JPH0397762A - モノアゾレーキ顔料及び顔料分散組成物 - Google Patents
モノアゾレーキ顔料及び顔料分散組成物Info
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的)
(産業上の利用分野)
本発明は各種の用途.特に印別インキの着色に有用なモ
ノアゾレーキ顔料及びそれを用いた印刷インキ組FIi
.物に関する。
ノアゾレーキ顔料及びそれを用いた印刷インキ組FIi
.物に関する。
(従来の技術)
従来,可溶性基を有する芳香族アξンとβ−ナフトール
またはβ−オキシナフトエ酸とから得られるモノアゾレ
ーキ顔料は,印刷インキ1塗料.プラスチックの着色等
に広く使用され.特にピグメントレッド57 (C.1
.15850)はプロセス紅インキ用顔料として多用さ
れている.これらのモノアゾレーキ顔料は,その色調を
鮮明にし,かつ着色力を向上するため1〜30重量%の
割合でロジン処理がなされており.上述のビグメントレ
ッド57に至っては色素分に対して20〜30重量%の
ロジンが処理されている。
またはβ−オキシナフトエ酸とから得られるモノアゾレ
ーキ顔料は,印刷インキ1塗料.プラスチックの着色等
に広く使用され.特にピグメントレッド57 (C.1
.15850)はプロセス紅インキ用顔料として多用さ
れている.これらのモノアゾレーキ顔料は,その色調を
鮮明にし,かつ着色力を向上するため1〜30重量%の
割合でロジン処理がなされており.上述のビグメントレ
ッド57に至っては色素分に対して20〜30重量%の
ロジンが処理されている。
これらの顔料を印刷インキに用いると.例えば,グラビ
アインキでは高粘度のインキしか得られず,かつ経時安
定性が不良となり,オフセットインキでは温し水中にロ
ジン成分が溶出し,オフセットインキを水に乳化したと
きの流動性変化やインキ乳化水の表面張力の低下をきた
し4印刷適性が低下するという欠点がある. このような欠点を改善するためロジンレス顔料またはロ
ジンの使用量を1〜7重量%に減少させた顔料の合威法
の検討がなされてきたが.色相が不鮮明で着色力が低下
する。
アインキでは高粘度のインキしか得られず,かつ経時安
定性が不良となり,オフセットインキでは温し水中にロ
ジン成分が溶出し,オフセットインキを水に乳化したと
きの流動性変化やインキ乳化水の表面張力の低下をきた
し4印刷適性が低下するという欠点がある. このような欠点を改善するためロジンレス顔料またはロ
ジンの使用量を1〜7重量%に減少させた顔料の合威法
の検討がなされてきたが.色相が不鮮明で着色力が低下
する。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者らは上記のごとき欠点を解決する方法として,
モノアゾレーキ顔料を合成する際にジアゾ戒分の一部と
して電子吸引性基を使用しすると上述の欠点を解決し.
優れた鮮明性,透明性を有し,印刷インキ用顔料として
も非常に改良された顔f4Mi威物を与えることを見出
した。
モノアゾレーキ顔料を合成する際にジアゾ戒分の一部と
して電子吸引性基を使用しすると上述の欠点を解決し.
優れた鮮明性,透明性を有し,印刷インキ用顔料として
も非常に改良された顔f4Mi威物を与えることを見出
した。
(課題を解決するための手段)
すなわち,本発明は.ニトロ基,トリフルオロメチル基
,シアノ基から選ばれる電子求引基を含有し可熔性基を
有しないベンゼン系アくン0.1〜20モル%および可
溶性基を有する芳香族アミン99.9〜80モル%を混
合ジアゾ戒分とし、β−ナフトール類、β−オキシナフ
トエ酸類、アセトアニリド類から選ばれる少なくとも一
種カソプラー成分としてカップリングし.カンプリング
と同時またはカンプリング後にレーキ化してなるモノア
ゾレーキ顔料に関する. 本発明の電子求引基を含有し可溶性基を有しないベンゼ
ン系アミンとしては,下記一般式で表されるものである
。
,シアノ基から選ばれる電子求引基を含有し可熔性基を
有しないベンゼン系アくン0.1〜20モル%および可
溶性基を有する芳香族アミン99.9〜80モル%を混
合ジアゾ戒分とし、β−ナフトール類、β−オキシナフ
トエ酸類、アセトアニリド類から選ばれる少なくとも一
種カソプラー成分としてカップリングし.カンプリング
と同時またはカンプリング後にレーキ化してなるモノア
ゾレーキ顔料に関する. 本発明の電子求引基を含有し可溶性基を有しないベンゼ
ン系アミンとしては,下記一般式で表されるものである
。
(式中,Xは,ニトロ基.トリフルオ口メチル基シアノ
基から選ばれる電子求引基であり5 Yは,水素,塩素
,メチル基.エチル基,メトキシ基,エトキシ基を表わ
す。) さらに具体的には,4−ニトロー6メチルアニリン,4
−ニトロ−6−メトキシアニリン,3−ニトロ−6−メ
チルアニリン,3−ニトロー6−メトキシアニリン,4
−ニトロ−5−メチルアニリン,4ニトロー5−メトキ
シアニリン,3−ニトロー5メチルアニリン.3−ニト
ロ−5−メトキシアニリン,0−アくノベンゼントリフ
ルオライド,mシアノアニリン等を例示できる。
基から選ばれる電子求引基であり5 Yは,水素,塩素
,メチル基.エチル基,メトキシ基,エトキシ基を表わ
す。) さらに具体的には,4−ニトロー6メチルアニリン,4
−ニトロ−6−メトキシアニリン,3−ニトロ−6−メ
チルアニリン,3−ニトロー6−メトキシアニリン,4
−ニトロ−5−メチルアニリン,4ニトロー5−メトキ
シアニリン,3−ニトロー5メチルアニリン.3−ニト
ロ−5−メトキシアニリン,0−アくノベンゼントリフ
ルオライド,mシアノアニリン等を例示できる。
本発明の可溶性基を有する芳香族アミンとしては.1−
ア旦ノー4−メチルベンゼン−2−スルホン酸,1−ア
ごノー4−メチル−5−クロルベンゼンー2ースルホン
酸.1−ア短ノー4−メチル−5−クロルベンゼン−2
−スルホン酸,1−アミノナフタリン−2−スルホン酸
.1−アミノ−4−クロルー5メチルベンゼン−2−ス
ルホン酸等がある。 本発明におけるカップラー成分と
しては,β−ナフトール.β−オキシナフトエ酸,ナフ
トールAS,アセトアセトアニライド類等がある。
ア旦ノー4−メチルベンゼン−2−スルホン酸,1−ア
ごノー4−メチル−5−クロルベンゼンー2ースルホン
酸.1−ア短ノー4−メチル−5−クロルベンゼン−2
−スルホン酸,1−アミノナフタリン−2−スルホン酸
.1−アミノ−4−クロルー5メチルベンゼン−2−ス
ルホン酸等がある。 本発明におけるカップラー成分と
しては,β−ナフトール.β−オキシナフトエ酸,ナフ
トールAS,アセトアセトアニライド類等がある。
本発明においてモノアゾレーキ顔料の製造方法は.従来
からのモノアゾ顔料の製造方法に準じて行うことができ
る。すなわち,電子求引基を有するベンゼン系ア宅ンを
可溶性基を有する芳香族アごンに添加してジアゾ成分と
し,常法に従っでジアゾ化する.そして,上述のカフプ
ラー戒分と常法に従って混合しカンプリングして,染料
をレーキ化剤によりレーキ化するか.あるいはジアゾ戒
分.カフプラー戒分にあらかじめレーキ化剤を加えてお
きカップリングすることによりモノアゾレーキ顔料が得
られる。
からのモノアゾ顔料の製造方法に準じて行うことができ
る。すなわち,電子求引基を有するベンゼン系ア宅ンを
可溶性基を有する芳香族アごンに添加してジアゾ成分と
し,常法に従っでジアゾ化する.そして,上述のカフプ
ラー戒分と常法に従って混合しカンプリングして,染料
をレーキ化剤によりレーキ化するか.あるいはジアゾ戒
分.カフプラー戒分にあらかじめレーキ化剤を加えてお
きカップリングすることによりモノアゾレーキ顔料が得
られる。
カップリング金属としては,カルシウム,バリウムスト
ロンチウム,マンガン等があるが,カルシウムが好まし
い。
ロンチウム,マンガン等があるが,カルシウムが好まし
い。
ジアゾ戒分やカップラー戒分中,染料中または顔料スラ
リー中に水溶性樹脂.界面活性剤,その他の添加剤を加
えて顔料の表面処理を行うこともできる。
リー中に水溶性樹脂.界面活性剤,その他の添加剤を加
えて顔料の表面処理を行うこともできる。
本発明の電子求引基を有するベンゼン系アくンはジアゾ
成分中0. 1〜20モル%が好ましい。0.1モル%
より少ないと.高着色力で鮮明性大,透明性大.流動性
が良好という効果が認められず,20モル%より多く用
いても,用いた分の効果が得られない6本発明の顔料組
成物としては.塗料,印刷インキがある。
成分中0. 1〜20モル%が好ましい。0.1モル%
より少ないと.高着色力で鮮明性大,透明性大.流動性
が良好という効果が認められず,20モル%より多く用
いても,用いた分の効果が得られない6本発明の顔料組
成物としては.塗料,印刷インキがある。
塗料では本発明のモノアゾレーキ顔料0. 1〜15重
量%,塗料用ビヒクル99.9〜55重量%.その他の
補助剤や体質顔料O〜30重量%からなり,塗料用ビヒ
クルとしては,アクリル樹脂,アルキド樹脂.エボキシ
樹脂,塩化ゴム,塩化ビニル.合戒樹脂エマルジョン,
シリコーン樹脂,水溶性樹脂,ポリウレタン,ポリエス
テル,メラミン樹脂,ユリア樹脂またはされらの混合物
80〜20重景%と炭化水素.アルコール,ケトン,エ
ーテル,エステル水などの溶剤60〜10重景%からな
るものである.印刷インキとしてはオフセントインキ,
グラビアインキ等がある。オフセットインキでは,本発
明のモ,ノアゾレーキ顔ネJ3〜35重壇%とオフセ,
トインキ用ビヒクル97〜45重星%,その他補助剤や
体質顔料O〜20重量%からなり,オフセットインキ用
ビヒクルとしては.ロジン変性フェノール樹脂石油樹脂
,アルキソド樹脂,または,これら乾性油変性樹脂等の
樹脂20〜50重墳部,アルニ油,桐油,大豆油等の植
物油0〜30重量部,n−バラフィン,イソパラフィン
,アロマテツク,ナフテンα−オレフィン等の溶剤lO
〜60重量部からなるものである。
量%,塗料用ビヒクル99.9〜55重量%.その他の
補助剤や体質顔料O〜30重量%からなり,塗料用ビヒ
クルとしては,アクリル樹脂,アルキド樹脂.エボキシ
樹脂,塩化ゴム,塩化ビニル.合戒樹脂エマルジョン,
シリコーン樹脂,水溶性樹脂,ポリウレタン,ポリエス
テル,メラミン樹脂,ユリア樹脂またはされらの混合物
80〜20重景%と炭化水素.アルコール,ケトン,エ
ーテル,エステル水などの溶剤60〜10重景%からな
るものである.印刷インキとしてはオフセントインキ,
グラビアインキ等がある。オフセットインキでは,本発
明のモ,ノアゾレーキ顔ネJ3〜35重壇%とオフセ,
トインキ用ビヒクル97〜45重星%,その他補助剤や
体質顔料O〜20重量%からなり,オフセットインキ用
ビヒクルとしては.ロジン変性フェノール樹脂石油樹脂
,アルキソド樹脂,または,これら乾性油変性樹脂等の
樹脂20〜50重墳部,アルニ油,桐油,大豆油等の植
物油0〜30重量部,n−バラフィン,イソパラフィン
,アロマテツク,ナフテンα−オレフィン等の溶剤lO
〜60重量部からなるものである。
また,グラビアインキとしては.本発明のモノアゾレー
キ顔料3〜20重星%,グラビアインキ用ビヒクル97
〜60重星%,その他補助剤や体質顔料0〜20重量%
からなり,グラビアインキ用ビヒクルとしては.ガム口
ジン,ウソドロジン,トール油ロジン,石灰化口ジン,
ライムロジン,ロジンエステル,マレイン酸樹脂.ギル
ソナイト,ダンマルセラック,ボリアミド樹脂.ビニル
樹脂,ニトロセルロール.環化ゴム,塩化ゴム,エチル
セルロース.酢酸セルロース.エチレンー酢酸ビニル共
重合体樹脂1 ウレタン樹脂,ポリエステル樹脂.アル
キ・ノド樹脂等の樹脂混合物10〜50重量部,n−ヘ
キサン トルエン.エタノール1メタノール.アセトン
酢酸エチル,乳酸エチル.セロソルブ,ジアセトンアル
コール.クロルベンゾール,エチルエーテル,アセター
ルエチルエーテル.アセト酢酸エチル,酢酸プチルセロ
ソルブ等の溶剤30〜80重量部からなるものである。
キ顔料3〜20重星%,グラビアインキ用ビヒクル97
〜60重星%,その他補助剤や体質顔料0〜20重量%
からなり,グラビアインキ用ビヒクルとしては.ガム口
ジン,ウソドロジン,トール油ロジン,石灰化口ジン,
ライムロジン,ロジンエステル,マレイン酸樹脂.ギル
ソナイト,ダンマルセラック,ボリアミド樹脂.ビニル
樹脂,ニトロセルロール.環化ゴム,塩化ゴム,エチル
セルロース.酢酸セルロース.エチレンー酢酸ビニル共
重合体樹脂1 ウレタン樹脂,ポリエステル樹脂.アル
キ・ノド樹脂等の樹脂混合物10〜50重量部,n−ヘ
キサン トルエン.エタノール1メタノール.アセトン
酢酸エチル,乳酸エチル.セロソルブ,ジアセトンアル
コール.クロルベンゾール,エチルエーテル,アセター
ルエチルエーテル.アセト酢酸エチル,酢酸プチルセロ
ソルブ等の溶剤30〜80重量部からなるものである。
(実施例)
以下.実施例により本発明を説明する。例中,部とは重
量部を,%とは重量%をそれぞれ表わす。
量部を,%とは重量%をそれぞれ表わす。
実施例1
1−アミノー4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.7部を水400部および水酸化ナトリウム4部と共に
室温で30分間攪拌し,完全に熔解させた。
.7部を水400部および水酸化ナトリウム4部と共に
室温で30分間攪拌し,完全に熔解させた。
35%塩酸25部を加え,酸性化した後,3−ニトロー
6−メチルアニリン2部を加え溶解させた。氷20部を
加え0℃ないし3℃に冷却し,水25部に溶解した亜硝
酸ソーダ7部を加え,5℃以下で30分間撹拌を続けた
ものをジアゾ成分とした。
6−メチルアニリン2部を加え溶解させた。氷20部を
加え0℃ないし3℃に冷却し,水25部に溶解した亜硝
酸ソーダ7部を加え,5℃以下で30分間撹拌を続けた
ものをジアゾ成分とした。
一方,β−オキシナフトエ酸工9部を天然口ジン1部,
水1000部,水酸化ナトリウム10部と共に15℃に
て溶解させ,これをカップラー成分とする.このカソブ
ラー戒分に上記ジアゾ或分を30分要し滴下したのち.
さらに1時間攪拌を続けカンプリング反応を完結させた
。カップリング液のpHは9.5〜10.0であった。
水1000部,水酸化ナトリウム10部と共に15℃に
て溶解させ,これをカップラー成分とする.このカソブ
ラー戒分に上記ジアゾ或分を30分要し滴下したのち.
さらに1時間攪拌を続けカンプリング反応を完結させた
。カップリング液のpHは9.5〜10.0であった。
次いで35%塩化カルシウム水?8液58部を加え.2
時間攪拌してレーキ化反応を完結した.80℃に加熱後
,濾過,水洗.乾燥.粉砕し43部のモノアゾレーキ顔
料を得た。比較のためジアゾ戒分中に3−ニトロ−6−
メチルアニリンを使用しない他は本実施例と同様の操作
にて顔料を得た。
時間攪拌してレーキ化反応を完結した.80℃に加熱後
,濾過,水洗.乾燥.粉砕し43部のモノアゾレーキ顔
料を得た。比較のためジアゾ戒分中に3−ニトロ−6−
メチルアニリンを使用しない他は本実施例と同様の操作
にて顔料を得た。
本実施例の顔料および比較顔料をインキ化し.テストを
行った。使用ワニスはタマノール361 (荒川化学製
:ロジン変性フェノール樹脂)50部に対L.?−I−
油20部,5号ソルベント(日本石油株式会社:インキ
溶剤)30部を加え,200℃にて加熱溶解したものを
使用した。ついで,このワニス98部にオクチル酸アル
ミニウム2部を加えゲルワニスとした. 得られたゲルワニス70部と顔料20部,1号ソルベン
ト(日本石油株式会社:インキ溶剤)10部を配合し,
三本ロールで混合練肉しタック値が9.0のオフセット
インキを得た.本実施例で得られたオフセットインキは
比較顔料から得られたインキに比較し,著しく透明.鮮
明(目視判定)でかつ着色力に優れていた.なお,着色
力については,自インキと濃色インキとを混合したもの
を展色(トローダウン)して判定した。本実施例の顔料
を使用したインキは着色力があり,比較顔料のインキと
同等とするにはさらに約10%の白インキを添加するこ
とができた。
行った。使用ワニスはタマノール361 (荒川化学製
:ロジン変性フェノール樹脂)50部に対L.?−I−
油20部,5号ソルベント(日本石油株式会社:インキ
溶剤)30部を加え,200℃にて加熱溶解したものを
使用した。ついで,このワニス98部にオクチル酸アル
ミニウム2部を加えゲルワニスとした. 得られたゲルワニス70部と顔料20部,1号ソルベン
ト(日本石油株式会社:インキ溶剤)10部を配合し,
三本ロールで混合練肉しタック値が9.0のオフセット
インキを得た.本実施例で得られたオフセットインキは
比較顔料から得られたインキに比較し,著しく透明.鮮
明(目視判定)でかつ着色力に優れていた.なお,着色
力については,自インキと濃色インキとを混合したもの
を展色(トローダウン)して判定した。本実施例の顔料
を使用したインキは着色力があり,比較顔料のインキと
同等とするにはさらに約10%の白インキを添加するこ
とができた。
実施例2
1−アミノー4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.7部と3−ニトロー6−メトキシアニリン2部を加え
常法に従ってジアゾ化し,35%塩化カルシウム水溶液
58部を添加してジアゾ液を得た。
.7部と3−ニトロー6−メトキシアニリン2部を加え
常法に従ってジアゾ化し,35%塩化カルシウム水溶液
58部を添加してジアゾ液を得た。
一方.常法に従ってβ−オキシナフトエ酸19部と天然
口ジン1部を溶解しカフブラー液を得る。上記ジアゾ液
にカフブラー液を急速に混合し.カップリング反応.レ
ーキ化反応を完結させ,80℃に加熱後.濾過.水洗し
モノアゾレーキ顔料43部を得た.比較のためジアゾ或
分中に3−ニトロ−6−メトキシアニリンを使用しない
他は本実施例と同様の操作にて顔料を得た. 本実施例で得られた顔料から調整したオフセ−/ }イ
ンキは,比較顔料に較べて.著しく透明,鮮明でかつ着
色力に優れていた. 実施例3 1−アミノー4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.4部および2−アミノナフタリン−1−スルホン酸0
.3部と4−二トロ−6−メチルアニリンを常法に従っ
てジアゾ化後,35%塩化カルシウム水溶液58部を添
加してジアゾ成分を得る。β−オキシナフトエ#119
部と天然ロジン1部を溶解してカップラー戒分を得る.
両成分を混合し.カップリング反応,レーキ化反応を完
結させ.80℃に加熱後,濾過,水洗し44.5部のモ
ノアゾレーキ顔料を得た。
口ジン1部を溶解しカフブラー液を得る。上記ジアゾ液
にカフブラー液を急速に混合し.カップリング反応.レ
ーキ化反応を完結させ,80℃に加熱後.濾過.水洗し
モノアゾレーキ顔料43部を得た.比較のためジアゾ或
分中に3−ニトロ−6−メトキシアニリンを使用しない
他は本実施例と同様の操作にて顔料を得た. 本実施例で得られた顔料から調整したオフセ−/ }イ
ンキは,比較顔料に較べて.著しく透明,鮮明でかつ着
色力に優れていた. 実施例3 1−アミノー4−メチルベンゼン−2−スルホン酸16
.4部および2−アミノナフタリン−1−スルホン酸0
.3部と4−二トロ−6−メチルアニリンを常法に従っ
てジアゾ化後,35%塩化カルシウム水溶液58部を添
加してジアゾ成分を得る。β−オキシナフトエ#119
部と天然ロジン1部を溶解してカップラー戒分を得る.
両成分を混合し.カップリング反応,レーキ化反応を完
結させ.80℃に加熱後,濾過,水洗し44.5部のモ
ノアゾレーキ顔料を得た。
比較のためジアゾ戒分中に4−ニトロ−6−メチルアニ
リンを使用しない他は本実施例と同様の操作にて顔料を
得た. 本実施例で得られた顔料から調整したオフセットインキ
は.比較顔料に較べて,著しく透明.鮮明でかつ着色力
に優れていた。
リンを使用しない他は本実施例と同様の操作にて顔料を
得た. 本実施例で得られた顔料から調整したオフセットインキ
は.比較顔料に較べて,著しく透明.鮮明でかつ着色力
に優れていた。
実施例4
実施例2における3−ニトロ−6一メトキシアニリンに
代えて.4−ニトロ−6−メトキシアニリン2部を用い
,他は実施例2と同様にして42部のモノアゾレーキ顔
料を得た.比較のためジアゾ戒分中に4−ニトロー6−
メトキシアニリンを使用しない他は本実施例と同様の操
作にて顔料を得た。
代えて.4−ニトロ−6−メトキシアニリン2部を用い
,他は実施例2と同様にして42部のモノアゾレーキ顔
料を得た.比較のためジアゾ戒分中に4−ニトロー6−
メトキシアニリンを使用しない他は本実施例と同様の操
作にて顔料を得た。
本実施例で得られた顔料から調整した出版グラビアイン
キは比較顔料に比べて,著しく透明,!¥明でかつ着色
力に優れていた。
キは比較顔料に比べて,著しく透明,!¥明でかつ着色
力に優れていた。
また.この試験法は2 0 0 ccマヨネーズビンに
下記の&llfi.で仕込み. 顔 料 10部ライム口ジン系
ワニス(固形分20%.トルエン75%,可塑剤5%)
90部直径3nガラスビーズ
100部ペイントコンディショナーで2時間
振とうし,これを濃色インキとした。また濃色インキ1
部に白色インキ10部を混練した淡色インキを作威し,
着色力を判定した。着色力は比較顔料から調整したイン
キに比べ約10%大であった. 実施例5 実施例2における3−ニトロ−6メトキシアニリンに代
えて0−アミノベンゼントリフルオライド2部を用い.
他は実施例2と同様にして42部のモノアゾレーキ顔料
を得た.比較のためジアゾ戒分中にO−アミノベンゼン
トリフルオライドを使用しない他は本実施例と同様の操
作にて顔料を得た。
下記の&llfi.で仕込み. 顔 料 10部ライム口ジン系
ワニス(固形分20%.トルエン75%,可塑剤5%)
90部直径3nガラスビーズ
100部ペイントコンディショナーで2時間
振とうし,これを濃色インキとした。また濃色インキ1
部に白色インキ10部を混練した淡色インキを作威し,
着色力を判定した。着色力は比較顔料から調整したイン
キに比べ約10%大であった. 実施例5 実施例2における3−ニトロ−6メトキシアニリンに代
えて0−アミノベンゼントリフルオライド2部を用い.
他は実施例2と同様にして42部のモノアゾレーキ顔料
を得た.比較のためジアゾ戒分中にO−アミノベンゼン
トリフルオライドを使用しない他は本実施例と同様の操
作にて顔料を得た。
この実施例で得られた顔料から調整した出版グラビアイ
ンキは,比較顔料に較べて.着色力は約lO%大であっ
た。
ンキは,比較顔料に較べて.着色力は約lO%大であっ
た。
実施例6
1−アミノー2−ニトロベンゼン−4−スルホン酸ナト
リウム塩22.5部を水400部に室温で30分間攪拌
し,完全に溶解させた.35%塩酸35部を加え熔解さ
せ.m−シアノアニリン2部を加え溶解させ以下実施例
1と同様な操作でジアゾ成分を調整する. 一方,アセトアセトオルトクロルアニライド22部を水
700部および水酸化ナトリウム12部とともに20℃
にて溶解させた後,90%酢酸21。5分を徐々に滴下
し,flI析したものをカップラー戒分とした。
リウム塩22.5部を水400部に室温で30分間攪拌
し,完全に溶解させた.35%塩酸35部を加え熔解さ
せ.m−シアノアニリン2部を加え溶解させ以下実施例
1と同様な操作でジアゾ成分を調整する. 一方,アセトアセトオルトクロルアニライド22部を水
700部および水酸化ナトリウム12部とともに20℃
にて溶解させた後,90%酢酸21。5分を徐々に滴下
し,flI析したものをカップラー戒分とした。
このカップラー戒分に上記ジアゾ戒分を20分間要して
滴下し,さらに1時間攪拌をつづけカップリング反応を
完結させ.水100部に溶解した水酸化ナトリウム10
部を滴下しpHを8,5に調整した。
滴下し,さらに1時間攪拌をつづけカップリング反応を
完結させ.水100部に溶解した水酸化ナトリウム10
部を滴下しpHを8,5に調整した。
その後,90℃まで加熱し.35%塩化カルシウム水溶
液58部を加え.レーキ化反応を完結させた。
液58部を加え.レーキ化反応を完結させた。
口過,水洗.乾燥.粉砕し,44部のモノアゾレーキ顔
料を得た。比較のためジアゾ成分中にm−シアノアニリ
ンを使用しない他は本実施例と同様の操作にて顔料を得
た. この実施例で得られた顔料を下記組威でペイントコンデ
ショナーで90分間振盪して得られた性塗料は.比較顔
料に較べて,着色力で5%,光沢で5%優れていた。
料を得た。比較のためジアゾ成分中にm−シアノアニリ
ンを使用しない他は本実施例と同様の操作にて顔料を得
た. この実施例で得られた顔料を下記組威でペイントコンデ
ショナーで90分間振盪して得られた性塗料は.比較顔
料に較べて,着色力で5%,光沢で5%優れていた。
顔料 8部アルキド樹脂ワ
ニス 50部メラミン樹脂ワニス
30部シンナー 12部21m
スチールビーズ 300部〔発明の効果〕 本発明のモノアゾレーキ顔料は従来のアゾ顔料に比較し
て,高着色力で鮮明性大,i!i明性大である。
ニス 50部メラミン樹脂ワニス
30部シンナー 12部21m
スチールビーズ 300部〔発明の効果〕 本発明のモノアゾレーキ顔料は従来のアゾ顔料に比較し
て,高着色力で鮮明性大,i!i明性大である。
またこれらの効果を満足した上で流動性も良好となって
いる。
いる。
また従来の多量にロジン処理された7ゾ顔料は印刷イン
キに用いた場合.印刷適性を低下させるのに対し,本発
明のアゾ顔料では印刷適性は良好である。
キに用いた場合.印刷適性を低下させるのに対し,本発
明のアゾ顔料では印刷適性は良好である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ニトロ基、トリフルオロメチル基、シアノ基から選
ばれる電子求引基を含有し可溶性基を有しないベンゼン
系アミン0.1〜20モル%および可溶性基を有する芳
香族アミン99.9〜80モル%を混合ジアゾ成分とし
、β−ナフトール類、β−オキシナフトエ酸類、アセト
アニリド類から選ばれる少なくとも一種をカップラー成
分としてカップリングし、カップリングと同時またはカ
ップリング後にレーキ化してなるモノアゾレーキ顔料。 2、請求項1記載のモノアゾレーキ顔料と分散用樹脂と
からなることを特徴とする顔料分散組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23382489A JPH0826243B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | モノアゾレーキ顔料及び顔料分散組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23382489A JPH0826243B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | モノアゾレーキ顔料及び顔料分散組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0397762A true JPH0397762A (ja) | 1991-04-23 |
JPH0826243B2 JPH0826243B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16961138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23382489A Expired - Fee Related JPH0826243B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | モノアゾレーキ顔料及び顔料分散組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0826243B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0649883A1 (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-26 | Ciba-Geigy Ag | Pigment compositions |
EP1038925A2 (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Ciba SC Holding AG | Azo lake pigment composition |
WO2002024817A1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Azo orange pigment composition |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP23382489A patent/JPH0826243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0649883A1 (en) * | 1993-10-20 | 1995-04-26 | Ciba-Geigy Ag | Pigment compositions |
US5614013A (en) * | 1993-10-20 | 1997-03-25 | Ciba-Geigy Corporation | Pigment compositions |
EP1038925A2 (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Ciba SC Holding AG | Azo lake pigment composition |
EP1038925A3 (en) * | 1999-03-24 | 2001-04-18 | Ciba SC Holding AG | Azo lake pigment composition |
WO2002024817A1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Azo orange pigment composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0826243B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |