JPH02202557A - モノアゾレーキ顔料および印刷インキ組成物 - Google Patents

モノアゾレーキ顔料および印刷インキ組成物

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JPH02202557A
JPH02202557A JP1022256A JP2225689A JPH02202557A JP H02202557 A JPH02202557 A JP H02202557A JP 1022256 A JP1022256 A JP 1022256A JP 2225689 A JP2225689 A JP 2225689A JP H02202557 A JPH02202557 A JP H02202557A
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ink
benzene
coupling
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Yuji Hirasawa
平澤 裕次
Noboru Mizuno
昇 水野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、各種の用途、特に印刷インキの着色に有用な
モノアゾレーキ顔料及びそれを用いた印刷インキ組成物
に関する。
(従来の技術) 従来、可溶性基を有する芳香族アミンとβ−ナフトール
またはβ−オキシナフトエ酸とから得られるモノアゾレ
ーキ顔料は、印刷インキ、塗料、プラスチックの着色等
に広く使用され、特にピグメントレッド57  (C,
T、15850)はプロセス紅インキ用顔料として多用
されている。これらのモノアゾレーキ顔料は、その色調
を鮮明にし、かつ着色力を向上するため1〜30重景%
重量合でロジン処理がなされており、上述のピグメント
レット57に至っては色素骨に対して20〜30重■%
のロジンが処理されている。
これらの顔料を印刷インキに用いると1例えば。
グラビアインキでは高粘度のインキしか得られずかつ経
時安定性が不良となり、オフセントインキでは湿し水中
にロジン成分が溶出し、オフセットインキを水に乳化し
たときの流動性変化やインキ乳化水の表面張力の低下を
きたし、印刷適性が低下するという欠点がある。
このような欠点を改善するためロジンレス顔料またはロ
ジンの使用量を1〜7重量%に減少させた顔料の合成法
の検討がなされてきたが1色相が不鮮明で着色力が低下
する。
(発明が解決しようとする課題) 本発明者らは上記のごとき欠点を解決する方法として、
モノアゾレーキ顔料を合成する際に−CONHR基(た
だし、Rは前記と同じ)を有するベンゼン系アミンをジ
アゾ成分の一部として使用して得られるモノアゾレーキ
顔料が上述の欠点を解決し、優れた鮮明性、透明性を有
し、印刷インキ用および塗料用顔料としても非常に改良
された顔料組成物を与えることを見出した。
〔発明の構成〕
(課題を解決するための手段) 本発明の詳細な説明すると1本発明おいて使用するジア
ゾ成分としての芳香族アミンは公知であり。
例えば1−アミノ−4−メチルベンゼン−2−スルホン
酸、1−アミノ−4−メチル−5−クロルベンゼン−2
−スルホン酸、1−アミノ−4−メチル−5−クロルベ
ンゼン−2−スルホン酸、1−アミノナフタリン−2−
スルホン酸、1−アミノ−4−クロル−5−メチルベン
ゼン−2−スルホン酸等がある。
またカフプラー成分も公知の化合物でβ−ナフトール、
β−オキシナフトエ酸、ナフトールAS等がある。
上記の原料を用いるアブ顔料の製造方法は、従来からの
モノアゾ顔料の製造方法に準じて行うことができる。す
なわち−〇 〇 N HR基を有するベンゼン系アミン
をジアゾ成分に添加し、常法に従ってジアゾ化する。そ
して、上述のカップラー成分と常法に従って混合しカッ
プリングして、染料をレーキ化剤によりレーキ化するか
、あるいはジアゾ成分、カップラー成分にあらかじめレ
ーキ化剤を加えておきカップリングすることにより1本
発明方法による諸適性の改善されたモノアゾレーキ顔料
が得られる。
もちろん、ジアゾ成分やカップラー成分中、染料中また
は顔料スラリー中に水溶性樹脂、界面活性剤。
その他の添加剤を加えて顔料の表面処理を行うこともで
きる。
本発明において−CON I(R5を有するベンゼン系
アミンは、ベンゼン核の1個ないし2個の水素原子が、
炭素数1〜20の飽和または不飽和のアルキル基、炭素
数1〜20のアルコキシ基、アリール基。
ハロゲン原子およびニトロ基から選ばれる置換基で置換
されていても良い。また、−CONHR基のRとしては
、水素原子、炭素数1〜20の飽和または不飽和のアル
キル基および置換されていてもよいアリール基から選ば
れる基を表わす。
より具体的には1例えば、3−アミノ−4−メチルヘン
ズアミド、3−アミノ−4−エチルベンズアミド、3−
アミノ−4−メトキシベンズアミド、3−アミノ−4−
エトキシベンズアミド、3−アミノベンズアミド、3−
7ミノー4−メチルベンズアニリF、3−アミノ−4−
メトキシ−2′−クロロベンズアニリド、3−アミノ−
4−メトキシ−2′メチル−3゛−クロロベンズアニリ
ド、3−アミノ−N−エイコサンベンズアミド、3−ア
ミノ−4−メトキシ−N−エイコサンベンズアミド、4
−アミノ−;く−ドデシルベンズアミド、3−アミノ−
4−エチル−N−エイコセンベンズアミド、3−アミノ
−N−ブチルベンズアミド、3−アミノ−N−オクチル
ベンズアミドなどである。
本発明の一〇〇NHR基を有するベンゼン系アミンはジ
アゾ成分中0.1〜20モル%が好ましい。0゜1モル
%より少ないと、高着色力で鮮明性大、透門柱大、流動
性が良好という効果が認められず、20モル%より多く
用いても、用いた分の効果が得られない。
本発明の印刷インキ用ビヒクルとしては9例えば。
オフセントインキでは5 ロジン変性フェノール樹脂。
石油樹脂、アルキッド樹脂、または、これら乾性油変性
樹脂等の樹脂20〜50重里部、アルニ油、桐油、大豆
油等の植物油0〜30重量部、n−パラフィン、イソパ
ラフィン、アロマチック、ナフテン。
α−オレフィン等の溶剤10〜60重量部からなる。
このオフセットインキ用ビヒクルに本発明のモノアゾレ
ーキ顔料を配合し、その他のインキ溶剤、ドライヤー、
レベリング改良剤、増粘剤等の公知の添加剤を適宜配合
して印刷インキ組成物とする。また。
グラビアインキとしては、ガムロジン、ウソドロジン、
トール油ロジン、石灰化ロジン、ランムロジン。
ロジンエステル、マレイン酸樹脂、ギルツナイト。
ダンフル。セラック、ポリアミド樹脂、ビニル梼脂。
ニトロセルロール8環化ゴム、塩化ゴム、エチルセルロ
ース、酢酸セルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂。
アルキッド樹脂等の樹脂混合物10〜50重量部。
n−ヘキサン、トルエン、エタノール、メタノール。
アセトン、酢酸エチル、乳酸エチル、セロソルブ。
ジアセトンアルコール、クロルベンゾール、エチルエー
テル、ヱセタールエチルエーテル、アセト酢酸x−5−
ル、酢酸ブチルセロソルブ等の溶剤30〜80重量部1
本発明のモノアゾレーキ顔料3〜35重量部、硫酸バリ
ウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウムセッコウ、アルミ
ナ白、クレー、シリカ、シリカ白。
タルク、ケイ酸カルシウム、沈降性炭酸マグネシウム等
の体質顔料1〜20重量部からなり、その他補助剤とし
て、可塑剤、紫外線防止剤、酸化防止剤。
帯電防止剤等を適宜含むものである。
(実施例) 以下、実施例により本発明を説明する。例中9部とは重
量部を1%とは重量%をそれぞれ表わす。
実施例1 1−アミノ−4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.7部を水400部および水酸化ナトリウム4部と共に
室温で30分間攪拌し、完全に溶解させる。
35%塩酸25部を加え、酸性化したのち下記化合物(
1)2部を加え溶解させる。氷20部を加え0℃ないし
3℃に冷却する。水25部に溶解した亜硝酸ソーダ7部
を加え、5℃以下で30分間撹拌を続けたものをジアゾ
成分とする。
一方、β−オキシナフトエ酸17部を天然ロジン1部、
水1000部、水酸化ナトリウム10部と共に15℃に
て溶解させ、これをカップラー成分とする。このカップ
ラー成分に上記ジアゾ成分を30分要し滴下したのち、
さらに1時間攪拌を続はカップリング反応を完結させる
。カップリンダ液のpHは9.5〜10.0であった。
次いで35%塩化カルシウム水溶液58部を加え、2時
間攪拌してレーキ化反応を完結される。80℃に加熱後
、濾過、水洗、乾燥、粉砕し43部のモノアゾレーキ顔
料を得た。
この得られた顔料をインキ化し、顔料組成物としてテス
トを行なった。
上記で得られた顔料をインキ化し、テストを行った。使
用フェスはタマノール361 (荒用化学製二ロジン変
性フェノール樹脂)50部に対し、アマニ油20部、5
号ソルベント(日本石油株式会社:インキ溶剤)30部
を加え、200℃にて加熱溶解し製造した。ついで、こ
のフェス98部にオクチル酸アルミニウム2部を加えゲ
ルワニスとした。
得られたゲルワニス70部と化合物(1)を用いて得た
本発明の赤色顔料20部、1号ソルベント(日本石油株
式会社:インキ溶剤)10部を配合し。
三木ロールで混合練肉しタンク値が9.0のオフセ・7
トインキを得た。この得られたオフセットインキは化合
物(1)を加えてない顔料から得られたインキに比較し
、著しく透明、 li!!1明(目視判定)でかつ着色
力に優れていた。なお2着色力については、白インキと
)二色インキとを混合したものを展色(ドローダウン)
して判定した。本発明の顔料を使用したインキは着色力
があり、比較顔料のインキと同等となるにはさらに約1
0%の白インキを添加することができた。
実施例2 1−アミノ−4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.7部と下記化合物(2)2部を加え常法に従ってジア
ゾ化し、35%塩化カルシウム水溶液58部を添加して
ジアゾ液を得る。
一方、常法に従ってβ−オキシナフトエ酸19部と天然
ロジン1部を溶解しカップラー液を得る。上記ジアゾ液
にカップラー液を急速に混合し、カップリング反応、レ
ーキ化反応を完結させ、80°Cに加熱後、濾過、水洗
し固形分43部を得た。
この得られた顔料から調整したオフセットインキは、下
記化合物(2)を使用しない従来の顔料に比較し、著し
く透明、鮮明でかつ着色力に優れていた。
実施例3 1−アミノ−4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.4部および2−アミノナフタリン−1−スルホン酸0
.3部と下記化合物(3)を常法に従ってジアゾ化後、
35%塩化カルシウム水溶液58部を添加してジアゾ成
分を得る。β−オキシナフトエ酸19部と天然ロジン1
部を溶解してカップラー成分を得る。両成分を混合し、
カップリング反応、レーキ化反応を完結させ、80℃に
加熱後、濾過、水洗し44.5部のモノアゾレーキ顔料
を得た。
この得られた顔料から調整したオフセントインキは、化
合物(3)を使用しない従来の顔料に比較し。
著しく透明、n明でかつ着色力に優れていた。
実施例4 実施例2における化合物(2)に代えて、下記化合物(
4)2部を用い、他は実施例2と同様にして42部のモ
ノアゾレーキ顔料を得た。
この得られた顔料から調整した出版グラビアインキは化
合物(4)を使用しない従来の顔料に比較し。
著しく透明、鮮明でかつ着色力に優れていた。
また、この試験法は200 ccマヨネーズビンに下記
の組成で仕込み。
顔 料            10部ライムロジン系
フェス(固形分20%、トルエン75%、可塑剤5%)
         90部直径3璽lガラスピーズ  
     100部ペイントコンディショナーで2時間
振とうし、これを4色インキとした。また濃色インキ1
部に白色インキ10部を混練した淡色インキを作成し1
着色力を判定した。着色力は化合物(4)を加えていな
い顔料から調整したインキに比べ約10%大であった。
実施例5 1−アミノ−4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.7部と下記化合物(5)2部を加え、常法に従ってジ
アゾ化し、35%塩化カルシウム水溶液58部を添加し
てジアゾ液を得る。
一方常法に従ってβ−オキシナフトエ酸19部と天然ロ
ジン1部を溶解しカップラー液を得る。上記ジアゾ液に
カップラー液を急速に混合し、カップリング反応、レー
キ化反応を完結させ、70℃に加熱後、濾過、水洗し固
形分43部を得た。
この得られた顔料から調整したオフセントインキは下記
化合物(5)を使用しない従来の顔料に比較し、著しく
遇明、洗面でかつ着色力に優れていた。
〔発明の効果〕
本発明のモノアゾレーキ顔料は従来のアゾ顔料に比較し
て、高着色力で鮮明性大、透門柱大である。
またこれらの効果を満足した記で流動性も良好となって
いる。
また従来の多量にロジン処理されたアゾ顔料は印刷イン
キに用いた場合、印刷通性を低下させるのに対し9本発
明のアゾ顔料では印刷適性は良好である。
また本発明のアゾ顔料はフラッシング操作時の熱安定性
にも優れている。すなわち、従来のアゾ顔料ではフラッ
シング時の加熱操作中に顔料粒子の結晶成長や凝集が起
こり、インキの不透明化9着色力の著しい低下が生じた
が9本発明のアゾ顔料はこの様な欠点は生じることなく
、熱的に安定な顔料である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ジアゾ成分として、可溶性基を有するベンゼン系ア
    ミン、および、−CONHR基(ただし、Rは、水素原
    子、炭素数1〜20の飽和または不飽和のアルキル基お
    よび置換されていてもよいアリール基から選ばれる基を
    表わす。)を有するベンゼン系アミン含み、上記−CO
    NHR基を有するベンゼン系アンはジアゾ成分の0.1
    〜20モル%であるジアゾ成分と、β−ナフトールおよ
    びβ−オキシナフトエ酸類から選ばれるカップラー成分
    とをカップリングし、カップリングと同時またはカップ
    リング後にレーキ化してなるモノアゾレーキ顔料。 2、請求項1記載のモノアゾレーキ顔料と印刷インキビ
    ヒクルとからなることを特徴とする印刷インキ組成物。
JP1022256A 1989-01-30 1989-01-30 モノアゾレーキ顔料および印刷インキ組成物 Expired - Lifetime JPH0749537B2 (ja)

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