JPH0219978Y2 - - Google Patents

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JPH0219978Y2
JPH0219978Y2 JP1985082379U JP8237985U JPH0219978Y2 JP H0219978 Y2 JPH0219978 Y2 JP H0219978Y2 JP 1985082379 U JP1985082379 U JP 1985082379U JP 8237985 U JP8237985 U JP 8237985U JP H0219978 Y2 JPH0219978 Y2 JP H0219978Y2
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  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はスルーホールメツキプリント基板に係
り、特に主基板とダミー基板の破断分割時に破断
用ミシン孔の孔壁に附着したメツキが主基板に残
留しないようにしたスルーホールメツキプリント
基板に関する。
従来の技術 従来より、両面プリント基板等の導体層間の導
通のため、或いは部品端子のはんだ付け固定のた
めにスルーホールメツキが施されたプリント基板
が多く用いられている。またプリント基板には標
準化、即ち製品の種類によつて異なる基板の外形
形状及び大きさを同一にして、部品挿入等を同一
の機械で行うのに都合よくするため、及びはんだ
デイツプ時のつかみしろのために、導電パターン
を形成して部品を実装する主基板の外周にダミー
基板が設けられている。尚、主基板とダミー基板
の間には破断用ミシン孔が設けられており、主基
とダミー基板とは部品実装完了後分割される。
次にスルーメツキプリント基板製造・加工工程
の一例を説明する。先る片面もしくは両面に導電
箔層が設けられたプリント基板に部品挿入孔を開
けた後にスルーホールメツキ加工を行う。次に導
電層の必要な部分を残すパターンエツチングを行
い、その後部品の挿入、はんだ付け等を行い、最
後に金型によつて外形ぬき、すなわちダミー基板
を主基板から切離す。ここで、主基板とダミー基
板とを分割するための破断用ミシン孔は作業効率
を向上させるために、部品挿入孔を開けるのと同
工程で形成される。
考案が解決しようとする問題点 しかし、破断用ミシン孔を部品挿入孔と同工程
で形成すると、スルーホールメツキ加工時に部品
挿入孔だけでなく、破断用ミシン孔の孔壁にもス
ルーホールメツキが施される。従つて、ダミー基
板を配断分割した時には、第5図に示すように、
破断用ミシン孔21に施されたスルーホールメツ
キ22の一部は主基板23側の破断用ミシン孔2
1の孔壁に附着して残る。これはスルーホールメ
ツキ22、主基板23間の結合力と、スルーホー
ルメツキ22、ダミー基板24間の結合力が等し
いために起こるものであるが、主基板23側に残
つたスルーホールメツキ22は若干引剥された状
態にある。このため、主基板23側に残つたスル
ーホールメツキ22は主基板23を組込んだ製品
に振動を加えられるとやがて剥れ落ち、これが基
板上の部品或いは配線パターンに接触することに
より、回路の短絡等の故障を起こすという問題が
あつた。
本考案はこのような問題点を解決するものであ
つて、ダミー基板の破断分割時に主基板側に破断
用ミシン孔のスルーホールメツキが残らないよう
にすることを目的とする。
問題点を解決するための手段 本考案は上記目的のために、スルーホールを有
し導電パターンが形成された主基板と、破断用ミ
シン孔を介して該主基板と接続されたダミー基板
とからなるスルーホールメツキプリント基板であ
つて、前記ダミー基板の前記破断用ミシン孔の周
縁に導電箔層を備えたことを特徴とするものであ
る。
作 用 ダミー基板は破断用ミシン孔の周縁に導電箔層
を備えているため、破断用ミシン孔に施されたス
ルーホールメツキが前記導電箔層に強固に結合さ
れる。従つて、この結合力が破断用ミシン孔の孔
壁とスルーホールメツキ間の結合力より強いた
め、破断用ミシン孔に施されたスルーホールメツ
キはダミー基板の破断分割時に全てダミー基板側
に引剥され、主基板側には残らない。
実施例 以下、本考案の一実施例について図面を用いて
説明する。第1図はスルーホールメツキプリント
基板の一部破断平面図であり、スルーホールメツ
キプリント基板1はその表裏面に夫々導電パター
ン4及び5が配されて部品が実装される主基板2
と、部品の実装後主基板2から配断分割されるダ
ミー基板3からなる。主基板2とダミー基板3は
破断用ミシン目6を介して接続されている。部品
挿入孔7はスルーホールメツキが施され、主基板
2の表面に配された導電パターン4とその裏面に
配された導電パターン5を電気的に接続してい
る。
8は部品の搭載等の工程時にスルーホールメツ
キ基板1を位置決め固定するための孔である。9
は導電箔層であり、ダミー基板3の破断用ミシン
孔6の周縁に設けられており、ミシン孔6に形成
されたスルーホールメツキと接続されている。導
電箔層9は導電パターン4,5と同様にエツチツ
グ作業前にエツチング用レジストを施し、エツチ
ングを受けないようにすることにより形成され
る。
尚、導電箔層9はダミー基板3の両面に設けら
れている。
第2図はミシン孔6付近の拡大図であり、第3
図はそのA−A′断面図である。ミシン孔6はス
ルーホールメツキ加工時に部品挿入孔7と様にス
ルーホールメツキ10が施される。この時、スル
ーホールメツキ10は導電箔層9と金属結合する
ため、スルーホールメツキ10と導電箔層9との
結合力はミシン孔6の孔壁との結合よりも強くな
る。
このため、第4図に示すように主基板2とダミ
ー基板3とを破断分割する時にはミシン孔6のス
ルーホールメツキ10はダミー基板3側に引き剥
され、主基板2側のミシン孔6の孔壁に附着して
基板2側に残ることはない。
尚、本実施例ではダミー基板3の両面に導電箔
層9を設けたが、片面にのみ設ける構成でも構わ
ない。
以上のように本考案によれば、スルーホールメ
ツキ基板のダミー基板が破断用ミシン孔周縁に導 考案の効果 電箔を備えているため、ミシン孔に施されたス
ルーホールメツキがダミー基板の破断分割時にダ
ミー基板側に引剥されるので、不要なスルーホー
ルメツキが製品内に残り、故障の原因となること
がなくなる。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第4図は本考案の一実施例を示す図
で第1図は一部破断平面図、第2図は要部拡大
図、第3図は断面図、第4図は破断分割時の状態
を示す要部拡大部第5図は従来のスルーホールメ
ツキ基板を示す平面図である。 図中、1はスルーホールメツキ基板、2は主基
板、3はダミー基板、6はミシン孔、9は導電箔
層、10はスルーホールメツキである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. スルーホールを有し導電パターンが形成された
    主基板と、破断用ミシン孔を介して該主基板と接
    続されたダミー基板とからなるスルーホールメツ
    キプリント基板であつて、前記ダミー基板の前記
    破断用ミシン孔の周縁に導電箔層を備えたことを
    特徴とするスルーホールメツキプリント基板。
JP1985082379U 1985-05-30 1985-05-30 Expired JPH0219978Y2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5938953B2 (ja) * 2012-03-06 2016-06-22 Fdk株式会社 プリント配線基板の反り低減構造および回路基板の製造方法

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JPS6014719A (ja) * 1983-07-07 1985-01-25 アルプス電気株式会社 独立2回路押釦スイツチ
JPS6022393A (ja) * 1983-07-19 1985-02-04 田中貴金属工業株式会社 分割型プリント基板の製造方法
JPS60147191A (ja) * 1984-01-11 1985-08-03 株式会社大昌電子 プリント配線基板の分離方法

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