JPH02219549A - 炊飯米の前処理方法 - Google Patents
炊飯米の前処理方法Info
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- JPH02219549A JPH02219549A JP1041331A JP4133189A JPH02219549A JP H02219549 A JPH02219549 A JP H02219549A JP 1041331 A JP1041331 A JP 1041331A JP 4133189 A JP4133189 A JP 4133189A JP H02219549 A JPH02219549 A JP H02219549A
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- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 92
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Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炊飯特に、精白米の洗米および漬浸処理を不
要として水を加えるだけでそのまま炊き上げることので
きる炊飯米の前処理方法に関する。
要として水を加えるだけでそのまま炊き上げることので
きる炊飯米の前処理方法に関する。
材料の精白米を洗米などの面倒な手間を省力して、直ち
に炊き上げられるようにした従来技術は、いくつかみら
れる。
に炊き上げられるようにした従来技術は、いくつかみら
れる。
ひとつは精白米に水分を多く含ませて熱処理をした半炊
き状態の中間処理米をつくり、この中間理米をユーザー
が炊飯器でそのまま炊き上げられるようにしたものであ
る。
き状態の中間処理米をつくり、この中間理米をユーザー
が炊飯器でそのまま炊き上げられるようにしたものであ
る。
他は精白米を一旦炊き上げたのち急速乾燥した処理米を
つくり、ユーザーはこの処理米に水を加えて更に炊き上
げる形式である。
つくり、ユーザーはこの処理米に水を加えて更に炊き上
げる形式である。
かかる従来形式は、いわゆる「早炊きごはん」と称され
るものであるが、少なくとも半炊き状態に一旦処理され
ているので、二度炊きすることにより炊飯後の味が水っ
ぽくて悪いところに共通した欠点がある。保存性の点で
も問題がある。
るものであるが、少なくとも半炊き状態に一旦処理され
ているので、二度炊きすることにより炊飯後の味が水っ
ぽくて悪いところに共通した欠点がある。保存性の点で
も問題がある。
何よりも問題なのは、その他いずれの形式を採るにせよ
材料の精白米を洗米して漬浸する工程を経なければなら
ないが、この洗米・漬浸工程で精白米に胴割れが生じる
点である。
材料の精白米を洗米して漬浸する工程を経なければなら
ないが、この洗米・漬浸工程で精白米に胴割れが生じる
点である。
精白米は一般に約１４％程度の水分を含有しているが、
少なくとも炊き始め時の水分含有量は２０％以上でない
と、炊き上がったのちに硬くて「しん」が残る。従って
、洗米・漬浸工程にある程度の時間を要するが、この点
における水温との関係での合理的な処理時間などが従来
は研究されていなかった。そのために胴割れと炊飯後の
硬さが常に問題となっていた。なお、胴割れが生じると
、炊飯後に水っぽくなっていわゆる「ベチャごはん」と
なり、部分的にだんご状態となって食味が著しく悪くな
る。
少なくとも炊き始め時の水分含有量は２０％以上でない
と、炊き上がったのちに硬くて「しん」が残る。従って
、洗米・漬浸工程にある程度の時間を要するが、この点
における水温との関係での合理的な処理時間などが従来
は研究されていなかった。そのために胴割れと炊飯後の
硬さが常に問題となっていた。なお、胴割れが生じると
、炊飯後に水っぽくなっていわゆる「ベチャごはん」と
なり、部分的にだんご状態となって食味が著しく悪くな
る。
本発明の基本目的は、ユーザーが精白米に洗米漬浸など
の前処理工程を加えることなく、直ちに水を加えるだけ
で炊飯器にて炊き上げることの出来る精白米の前処理方
法を提供するにある。
の前処理工程を加えることなく、直ちに水を加えるだけ
で炊飯器にて炊き上げることの出来る精白米の前処理方
法を提供するにある。
本発明の他の目的は、胴割れが生ぜず、しんが残らずに
全体が柔らくて美味に炊き上がる精白米の前処理方法を
提供するにある。
全体が柔らくて美味に炊き上がる精白米の前処理方法を
提供するにある。
本発明の更に他の目的は、ユーザーが炊くまでの保存性
に優れた精白米の前処理方法を提供するにある。
に優れた精白米の前処理方法を提供するにある。
上記の目的を達成するために本発明方法では、材料の精
白米を穀温が５０℃を越えないように６０℃〜８０℃の
温水で漬浸時間を含めて３〜６分間洗米したのち、穀温
が３０℃以上に維持されている間に急速乾燥して直に密
封包装することを特徴とする。
白米を穀温が５０℃を越えないように６０℃〜８０℃の
温水で漬浸時間を含めて３〜６分間洗米したのち、穀温
が３０℃以上に維持されている間に急速乾燥して直に密
封包装することを特徴とする。
一般に洗米工程を経たのち漬浸工程に移るのは、精白米
に２０重量％以上の水分を含有させるためであるが、洗
米工程に時間をかけることにより、漬浸工程を省略して
もよい０本発明において、漬浸時間を含めて洗米時間を
３〜６分間と設定したのは、上記の趣旨による。
に２０重量％以上の水分を含有させるためであるが、洗
米工程に時間をかけることにより、漬浸工程を省略して
もよい０本発明において、漬浸時間を含めて洗米時間を
３〜６分間と設定したのは、上記の趣旨による。
洗米・漬浸工程は温水によるのが効果的であり、温水の
温度を上げて行くに従って処理時間も短縮化できる。例
えば５０℃の温水では６分間でも、炊飯後になお少し硬
くてしんが残る。一方、９０℃の温水による３分間の処
理時間では、炊飯後にしんが残ることはないが、精白米
が一旦煮えた状態となって水臭くなり、−週間足らずで
密封包装するもカビの発生をみる。従って、精白米の胴
割れ防止の観点からも、洗米・漬浸工程は６０℃〜８０
℃、好ましくは６５℃〜７５℃で２〜６分間処理する必
要がある。この場合、原則として温水の温度が高ければ
、処理時間を短縮できるが、本発明者の知見によれば穀
温が５０℃を越えないようにして精白米の水分含有量を
２０重量％以上、更に好ましくは水分含有量が最も安定
した２４重量％前後にする。穀温が５０℃を越えると、
食味が悪くなり胴割れにもつながる。
温度を上げて行くに従って処理時間も短縮化できる。例
えば５０℃の温水では６分間でも、炊飯後になお少し硬
くてしんが残る。一方、９０℃の温水による３分間の処
理時間では、炊飯後にしんが残ることはないが、精白米
が一旦煮えた状態となって水臭くなり、−週間足らずで
密封包装するもカビの発生をみる。従って、精白米の胴
割れ防止の観点からも、洗米・漬浸工程は６０℃〜８０
℃、好ましくは６５℃〜７５℃で２〜６分間処理する必
要がある。この場合、原則として温水の温度が高ければ
、処理時間を短縮できるが、本発明者の知見によれば穀
温が５０℃を越えないようにして精白米の水分含有量を
２０重量％以上、更に好ましくは水分含有量が最も安定
した２４重量％前後にする。穀温が５０℃を越えると、
食味が悪くなり胴割れにもつながる。
洗米・漬浸後の精白米は、いかに温水の温度および処理
時間を組み合わせても、単に水切りをして自然乾燥させ
たのち密封包装する限りは胴割れを生じる。この胴割れ
を防止するには、穀温が３０℃より下るまでに適当なド
ライヤで急速乾燥して密封包装しなければならない。こ
の乾燥工程は処理済みの精白米が必要以上に水分を含有
してふやけた状態になるのを防止するにある。
時間を組み合わせても、単に水切りをして自然乾燥させ
たのち密封包装する限りは胴割れを生じる。この胴割れ
を防止するには、穀温が３０℃より下るまでに適当なド
ライヤで急速乾燥して密封包装しなければならない。こ
の乾燥工程は処理済みの精白米が必要以上に水分を含有
してふやけた状態になるのを防止するにある。
密封包装は、真空包装でもよいが、これによるときは真
空層に面する精白米の水分が飛んで、−部に胴割れが生
じがちになるので、脱気包装にすることが最良である。
空層に面する精白米の水分が飛んで、−部に胴割れが生
じがちになるので、脱気包装にすることが最良である。
かかる本発明によれば、密封包装した処理済み精白米に
これに見合う量の水を加えて通常の炊飯器で炊き上げる
だけでよく、至って便利である。
これに見合う量の水を加えて通常の炊飯器で炊き上げる
だけでよく、至って便利である。
しかも、その精白米には胴割れが全く生じておらず、炊
飯後もしんが残らず、水臭くなく最高の食味を以て柔ら
かなものとなる。かつ、少なくとも３０日間は十分に品
質の変化をみることなく保存できる利点を有する。
飯後もしんが残らず、水臭くなく最高の食味を以て柔ら
かなものとなる。かつ、少なくとも３０日間は十分に品
質の変化をみることなく保存できる利点を有する。
〔第１実施例〕
材料の精白米３００ｇを７０℃の温水で２分間洗米した
のち、７０℃の温水で３分間漬浸し、直ちにドライヤで
急速乾燥して脱気包装した。包装後の精白米は３２０ｇ
であった。
のち、７０℃の温水で３分間漬浸し、直ちにドライヤで
急速乾燥して脱気包装した。包装後の精白米は３２０ｇ
であった。
包装後の処理済み精白米には、目視による限り胴割れを
認めず、３０日経過するもカビの発生はなかった。この
処理済み精白米３２０ｇを２カツプの目盛どおりの水を
加えて炊飯器で炊き上げたが、炊飯結果は全体に柔らく
してしんが残っておらず、最良の食味であった。
認めず、３０日経過するもカビの発生はなかった。この
処理済み精白米３２０ｇを２カツプの目盛どおりの水を
加えて炊飯器で炊き上げたが、炊飯結果は全体に柔らく
してしんが残っておらず、最良の食味であった。
〔第２実施例〕
洗米工程を８０℃の温水で２分間、漬浸工程を８０℃の
温水で２分間にした以外は第１実施例と同じにした。こ
れによるとも第１実施例と同様の結果を得た。
温水で２分間にした以外は第１実施例と同じにした。こ
れによるとも第１実施例と同様の結果を得た。
〔第３実施例〕
洗米工程を６０℃の温水で２分間、漬浸工程を６０℃の
温水で４分間にした以外は第１実施例と同じにした。こ
れによるときも第１実施例と同様の結果を得た。
温水で４分間にした以外は第１実施例と同じにした。こ
れによるときも第１実施例と同様の結果を得た。
〔比較例１〕
洗米工程を７０℃の温水で２分間、漬浸工程を７０℃の
温水で１分間とした以外は、第１実施例と同様にした。
温水で１分間とした以外は、第１実施例と同様にした。
この場合は包装後の精白米の重量が３１０ｇであり、胴
割れは認められなかったが、炊飯後に少し硬さがみられ
た。
割れは認められなかったが、炊飯後に少し硬さがみられ
た。
〔比較例２〕
洗米・漬浸処理後の精白米を急速乾燥せずに水切り後に
自然乾燥するを待って脱気包装した以外は、第１実施例
と同様にした。この場合は包装後の精白米の重量が３３
０ｇになり、胴割れが目立ち炊飯後に水臭くだんご状に
なった。
自然乾燥するを待って脱気包装した以外は、第１実施例
と同様にした。この場合は包装後の精白米の重量が３３
０ｇになり、胴割れが目立ち炊飯後に水臭くだんご状に
なった。
〔比較例３〕
洗米工程を８０℃で２分間、漬浸工程を８０℃で４分間
とした以外は、第１実施例と同様にした。
とした以外は、第１実施例と同様にした。
これによるときは包装後の精白米の重量が３６０ｇに達
し、ふやけた状態を呈しており、炊飯後も水臭かった。
し、ふやけた状態を呈しており、炊飯後も水臭かった。
〔比較例４〕
洗米工程を９０℃で２分間、漬浸工程を１分間とした以
外は、第１実施例と同様にした。これによるときは包装
後の精白米は目視による限り重量とも第１実施例と変る
ところはなかったが、１０日後にカビが発生した。
外は、第１実施例と同様にした。これによるときは包装
後の精白米は目視による限り重量とも第１実施例と変る
ところはなかったが、１０日後にカビが発生した。
〔比較例５〕
洗米工程を９０℃で２分間、漬浸工程を１分間とし、急
速乾燥せずに水切り後に自然乾燥するのを待って脱気包
装した以外は、第１実施例と同様にした。この場合の包
装直後の精白米は重量が３２０ｇで２日後に３１０ｇに
なり、胴割れが目立った。
速乾燥せずに水切り後に自然乾燥するのを待って脱気包
装した以外は、第１実施例と同様にした。この場合の包
装直後の精白米は重量が３２０ｇで２日後に３１０ｇに
なり、胴割れが目立った。
〔比較例６〕
洗米工程を５０℃で２分間、漬浸工程を５０℃で３°分
間とした以外は、第１実施例と同様にした。
間とした以外は、第１実施例と同様にした。
この場合は包装後の精白米に胴割れが少し認められ、炊
飯後も少し硬くてしんが残り、水臭かった。
飯後も少し硬くてしんが残り、水臭かった。
〔比較例７〕
洗米工程を３０℃で２分間、漬浸工程を１５分間とした
以外は、第１実施例と同様にした。この場合は包装後の
精白米に胴割れが目立ち、炊飯後も水臭くてだんご状と
なった。
以外は、第１実施例と同様にした。この場合は包装後の
精白米に胴割れが目立ち、炊飯後も水臭くてだんご状と
なった。
Claims (1)
- （１）材料の精白米を穀温が５０℃を越えないように６
０℃〜８０℃の温水で漬浸時間を含め３〜６分間洗米し
たのち、穀温が３０℃以上に維持されている間に急速乾
燥して密封包装することを特徴とする炊飯米の前処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041331A JPH02219549A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 炊飯米の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041331A JPH02219549A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 炊飯米の前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219549A true JPH02219549A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12605537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041331A Pending JPH02219549A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 炊飯米の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02219549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474985U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
| JPH04311358A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-04 | Kubota Corp | 既洗浸漬米の製造装置 |
| JP2021176292A (ja) * | 2020-05-09 | 2021-11-11 | エースシステム株式会社 | 無浸漬米を使用した個食用米飯の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP1041331A patent/JPH02219549A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474985U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
| JPH04311358A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-04 | Kubota Corp | 既洗浸漬米の製造装置 |
| JP2021176292A (ja) * | 2020-05-09 | 2021-11-11 | エースシステム株式会社 | 無浸漬米を使用した個食用米飯の製造方法 |
| WO2021229826A1 (ja) * | 2020-05-09 | 2021-11-18 | エースシステム株式会社 | 無浸漬米を使用した個食用米飯の製造方法 |
| CN115802903A (zh) * | 2020-05-09 | 2023-03-14 | 爱伊斯有限公司 | 使用非浸泡米的单餐用米饭的制造方法 |
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