JP2696060B2 - オフセットインキ用顔料水ペーストの製造方法 - Google Patents
オフセットインキ用顔料水ペーストの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷インキ
用として有用なモノアゾレーキ顔料の水ペーストの製造
方法に関する。さらに詳しくは、フラッシング適性、流
動性、鮮明性、光沢、ブロンズを向上せしめたモノアゾ
レーキ顔料の水ペーストの製造方法に関する。
用として有用なモノアゾレーキ顔料の水ペーストの製造
方法に関する。さらに詳しくは、フラッシング適性、流
動性、鮮明性、光沢、ブロンズを向上せしめたモノアゾ
レーキ顔料の水ペーストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】可溶性基を有する芳香族アミンをジアゾ
成分とし、β−オキシナフトエ酸、β−ナフトール等を
カップラー成分としてカップリングして得られたモノア
ゾレーキ顔料は、印刷インキ、塗料、プラスチックの着
色等の各種用途に広く使用されている。これらのモノア
ゾレーキ顔料は、その色調を透明、鮮明にするため、ま
た分散性を向上させるためにロジン処理がなされてき
た。このロジン処理は、通常カップラー成分中または染
料中にロジンのアルカリ塩溶液（いわゆるロジンソー
プ）を添加し、ついで塩化カルシウム等のレーキ用金属
塩を添加してロジンを不溶性のロジンレーキ金属塩とし
て顔料の表面に析出させる方法である。
成分とし、β−オキシナフトエ酸、β−ナフトール等を
カップラー成分としてカップリングして得られたモノア
ゾレーキ顔料は、印刷インキ、塗料、プラスチックの着
色等の各種用途に広く使用されている。これらのモノア
ゾレーキ顔料は、その色調を透明、鮮明にするため、ま
た分散性を向上させるためにロジン処理がなされてき
た。このロジン処理は、通常カップラー成分中または染
料中にロジンのアルカリ塩溶液（いわゆるロジンソー
プ）を添加し、ついで塩化カルシウム等のレーキ用金属
塩を添加してロジンを不溶性のロジンレーキ金属塩とし
て顔料の表面に析出させる方法である。
【０００３】上記のロジン処理は、顔料の粒子形状を微
細に制御し、透明性、鮮明性を向上させるとともに、か
つ顔料の被覆物質として凝集を抑え、分散性を向上させ
るという優れた効果を有する。しかし従来の処理方法で
は十分にその効果を発揮しているとは言えない。特にオ
フセットインキ用顔料は分散性を向上させるために顔料
に対し、多量のロジンを使用している。しかし、多量に
ロジンを使用することは、流動性の低下、あるいは耐水
性不良に起因する印刷適性の低下等の多くの弊害を伴
い、また、ロジンの少量使用は、透明性、鮮明性の低
下、ブロンズの増大、フラッシング性の低下等を伴っ
た。そこで、少量のロジンでも顔料を効率良く被覆する
表面処理技術が望まれていた。
細に制御し、透明性、鮮明性を向上させるとともに、か
つ顔料の被覆物質として凝集を抑え、分散性を向上させ
るという優れた効果を有する。しかし従来の処理方法で
は十分にその効果を発揮しているとは言えない。特にオ
フセットインキ用顔料は分散性を向上させるために顔料
に対し、多量のロジンを使用している。しかし、多量に
ロジンを使用することは、流動性の低下、あるいは耐水
性不良に起因する印刷適性の低下等の多くの弊害を伴
い、また、ロジンの少量使用は、透明性、鮮明性の低
下、ブロンズの増大、フラッシング性の低下等を伴っ
た。そこで、少量のロジンでも顔料を効率良く被覆する
表面処理技術が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、少量のロジ
ン処理でも、ビヒクルへの濡れが向上することから、フ
ラッシング時間が短縮され、排水の着色も小さく、流動
性、鮮明性、光沢、ブロンズに優れ、且つオフセット印
刷適性に優れたモノアゾレーキ顔料の水ペーストを提供
する。
ン処理でも、ビヒクルへの濡れが向上することから、フ
ラッシング時間が短縮され、排水の着色も小さく、流動
性、鮮明性、光沢、ブロンズに優れ、且つオフセット印
刷適性に優れたモノアゾレーキ顔料の水ペーストを提供
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、スルホン酸基
を有する芳香族アミンのジアゾウム塩と、β−オキシナ
フトエ酸、β−ナフトール、アセトアセトアニライドお
よびこれらの誘導体から選ばれる少なくとも一種のカッ
プラー成分とをカップリングさせたモノアゾ染料を該モ
ノアゾ染料に対して３〜１５重量％のロジンの存在下に
レーキ化してなるモノアゾレーキ顔料の水スラリー中
に、該モノアゾ染料に対して１〜２０重量％のオフセッ
トインキ用ビヒクルを添加し、全組成物に対して水が６
０〜９０重量％になるように顔料分を濃縮してなるオフ
セットインキ用顔料水ペーストの製造方法に関する。更
に本発明は、オフセットインキ用ビヒクルが、樹脂２０
〜５０重量％、植物油０〜３０重量％、および溶剤１０
〜６０重量％からなるものである上記オフセットインキ
用顔料水ペーストの製造方法に関する。
を有する芳香族アミンのジアゾウム塩と、β−オキシナ
フトエ酸、β−ナフトール、アセトアセトアニライドお
よびこれらの誘導体から選ばれる少なくとも一種のカッ
プラー成分とをカップリングさせたモノアゾ染料を該モ
ノアゾ染料に対して３〜１５重量％のロジンの存在下に
レーキ化してなるモノアゾレーキ顔料の水スラリー中
に、該モノアゾ染料に対して１〜２０重量％のオフセッ
トインキ用ビヒクルを添加し、全組成物に対して水が６
０〜９０重量％になるように顔料分を濃縮してなるオフ
セットインキ用顔料水ペーストの製造方法に関する。更
に本発明は、オフセットインキ用ビヒクルが、樹脂２０
〜５０重量％、植物油０〜３０重量％、および溶剤１０
〜６０重量％からなるものである上記オフセットインキ
用顔料水ペーストの製造方法に関する。
【０００６】本発明のモノアゾレーキ顔料とは、可溶性
基を有する芳香族アミンをジアゾ化したジアゾ成分とカ
ップラー成分とをカップリングした染料をレーキ化した
ものである。本発明において、可溶性基を有する芳香族
アミンとしては、例えば１─アミノ─４メチルベンゼン
─２─スルホン酸（ｐ−トルイジン─ｍ−スルホン
酸）、１─アミノ─４─メチル─５─クロロベンゼン─
２─スルホン酸、１─アミノ─４─クロロ─５─メチル
ベンゼン─２─スルホン酸、１─アミノ─４─メチルベ
ンゼン─３─スルホン酸、２─アミノナフタレン─１─
スルホン酸、１─アミノ─３─メチルベンゼン─４─ス
ルホン酸等が例示される。カップラー成分は、β─オキ
シナフトエ酸が代表的であるが、β─ナフトール、アセ
トアセトアニライドであっても良い。また上記カップラ
ー成分の誘導体、例えば、低級アルキル基、アルコキシ
基またはハロゲン原子で置換された化合物であっても良
い。
基を有する芳香族アミンをジアゾ化したジアゾ成分とカ
ップラー成分とをカップリングした染料をレーキ化した
ものである。本発明において、可溶性基を有する芳香族
アミンとしては、例えば１─アミノ─４メチルベンゼン
─２─スルホン酸（ｐ−トルイジン─ｍ−スルホン
酸）、１─アミノ─４─メチル─５─クロロベンゼン─
２─スルホン酸、１─アミノ─４─クロロ─５─メチル
ベンゼン─２─スルホン酸、１─アミノ─４─メチルベ
ンゼン─３─スルホン酸、２─アミノナフタレン─１─
スルホン酸、１─アミノ─３─メチルベンゼン─４─ス
ルホン酸等が例示される。カップラー成分は、β─オキ
シナフトエ酸が代表的であるが、β─ナフトール、アセ
トアセトアニライドであっても良い。また上記カップラ
ー成分の誘導体、例えば、低級アルキル基、アルコキシ
基またはハロゲン原子で置換された化合物であっても良
い。
【０００７】本発明のモノアゾレーキ顔料の製造は、従
来公知のモノアゾレーキ顔料の製造方法に準じて実施で
きる。すなわち、可溶性基を有する芳香族アミンを常法
に従ってジアゾ化し、一方上述のカップラー成分を常法
に従って調製し、両者を常法に従ってカップリングし、
得られた染料を顔料レーキ化用金属によりレーキ化す
る。また、ジアゾ成分中に予め顔料レーキ化用金属を加
えておきカップリングさせてもよい。顔料レーキ化用金
属としては、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、
マンガン等が例示される。ロジンは、ナトリウム塩、カ
リウム塩、アンモニウム塩等の可溶性塩として染料中、
あるいはカップラー中等に添加してレーキ化の際存在さ
せるようにする。
来公知のモノアゾレーキ顔料の製造方法に準じて実施で
きる。すなわち、可溶性基を有する芳香族アミンを常法
に従ってジアゾ化し、一方上述のカップラー成分を常法
に従って調製し、両者を常法に従ってカップリングし、
得られた染料を顔料レーキ化用金属によりレーキ化す
る。また、ジアゾ成分中に予め顔料レーキ化用金属を加
えておきカップリングさせてもよい。顔料レーキ化用金
属としては、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、
マンガン等が例示される。ロジンは、ナトリウム塩、カ
リウム塩、アンモニウム塩等の可溶性塩として染料中、
あるいはカップラー中等に添加してレーキ化の際存在さ
せるようにする。
【０００８】本発明の顔料の水ペーストは、レーキ化し
た顔料スラリー中にオフセットインキ用ビヒクルが配合
されていることを特徴とする。好ましくは、インキ用樹
脂と溶剤等からなるオフセットインキ用ビヒクルをさら
に溶剤で希釈したものを添加する。インキ用樹脂として
は、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂等がある
が、ロジン変性フェノール樹脂が好ましい。オフセット
インキ用ビヒクルとしては、ロジン変性フェノール樹脂
等の樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等
の植物油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフ
ィン、アロマチック、ナフテン、α−オレフィン等の溶
剤１０〜６０重量％からなるものが使用できる。
た顔料スラリー中にオフセットインキ用ビヒクルが配合
されていることを特徴とする。好ましくは、インキ用樹
脂と溶剤等からなるオフセットインキ用ビヒクルをさら
に溶剤で希釈したものを添加する。インキ用樹脂として
は、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂等がある
が、ロジン変性フェノール樹脂が好ましい。オフセット
インキ用ビヒクルとしては、ロジン変性フェノール樹脂
等の樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等
の植物油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフ
ィン、アロマチック、ナフテン、α−オレフィン等の溶
剤１０〜６０重量％からなるものが使用できる。
【０００９】ロジン変性フェノール樹脂としては次のよ
うなものがある。例えば、Ｐ−オクチルフェノール、Ｐ
−ノニルフェノールのようなＰ−アルキルフェノールと
パラホルムアルデヒド、及びロジンをトルエンに溶解さ
せ、酸、或いはアルカリ触媒下反応後、グリセリン、ペ
ンタエリスリトールのようなポリオールでエステル化し
たロジン変性フェノール樹脂、あるいは、ロジンを２０
０℃で溶融し、レゾール樹脂を加えて反応後、グリセリ
ンでエステル化したロジン変性フェノール樹脂、あるい
は、ロジンのグリセリンエステルにレゾール樹脂を加え
て反応させたロジン変性フェノール樹脂、あるいはロジ
ン変性アルキド樹脂とフェノール樹脂を反応させたロジ
ン変性フェノール樹脂等。オフセットインキ用ビヒクル
を希釈する溶剤としては０号ソルベント、５号ソルベン
ト、７号ソルベント等（日本石油株式会社製）がある。
うなものがある。例えば、Ｐ−オクチルフェノール、Ｐ
−ノニルフェノールのようなＰ−アルキルフェノールと
パラホルムアルデヒド、及びロジンをトルエンに溶解さ
せ、酸、或いはアルカリ触媒下反応後、グリセリン、ペ
ンタエリスリトールのようなポリオールでエステル化し
たロジン変性フェノール樹脂、あるいは、ロジンを２０
０℃で溶融し、レゾール樹脂を加えて反応後、グリセリ
ンでエステル化したロジン変性フェノール樹脂、あるい
は、ロジンのグリセリンエステルにレゾール樹脂を加え
て反応させたロジン変性フェノール樹脂、あるいはロジ
ン変性アルキド樹脂とフェノール樹脂を反応させたロジ
ン変性フェノール樹脂等。オフセットインキ用ビヒクル
を希釈する溶剤としては０号ソルベント、５号ソルベン
ト、７号ソルベント等（日本石油株式会社製）がある。
【００１０】顔料水ペースト中のオフセットインキ用ビ
ヒクルの配合量は、上記で調製した染料に対し１〜２０
重量％、好ましくは５〜１５重量％である。上記数値の
下限は、顔料水ペーストのフラッシング適性、及びそれ
に伴うオフセットインキの流動性および鮮明性の発現に
より制限を受け、上記数値の上限は、得られる顔料水ペ
ーストの取扱い性により制限を受ける。オフセットイン
キ用ビヒクルを希釈する溶剤の使用量は、色素に対し０
〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％であり、オフ
セットインキ用ビヒクルに対しては１〜３００重量％、
好ましくは５０〜２００重量％である。又、ロジンの配
合量は、染料に対し３〜１５重量％、好ましくは６〜１
２重量％である。
ヒクルの配合量は、上記で調製した染料に対し１〜２０
重量％、好ましくは５〜１５重量％である。上記数値の
下限は、顔料水ペーストのフラッシング適性、及びそれ
に伴うオフセットインキの流動性および鮮明性の発現に
より制限を受け、上記数値の上限は、得られる顔料水ペ
ーストの取扱い性により制限を受ける。オフセットイン
キ用ビヒクルを希釈する溶剤の使用量は、色素に対し０
〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％であり、オフ
セットインキ用ビヒクルに対しては１〜３００重量％、
好ましくは５０〜２００重量％である。又、ロジンの配
合量は、染料に対し３〜１５重量％、好ましくは６〜１
２重量％である。
【００１１】本発明の顔料の処理方法は、例えば、オフ
セットインキ用ビヒクルをオフセットインキ用溶剤に１
０〜５０℃の温度範囲で攪拌して溶解もしくは分散さ
せ、この溶液あるいはサスペンジョンをレーキ化後の顔
料スラリー中へ１０〜９０℃の温度範囲で加えることで
製造する方法が好ましい。この際、ロジンの可溶性塩を
少量併用することが好ましい。より具体的には、タマノ
ール３６１（荒川化学工業株式会社製：ロジン変性フェ
ノール樹脂）５０重量部に対し、アマニ油２０重量部、
５号ソルベント（日本石油株式会社：オフセットインキ
用溶剤）３０重量部を加え、２００℃にて加熱溶解した
ビヒクルをオフセットインキ用溶剤である５号ソルベン
ト（日本石油株式会社製）に懸濁させ、レーキ化後の顔
料スラリー中に添加し、顔料をロ過等の手段により濃縮
する。組成物中の含水率は６０〜９０重量％が好まし
い。
セットインキ用ビヒクルをオフセットインキ用溶剤に１
０〜５０℃の温度範囲で攪拌して溶解もしくは分散さ
せ、この溶液あるいはサスペンジョンをレーキ化後の顔
料スラリー中へ１０〜９０℃の温度範囲で加えることで
製造する方法が好ましい。この際、ロジンの可溶性塩を
少量併用することが好ましい。より具体的には、タマノ
ール３６１（荒川化学工業株式会社製：ロジン変性フェ
ノール樹脂）５０重量部に対し、アマニ油２０重量部、
５号ソルベント（日本石油株式会社：オフセットインキ
用溶剤）３０重量部を加え、２００℃にて加熱溶解した
ビヒクルをオフセットインキ用溶剤である５号ソルベン
ト（日本石油株式会社製）に懸濁させ、レーキ化後の顔
料スラリー中に添加し、顔料をロ過等の手段により濃縮
する。組成物中の含水率は６０〜９０重量％が好まし
い。
【００１２】本発明は上記により調製された顔料の水ペ
ーストをオフセットインキ用ビヒクルに配合してフラッ
シングを行う。オフセットインキ用ビヒクルは例えば、
上記に例示したようなロジン変性フェノール樹脂、石油
樹脂、アルキド樹脂、またはこれらの乾性油変性樹脂等
の樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等の
植物油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィ
ン、アロマテイック、ナフテン、α─オレフィン等の溶
剤１０〜６０重量％からなるものである。さらに、その
他のインキ溶剤、ドライヤー、レベリング改良剤等、各
種の公知のインキ用添加剤を配合して印刷インキ組成物
とされる。
ーストをオフセットインキ用ビヒクルに配合してフラッ
シングを行う。オフセットインキ用ビヒクルは例えば、
上記に例示したようなロジン変性フェノール樹脂、石油
樹脂、アルキド樹脂、またはこれらの乾性油変性樹脂等
の樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大豆油等の
植物油０〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィ
ン、アロマテイック、ナフテン、α─オレフィン等の溶
剤１０〜６０重量％からなるものである。さらに、その
他のインキ溶剤、ドライヤー、レベリング改良剤等、各
種の公知のインキ用添加剤を配合して印刷インキ組成物
とされる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説
明する。例中、特に断りの無い限り、部は重量部、％は
重量％を意味する。 実施例１ １─アミノ─４─メチルベンゼン─２─スルホン酸９
０．６部、１─アミノ─４─メチルベンゼン─３─スル
ホン酸２．９部、２─アミノナフタレン─１─スルホン
酸１．８部を水１５００部と水酸化ナトリウム２０部か
らなる溶液に溶解する。これに３５％塩酸１２４部を加
え酸析後、氷１０００部を加え０℃に冷却する。水１０
０部と亜硝酸ナトリウム３５部からなる溶液を加え、３
℃以下で３０分間攪拌してジアゾ成分を得た。β−オキ
シナフトエ酸９５部を水３０００部と水酸化ナトリウム
５１部とからなる溶液に溶解し、１５℃に冷却したもの
をカップラー成分とする。カップラー成分にジアゾ成分
を２０分間で滴下し、カップリング反応を進め、３０分
間攪拌して染料を得た。次に２５％ロジンソープ８４．
８部（染料に対し樹脂固形分１０％）を添加し、１％水
酸化ナトリウムでｐＨ１１．５に調整した。これに、３
５％塩化カルシウム水溶液３００部を加え、１時間攪拌
を続けてレーキ化反応を完結した。このレーキ化後の顔
料スラリー中にタマノール３６１を５０部、アマニ油２
０部、５号ソルベント３０部を２００℃で合成したオフ
セットインキ用ビヒクル２１．２部（色素に対し１０
％）と５号ソルベント２１．２部（色素に対し１０％）
を２０℃で攪拌、分散した溶液を２０分で添加した。こ
の時のｐＨは１１．０であった。これを７０℃に加熱
後、濾過、水洗して顔料分２５４部の水ペースト状態の
モノアゾレーキ顔料（顔料分は２７．５％）を得た。
明する。例中、特に断りの無い限り、部は重量部、％は
重量％を意味する。 実施例１ １─アミノ─４─メチルベンゼン─２─スルホン酸９
０．６部、１─アミノ─４─メチルベンゼン─３─スル
ホン酸２．９部、２─アミノナフタレン─１─スルホン
酸１．８部を水１５００部と水酸化ナトリウム２０部か
らなる溶液に溶解する。これに３５％塩酸１２４部を加
え酸析後、氷１０００部を加え０℃に冷却する。水１０
０部と亜硝酸ナトリウム３５部からなる溶液を加え、３
℃以下で３０分間攪拌してジアゾ成分を得た。β−オキ
シナフトエ酸９５部を水３０００部と水酸化ナトリウム
５１部とからなる溶液に溶解し、１５℃に冷却したもの
をカップラー成分とする。カップラー成分にジアゾ成分
を２０分間で滴下し、カップリング反応を進め、３０分
間攪拌して染料を得た。次に２５％ロジンソープ８４．
８部（染料に対し樹脂固形分１０％）を添加し、１％水
酸化ナトリウムでｐＨ１１．５に調整した。これに、３
５％塩化カルシウム水溶液３００部を加え、１時間攪拌
を続けてレーキ化反応を完結した。このレーキ化後の顔
料スラリー中にタマノール３６１を５０部、アマニ油２
０部、５号ソルベント３０部を２００℃で合成したオフ
セットインキ用ビヒクル２１．２部（色素に対し１０
％）と５号ソルベント２１．２部（色素に対し１０％）
を２０℃で攪拌、分散した溶液を２０分で添加した。こ
の時のｐＨは１１．０であった。これを７０℃に加熱
後、濾過、水洗して顔料分２５４部の水ペースト状態の
モノアゾレーキ顔料（顔料分は２７．５％）を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１のレーキ化後顔料スラリーにオフセットインキ
用ビヒクル、オフセットインキ用溶剤の懸濁液を添加し
ない他は、上記と同様に操作して水ペースト状態のモノ
アゾレーキ顔料（顔料分は２７．０％）を得た。 比較例２ 染料中に加える２５％ロジンソープを１６９．６部（色
素に対し２０％）を使用した他は比較例１と同様に操作
して水ペースト状態のモノアゾレーキ顔料（顔料分は２
７．０％）を得た。
用ビヒクル、オフセットインキ用溶剤の懸濁液を添加し
ない他は、上記と同様に操作して水ペースト状態のモノ
アゾレーキ顔料（顔料分は２７．０％）を得た。 比較例２ 染料中に加える２５％ロジンソープを１６９．６部（色
素に対し２０％）を使用した他は比較例１と同様に操作
して水ペースト状態のモノアゾレーキ顔料（顔料分は２
７．０％）を得た。
【００１５】実施例１及び比較例１、２で得られた顔料
のオフセットインキ試験を実施した。使用ビヒクルはタ
マノール３６１（荒川化学（株）製ロジン変性フェノー
ル樹脂）５０部に対し、アマニ油２０部、５号ソルベン
ト（日本石油（株）製インキ溶剤）３０部を加え、２０
０℃に加熱して溶解させた。このビヒクル９８部にオク
チル酸アルミニウム２部を加えオフセットインキ用ビヒ
クルとし、次の試験を実施した。
のオフセットインキ試験を実施した。使用ビヒクルはタ
マノール３６１（荒川化学（株）製ロジン変性フェノー
ル樹脂）５０部に対し、アマニ油２０部、５号ソルベン
ト（日本石油（株）製インキ溶剤）３０部を加え、２０
０℃に加熱して溶解させた。このビヒクル９８部にオク
チル酸アルミニウム２部を加えオフセットインキ用ビヒ
クルとし、次の試験を実施した。
【００１６】（フラッシング適性）オフセットインキ用
ビヒクル２００ｇを１ｌテストフラッシャーに入れ、６
０℃に調製後、顔料分１０６ｇの水ペーストを加え攪拌
した。比較例１の顔料は１６分、比較例２の顔料は１４
分でフラッシングが終了したが、実施例１の顔料は１１
分で終了した。また、フラッシング排水の着色度は、実
施例１の顔料が最も小さく、他の着色度は大きかった。
このことは、顔料のオフセットインキ用ビヒクル処理に
よりオフセットインキビヒクルへの濡れが向上したこと
を意味する。排水後、ビヒクル８４ｇを加え、１１０
℃、７０ｍｍＨｇで１時間減圧加熱攪拌してインキ中の
水分、及び顔料中の結晶水を除去した。冷却後、ビヒク
ル１１０．５部、インキ溶剤７８．５ｇを添加して取り
出し、３本ロールで練肉分散し、ビヒクル、インキ溶
剤、計４５ｇを加え、タックが７．０になるようにイン
キの調子を調製した。
ビヒクル２００ｇを１ｌテストフラッシャーに入れ、６
０℃に調製後、顔料分１０６ｇの水ペーストを加え攪拌
した。比較例１の顔料は１６分、比較例２の顔料は１４
分でフラッシングが終了したが、実施例１の顔料は１１
分で終了した。また、フラッシング排水の着色度は、実
施例１の顔料が最も小さく、他の着色度は大きかった。
このことは、顔料のオフセットインキ用ビヒクル処理に
よりオフセットインキビヒクルへの濡れが向上したこと
を意味する。排水後、ビヒクル８４ｇを加え、１１０
℃、７０ｍｍＨｇで１時間減圧加熱攪拌してインキ中の
水分、及び顔料中の結晶水を除去した。冷却後、ビヒク
ル１１０．５部、インキ溶剤７８．５ｇを添加して取り
出し、３本ロールで練肉分散し、ビヒクル、インキ溶
剤、計４５ｇを加え、タックが７．０になるようにイン
キの調子を調製した。
【００１７】（流動性）流動性は、スプレッドメータ
ー、６０秒値（半径）で数値化した。比較例１の顔料
が、１９．２、比較例２の顔料が１８．４に対し、実施
例１の顔料は１９．８と流動性が良好であった。 （鮮明性）各濃色インキ０．２ｇを白インキ（酸化チタ
ンを上記ビヒクルに分散して作成した）５．０ｇに混ぜ
て淡色インキを作成した。カラーマシン（日本電色製Σ
─８０）で測色し、マンセルＣ値で比較すると、比較例
１が１２．１２、比較例２が１２．５５に対し、実施例
１は１２．３２であった。比較例１、実施例１の比較よ
り、同一ロジン量でもビヒクル処理により、鮮明性が向
上したことを意味する。
ー、６０秒値（半径）で数値化した。比較例１の顔料
が、１９．２、比較例２の顔料が１８．４に対し、実施
例１の顔料は１９．８と流動性が良好であった。 （鮮明性）各濃色インキ０．２ｇを白インキ（酸化チタ
ンを上記ビヒクルに分散して作成した）５．０ｇに混ぜ
て淡色インキを作成した。カラーマシン（日本電色製Σ
─８０）で測色し、マンセルＣ値で比較すると、比較例
１が１２．１２、比較例２が１２．５５に対し、実施例
１は１２．３２であった。比較例１、実施例１の比較よ
り、同一ロジン量でもビヒクル処理により、鮮明性が向
上したことを意味する。
【００１８】（オフセット印刷適性試験）インキを水に
乳化して得られた水可溶分を含むインキ抽出水を作成
し、表面張力を測定した。比較例１の顔料は６１．５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍに対し、比較例２の顔料は５６．７ｄｙｎ
ｅ／ｃｍと表面張力が低下したのに対し、実施例１の顔
料は６１．５ｄｙｎｅ／ｃｍと比較例１と差が無く、オ
フセットインキ用ビヒクル処理はオフセット印刷適性に
悪影響を与えないことが推定された。 （光沢度試験、及び目視ブロンズ）アート紙にＲＩテス
ターにて展色刷した時の光沢（スガ試験機株式会社製：
６０°光沢）は比較例１が、７４．５％、比較例２が７
２，９％に対し、実施例１が７８．３％と最も高かっ
た。また、目視によるブロンズも実施例１の顔料が最も
少なかった。
乳化して得られた水可溶分を含むインキ抽出水を作成
し、表面張力を測定した。比較例１の顔料は６１．５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍに対し、比較例２の顔料は５６．７ｄｙｎ
ｅ／ｃｍと表面張力が低下したのに対し、実施例１の顔
料は６１．５ｄｙｎｅ／ｃｍと比較例１と差が無く、オ
フセットインキ用ビヒクル処理はオフセット印刷適性に
悪影響を与えないことが推定された。 （光沢度試験、及び目視ブロンズ）アート紙にＲＩテス
ターにて展色刷した時の光沢（スガ試験機株式会社製：
６０°光沢）は比較例１が、７４．５％、比較例２が７
２，９％に対し、実施例１が７８．３％と最も高かっ
た。また、目視によるブロンズも実施例１の顔料が最も
少なかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ロジンの使用量を必要
最小限とした新規表面処理法により、オフセットインキ
ビヒクルへの濡れが向上し、フラッシング性、流動性、
鮮明性、光沢、ブロンズの良好なモノアゾレーキ顔料の
水ペースト、及びオフセットインキが提供される。
最小限とした新規表面処理法により、オフセットインキ
ビヒクルへの濡れが向上し、フラッシング性、流動性、
鮮明性、光沢、ブロンズの良好なモノアゾレーキ顔料の
水ペースト、及びオフセットインキが提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−295287（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−230390（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−223274（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70460（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 スルホン酸基を有する芳香族アミンのジ
アゾウム塩と、β−オキシナフトエ酸、β−ナフトー
ル、アセトアセトアニライドおよびこれらの誘導体から
選ばれる少なくとも一種のカップラー成分とをカップリ
ングさせたモノアゾ染料を該モノアゾ染料に対して３〜
１５重量％のロジンの存在下にレーキ化してなるモノア
ゾレーキ顔料の水スラリー中に、該モノアゾ染料に対し
て１〜２０重量％のオフセットインキ用ビヒクルを添加
し、全組成物に対して水が６０〜９０重量％になるよう
に顔料分を濃縮してなるオフセットインキ用顔料水ペー
ストの製造方法。 - 【請求項２】 オフセットインキ用ビヒクルが、樹脂２
０〜５０重量％、植物油０〜３０重量％、および溶剤１
０〜６０重量％からなるものである請求項１記載のオフ
セットインキ用顔料水ペーストの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33508893A JP2696060B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | オフセットインキ用顔料水ペーストの製造方法 |
| PCT/JP1995/001284 WO1997001607A1 (fr) | 1993-12-28 | 1995-06-28 | Pate pigmentaire aqueuse pour encre offset, son procede de la fabrication et d'utilisation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33508893A JP2696060B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | オフセットインキ用顔料水ペーストの製造方法 |
| PCT/JP1995/001284 WO1997001607A1 (fr) | 1993-12-28 | 1995-06-28 | Pate pigmentaire aqueuse pour encre offset, son procede de la fabrication et d'utilisation |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19528997A Division JP2970610B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | オフセットインキの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188575A JPH07188575A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2696060B2 true JP2696060B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=26436276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33508893A Expired - Lifetime JP2696060B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | オフセットインキ用顔料水ペーストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696060B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4628269B2 (ja) | 2005-09-05 | 2011-02-09 | 株式会社リコー | 画像形成用イエロートナー及びそれを用いた静電潜像現像用現像剤 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629373B2 (ja) * | 1986-03-25 | 1994-04-20 | 東洋インキ製造株式会社 | 顔料分散体およびこの製造方法 |
| JPH0813936B2 (ja) * | 1989-05-12 | 1996-02-14 | 東洋インキ製造株式会社 | モノアゾレーキ顔料および印刷インキ組成物 |
| GB9125114D0 (en) * | 1991-11-23 | 1992-01-22 | Ciba Geigy Ag | Production of pigment compositions |
| JP3216225B2 (ja) * | 1992-04-16 | 2001-10-09 | 東洋インキ製造株式会社 | モノアゾレーキ顔料、その製造方法および顔料分散体 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33508893A patent/JP2696060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07188575A (ja) | 1995-07-25 |
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