JPH02214697A - 往復はがきの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、往復はがきの製造方法に関する。

詳しくは、見掛は上は見開き二頁の往復はがきでありな
がら、内部に複数の情報表示面を有してより多くの情報
が盛れるようにするとともに１表示した情報を隠蔽して
郵送出来るようにした往復はがきの製造方法に関する。

一般に、この様な情報の通信媒体を「情報積層体」と呼
んでいる。「情報ａｍ体」とは、−枚の紙片（以下台紙
という）を所定数の情報表示面に区分できるよう必要な
数の折込線を入れて折り込み１合わされた情報表示面同
志を剥離可能に接着して（以下擬似接着という）表示さ
れた情報を隠蔽したルのを言う０本発明の往復はがきは
その一種であり、−枚の台紙を複数個の情報表示面に区
分し、予め設けた折込線から折り込んで重ね合わせた情
報表示面を以下に述べる方法により擬似接着させること
により、外見上は従来の官製往復はがきと変ねらない見
開き二頁としたものである。従来の官製の往復はがきは
、長辺と短辺からなる横長の紙片を、折り目を右側にし
両短辺を揃えた状態に二つ折りにしたものである。上片
が往信部、下片が返信部であり、往信部の裏面と返信部
の表面とが相対向している。

本発明の往復はがきは、見掛は上はこの官製往復はがき
と同じである。

なお、情報には、秘密を要しない不変情報（例、不特定
多数に宛てた宣伝文句や説明文、その他ケイ線、枠、模
様、図形等）と、個別的で秘密を要する可変情報とがあ
るが、可変情報は擬似接着の段階で印字する方が秘密を
守る上で好ましい。

（従来の技術） 現代は、通信される情報量が多くなる一方で、情報の秘
密性が重視される時代で亀る。たとえば、会社が従業員
に、また銀行やクレジット会社が顧客に、給料明細や預
金残高、借入金残高など秘密を要する個人的情報を連絡
する場合、如何にしで秘密裏に情報を顧客に通知するか
は発信人にとって大きな課題である。万一、秘密が漏洩
するようなことがあれば、会社の信用を損なうばかりか
、損害賠償事件に発展する可能性さえある。勿論、封書
にすれば秘密は守られるが、膨大な通信量を考えるとき
１通信費の面で問題である。業者としては、出来れば第
２種郵便物で済ましたいところである。

さらに、最近はファンシーな様式や外観の多彩さが喜ば
れる時代である。こうした状況下にあっては、従来の官
製はがきや往復はがきは、感覚的に余りにも旧態依然と
しており１時代の趣向に合わないようになっている。

最近こうした背景のもと、情報表示面を出来るだけ多く
し、さらに、情報表示面同志を擬似接着して内部の情報
を隠蔽するとともに、形態もコン・パクトに折り込んで
第２種郵便物仁して郵送できるようにした情報積層体が
提案されるようになった。−例が実開昭６３−９３１７
！５号公報に開示されている。それによれば、透視可能
なシート同志を剥離可能に接着するとともに、シートの
接着面とは反対側の各面に、隠匿すべき隠匿情報を表示
したシートを、−蔽情報表示面において粘着剤を介して
貼着して隠蔽情報所持体としている。そして、剥離可能
な接着手段として、二枚の透明フィルムを押圧によって
接着するか、または剥離可能かつ再接着不能なノンタッ
ク型粘着剤で接着させている。

（発明が解決しようとする課ＩＩ） 従来の方法は、この先行技術に代表される如く別途形成
した擬似接着用シートまたはフィルムを台紙に貼着する
点で共通している。しかし、擬似接着用シート台紙に貼
着することは、台紙との整合がむつかしく熟練を要し、
また時間が掛るために原価を高める原因になっていた。

また、この工程を他人に委託すれば秘密の情報が洩れる
心配があった。さらに、対象と成る情報ａＭ体は郵便物
として使用されるので、強度な接着性が要求されるとと
もに、受取人が簡単に１４離出来るものでなければなら
ない、前記先行技術はこうした点についての一つの改良
を提案したものである。しかし、この先行技術について
言えば、先ず、押圧だけで郵送に耐え得るだけの接着力
を得ることは無理である。もし、首尾よく接着できると
したら。

押圧の効果というより、用いた接着剤の効果であるから
、接着剤の性質が明らかにされなければならない、また
、“ノンタック型粘着剤による″とあるが、ノンタック
を言葉通り「表面に粘着性のないもの」と解すれば１表
面に粘着性がなく、再接着不能な粘着剤を調整すること
は技術的にむつかしく、果たして実用に共され得るかど
うか疑問である。

これに対し本発明は、独自の擬似接着剤を台紙に塗布し
て皮膜としての擬似接着層を形成することにより、従来
手間が掛り、歩留りの悪いとされた擬似接着フィルムの
台紙への貼着の手間を省き。

以って製造時間と原価の低減を図るようにしたものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため１本発明の往復はがきの製造方
法は、長辺と短辺からなる台紙面に、同台紙面を複数個
の情報表示面に区分する折込線を設けるとともに、同折
込線を介して連続する情報表示面の内の連続二面に擬似
接着剤を塗布し、前記折込線から折り込んで同塗布面同
志を重ね合わせ熱と圧力とにより擬似接着させ、全体を
見開き二頁の往復はがき体に形成することを特徴として
いる。この場合、全情報を塗布に先立ち表示面に表示し
ておいても、または不変情報のみを表示しておいても、
あるいは不変情報・可変情報を問わず全く表示せずに塗
布し擬似接着実行の段階で印字するようにしてもよい、
秘密を要する可変情報は擬似接着４実行の際に印字する
方が望ましい。

さらに、上記目的を達成するため本発明の往復はがきの
製造方法は、長辺と短辺からなる台紙面に、同台紙面を
複数の情報表示面に区分する折込線を設け、同折込線を
介して連続する情報表示面の内の連続二面に第一の情報
を表示し、その上からジアゾ感光樹脂にシリコン系の離
型剤を加えて得た擬似接着剤を塗布して、レーザー光を
光源としてコンピューター出力により第二の情報を印字
し適宜現像処理を施した後、前記折込線から折り込んで
塗布面同志を重ね合わせ、熱と圧力とにより同塗布面を
擬似接着させ、全体を見開き二頁の往復はがき体に形成
することを特徴としている。

擬似接着剤の塗布面に対する加熱温度および加圧力は、
好ましくは夫れ去れ８０〜１２０℃、４〜７ｋｇである
が、擬似接着剤に含まれる樹脂の性質や室温・湿気！の
外的条件に応じ最適のものが選択される。この発明の方
法は、連続フオーム印刷、オフセット印刷、軽オフセッ
ト印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印
刷にシ適用できる。・情報を擬似接着剤塗布後に印字す
る場合、手書き、インクリボン等による印字、転写、写
真現像その他の方法が採用できる。印刷、手書室、印字
等に用いるインクには１例えば、υＶインク、シルクス
クリーンインク、溶剤タイプインク等のように擬似接着
皮膜層によく密着するインクを使用する。印字後、イン
クの乾燥、固化工程は適宜付加できる。

（作用） 情報表示面の擬似接着は、１［接接着皮膜層の形成によ
り行われる。従来の技術のように５台紙に貼着された擬
似接着用フィルムやシートによって行われるのではない
。

（実施例） 図面中（１）は台紙の表面、（２）はその裏面を表す、
情報表示面の数は、三面以上複数個設けることが出来る
。しかし、最終的には見開き二頁の往復はがき体に形成
される。説明の便宜上、三つ折りと四つ折りのそれぞれ
代表例を図面に示す。

先ず、第１図の三つ折りについて説明する。

台紙１は長辺が２７〜３２０、ｌｃｘ、短辺が１４〜１
５ａｍの横長の紙片で、二本の折込線２ａ、２ｂより情
報表示面Ａ面、Ｂ面、０面に区分されている。折込線２
ａを介して連続しているＡ−Ｂ二面に擬似接着剤を塗布
する。しか駿、０面を含めた台紙１全面に行ってもよい
、ｍ布はローラ、噴霧方式その他公知の方法により行う
、不変情報を擬似接着剤の塗布前に印字し、可変情報は
後で印字しても、不変情報・可変情報、ともに塗布の前
に印字しておいてもよい、感光材料を使った光化学的方
法による印字の場合は、適宜現像処理が施される０図中
符号３は表示された情報を示す。

次に四つ折りの場合について説明する。一般に、−枚の
台紙を四ツ折りにする方法として、観音開き折り、逆観
音開き折り、Ｃ折りとＺ折りを組合せたＣ２折り、逆Ｃ
Ｚ折りとがある。四つ折りの場合は１台紙１の表裏に八
つの情報表示面ができるので、その中から二組の連続二
面を擬似接着面することが出来る。今、これらの内観音
間き折りとＣ２折りを代表させてそれぞれ第２図、第３
図に示す、なお、Ｃ折り：Ｚ折りは断面の形状に因んで
そう呼ばれている。

第２図において、台紙１は、長辺が３６〜４２゜８ａｌ
、短辺が１４〜１５３の横長の紙片で、これを折線２ａ
、２ｂ、２ｃを境にＡｍ、Ｂ面、０面、Ｄ面に四−区分
する。折線２Ｇは、後に返信部り面を切取るときの切取
線となる。Ａ面とＢ面の表面同志、０面とＤ面の表面同
志がＩＫ似接着される。

その結果、Ａ面とＢ面、０面とＤ面はそれぞれ一体とな
り、見掛は上は従来の往復はがきと変わらない見開き二
頁の往復はがき体となる。Ｂ面の裏面が往信部の切手面
に、またＤ面の裏面が返信部の切手面となる。Ｄ面は折
線２Ｇから切って返信に使う。

次ぎに第３図のＣ２折りにあっては、Ａ面とＢ面の表面
同志および０面とＤ面の裏面同志が擬似接着面となり、
Ｂ面の裏面が往信用の切手面に。

また０面の表面が返信用の切手面となる。

Ｉ２似接着は次の様にして実行される。

所定の擬似接着予定面に擬似接着剤が塗布された台紙１
を４．折込線２に沿って折り込み各擬似接着面が重ね合
わされる。この状態においてヒートローラにより熱と圧
力とを掛けると、両面は接着により一体化され、台紙１
全体として見開き二真の往復はがき体となる０図面では
１台紙１は一枚の紙片で表わされているが、実際は一連
の長尺ものであり、ロールから繰り出される。そのため
両端部の耳部５にスプロケットに掛ける孔５ａを設けて
いる。最終的にはこの耳部はスリッターで切り落される
。従って、擬似接着剤は擬似接着予定面だけでなく、台
紙１の全面に塗布してもよく。

また、符号４で示す縁辺部には塗布せずに非接着部とし
て残してもよい０作業能率等を考慮して適宜選択される
。非接着部４は、受取人が擬似接着面をＮ離する時の開
は口となるので便利である。

形成される擬似接着皮膜層は透明（半透明を含む）であ
るから台紙１上に予め表示された情報を読むのに支障は
ない、擬似接着剤に感光材を添加しておけば、個別的で
秘密を要する可変情報は、擬似接着の段階でレーザー光
等を光源としたコンピューター出力により印字され現像
処理されるので秘密漏洩の心配はなくなる。

実験例（１） 先ず、台紙１の表示面に所定の情報を表示した。

その上に、塩化ビニル（ポリマー粉末状）（林純薬工業
株式会社ＩＩ）１００部に離型剤ｃｐタルク（林純薬工
業株式会社製）を４０部前後を加えたものを、樹脂溶剤
テトラヒドロフラン（竹内薬品株式会社ｍ＞で溶かせ、
よくかき混ぜ・溶解させて得た擬似接着剤を塗布した。

接着は、ヒートローラで温度８０〜１２０℃、圧力４〜
７ｋｇの条件下で圧接して行った。この数値幅は、複数
の実験を行った結果を上限・下限として示すものである
。

この結果、両情報表示面の間に透明の皮膜が形成された
。この場合、擬似接着剤の塗布面に、液状シリコン（商
品名「シリコンスプレーＫＦ９ＧＳＰ」信越化学株式会
社製）を軽く吹き付けた上で前記加熱と加圧を行ったと
ころ、剥離性能の向上が見られた。

実験例（２） 台紙１の表示面に所定の情、報を表示した。その上に、
市販のジアゾ樹脂に１型剤としてシリコンパウダーを加
えて得た擬似接着剤を塗布し、実験例（１）と同様の条
件でヒートローラにより、熱と圧力を加えたところ同様
の擬似接着皮膜層が形成され、擬似接着された。

実験例（３） 台紙１の表示面の所定箇所に不変情報だけを表示し、そ
の上に市販のジアゾ樹脂に離型剤としてシリコンパウダ
ーを加え、さらに感光材料を加えて得た擬似接着剤を塗
布し、レーザー光を光源として塗布面側よりコンピュー
ター出力により可変情報を印字し現像処理を施した。然
る後、実験例（１）と同様の条件でヒートローラにより
熱と圧力を加えて擬似接着させた。レーザー光としては
、アルゴンレーザー、特に紫外線のアルゴンレーザー、
ＹＡＧレーザ−、Ｈｅ−Ｎａレーザー等が用いられる。

また、フラッシュランプ等による発光によっても可能で
ある。商品名「レジスタータブス」（大日本スクリーン
株式会社製）に用いるジアゾ系感光材料を用いても好結
果が得られた。

実験例（４） 台紙１上に商品名「ベサール」　（株式会社北村製作所
１ｍ）等のポリエチレンと酢酸ビニルとの共重合体、い
わゆるエチレン酢ビを塗布し、実験例（１）の方法で加
熱・圧接して擬似接着皮膜層を形成した。

実験例（５） 擬似接着剤として、塩化ビニルに市販の離型剤。

可塑剤、安定剤、滑剤、顔料、充填材等の副資材を加え
て得た擬似接着剤、さらに、塩化ビニリデンに前記副資
材を加えた擬似接着剤、塩化ビニルと塩化ビニリデンの
共重合体よりなる擬似接着剤。

または、それに前記副資材を加えた擬似接着剤の何れを
塗布しても、前記同様の加熱・圧接により良好な擬似接
着皮膜層が形成された。

実験例（６） 擬似接着剤として、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂を夫れ夫れ
用い、前記の方法で加熱・圧接したところ同様の好まし
いａ接接着皮膜層を形成した。

実験例（７） 重ね合わされる二枚の擬似接着面の内の一方にポリエス
テル樹脂からなる擬似接着剤を、他方の接着面にポリエ
チレン樹脂からなる擬似接着剤を夫れ去れ塗布し、前記
の方法で加熱・圧接したところ、極めて強力な擬似接着
力が得られ、しかも剥離性にも問題は無かった。

（発明の効果） ａ４ＦＬ接着層は、擬似接着剤の塗布と加熱・圧接とに
より直接合紙面上に形成される皮膜層であるから、従来
の如く別途制作された擬似接着用フィルムまたはシート
を台紙との盤台に気を遣いつつ貼着する労は省ける。そ
の結果、製造時間は短縮され、歩留は向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）は、三つ折りによる往復はがきの概略を示
す平面図であり、（２）はその背面図、第２図、第３図
は夫れ夫れ四つ折りの場合の第一の態様と第二の態様を
示し、（１）、（２）は夫れ夫れ平面図と背、４７１！
Ｉである。 １０６０台紙　　２０．折込線 ３１６１表示された情報 ４３０．非接着部 ′！１２０ 第１図 第３図 Ｃｔ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、長辺と短辺からなる台紙面に、同台紙面を複数個の
   情報表示面に区分する折込線を設けるとともに、同折込
   線を介して連続する情報表示面の内の連続二面に擬似接
   着皮膜層形成のための擬似接着剤を塗布し、前記折込線
   から折り込んで同塗布面同志を重ね合わせ、熱と圧力と
   により同塗布面を擬似接着させ、全体を見開き二頁の往
   復はがき体に形成することを特徴とした往復はがきの製
   造方法。 ２、情報表示面が三個である請求項１記載の往復はがき
   の製造方法。 ３、情報表示面が四個であり、表裏八面の内の二組の連
   続二面を擬似接着面とすることを特徴とした請求項１記
   載の往復はがきの製造方法。 ４、擬似接着皮膜層に対する加熱温度は８０〜１２０℃
   であり、圧力は４〜７ｋｇである請求項１記載の往復は
   がきの製造方法。 ５、擬似接着剤が、塩化ビニルに離型剤を加え樹脂溶剤
   中で混和・溶解させたものである請求項１記載の往復は
   がきの製造方法。 ６、擬似接着剤が、ジアゾ樹脂にシリコン系の離型剤を
   加えたものである請求項１記載の往復はがきの製造方法
   。 ７、擬似接着剤が、ポリエチレン樹脂と酢酸ビニルとの
   共重合体である請求項１記載の往復はがきの製造方法。 ８、塩化ビニルと離型剤の混合物に、さらに可塑剤、安
   定剤、滑剤、顔料、充填材が加えられた請求項５記載の
   往復はがきの製造方法。 ９、擬似接着剤が、塩化ビニリデンに離型剤、可塑剤、
   安定剤、滑剤、顔料、充填材が加えられたものである請
   求項１記載の往復はがきの製造方法。 １０、擬似接着剤が、塩化ビニルと塩化ビニリデンの共
   重合体である請求項１記載の往復はがきの製造方法。 １１、擬似接着剤が、塩化ビニルと塩化ビニリデンの共
   重合体に、さらに離型剤、可塑剤、安定剤、滑剤、顔料
   、充填材が加えられた請求項１０記載の往復はがきの製
   造方法。 １２、擬似接着剤が、ポリエステル樹脂である請求項１
   記載の往復はがきの製造方法。 １３、擬似接着剤が、ポリエチレン樹脂である請求項１
   記載の往復はがきの製造方法。 １４、擬似接着剤が、ポリプロピレン樹脂である請求項
   １記載の往復はがきの製造方法。１５、擬似接着剤の塗
   布面に、液状シリコンを吹き付けたことを特徴とする請
   求項１乃至１４の何れかの項に記載の往復はがきの製造
   方法。 １６、擬似接着剤が、ジアゾ感光樹脂にシリコン系の離
   型剤を加えたものである請求項１記載の往復はがきの製
   造方法。 １７、長辺と短辺からなる台紙面に、同台紙面を複数の
   情報表示面に区分する折込線を設け、同折込線を介して
   連続する情報表示面の内の連続二面に第一の情報を表示
   し、その上からジアゾ感光樹脂にシリコン系の離型剤を
   加えて得た擬似接着剤を塗布して、レーザー光を光源と
   してコンピューター出力により第二の情報を印字した後
   、前記折込線から折り込んで塗布面同志を重ね合わせ、
   熱と圧力とにより同塗布面を擬似接着させ、全体を見開
   き二頁の往復はがき体に形成することを特徴とした往復
   はがきの製造方法。 １８、情報表示面が三個である請求項１７記載の往復は
   がきの製造方法。 １９、情報表示面が四個であり、表裏八面の内の二組の
   連続二面を擬似接着面とすることを特徴とした請求項１
   ７記載の往復はがきの製造方法。 ２０、擬似接着皮膜層に対する加熱温度は８０〜１２０
   ℃であり、圧力は４〜７ｋｇである請求項１７に記載の
   往復はがきの製造方法。 ２１、重ね合わされる情報表示面の一方にポリエステル
   樹脂よりなる擬似接着剤を塗布し、他方にポリエチレン
   樹脂よりなる擬似接着剤を塗布することを特徴とした請
   求項１記載の往復はがきの製造方法。