JPH02212501A - 含フッ素セルロース誘導体 - Google Patents
含フッ素セルロース誘導体Info
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、新規含フッ素セルロースエステル誘導体に関
する。本発明の含フッ素セルロース誘導体は、耐湿性、
耐水性、離型性、撥水撥油性、酸素透過性に優れ、成型
品、フィルム、インキ塗料用樹脂、コーティング材料、
接着剤、ガス分離膜、液体分離膜、液晶表示セルのノー
ル材、エレクトロルミネッセンス(EL)表示セル、コ
ンタクトレンズなどの原料として有用である。
する。本発明の含フッ素セルロース誘導体は、耐湿性、
耐水性、離型性、撥水撥油性、酸素透過性に優れ、成型
品、フィルム、インキ塗料用樹脂、コーティング材料、
接着剤、ガス分離膜、液体分離膜、液晶表示セルのノー
ル材、エレクトロルミネッセンス(EL)表示セル、コ
ンタクトレンズなどの原料として有用である。
[従来の技術]
溶剤溶解型のセルロース誘導体を用いて含フッ素セルロ
ース誘導体を得る方法は知られている(特開昭61−1
71702号公報)。この場合、未置換水酸基を利用し
て反応を行うため、置換度が高くかつフッ素含有率の高
いしのが得られない。
ース誘導体を得る方法は知られている(特開昭61−1
71702号公報)。この場合、未置換水酸基を利用し
て反応を行うため、置換度が高くかつフッ素含有率の高
いしのが得られない。
また、セルロースに直接トリフルオロ酢酸のような含フ
ッ素化合物を反応させて、セルロース誘導体を得ること
も知られている[セルロースケミストリー・アンド・テ
クノロジー(CelluloseChemistry
and Technology)、I 6(6)、 6
15(19B2)]。この方法でもフッ素含有率の低い
ものしか得られず、フッ素導入により期待される機能が
十分発現しない。
ッ素化合物を反応させて、セルロース誘導体を得ること
も知られている[セルロースケミストリー・アンド・テ
クノロジー(CelluloseChemistry
and Technology)、I 6(6)、 6
15(19B2)]。この方法でもフッ素含有率の低い
ものしか得られず、フッ素導入により期待される機能が
十分発現しない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、フッ素含有率が高く、熱流動性のすぐれた加
工性の良好なセルロース誘導体を提供しようとするもの
である。
工性の良好なセルロース誘導体を提供しようとするもの
である。
[課題を解決する為の手段]
すなわち本発明はこの課題を、一般式
[式中、a、 bおよびCはa≧0、b≧0、c>0お
よびa十す十c=3を満足する数、 RはHまたはC,−C5のアルキル基、アソル基、ヒド
ロキシエチル基、ヒドロキンプロピル基、フタロイル基
、シアノエヂル基またはカルボキシメチル基を表わす。
よびa十す十c=3を満足する数、 RはHまたはC,−C5のアルキル基、アソル基、ヒド
ロキシエチル基、ヒドロキンプロピル基、フタロイル基
、シアノエヂル基またはカルボキシメチル基を表わす。
pはセルロース誘導体の重合度を表わし、5〜3000
の数、 Xは■(、C0OHまたは炭素数1〜5のアルキ。
の数、 Xは■(、C0OHまたは炭素数1〜5のアルキ。
ル基、
Yはフッ素原子を含有する炭素数2〜20の1価の有機
基を表わす。] で示される含フッ素セルロース誘導体により解決する。
基を表わす。] で示される含フッ素セルロース誘導体により解決する。
なお、以下の本文中で一般式(A)におけるCの値を置
換度と表現する。
換度と表現する。
上記式中、Yで示されるフッ素原子を含有する1価の有
機基としては、例えば炭素数6〜14のパーフルオロア
ルケニルオキシ基、炭素数2〜20のフルオロアルキル
基を挙げることができる。
機基としては、例えば炭素数6〜14のパーフルオロア
ルケニルオキシ基、炭素数2〜20のフルオロアルキル
基を挙げることができる。
市I者のパーフルオロアルケニロキシ基としては、例え
ば式: (式中、R5、R8およびR7はそれぞれ炭素数1〜6
のバーフルオルアルキル基またはいずれか−っがフッ素
原子でその他は炭素数1〜6のバーフルオルアルキル基
を表し、R8は炭素数1〜5のバーフルオルアルキル基
を表す。) で示され基が例示でき、特に好適なものとしてはヘキサ
フルオロプロペンの2潰体または3爪体もしくはテトラ
フルオロエチレンの4〜7量体からフッ素原子Igが脱
離し、そこに酸素原子1個が結合して形成された基を挙
げることができる。これらを構造式で例示すると下記の
通りである。
ば式: (式中、R5、R8およびR7はそれぞれ炭素数1〜6
のバーフルオルアルキル基またはいずれか−っがフッ素
原子でその他は炭素数1〜6のバーフルオルアルキル基
を表し、R8は炭素数1〜5のバーフルオルアルキル基
を表す。) で示され基が例示でき、特に好適なものとしてはヘキサ
フルオロプロペンの2潰体または3爪体もしくはテトラ
フルオロエチレンの4〜7量体からフッ素原子Igが脱
離し、そこに酸素原子1個が結合して形成された基を挙
げることができる。これらを構造式で例示すると下記の
通りである。
寥
(CFs)tc=cctFs 、
し” U U ?’ 3、
/
(CF3)、CF
後者のフルオロアルキル基としては、例えば式: CF
3(CF りn(CHt)m(CF 3)tc F
(CF t)k(CHJm−CF s(CP t)kC
F (CF 30CHt)Il+−R”(CF t)n
(CHt)m (式中、R8は水素原子、CQまたはBr、には0〜1
7の数、Iは0〜4の数、nは1−19の数を表す。) で示される基を挙げることができる。
3(CF りn(CHt)m(CF 3)tc F
(CF t)k(CHJm−CF s(CP t)kC
F (CF 30CHt)Il+−R”(CF t)n
(CHt)m (式中、R8は水素原子、CQまたはBr、には0〜1
7の数、Iは0〜4の数、nは1−19の数を表す。) で示される基を挙げることができる。
本発明で使用することのできるセルロースには、コツト
ンリンター、溶解用パルプ、微結晶セルロースなどのセ
ルロース材料の他に、いわゆるリグノセルロース材料ら
含まれる。リグノセルロース材料の具体例としては、グ
ランドウッドパルプ(CP)、サーモメカニカルパルプ
(TMP)、セミケミカルパルプ(SCP)、未ザラシ
クラフトパルブ(UKP)、未サラン亜硫酸パルプ(U
SP)、バガス、木粉などを挙げることができる。
ンリンター、溶解用パルプ、微結晶セルロースなどのセ
ルロース材料の他に、いわゆるリグノセルロース材料ら
含まれる。リグノセルロース材料の具体例としては、グ
ランドウッドパルプ(CP)、サーモメカニカルパルプ
(TMP)、セミケミカルパルプ(SCP)、未ザラシ
クラフトパルブ(UKP)、未サラン亜硫酸パルプ(U
SP)、バガス、木粉などを挙げることができる。
これら以外にも未置換水酸基を有するセルロース誘導体
も使用できる。これらの具体例としては、セルロースア
セテート、セルロースブチレート、セルロースフタレー
ト、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、硝
酸セルロース、ベンジルセルロース、カルボキシメチル
セルロースなどを挙げることができる。
も使用できる。これらの具体例としては、セルロースア
セテート、セルロースブチレート、セルロースフタレー
ト、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、硝
酸セルロース、ベンジルセルロース、カルボキシメチル
セルロースなどを挙げることができる。
本発明のセルロース誘導体(A)は、これらセルロース
または未置換水酸基を有するセルロース誘導体に、 または [式中、ZはFまたはCQl Mは、Hまたは炭素数1〜5のアルキル基を表す。
または未置換水酸基を有するセルロース誘導体に、 または [式中、ZはFまたはCQl Mは、Hまたは炭素数1〜5のアルキル基を表す。
Yは、前記と同意義である。]
で示される酸誘導体を反応させて得ることができる。
セルロース材料と化合物(B)または(C)との反応は
、不均一系で実施してもよいが、置換度を高める為には
均−系で実施するのが好ましい。セルロース材料または
リグノセルロース材料を用いて均−系で反応を行う場合
に使用する有機溶媒は、塩化リチウムを含有するンメチ
ルアセトアミド(以下、DMAcと略記する)であり、
米国特許節4 302 252号に記載されている。使
用するセルロースについては特に制限はないが、上記溶
媒は溶解する以前に含有水分を除去してお・くことが望
ましい。含有水分除去の方法は、セルロースをDMAc
とベンゼンから成る媒体中に浸漬し、ベンゼンを留去す
るとともに、含有する水を共沸により留去させるなどの
方法が適当である。化合物(B)および(C)は上記溶
媒に良ぐ溶解する。
、不均一系で実施してもよいが、置換度を高める為には
均−系で実施するのが好ましい。セルロース材料または
リグノセルロース材料を用いて均−系で反応を行う場合
に使用する有機溶媒は、塩化リチウムを含有するンメチ
ルアセトアミド(以下、DMAcと略記する)であり、
米国特許節4 302 252号に記載されている。使
用するセルロースについては特に制限はないが、上記溶
媒は溶解する以前に含有水分を除去してお・くことが望
ましい。含有水分除去の方法は、セルロースをDMAc
とベンゼンから成る媒体中に浸漬し、ベンゼンを留去す
るとともに、含有する水を共沸により留去させるなどの
方法が適当である。化合物(B)および(C)は上記溶
媒に良ぐ溶解する。
化合物(B)または(C)のセルロースに対する割合に
ついては、特に制限はないが、フッ素を含む置換基導入
の効果を示す生成物を得るためには、セルロースのグル
コース残基あたり0.5当量以上用いるのが望ましい。
ついては、特に制限はないが、フッ素を含む置換基導入
の効果を示す生成物を得るためには、セルロースのグル
コース残基あたり0.5当量以上用いるのが望ましい。
セルロースと化合物(B)または(C)との反応を円滑
に進行させるためには、いわゆるエステル化触媒の存在
が望ましい。触媒としては溶媒と反応せず有意に反応を
進めうるもの、例えば、トリエチルアミン、ビリノンな
どの塩基を用いることができる。
に進行させるためには、いわゆるエステル化触媒の存在
が望ましい。触媒としては溶媒と反応せず有意に反応を
進めうるもの、例えば、トリエチルアミン、ビリノンな
どの塩基を用いることができる。
触媒として使用するトリエチルアミン、ピリジンなどの
量はセルロースグルコース残基あたり0.1−10当量
程度が適当であり、これ以上多く用いても生成物の置換
度に影響を与えない。トリエチルアミンの共存は、セル
ロースの溶媒中への溶解性を低下させる傾向があるので
、トリエチルアミンを使用する場合は、溶媒にセルロー
ス次いで化合物(B)または(C)の順で溶解し、反応
温度において撹拌下トリエチルアミンを滴下させるか、
あるいは、セルロースを溶解したのち、反応温度におい
て反応試薬とトリエチルアミンを同時に滴下させる。反
応温度についてはいずれの場合も特に制限はないが、約
0〜約100℃が適当である。
量はセルロースグルコース残基あたり0.1−10当量
程度が適当であり、これ以上多く用いても生成物の置換
度に影響を与えない。トリエチルアミンの共存は、セル
ロースの溶媒中への溶解性を低下させる傾向があるので
、トリエチルアミンを使用する場合は、溶媒にセルロー
ス次いで化合物(B)または(C)の順で溶解し、反応
温度において撹拌下トリエチルアミンを滴下させるか、
あるいは、セルロースを溶解したのち、反応温度におい
て反応試薬とトリエチルアミンを同時に滴下させる。反
応温度についてはいずれの場合も特に制限はないが、約
0〜約100℃が適当である。
反応を終了した溶液あるいは懸濁液から目的の含フッ素
セルロース誘導体を回収するためには、溶液または懸濁
液を貧溶媒中に投入すれば、セルロース誘導体を沈澱さ
せることができるので、これを濾別すればよい。濾葉さ
れた沈澱をアセトン中に分散させ、抽出するか、または
水中より濾葉した沈澱を乾燥することなく、直ちにエタ
ノールに溶解させ、脱イオン水中に再び投入、析出させ
、放置することなどにより、適宜精製することができる
。濾液からDMAcおよび塩化リチウムを回収すること
は、有機溶剤による抽出により可能である。
セルロース誘導体を回収するためには、溶液または懸濁
液を貧溶媒中に投入すれば、セルロース誘導体を沈澱さ
せることができるので、これを濾別すればよい。濾葉さ
れた沈澱をアセトン中に分散させ、抽出するか、または
水中より濾葉した沈澱を乾燥することなく、直ちにエタ
ノールに溶解させ、脱イオン水中に再び投入、析出させ
、放置することなどにより、適宜精製することができる
。濾液からDMAcおよび塩化リチウムを回収すること
は、有機溶剤による抽出により可能である。
精製した含フッ素セルロース誘導体を真空乾燥などによ
り絶乾状態とし、重量を秤量することにより、反応によ
る重量増加率および置換度を求めることができる。置換
度は生成物の元素分析結果からも求めることができるが
、両者の結果はよく一致することが確かめられている。
り絶乾状態とし、重量を秤量することにより、反応によ
る重量増加率および置換度を求めることができる。置換
度は生成物の元素分析結果からも求めることができるが
、両者の結果はよく一致することが確かめられている。
未置換水酸基を有するセルロース誘導体を用いる場合に
は、これを溶解する媒体、例えばアセトン、酢酸エヂル
を用いて反応を行えばよい。
は、これを溶解する媒体、例えばアセトン、酢酸エヂル
を用いて反応を行えばよい。
以下に実験例を挙げて本発明を説明する。
実施例1〜6
7.8%塩化リチウム(LiCC)−ジメチルアセタミ
ド(DMAc)溶液50IllQにセルロース[ファツ
トマン(Thatman)セルロースCF−11] 0
.59を溶解し、l−リエヂルアミン2.6d(セルロ
ース単位モルユニット当り6モル相当量)およびDMA
c13xf2に4−パーフルオロノネニルオキシフタル
酸無水物: υ 11.09(セルロース単位モルユニット当り6モル相
当虫)を溶解したものを、撹拌下、20℃で、それぞれ
側管付添加ロートを用いて同時に滴下した。滴下後密封
し、第1表に示した30分〜22時間の範囲の所定時間
、20°Cで反応を行った。
ド(DMAc)溶液50IllQにセルロース[ファツ
トマン(Thatman)セルロースCF−11] 0
.59を溶解し、l−リエヂルアミン2.6d(セルロ
ース単位モルユニット当り6モル相当量)およびDMA
c13xf2に4−パーフルオロノネニルオキシフタル
酸無水物: υ 11.09(セルロース単位モルユニット当り6モル相
当虫)を溶解したものを、撹拌下、20℃で、それぞれ
側管付添加ロートを用いて同時に滴下した。滴下後密封
し、第1表に示した30分〜22時間の範囲の所定時間
、20°Cで反応を行った。
反応終了後、大過剰のエタノール中に投入、夜、室温で
撹拌した。その後、遠心分離により沈澱物を分取回収し
、再び約50(lr(容のアセトン中に分散させ、2時
間以上室温で撹拌した。引き続いて遠心分離で固形物を
回収し、再度、大過剰のエーテル中に投入し、2時間以
上撹拌したのち、(、−4ガラスフイルターで濾葉した
。その後、室温で減圧乾燥したのち、真空乾燥装置を用
い、室温で慎重まで乾燥し、秤量を行い、反応によるセ
ルロースの重量増加率と置換度を計算した。結果を第1
表に示す。
撹拌した。その後、遠心分離により沈澱物を分取回収し
、再び約50(lr(容のアセトン中に分散させ、2時
間以上室温で撹拌した。引き続いて遠心分離で固形物を
回収し、再度、大過剰のエーテル中に投入し、2時間以
上撹拌したのち、(、−4ガラスフイルターで濾葉した
。その後、室温で減圧乾燥したのち、真空乾燥装置を用
い、室温で慎重まで乾燥し、秤量を行い、反応によるセ
ルロースの重量増加率と置換度を計算した。結果を第1
表に示す。
第1表
結果を以下に示しておく。
外部標準: CF3COOH,)リクロロトリフルオロ
エタン(CI2PtC−CFC&、)/メタノール1
/ 4 vol/ vol中、δppmを高磁場側を正
とする値で表示。
エタン(CI2PtC−CFC&、)/メタノール1
/ 4 vol/ vol中、δppmを高磁場側を正
とする値で表示。
(a) 溶媒ピークと重なる
(b) +89.4 IF
(c) −21,33F
(d) −8,36F
(e) +91.4 1.F
実施例7
4−バーフルオルノネニルオキシフタル酸無水物11.
0gをDMAc13xρに溶解したエステル化剤の代わ
りに、4−パーフルオルノネニルオキシベンゾイルクロ
リド、 なお、実施例6で得た化合物のIQF−NMRの10.
99(セルロース単位モルユニット当の6モル相当量)
を用い、また、精製の際にアセトン中へ分散させ、数時
間放置するという操作を省略したほかは、実施例1〜6
と同様の操作を行い、セルロースと4−バーフルオルノ
ネニルオキシベンゾイルクロリドとの反応生成物を得た
。22時間の反応で、重量増加率580%、置換度1.
7、F%=4.9.0のものが得られた。
0gをDMAc13xρに溶解したエステル化剤の代わ
りに、4−パーフルオルノネニルオキシベンゾイルクロ
リド、 なお、実施例6で得た化合物のIQF−NMRの10.
99(セルロース単位モルユニット当の6モル相当量)
を用い、また、精製の際にアセトン中へ分散させ、数時
間放置するという操作を省略したほかは、実施例1〜6
と同様の操作を行い、セルロースと4−バーフルオルノ
ネニルオキシベンゾイルクロリドとの反応生成物を得た
。22時間の反応で、重量増加率580%、置換度1.
7、F%=4.9.0のものが得られた。
実施例8
触媒として、トリエチルアミンの代わりに、ピリノン1
.4xQCセルロース単位モルユニット当り5.6モル
相当量)をピペットを用いて添加し、また、反応温度を
50℃とする以内は、実施例1〜6と同様の操作を行い
、セルロースと4−パーフルオルノネニルオキシフタル
酸無水物との反応生成物を得た。その結果、22時間の
反応で、重量増加率721%、置換度2,1、F%=4
7.1のものが得られた。
.4xQCセルロース単位モルユニット当り5.6モル
相当量)をピペットを用いて添加し、また、反応温度を
50℃とする以内は、実施例1〜6と同様の操作を行い
、セルロースと4−パーフルオルノネニルオキシフタル
酸無水物との反応生成物を得た。その結果、22時間の
反応で、重量増加率721%、置換度2,1、F%=4
7.1のものが得られた。
実施例9
エステル化剤として、4−パーフルオロノネニルオキシ
ベンゾイルクロリドlo、9gを用いる以外は、実施例
8と同様にして、セルロースと4−バーフルオロノネニ
ルオキシベンゾイルクロリトとの反応生成物を得た。2
2時間の反応で、重量増加率648%、置換度1.9、
F%=49.1のものが得られた。
ベンゾイルクロリドlo、9gを用いる以外は、実施例
8と同様にして、セルロースと4−バーフルオロノネニ
ルオキシベンゾイルクロリトとの反応生成物を得た。2
2時間の反応で、重量増加率648%、置換度1.9、
F%=49.1のものが得られた。
比較例
実施例5において4−バーフルオロノネニルオキンフタ
ル酸無水物の代わりにトリフルオル酢酸無水物をセルロ
ース単位モルユニット当り6モル相当量用い3以外は実
施例5と同様に操作してセルローストリフルオロアセテ
ートを得た。重量増加率148%、置換度2,5、F%
−351のものが得られた。
ル酸無水物の代わりにトリフルオル酢酸無水物をセルロ
ース単位モルユニット当り6モル相当量用い3以外は実
施例5と同様に操作してセルローストリフルオロアセテ
ートを得た。重量増加率148%、置換度2,5、F%
−351のものが得られた。
試験例
実施例5および比較例で得られた含フッ素セルロース誘
導体の粉末を硫酸ナトリウム飽和水溶液の入ったデシケ
ータ中で25℃で10日放置した後の水分を測定した。
導体の粉末を硫酸ナトリウム飽和水溶液の入ったデシケ
ータ中で25℃で10日放置した後の水分を測定した。
実施例5では0.6%、比較例では1.6%であった。
特許出願人 ダイキン工業株式会社
代理 人 弁理士 前出 葆 はか1名手続補正書
(自発)
平成 1 年特許願第 31845 号事件との関係
特許出願人 f1所 大阪府大阪市北区中崎西2丁1=]4!1
.2号 111jtンク一ビル名称 (285)ダイキ
ン工業味式会社代表者 山 1) 稔 4、代理 住所 人 〒540 大阪府大阪市中央区域見2丁目1番61号
ツイン21 MIDタワー内 電話(06)949−1
2616゜ 補正の対象 二 明細書の「発明の詳細な説明」の欄7、補正の内容 明細書中、次の箇所を補正します。
特許出願人 f1所 大阪府大阪市北区中崎西2丁1=]4!1
.2号 111jtンク一ビル名称 (285)ダイキ
ン工業味式会社代表者 山 1) 稔 4、代理 住所 人 〒540 大阪府大阪市中央区域見2丁目1番61号
ツイン21 MIDタワー内 電話(06)949−1
2616゜ 補正の対象 二 明細書の「発明の詳細な説明」の欄7、補正の内容 明細書中、次の箇所を補正します。
(1)第5頁第7行、「で示され基」とあるを「で示さ
れる基」と訂正。
れる基」と訂正。
(2)第12頁第1行、「実験例」とあるを「実施例」
と訂正。
と訂正。
(3)第16頁下から第1行、「硫酸」とあるを「硝酸
」と訂正。
」と訂正。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼(A) [式中、a、bおよびcはa≧0、b≧0、c>0およ
びa+b+c=3を満足する数、RはHまたはC_1〜
C_5のアルキル基、アシル基、ヒドロキシエチル基、
ヒドロキシプロピル基、フタロイル基、シアノエチル基
またはカルボキシメチル基を表わす。 pはセルロース誘導体の重合度を表わし、5〜3000
の数、 XはH、COOHまたは炭素数1〜5のアルキル基、 Yはフッ素原子を含有する炭素数2〜20の1価の有機
基を表わす。] で示される含フッ素セルロース誘導体。 2、Yがパーフルオロアルケニルオキシ基である請求項
1記載の含フッ素セルロース誘導体。 3、Yがフルオロアルキル基である請求項1記載の含フ
ッ素セルロース誘導体。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3184589A JPH02212501A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 含フッ素セルロース誘導体 |
US07/476,697 US5187269A (en) | 1989-02-10 | 1990-02-08 | Fluorine-containing cellulose derivative |
EP19900102483 EP0382208A3 (en) | 1989-02-10 | 1990-02-08 | Fluorine-containing cellulose derivative |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3184589A JPH02212501A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 含フッ素セルロース誘導体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02212501A true JPH02212501A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12342392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3184589A Pending JPH02212501A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 含フッ素セルロース誘導体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02212501A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997036933A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de fluoration de materiaux cellulosiques et materiaux cellulosiques fluores |
JP2014001361A (ja) * | 2012-05-25 | 2014-01-09 | Olympus Corp | 修飾セルロースナノファイバーとその製造方法、樹脂組成物、成形体 |
WO2018159562A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 富士フイルム株式会社 | ガス分離膜、ガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法 |
JP2019065066A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社ネオス | 硬化性組成物および硬化被膜の製造方法ならびに樹脂成形物品 |
JP2019065065A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社ネオス | ポリロタキサン化合物 |
JP2020531259A (ja) * | 2017-12-04 | 2020-11-05 | エルジー・ケム・リミテッド | 気体分離膜活性層形成用の組成物の製造方法、これによって製造された気体分離膜活性層形成用の組成物、気体分離膜の製造方法および気体分離膜 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP3184589A patent/JPH02212501A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997036933A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de fluoration de materiaux cellulosiques et materiaux cellulosiques fluores |
JP2014001361A (ja) * | 2012-05-25 | 2014-01-09 | Olympus Corp | 修飾セルロースナノファイバーとその製造方法、樹脂組成物、成形体 |
WO2018159562A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 富士フイルム株式会社 | ガス分離膜、ガス分離モジュール、ガス分離装置、及びガス分離方法 |
JP2019065066A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社ネオス | 硬化性組成物および硬化被膜の製造方法ならびに樹脂成形物品 |
JP2019065065A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社ネオス | ポリロタキサン化合物 |
JP2020531259A (ja) * | 2017-12-04 | 2020-11-05 | エルジー・ケム・リミテッド | 気体分離膜活性層形成用の組成物の製造方法、これによって製造された気体分離膜活性層形成用の組成物、気体分離膜の製造方法および気体分離膜 |
US11198102B2 (en) | 2017-12-04 | 2021-12-14 | Lg Chem, Ltd. | Method for producing composition for forming gas separation membrane active layer, composition for forming gas separation membrane active layer produced by same, method for manufacturing gas separation membrane, and gas separation membrane |
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