JPH02177105A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、その摺動面に接合用ガラスが露呈する構成を
採る磁気ヘッドに関する。

［従来の技術］ 磁気ディスク装置、磁気テープ装置などに用いられる磁
気ヘッドのうち、狭トラツク幅化を実現し、且つ高保磁
力のメタル記録媒体などにも記録／再生可能とするため
、次のような構成を採る磁気ヘッドがある。これは、フ
ェライト等よりなるコア基体のフロント側に突部を設け
、該突部を含むコア基体の側面領域に、高透磁率、高飽
和磁束密度の、例えばＣｏ−Ｎｂ−Ｚｒ非晶質磁性合金
等よりなる磁性層を被着してなる一対のコア半体を用い
るもので１両コア半体は、それぞれの突部の頂点部位の
磁性層同士を突き合わせて作動ギャップを形成すると共
に、接合用ガラスで一体化されている。そして１作動ギ
ャップの両側の前記突部で形づくられる凹部に前記接合
用ガラスが充填され、従って磁気ヘッドの摺動面に接合
用ガラスが面一に露呈する構造となっている。

［発明が解決しようとする課Ｍ］ 上記した構成をとる磁気ヘッドにおいては、非晶質磁性
合金などからなる前記磁性層の特性劣化防止などの目的
から、前記接合用ガラスは作業点を低くするためにｐｂ
○を７０％以上含有した。

例えば１作業点５００℃程度の低融点ガラスを用いてい
た。しかしながら、この低融点の接合用ガラスは、従来
より多用されているフェライトバルク材のみよりなるコ
アを接合するための例えば作業点が６００〜８００℃程
度の比較的高融点の接合用ガラスに比して、耐水性、耐
摩耗性が著しく劣っている。このため、前記した構成を
採った従来の磁気ヘッドにおいては、摺動面に露呈した
接合用ガラスが、長時間にわたる記録媒体との相対摺動
により摩耗してガラス面に凹部を生じ。

この摺動面の偏摩耗による段差によって記録媒体を擦傷
し、記録媒体の耐久性を劣化させるという問題があった
。

本発明の目的は、このような従来技術のもつ問題を解決
でき、接合用ガラスの摩耗を大幅に低減でき、以って耐
久性に優れた磁気ヘッドを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記した目的を達成するため、基体上に高透磁
率、高飽和磁束密度の磁性合金材料よりなる磁性層を形
成した一対のコア半体を接合用ガラスによって接合・固
着し、摺動面にこの接合用ガラスが露呈する構成の磁気
ヘッドにおいて、前記接合用ガラスとして、１００℃の
水に１時間保持した際の溶出量が、０　、０１　ｍ　ｇ
　／　ｍ　ｍ　２以下のガラスを用いるようにされる。

［作　用］ 接合用ガラスの組成を調整する上で問題となるのは、■
耐水性、耐摩耗性、■気泡の発生が極力ないこと、■ギ
ャップの接合が可能であること、の３条件であるが、高
透磁率、高飽和磁束密度の磁性合金材料よりなる磁性層
をもつ従来の磁気ヘッドにおいては、上記３条件を総べ
て満たす組成のガラスを見出すことが困難であった。

本発明者らは種々検討の結果、１００℃の水に１時間保
持した際の溶出量が、Ｏ，０１ｍｇ／ｍｍ２以下の耐水
性に優れたガラスを用いることにより、摺動面に露呈す
る接合用ガラスの摩耗を可及的に低減できることを見出
した。従って、摺動面のガラスに凹部が生じることが抑
止され、長期使用においても記録媒体を擦傷する虞がな
い。

［実施例］ 以下本発明を図示した実施例によって説明する。

第１図は本発明の１実施例に係る磁気ヘッドを示す斜視
図である。同図において、ｌ、２は対となったコア半体
で、該コア半体１，２は、コア基体３と該コア基体３上
に被着された磁性層４をそれぞれ具備している。上記コ
ア基体３は、該実施例においては、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
ト単結晶材よりなっているが、Ｎ　ｉ　−Ｚ　ｎフェラ
イト等の他の磁性材料、或いはセラミックス、結晶化ガ
ラス等非磁性材料であっても良く、耐摩耗特性の良好な
ものが選択されている。上記両コア基体３の互いに対向
する側面には略山形の突部５，５がそれぞれ切削・形成
され、一方のコア半体ｌのコア基体３には上記突部５が
フロント側からリア側に連続して形成され、他方のコア
半体２のコア基体３には中間が途切れた形でフロント側
とリア側に突部５がそれぞれ形成されている。

そして、前記両コア基体３の前記突部５形成面側に、高
透磁率、高飽和磁束密度の磁性合金よりなる前記磁性層
４が、蒸着、スパッタリングなどの適宜の薄膜形成技術
で所定厚みに全面被着されて成膜形成される。該実施例
においては、磁性層４として、Ｃｏ−Ｎｂ−Ｚｒ磁性合
金を用いて非晶質磁性層を形成しているが、他の非晶質
磁性合金層、或いは、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ系等の結晶質磁
性合金層であっても良い。

前記したコア半体１，２は、前記突部５の頂部部分を研
磨して所定トラック幅をもつ磁性層接合面を作成され、
何れか一方の少くともフロント側の磁性層接合面にギャ
ップＪＲ制膜を被着した状態で、図示の如く突部５の頂
部部分の磁性層４，４同士をフロント側とリア側で突き
合わせて、閉磁路を形成し、また、フロント側に作動ギ
ャップ６を形成するようになされる。そして１両コア半
体１．２は、後で詳述する接合用ガラス７で一体化され
、その摺動面側は平滑に仕上げられて、コア基体３．磁
性層４．接合用ガラス７は面一とさ・れている。

なお、８は巻線窓で、該巻線窓８にコイル９が巻回され
ている。

前記接合用ガラス７は、本発明の特徴とするものであり
、耐水性、耐摩耗性に優れたガラス組成と、該ガラス組
成よりも耐水性、耐摩耗性に劣るが１作業点が低いガラ
ス組成とを組合せることにより、本発明者らは、前記し
た■耐水性、耐摩耗性、■気泡の発生が極力ないこと、
■ギャップの接合が可能であることの３条件を満足する
ものがあることを見出した。すなわち、本発明者らはガ
ラス組成について種々検討した結果、前記接合用ガラス
として、１００℃の水に１時間保持した際の溶出量が、
０．０１ｍｇ／ｍｍ”以下の耐水性に優れたガラスを用
いると、摺動時にガラス面に凹部が生じるのを可及的に
防止でき、長期使用においても記録媒体を擦傷する虞が
ないことを見出した。

ガラスの水に対する溶出量を種々変えた接合用ガラス７
を用いて第１図の形状の磁気ヘッドを作製した。この磁
気ヘッドをメタルフロッピーディスクを用いて耐久試験
を行なった。この際の摺動条件は、ディスク回転速度７
５０ｒｐｍ、ヘッドの押付は力２５ｇ、温度４０℃１相
対湿度２０％とした。そして、この条件で摺動させた時
の、摩耗量、及びヘッド出力に及ぼすヘッド摺動回数の
影響を観測した。すなわち、摺動回数が２００万パス毎
に磁気ヘッドの摺動面の形状がどのように変化したかを
調べるため、コア基体３に対する磁性層４並びに接合用
ガラス７の段差を測定した。

また、摺動回数に対する再生出力を併せて測定した。な
お、コア基体３には前述したようにＭ　ｎ　−Ｚｎフェ
ライトを用い、磁性層４はＣｏ−Ｎｂ−Ｚｒ磁性合金を
スパッタリングで非晶質に成膜した。

表−１は上記した実験に用いた接合用ガラス７の組成を
示しており、溶出量は、１００’Ｃの水中に１時間保持
した際のガラスの重量減少を、ガラスの単位表面積当り
で求めたものである。

（表−１） 第２図は、表−１に示す４種類のガラスを用いて磁気ヘ
ッドを作製し、この磁気ヘッドによりメタルフロッピー
ディスクとの摺動後の段差を測定した結果を示している
。測定は、磁気ヘッドの摺動面を第１図で矢印で示す摺
動方向に従って粗さ計により行なった０段差は、コア基
体３を基準にすると、磁性層４及び接合用ガラス７共に
凹部を生じており、この段差を各摺動回数毎に計測した
。

図中、＃ｌ〜＃４の特性曲線は、表−１の実験例１〜実
験例４に示したガラスを、接合用ガラス７に用いたとき
の特性をそれぞれ示しており、＃５は、コア基体３と磁
性層４の段差を示している。

第２図から明らかなように、ガラス溶出量が最少である
実験例１　（特性＃１）の場合、段差が最も小さく且つ
平坦な特性であることが判る。また、ガラス溶出量が０
　、　ＯＯ９ｍ　ｇ／ｒｎｍ”である実験例２（特性＃
２）とガラス溶出ＪｉＯ，０３ｍｇ／　ｍ　ｍ　”であ
る実験例（特性＃３）′とでは、磁気ヘッド作製直後の
段階では近似する段差をもつが、１０００万回パス摺動
後では、実験例２は段差が少＜０．０５μｍ程度の良好
な値を示すのに対し。

実験例３では略０．４μｍ程度の大きな段差を示すこと
が判る。また、ガラス溶出量が最大の実験例４（特性＃
４）の場合、磁気ヘッドを作製した直後の段階で、すで
に接合用ガラス７には０．２μｍの大きな段差（凹部）
を生じている。これは。

ガラス溶出量が大きいため、ヘッドの作製プロセスの仕
上げ中にすでにガラスが多く溶出したことに起因する。

そして、実験例４の場合、摺動回数が増すにつれて更に
段差が大きくなっている。

なお、コア基体３に対する磁性層４の段差は、０、−０
２μｍ程度で摺動中も略一定しており、この程度の段差
であれば、記録媒体を擦傷する虞もなく、長期にわたっ
て良好な出力特性をもつことが確認されている。

第３図は、摺動回数と磁気ヘッドの再生出力との関係を
示す特性図で、＊ｌ〜＊４の特性曲線は、前記した表−
Ｉに示した実験例１〜実験例４のガラスを、接合用ガラ
ス７に用いた場合にそれぞれ対応している。

第３図から明らかなように、実験例Ｉ　（特性＊ｌ）並
びに実験例２（特性＊２）の如く、ガラス溶出量がＯ，
Ｏ１ｍｇ／ｍｍ”以下の場合には、１０００万パス摺動
後でも出力の劣化は５％以下であり、良好な特性を維持
し、十分な耐久性が保証されることが判る。一方、実験
例３（特性＊３）及び実験例４（特性＊４）では、摺動
回数の増加と共にヘッド出力が急激に低下し、実用に供
することができない。この急激な出力劣化は、接合用ガ
ラス７に生じた凹部によって記録媒体に傷を発生させる
ことに起因すると考えられる。

以上のように、接合用ガラス７として、ガラス溶出量が
０　、０１　ｍ　ｇ　／　ｍ　ｍ　”以下のガラス組成
をもつものを採用すれば、接合用ガラス７の摩耗を可及
的に低減でき、耐久性に優れた磁気ヘッドが実現できる
ことが確認された。

なお、実験例１．２で用いたガラスの組成は。

各々の溶出量に対するガラスの組成の１例として示した
ものであり、前記した組成に限定されるものではなく、
ガラス溶出量の条件さえ満足すれば、他の組成にするこ
とも可能であり、前記ｐｂ○を主成分とした低融点ガラ
ス以外にも、Ｖ　ｚ　Ｏｓ系などの低融点ガラスを用い
ることも可能である。

ＣＭ明の効果］ 以上のように本発明によれば、ヘッド摺動面に露呈する
接合用ガラスの摩耗を可及的に低減でき、長期使用下に
おいても、記録媒体を擦傷することなく良好な出力特性
が保証できる磁気ヘッドを提供でき、該種構造をとる磁
気ヘッドにあって、その産業的価値は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に係る磁気ヘッドの斜視図、
第２図は４種類のガラス組成の接合用ガラスを用いて作
製した磁気ヘッドの摺動パス回数とガラス面の段差との
関係を示す特性図、第３図は同様に４種類のガラス組成
の接合用ガラスを用いて作製した磁気ヘッドの摺動パス
回数とヘッド出力との関係を示す特性図である。 １．２・・・・・・コア半体、３・・・山コア基体、４
・・・・磁性層、５・・・・・・突部、６・・・・・・
作動ギャップ、７・・・・・・接合用ガラス、８・・・
・・・巻線窓、９・・・・・・コイル。 第１図 ９；フイル 第２図 摺動回数 ／ｘ１０６パスノ 第３図 摺動回数 ／Ｘ　１０６パス　ノー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に高透磁率、高飽和磁束密度の磁性合金材
   料よりなる磁性層を形成した一対のコア半体を接合用ガ
   ラスによつて接合・固着し、摺動面にこの接合用ガラス
   が露呈する構成の磁気ヘッドにおいて、前記接合用ガラ
   スとして、１００℃の水に１時間保持した際の溶出量が
   、０．０１ｍｇ／ｍｍ＾２以下のガラスを用いたことを
   特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）請求項１記載において、前記接合用ガラスとして
   ＰｂＯ系の低融点ガラスを用いたことを特徴とする磁気
   ヘッド。