes opp i strimler i awiklingsretningen med en bredde som tilsvarer den ønskede bikubekjernehøyde, hvorpå strimlene med sine klebestriper innbyrdes forskjøvet stables på hverandre og under trykk klebes sammen under dannelse av en stabelenhet med ytterender, samt derpå trekkes fra hverandre.

På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra de ovenfor nevnte patentskrifter samt også US-PS 4 500 380, US-PS 3 637 448, US-PS 2 649 131 og CH-PS 359 533, har da fremgangsmåten i henhold oppfinnelsen som særtrekk at en av strimlene føres over en posisjonsfølerenhet som ut i fra klebestripene fastlegger stillingen i forhold til en første ende av stabelenheten samt over en elektronisk styreenhet styrer et posi-sj onsdrev samt en klippeenhet, posisjonsdrevet posisjonsinnstiller strimmelen på en slik måte i forhold til stabelenheten ved dens ende ende at strimmelens klebestriper kommer til å ligge mellom klebestripene på det underliggende strimmelbånd og strimmelen fastholdes ved nevnte ene ytterende, hvorpå strimmelen med begynnelse ved nevnte ende suksessivt i retning mot den annen ytterende klebes sammen med det forut stablede underliggende strimmelbånd, og strimmelen kort før sammenklebningen ved den annen ende avklippes ved hjelp av klippeenheten til en forut valgt lengde avgrenset av nevnte ender som bestemmer den ønskede bredde av den bikubekjerne som skal fremstilles, hvorpå den angitte prosess gjentas.

Fordelaktige videreutviklinger av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, er kjennetegnet ved de særtrekk som fremgår av de vedføyde patentkrav 2 til 12.

På denne samme bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk som fremgangsmåten i henhold oppfinnelsen, har da anordningen i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at posisjonsfølerenhet-ene, minst et posisjonsdrev, minst en klippeenhet og en hevbar forseglingsrull for klebning av strimlen eller strimlene til det øverste strimmelbånd på stabelenheten er montert på et sleidelegeme, som er bevegelig anordnet på føringer på en slik måte at forseglingsrullen ved sitt anleggspunkt kan stryke over en underliggende bikubesamleenhet over dens samlede bredde, innvirkningene av trykkene og den forhøyde temperatur på strimmelen eller strimlene og i det minste det øverste strimmelbånd blir frembragt av forseglingsrullen, og minst et klemstykke ved den ene ende av bikubesamleenheten er anordnet for å holde fast strimmelen eller strimlene.

Ytterligere fordelaktige utførelseformer av anordningen i henhold til oppfinnelsen fremgår av de angitte særtrekk i patentkravene 14 til 24.

Ved utnyttelse av oppfinnelsen er det særlig fordelaktig at ved å gjøre samsvarende valg av forholdet mellom strimmel-bredde og foliebåndrullens bredde på tvers av awiklingsretningen, oppnås en avfallsløs oppskjæring av folien i strimler.

Disse strimler, som uten særlig arbeidsinnsats kan skjæres opp tilmålt til den ønskede bikubekjernehøyde, blir mellomlagret før en viderebearbeiding. Dette vil hensiktsmessig kunne finne sted ved at strimlene oppvikles til å danne strimmelruller, og derpå awikles for å danne stripeforskjøvede stabler, som sammenklebes under innvirkning av forhøyet temperatur og en trykkraft, og derpå oppkuttes til ønsket lengde på tvers av awiklingsretningen.

En ytterligere fordel ved oppfinnelsen ligger i det forhold at praktisk talt hvilke som helst bikubekjernebredder kan oppnås, da strimler kan avrulles fra strimmelrullene og i praksis fritt valgbart avkuttes tilsvarende den ønskede bikubekjerne på tvers av awiklingsretningen. Den frembragte stabelenhet kan mellomlagres i sammenpresset form, således at behovet for lagerplass nedsettes til et minimum, eller eventuelt umiddel-bart trekkes ut. Det blir således mulig å fremstille bikubekj erner med praktisk talt hvilke som helst dimensjonsmål. En således kontinuerlig fremstilt bikubekjerne kan på fordelaktig måte anvendes for kontinuerlig fremstilling av en komposittplate med uttrukket bikubekjerne som kjerneelement samt påført minst et dekkskikt.

Ytterligere detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av de etterfølgende utførelseseksempler beskrevet under henvisning til de vedføyde, skjematiske tegninger, på hvilke: Fig. 1 viser i perspektiv fremstilling av strimler fra en

båndformet metallfolie,

fig. 2a og 2b viser i perspektiv og sett fra siden den innbyrdes forskjøvne anordning av klebestripene, strimmelbåndene og strimmelen,

fig. 3a og 3b viser, sett i perspektiv, et utsnitt av en uttrukket bikubekjerne samt en enkelt kjernecelle fra

denne,

fig. 4 viser et utførelseseksempel på en anordning for

fremstilling av en bikubekjerne, sett fra siden,

fig. 5 viser et snitt A-A i fig. 4 med ytterligere detaljer, fig. 6 og 7 viser, sett fra siden, ytterligere utførelses-eksempler på anordningen for fremstilling av en

bikubekj erne, og

fig. 8 viser anvendelse av bikubekjernen for kontinuerlig

fremstilling av en komposittplate.

I henhold til fig. 1 blir det fra en håndrull 2 avviklet en metallfolie 4 i retning av pilen F, som forsynes med klebestriper i innbyrdes like store avstander A på tvers av awiklingsretningen. Klebestripene 6 blir tørket, for eksempel i en tørkestasjon 8. De hefter fast til folien 4, men oppviser imidlertid ingen klebevirkning ved overfladisk berørelse med ytterligere metallfolie. Ved hjelp av et klippeverktøy (ikke vist) blir folien 4 ved 11 oppdelt i striper 10 av samme bredde T. Stripene 10 rulles opp til å danne strimmelruller 12 og blir derpå mellomlagret. Det er da fordelaktig å velge bredden av den båndformede metallfolie 4 eller bredden T av strimmelen 10 slik at oppdeling av metall-folien 4 i strimler 10 kan finne sted uten avfall. Det vil tydelig fremgå at strimler 10 av vilkårlig lengde kan snittes opp og sammenrulles til strimmelruller 12.

I henhold til fig. 2a avvikles et stykke av strimmelen 10 fra strimmelrullen 12, samt anbringes på en slik måte på det øverste strimmelbånd 10' av en stabel av sådanne bånd 10', at klebestripene 6 på strimmelen 7 og på det øverste strimmelbånd 10' blir forskjøvet i forhold til hverandre, fortrinnsvis da forskjøvet på en slik måte at klebestripene 6 på strimmelen 10 kommer midt i de klebestripefrie mellomrom på det øverste strimmelbånd 10'. Strimmelen 10 blir så kuttet til ønsket lengde Lu ved 15.

Ved flere gangers gjentagelse av denne prosess fremkommer en stabelenhet 40 med vekselvis forskjøvet anordnede klebestriper 6 på strimmelbåndene 10', når strimmelen 10 og de enkelte strimmelbånd 10' forbindes innbyrdes med hvert sitt nabostrim-melbånd 10' under utøvelse av trykk, og alt etter det anvendte klebemiddel, eventuelt forhøyet temperatur ved hjelp av klebestripene 6. Som klebemiddel anvendes fortrinnsvis et smelteklebemiddel som fordrer forhøyet temperatur for å oppnå klebevirkning mellom strimmelen 10 og strimmelbåndet 10'. Denne stabelenhet 40 kan mellomlagres i sammenpresset tilstand.

Dersom klebestriper 6 med samme bredde a, slik som vist i fig. 2b, anordnes slik på strimmelen 10 at det klebemiddelfrie mellomrom A er tre ganger så stort som a, dvs. A = 3a, og påføringen av de enkelte strimler 10 eller strimmelbånd 10' finner sted på ovenfor nevnte foretrukkede måte, så vil det ved uttrekning av stabelenheten 40 dannes en bikubekjerne 41 med heksagonale kjerneceller, slik det er angitt i fig. 3a. Fig. 3b viser en enkelt heksagonal kjernecelle 80. Ved trekning fra hverandre av strimlene i stabelenheten 40 nedsettes dens bredde som opprinnelig tilsvarte stripelengden Lu, til den viste bredde L. Bikubekjernelengden W er avhengig av antall stablede strimmelbånd 10' og kan således velges fritt. Dette muliggjør da kontinuerlig fremstilling av komposittplater 90 med uttrukket bikubekjerne 41 og dekkskikt 42 på minst en side, idet for eksempel en kontinuerlig fremstilling av en komposittplate fra et mellomlager, tilføres den fremdeles sammenpressede stabelenhet 40, hvilket senere vil bli mer detaljert beskrevet under henvisning til fig. 8.

Ved hjelp av innretningen i henhold til fig. 4 kan det forskjøvede arrangement av klebestripene 6 på strimmelbåndene 10' og strimmelen 10 frembringes. Et sleidelegeme 20 er bevegelig anordnet på føringer 30. På sleidelegemet 20 befinner det seg en posisjonsfølerenhet 24, et posisjonsdrev 25, en klippeenhet 2 6 samt en hevbar forseglingsrull 21 for klebning av strimmelen 10 til det øverste strimmelbånd 10'. Bevegeligheten av sleidelegemet 20 er slik at forseglingsrullen 21 med sitt anleggspunkt R kan kjøres over en underliggende anordnet kjernesamleenhet 60, hvori strimmelbåndene 10' og strimmelen 10 er sammenføyet til en stabelenhet 40 i det minste over den samlede breddeutstrekning Lu, dvs. i det minste frem til endepunktene P og Q. Ved en ytterende P av stabelenheten 40 befinner det seg et klemstykke 32 for å holde fast strimmelen 10. Forseglingsrullen 21 kan heves loddrett og er fortrinnsvis oppvarmbar. Den kan, alt etter den foreliggende styring, under bevegelsen til ytterendene P og Q på strimmelen 10 og i det minste det øverste strimmelbånd 10', overalt utøve samme trykk under eventuell samtidig oppvarming, hvorved strimmelen 10 sammenklebes med det øverste strimmelbånd 10'. Som allerede omtalt er oppvarming nødvendig ved klebemidler som oppviser klebevirkning etter eller ved forhøyet temperaturpåvirkning.

Fra strimmelrullen 12 trekkes en strimmel 10 ut og den nøyaktige posisjon av klebestripene 6 avføles av posisjons-følerenheten 24. Klebestripene 6 tjener således som styre-merker for innstillingen av den forskjøvne posisjonsinnstilling av strimmelen 10 i forhold til det øverste strimmelbånd 10' på stabelenheten 40. Posisjonsdrevet 25 skyver nå strimmelen 10 så langt under klemstykket 32 at klebestripene 6 kommer til å ligge med et avstandsmål 2a forskjøvet i forhold til klebestripene 6 på det underliggende strimmelbånd 10'. Klemstykket 32 holder strimmelen 10 fast i denne posisjon. Denne fastlagte stilling bestemmer da også posisjonsinnstillingen av den etterfølgende strimmel som skal påføres stabelen.

Før, under eller etter posisjonsinnstillingen av strimmelen 10 drives sleidestykket 20 i retning av ytterenden P, inntil anleggspunktet R på forseglingsrullen 21 befinner seg over ytterenden P, hvorpå forseglingsrullen 21 nedsenkes og utøver da samme trykk på henholdsvis strimmelen 10 og stabelenheten 40 under eventuell samtidig oppvarming. I nedsenket tilstand av forseglingsrullen 21 kjører så sleidelegemet 20 i retning mot den annen ytterende Q, inntil anleggspunktet R på forseglingsrullen 21 når frem til den annen ende Q. Kort før den annen ytterende Q nås, blir ved hjelp av klippeenheten 2 6 strimmelen 10 avklippet til den forut valgte lengde Lu avgrenset mellom ytterendene P og Q, og som er avhengig av den ønskede bredde av den bikubekjerne 41 som skal fremstilles. Ved hjelp av denne trykk- og varmeoverføringsprosess blir strimmelen 10 sammenklebet med det øverste strimmelbånd 10'. Strimmelen 10 blir nå som en del av stabelenheten 40 til strimmelbåndet 10'. Derpå gjentas hele den angitte prosess fra begynnelsen, dvs. at den begynner med posisjonsavføling av klebestrimlene 6 på strimmelen 10 og strimmelrullen 12 samt tilførsel av denne til ytterenden P. Ved stadig gjentagelse av denne prosess fremkommer en kontinuerlig voksende stabelenhet 40, som fører til en uttrukket bikubekjerne 41 av praktisk talt hvilken som helst lengde W og bredde L.

Fig. 5 viser i snitt A-A fra fig. 4, ytterligere detaljer. Her er bikubesamleenheten 60 samt forseglingsrullen 21 vist. Bikubesamleenheten 60 består av en nedsenkbar bordplate 33 og klembakker 34. Forseglingsrullen 21 trykkes ved hjelp av trykksylinderen 35 mot stabelenheten 40 som er opplagret på den nedsenkbare bordplate 33. Bordplatens plan forløper parallelt med bevegelseretningen for sleidelegemet 20 og er bare nødvendig i begynnelsesfasen av fremgangsmåtens utfør-else, som hjelp til anordningen. Så snart det ved flere sammenklebninger av strimmelbånd 10' er blitt dannet en stabelenhet 40 av en slik høyde at klembakker 34, som ved hjelp av en kraft kan trykkes og beveges på tvers av for-seglingsrullens trykkretning, kan legges an mot stabelenheten 40, så kan bordplaten 33 utelates. Klembakkene 34 i anlegg mot stabelenheten 40 holder da alene stabelenheten 40 i posisjon, således at en presskraft som utgår fra forseglingsrullen 21 kan innvirke på stabelenheten 40, henholdsvis strimmelen 10 og det øverste strimmelbånd 10'. Under utfør-elsen av fremgangsmåten stiger høyden av stabelenheten 40.

For at det skal sikres konstant presstrykk gjennom forseglingsrullen 21, styres det trykk som utøves av trykksylinderen 3 5 og/eller stabelenheten 40 nedsenket i en viss liten grad, på ikke vist måte ved løsgjorte klembakker 34. For avsenkning i innledningsfasen kan også bordplaten 33 utnyttes.

Ved den hittil beskrevne fremgangsmåte under anvendelse av en anordning slik som skjematisk vist i fig. 4, oppviser sleidelegemet 20 ved sin gjentatte bevegelse fra for eksempel ytterenden Q til ytterenden P tilbake til den opprinnelige ende Q, bare under den halve bevegelsesbane, nemlig som beskrevet bare under bevegelsen fra enden P til Q, forseglingsrullen ved hjelp av forseglingsrullen 21 en aktiv arbeids-funksjon. For å utnytte forseglingsrullen 21 aktivt under den samlede bevegelse og derved øke anordningens effektivitet, er det frembragt en anordning som vist i fig. 6. I det minste de tidligere beskrevne nødvendige aggregater 24, 25 på sleidelegemet 20 foreligger nå i dobbelt utførelse. Sett fra midten av sleidelegemet er de speilbildeaktig anordnet på hver sin side 1, r. Den venstre side 1 tjener til tilførsel av den strimmel 10 som stammer fra strimmelrullen 12. Tilordnet denne strimmelrull er klemstykket 32 ved enden P. Den høyre side r tjener til tilførsel av en strimmel 10<*>som stammer fra båndrullen 12<*.>Klemstykket 32<*>ved enden Q er tilordnet denne side r. Hvis sleidestykket 20 på beskrevet måte under utøvelse av trykk og eventuelt forhøyet temperatur, kjøres på stabelenheten 40, henholdsvis den påførte strimmel 10 fra enden P til enden Q, så griper sleidestykket strimmelen 10<*>over de anordnede aggregater på høyre side r og posisjonsinnstiller disse ved enden Q på lignende måte som den tidligere posisjonsinnstilte strimmel 10. Etter en kort hevning av forseglingsrullen 21 ved enden Q fastholdes strimmelen 10<*>ved hjelp at klemstykket 32<*>på dette sted, hvorpå en ny strimmel 10 trekkes med ved sledestykkets bevegelse fra enden Q i retning mot enden P, hvorunder forseglingsrullen 21 befinner seg i nedsenket tilstand for klebning av strimmelen 10<*>, dvs. at strimmelen 10<*>under utøvelse av trykk og varme sammenklebes med det underliggende, ikke viste strimmelbånd 10'på stabelenheten 40. Ved hver bevegelse av sleiden 2 0 fra enden P til enden Q samt fra ytterenden Q til enden P fastklebes således alltid en strimmel 10 eller 10<*>.

Det nettopp forklarte prinsipp for økning av anordningens effektivitet under henvisning til fig. 6, kan være utført enda mer driftsøkonomisk i en ytterligere utførelsesform (ikke vist), hvor det for posisjonsinnstilling av strimmelen 10 ved hver av endene P, henholdsvis Q, er anordnet flere posisjons-følerenheter 24 og posisjonsdrev 25 på hver av sidene 1, r av sleidelegemet 20, og som ved bevegelse av sleidelegemet 2 0 fra den ene ende P, henholdsvis Q, til den annen ende Q, henholdsvis P, trekker med seg strimler 10 fra den ene side 1, r av sledelegemet 20 og posisjonsinnstiller disse strimler 10 på tilsvarende ende P, Q etter hverandre og sørger for at de blir fastholdt, hvoretter disse ved bevegelse av sleidelegemet 20 under utøvelse av trykk ved eventuelt forhøyet temperatur samt ved hjelp av den nedsenkede forseglingsrull, sammenklebes med det øverste strimmelbånd 10' på stabelenheten 40. Ved en sådan utførelse av anordningen er det nødvendig at forseglingsrullen utøver et slikt høyt trykk på stabelenheten 40 eller de påførte strimler 10 samt eventuelt samtidig oppviser en tilstrekkelig høy temperatur, til at strimlene 10 og det øverste strimmelbånd 10' på stabelenheten 40 oppvarmes på en slik måte at det frembringes en sammenklebning av strimlene 10 med det øverste strimmelbånd 10' på stabelenheten 40. Utover dette er det ved i det minste delvis samtidig posisjonsinnstilling av strimlene 10 nødvendig med en innbyrdes justering av strimlene 10, på en slik måte at klebestripene 6 på innbyrdes inntilliggende strimler 10 blir anordnet forskjøvet i forhold til hverandre.

En annen anordning som ligger til grunn for prinsippet for økning av anordningens effektivitet er sterkt forenklet vist i fig. 7. Fra et sett strimmelruller 111 blir et første antall 101 strimler 10 med mellomrom førskjøvet anordning av klebestripene 6, ført samtidig fra en posisjonsfølerenhet 241 ved bevegelse av sleidelegemet 2 0 i retning av ytterenden P, samt posisjonsinnstilt og fastholdt, og ved den påfølgende bevegelse av sleidelegemet 2 0 tilbake i retning av den annen ende Q blir det fra et sett strimmelruller 112 tatt ut et annet antall 102 strimler 10 med mellomromforskjøvet anordning av klebestripene 6 samtidig ført fra en annen posisjonsfølerenhet 242 til ytterenden Q, samt der posisjonsinnstilt og fastholdt. Med unntak av den kortvarige hevning av forseglingsrullen 21 for posisjonsinnstilling og fastholding, vil forseglingsrullen 21 under sin bevegelse stadig være i trykkanleggsposisjon, således at såvel antallet 101 strimler 10 som antallet 102 strimler 10 blir sammenklebet innbyrdes samt også med det øverste strimmelbånd 10' på stabelenheten 40. Slik som det videre vil fremgå av fig. 7, kan det på analog måte enda ved begge ender P, Q tilføres et ytterligere antall 121, 122 strimler 10. Selvfølgelig må da forseglingsrullen 21 være tilsvarende utformet, således at den kan bringe strimmel-antallene 101 og 121, henholdsvis 102 og 122, og i det minste det øverste strimmelbånd 10' på stabelenheten til tilstrekkelig sammenklebning og eventuell oppvarming, samt i tillegg kunne utøve det nødvendige trykk.

Fig. 8 viser anvendelse av den fremstilte stabelenhet 40 i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av en komposittplate 90 med en uttrukket bikubekjerne 41 og dekkskikt 42, fortrinnsvis under utnyttelse av anordningen i henhold til oppfinnelsen. Den meanderformede, opplagrede stabelenhet 40 gjennomløper en uttrekksinnretning 48, som hovedsakelig består av to dreibare ruller 50 anordnet på hver sin side av stabel enheten 40, og som på overflaten er forsynt med børster 49. Disse børster påvirker strimmelbåndene 10' i stabelenheten 40 på tvers av stablingsretningen, idet en drivinnretning (ikke vist) for rullene 50 strekker frem stabelenheten 40 med høyere hastighet enn denne forlater bikubesamleenheten 60 med. Dette kan fordelaktig og på enkel måte finne sted ved at det før tilførselen til rullene 50 på stabelenheten 40, innvirker en tilbakeholdskraft som bremser den trekkraft som utøves av fremdriftsanordningen for rullene 50. Tilbakeholdskraften frembringes ved hjelp av en bremseinnretning 52 anordnet på begge sider av stabelenheten 40, særlig ved hjelp av børste-lister anordnet på begge sider.

Etter å ha gjennomløpt rullene 50 vil stabelenheten 40 være trukket ut til en ekspandert bikubekjerne 41. Denne uttrukne bikubekjerne 41 blir på begge sider på endekantene 82 av bikubecellene 50 påført klebemiddel, fortrinnsvis i form av folier 84, hvoretter dekkskiktene 42 påføres. Den sandwich-sammenstilling som består av bikubekjernen 41 med anordnede klebefolier 84 på begge sider samt utenpå disse dekkskikt 42, som særlig kan være aluminiumdekkskikt, tilføres en gjennom-løpspresse 40 og sammenføyes der til en komposittplate 90. Ved tilpasning av løpehastigheten for gjennomløpspressen 70 og drivanordningen for rullene 50 oppnås en kontinuerlig komposittplate-fremstilling. Med målrettet lett økning av løpe-hastigheten for gjennomløpspressen 70 kan fortrinnsvis også uttrekket av bikubekjernen 41 i det minste understøttes.

For optimal beredskapsinnstilling for påføring av klebemiddel på endekantene 82 av bikubecellene 80, er det særlig fordelaktig når klebemiddelfolien 84, som vist i fig. 8, etter påføringen på den uttrukne bikubekjerne 41 blir tilført et varmt medium i gassform, særlig varm luft. Dette kan finne sted på enkel måte ved hjelp av varmluftblåsere 86 anordnet på begge sider av den uttrukne bikubekjerne 41. Denne fremgangsmåte gjør at klebemiddelfolien 84 mykner, eventuelt nedsmelt-es, og bare forblir heftet til endekantene 82 på bikubecellene 80. Prosessen forløper slik at klebemiddelfolien 84 brister over det indre 81 av bikubecellene 80, og ved hjelp av spenningen av folien 84, eventuelt klebemiddelets overflate-spenning, trekker klebemiddelet seg tilbake fra det indre 81

av bikubecellene 80, til endekantene 82.

Den kontinuerlig fremstilte komposittplate 90 kan på i og for seg kjent måte tilskjæres til ønsket mål ved hjelp av en klippeinnretning 72.

Claims (24)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en kjerne (41) av uttrukne bikubeceller fra en båndformet folie (4) som vikles av en båndrull (2) og med regelmessig innbyrdes avstander (A) forsynes med klebestriper (6) samt snittes opp i strimler (10) i awiklingsretningen (F) med en bredde som tilsvarer den ønskede bikubekjernehøyde (T), hvorpå strimlene (10) med sine klebestriper (6) innbyrdes forskjøvet stables på hverandre og under trykk klebes sammen under dannelse av en stabelenhet (40) med ytterender (P, Q), samt derpå trekkes fra hverandre,karakterisert vedat en av strimlene (10) føres over en posisjonsfølerenhet (24) som ut i fra klebestripene (6) fastlegger stillingen i forhold til en første ende (P) av stabelenheten (40) samt over en elektronisk styreenhet (2 6) styrer et posisjonsdrev (25) samt en klippeenhet (26), posisjonsdrevet (25) posisjonsinnstiller strimmelen (10) på en slik måte i forhold til stabelenheten (40) ved dens ende ende (P) at strimmelens klebestriper (6) kommer til å ligge mellom klebestripene (6) på det underliggende strimmelbånd (10') og strimmelen (10) fastholdes ved nevnte ene ytterende (P), hvorpå strimmelen (10) med begynnelse ved nevnte ende (P) suksessivt i retning mot den annen ytterende (Q) klebes sammen med det forut stablede underliggende strimmelbånd (10'), og strimmelen (10) kort før sammenklebningen ved den annen ende (Q) avklippes ved hjelp av klippeenheten (26) til en forut valgt lengde (Lu) avgrenset av nevnte ender (P, Q) som bestemmer den ønskede bredde (L) av

den bikubekjerne (41) som skal fremstilles, hvorpå den angitte prosess gjentas.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat posisjonsdrevet (25) er montert på et sleidelegeme (20) som er bevegelig hovedsakelig parallelt med overflaten og i det minste over hele lengde-strekningen (Lu) av de stablede strimmelbånd (10), og ved en første bevegelse av sleidelegemet (20) i retning av den første ytterende (P) farer over strimmelen (10) frem til i nærheten av dens ende (P) under samtidig avføling av klebestripenes (6) stilling i forhold til nevnte ende (P), enden av strimmelen (10) posisjonsinnstilles og fastholdes på ytterenden (P), hvorpå det under en påfølgende annen bevegelse av sleidelegemet (20) i retning av den annen ytterende (Q) på strimmelen (10) og i det minste det sist pålagte strimmelbånd (10') utøves et sådant trykk at strimmelen (10) over hele lengde-utstrekningen (Lu) av de stablede strimmelbånd (10') sammenklebes med det sist pålagte strimmelbånd (10'), hvoretter sleidelegemets (20) bevegelser gjentas.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat flere strimler (10) med innbyrdes forskjøvet anordning av sine klebestriper (6) samtidig føres over en posisjonsfølerenhet (24) og samtidig posisjonsinnstilles over hverandre, fastholdes og sammenklebes.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat flere strimler (10) føres samtidig over hver sin tilordnede posisjonsavfølings-enhet (24) og, med klebestripene (6) innbyrdes forskjøvet med et mellomrom, samtidig posisjonsinnstilles over hverandre, fastholdes og klebes.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat en første strimmel (10) eller et første antall (101) strimler (10) med innbyrdes forskjøvet anordning av klebestripene (6) med et visst mellomrom føres samtidig over en første posisjonsfølerenhet (24) eller et antall posisjonsenheter (241) tilsvarende det første antall (101) strimler (10), eller eventuelt færre, ved bevegelse av sleidelegemet (20) i retning av ytterenden (P) samt posisjonsinnstilles og deretter fastholdes, hvorpå en annen strimmel (10) eller et annet antall (102) strimler (10) med innbyrdes forskjøvne klebestriper (6) med et visst mellomrom samtidig føres over en annen posisjonsfølerenhet (24) eller et antall posisjonsfølerenheter (242) tilsvarende det annet antall (102) strimler (10), eller eventuelt færre, ved bevegelse i retning av den annen ende (Q) samt posisjonsinnstilles, idet de allerede posisjonsinnstilte og fastholdende antall (101 eller 102) strimler (10) sammenklebes innbyrdes og med det underliggende strimmelbånd (10'), henholdsvis den posisjonsinnstilte og fastholdende strimmel (10) klebes til det underliggende strimmelbånd (10') over nevnte lengdestrekning (Lu) .

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 5,karakterisert vedat strimlene (10) vikles av en strimmelrull (12).

7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 6,karakterisert vedat det for dannelse av klebestripene (6) anvendes et klebemiddel med nedsatt reflek-sjonsevne sammenlignet med stripematerialet.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,karakterisert vedat det anvendes et klebemiddel som inneholder et fargestoff for å nedsette klebemiddelets refleksjon.

9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 8,karakterisert vedat klebningen finner sted ved forhøyet temperatur.

10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 9,karakterisert vedat klebestripene (6) på strimmelen (10) bringes til å ligge midt i mellom klebestripene (6) på det underliggende strimmelbånd (10').

11. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-10,karakterisert vedat en folie av aluminium eller en aluminiumlegering anvendes som båndformet folie.

12. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-11,karakterisert vedat bikubekjernen (41) trekkes ut til å danne sekskantformede bikubeceller (80).

13. Anordning for fremstilling av en kjerne (41) av uttrukne bikubeceller fra en båndformet folie (4) som vikles av en båndrull (2) og med regelmessig innbyrdes avstander (A) forsynes med klebestriper (6) samt snittes opp i strimler (10) i awiklingsretningen (F) med en bredde som tilsvarer den ønskede bikubekjernehøyde (T), hvorpå strimlene (10) med sine klebestriper (6) innbyrdes forskjøvet stables på hverandre og under trykk klebes sammen under dannelse av en stabelenhet (40) med ytterender (P, Q), samt derpå trekkes fra hverandre,karakterisert vedat posisjonsfølerenhetene (24, 241, 242), minst et posisjonsdrev (25), minst en klippeenhet (26) og en hevbar forseglingsrull (21) for klebning av strimlen eller strimlene (10) til det øverste strimmelbånd (10') på stabelenheten (40) er montert på et sleidelegeme (20), som er bevegelig anordnet på føringer (30) på en slik måte at forseglingsrullen (21) ved sitt anleggspunkt (R) kan stryke over en underliggende bikubesamleenhet (60) over dens samlede bredde (Lu) , innvirkningene av trykkene og den forhøyde temperatur på strimmelen eller strimlene (10) og i det minste det øverste strimmelbånd (10') blir frembragt av forseglingsrullen (21), og minst et klemstykke (32) ved den ene ende av bikubesamleenheten (60) er anordnet for å holde fast strimmelen eller strimlene (10).

14. Anordning som angitt i krav 13,karakterisert vedat sleidelegemet (20) foran posisjonsfølerenheten (24) oppviser en strimmelstopper (22) for å holde fast strimmelen (10) under posisjonsdrevets (25) stillstandsfase, såvel som en båndtrekksregulator (23).

15. Anordning som angitt i krav 14,karakterisert vedat det for å holde spenningen i strimmelen (10) konstant mellom posisjonsføler-enheten (24) og strimmelstopperen (22) er anordnet en båndtrekksregulator (23), og eventuelt hvis det foreligger en strimmelrull (12), en håndbrems (14) som påvirker denne.

16. Anordning som angitt i et av kravene 13 til 15,karakterisert vedat bikubesamleenheten (60) omfatter minst et par klembakker (34) anordnet parallelt med retningen av den oppbyggende stabelenhet (40), idet minst en av klembakkene (34) kan bringes til å sprike.

17. Anordning som angitt i et av kravene 13 til 16,karakterisert vedat bikubesamleenheten (60) for igangsetting omfatter en bordplate (33) anordnet parallelt med føringene (30) og for nedsenkning på tvers av disse.

18. Anordning som angitt i et av kravene 13 til 17,karakterisert vedat forseglingsrullen (21) er oppvarmbar.

19. Anordning som angitt i et av kravene 13 til 18,karakterisert vedat trykket fra forseglingsrullen (21) for sammenklebning av strimmelen eller strimlene (10) og det øverste strimmelbånd (10') i stabelenheten (40) frembringes og styres ved hjelp av minst en trykksylinder (35), fortrinnsvis i forbindelse med nedsenkning av bordplaten 33.

20. Anordning som angitt i et av kravene 13 til 19,karakterisert vedat posisjonsfølerenheten (24) er en fotocelle.

21. Anordning som angitt i et av kravene 13 til 20,karakterisert vedat også strimmelrullen eller strimmelrullene (12) befinner seg på sleidelegemet (20).

22. Anordning som angitt i et av kravene 13 til 21,karakterisert vedat det for å trekke fra hverandre den stabelenhet (40) som forlater bikubesamlerenhet-en (60) til en uttrukket bikubekjerne (41) er anordnet minst en dreibar rulle (50) som strekker seg over hele lengden (Lu) av stabelenheten (40) og på overflaten er forsynt med børster (49) som på tvers av stabelretningen utøver trekkraft på strimmelbåndene (10') i stabelenheten (40), idet det mellom rullen eller rullene (50) og stabelenheten (40) befinner seg en bremseinnretning (52) som utøver en tilbakeholdskraft på stabelenheten (40), og som er mindre enn trekkraften fra den eller de børstepåførte ruller (50).

23. Anordning som angitt i krav 22,karakterisert vedat rullen (50) er forsynt med et drev.

24. Anordning som angitt i krav 23,karakterisert vedat bremseinnretningen (52) er en børstelist som i det minste på en side påvirker strimmelbåndene (10') over deres hele lengde (Lu) .