JPS6015353Y2 - プリント基板結合装置 - Google Patents
プリント基板結合装置Info
- Publication number
- JPS6015353Y2 JPS6015353Y2 JP1977065532U JP6553277U JPS6015353Y2 JP S6015353 Y2 JPS6015353 Y2 JP S6015353Y2 JP 1977065532 U JP1977065532 U JP 1977065532U JP 6553277 U JP6553277 U JP 6553277U JP S6015353 Y2 JPS6015353 Y2 JP S6015353Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- terminal insertion
- terminal
- insertion holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は段違いに配置された複数枚のプリント基板を相
互に電気的に接続する際に用いるプリント基板結合装置
に関し、隣接するプリント基板同志を斜め横方向から突
き合わすようにして結合できるようにしたものである。
互に電気的に接続する際に用いるプリント基板結合装置
に関し、隣接するプリント基板同志を斜め横方向から突
き合わすようにして結合できるようにしたものである。
以下本考案の一実施例について図面とともに説明する。
図において、１は電気機器等のキャビネットであり、そ
の内部には第１、第２のプリント基板２，３が第１図に
示すように段違いに取り付けられる。
の内部には第１、第２のプリント基板２，３が第１図に
示すように段違いに取り付けられる。
第１のプリント基板２の銅箔４は第２図に示すように基
板２の端縁近傍まで形成されており、ここに幅広の銅箔
ランド４ａが形成されるとともに、基板２の端縁から上
記銅箔ランド４ａに向けてＶ字状の端子挿入孔５ａ、５
ｂ、５ｃが形成されている。
板２の端縁近傍まで形成されており、ここに幅広の銅箔
ランド４ａが形成されるとともに、基板２の端縁から上
記銅箔ランド４ａに向けてＶ字状の端子挿入孔５ａ、５
ｂ、５ｃが形成されている。
そしてこれらの端子挿入孔５ａ？ ５ ｂｅ ５ ｃ
の切り込み深さは互に異なっている。
の切り込み深さは互に異なっている。
一方、第２のプリント基板３には、上記端子挿入孔５ａ
ｙ ５ｂｙ ５ｃの切込み最深部と対応する位置に３本
の端子６ａｔ６ｂ（端子挿入孔５ｃに対応する端子は図
示されていない）が取り付けられ、各端子６ａ、６ｂは
第２のプリント基板３の銅箔（図示せず）に半田付けさ
れている。
ｙ ５ｂｙ ５ｃの切込み最深部と対応する位置に３本
の端子６ａｔ６ｂ（端子挿入孔５ｃに対応する端子は図
示されていない）が取り付けられ、各端子６ａ、６ｂは
第２のプリント基板３の銅箔（図示せず）に半田付けさ
れている。
なお、７．８はそれぞれ第１、第２のプリント基板２．
３に取り付けられた部品であり、１ａはキャビネット１
の内部に突設されたボスである。
３に取り付けられた部品であり、１ａはキャビネット１
の内部に突設されたボスである。
上記構成において、第３図に示すように第１のプリント
基板２を銅箔面を上にしてキャビネット１内に取り付け
、第２のプリント基板３を銅箔面を下にして斜め横方向
からキャビネット１内に挿入し、端子６ａ、６ｂと図示
しないもの１本の端子をそれぞれ端子挿入孔５ａ、５ｂ
、５ｃに挿入し、その後端子６ａ、６ｂ等と銅箔ランド
４ａと半田付けすれば、第１、第２のプリント基板２゜
３は第１図に示すように段違いに配置された状態で電気
的に接続される。
基板２を銅箔面を上にしてキャビネット１内に取り付け
、第２のプリント基板３を銅箔面を下にして斜め横方向
からキャビネット１内に挿入し、端子６ａ、６ｂと図示
しないもの１本の端子をそれぞれ端子挿入孔５ａ、５ｂ
、５ｃに挿入し、その後端子６ａ、６ｂ等と銅箔ランド
４ａと半田付けすれば、第１、第２のプリント基板２゜
３は第１図に示すように段違いに配置された状態で電気
的に接続される。
また端子６ａ、６ｂを介して機械的にも結合される。
そしてこの実施例のように端子挿入孔の入口をＶ字状に
形成すれば、端子の取付位置に多少誤差があっても、端
子を端子挿入孔内に確実に挿入することができる利点が
ある。
形成すれば、端子の取付位置に多少誤差があっても、端
子を端子挿入孔内に確実に挿入することができる利点が
ある。
また、この実施例のように端子挿入孔および端子をそれ
ぞれ複数個設ける場合に、端子挿入孔の切り込み深さを
互に異ならせ、それに応じて端子を千鳥足状に配置すれ
ば、２枚のプリント基板の結合強度を高めることができ
る利点がある。
ぞれ複数個設ける場合に、端子挿入孔の切り込み深さを
互に異ならせ、それに応じて端子を千鳥足状に配置すれ
ば、２枚のプリント基板の結合強度を高めることができ
る利点がある。
もちろん、第２のプリント基板の端縁にさらに端子挿入
孔を設け、第３のプリント基板に設けた端子を上記挿入
孔に挿入することによって３枚のプリント基板を段違い
に結合する場合にも応用できる。
孔を設け、第３のプリント基板に設けた端子を上記挿入
孔に挿入することによって３枚のプリント基板を段違い
に結合する場合にも応用できる。
以上、実施例より明らかなように本考案によれば、第１
のプリント基板の端縁部にこの第１のプリント基板の銅
箔ランドまで切り込まれた複数の端子挿入孔を形成し、
これらの端子挿入孔にそれぞれ第２のプリント基板に取
付けられた上記端子挿入孔に対応する位置の端子を挿入
し、上記端子を上記第１のプリント基板の銅箔ランドに
接続するようにしたので、複数のプリント基板を段違い
に配置してこれらのプリント基板間を容易に接続するこ
とができ、特に狭い場所での結合でも隣接するプリント
基板を斜め横力向から突き合わせることにより容易に結
合することができ、実用上きわめて有利なものである。
のプリント基板の端縁部にこの第１のプリント基板の銅
箔ランドまで切り込まれた複数の端子挿入孔を形成し、
これらの端子挿入孔にそれぞれ第２のプリント基板に取
付けられた上記端子挿入孔に対応する位置の端子を挿入
し、上記端子を上記第１のプリント基板の銅箔ランドに
接続するようにしたので、複数のプリント基板を段違い
に配置してこれらのプリント基板間を容易に接続するこ
とができ、特に狭い場所での結合でも隣接するプリント
基板を斜め横力向から突き合わせることにより容易に結
合することができ、実用上きわめて有利なものである。
また本考案によれば端子挿入孔の切込み深さが互に隣合
う端子挿入孔間でそれぞれ互に異なるように形成されて
いるため、これらの端子挿入孔に上記端子挿入孔の切込
み最深部に対応した位置に設けた各端子を挿入して半田
付けした場合、各端子と端子挿入孔部分の銅箔ランドと
の半田接合部を結ぶ線を中心にして第１、第２のプリン
ト基板の面に垂直な力が作用したとしても上記の半田接
合部は千鳥状であってその接合部に加わる力は分散され
るため、両者の結合がはずれたり弱くなったりすること
がほとんどなく、常に強固な結合状態が得られるという
利点を有する。
う端子挿入孔間でそれぞれ互に異なるように形成されて
いるため、これらの端子挿入孔に上記端子挿入孔の切込
み最深部に対応した位置に設けた各端子を挿入して半田
付けした場合、各端子と端子挿入孔部分の銅箔ランドと
の半田接合部を結ぶ線を中心にして第１、第２のプリン
ト基板の面に垂直な力が作用したとしても上記の半田接
合部は千鳥状であってその接合部に加わる力は分散され
るため、両者の結合がはずれたり弱くなったりすること
がほとんどなく、常に強固な結合状態が得られるという
利点を有する。
そして更に端子挿入孔の切込み深さが互に異なることと
端子挿入孔の入口付近がそれぞれＶ字状に形成されてい
ることで各端子挿入孔に各端子を挿入する場合、予め先
行する端子のみを所要の端子挿入孔に挿入し押し込むだ
けで残りの端子も自動的に所要の端子挿入孔に挿入され
ることになり、端子の端子挿入孔への挿入作業が著しく
容易かつ確実になるという利点を有する。
端子挿入孔の入口付近がそれぞれＶ字状に形成されてい
ることで各端子挿入孔に各端子を挿入する場合、予め先
行する端子のみを所要の端子挿入孔に挿入し押し込むだ
けで残りの端子も自動的に所要の端子挿入孔に挿入され
ることになり、端子の端子挿入孔への挿入作業が著しく
容易かつ確実になるという利点を有する。
第１図は本考案の一実施例を示す要部破断側面図、第２
図は第１のプリント基板の要部を示す平面図、第３図は
結合操作を説明するための要部破断側面図である。 １・・・・・・キャビネット、２・・・・・・第１のプ
リント基板、３・・・・・・第２のプリント基板、４・
・・・・・銅箔、４ａ・・・・・・銅箔ランド、５ａｔ
５ｂｔ ５ｃ・・・・・・端子挿入孔、６ａｖ６ｂ・
・・・・・端子、７，８・・・・・・部品。
図は第１のプリント基板の要部を示す平面図、第３図は
結合操作を説明するための要部破断側面図である。 １・・・・・・キャビネット、２・・・・・・第１のプ
リント基板、３・・・・・・第２のプリント基板、４・
・・・・・銅箔、４ａ・・・・・・銅箔ランド、５ａｔ
５ｂｔ ５ｃ・・・・・・端子挿入孔、６ａｖ６ｂ・
・・・・・端子、７，８・・・・・・部品。
Claims (1)
- 第１のプリント基板の端縁部にこの第１のプリント基板
の銅箔ランドまで切り込まれた複数の端子挿入孔を形成
すると共に上記端子挿入孔の入口付近を上記第１のプリ
ント基板の端縁側が広いＶ字状に形成し、かつ上記複数
の端子挿入孔の切込み深さを互に隣合う端子挿入孔間で
互に異ならしめ、上記第１のプリント基板の端子挿入孔
にそれぞれ上記端子挿入孔の切込み最深部に対応するよ
うに第２のプリント基板に取付けられた端子を挿入し、
上記端子を上記第１のプリント基板の銅箔ランドに半田
付けにより接続するように構成したことを特徴とするプ
リント基板結合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977065532U JPS6015353Y2 (ja) | 1977-05-20 | 1977-05-20 | プリント基板結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977065532U JPS6015353Y2 (ja) | 1977-05-20 | 1977-05-20 | プリント基板結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53159556U JPS53159556U (ja) | 1978-12-14 |
| JPS6015353Y2 true JPS6015353Y2 (ja) | 1985-05-14 |
Family
ID=28970685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977065532U Expired JPS6015353Y2 (ja) | 1977-05-20 | 1977-05-20 | プリント基板結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015353Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5099454U (ja) * | 1974-01-18 | 1975-08-18 | ||
| JPS5183650U (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-05 |
-
1977
- 1977-05-20 JP JP1977065532U patent/JPS6015353Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53159556U (ja) | 1978-12-14 |
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