JPH02169721A - 不均一混合された複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はエチレンビニルアルコールコポリマーとポリエ
ステルとの、混合組成物よりなる機能性と審美性に優れ
た複合繊維とその製造方法に関する。

（従来の技術） ポリエステル繊維は天然繊維に見られない優れた強度２
弾性、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性、影響安定性など、
そのすぐれた汎用特性により、繊維としてきわめて多量
に生産、消費されている。しかしその反面高級感のある
布地、衣服としての用途については、ポリエステルの色
彩面、繊維の形態、糸の構造面の多くの努力にもかかわ
らず、天然ｗｔ維の審美性や高級感の点で及んでいない
面がある。また一方、洗濯の繰返しによる白生地の黒ず
みは再汚染の問題として木綿の機能に劣る点であり、油
性汚れら付きやすくさらにウレタン等コーテイング物で
は分散染料が移行し、色移りする等汚れや汚染の問題は
依然として残されたままである。この様なポリエステル
繊維の問題について多方面に亘り鋭意研究してきたが、
親水基を持たないか、極めてわずかしか共重合もしくは
分子末端しか改質できていないポリエステル繊維では上
記問題点を解決することは不十分であることが判明した
。また一方、°親水基を多量に導入すると繊維基材の本
来の性質が損ねられ実用に供し得ないものとなり、単な
る共重合等のポリマー改質にはその限、界があることも
判明した。

木綿、絹、羊毛等の天然繊維が何故優れた風合や審美性
、あるいは汚れに対する機能性を有するかという点につ
いて研究した結果、天然繊維はいずれも親水基を持って
いるため水を媒体とする加工に特徴を発揮している事が
明確になった。

天然繊維はいずれら水を含むと膨潤し見掛は太さがファ
イバー１本が３割り近く太くなる一方、膨潤時微小変形
（ウールはパイラテラル構造によるクリンプ、木綿はコ
ンボリューションによるねじれ、絹は不均斉ウェーブ等
）歪により糸はより一層太（なって、織目や編目が屈曲
固定される。

しかる後、乾燥を受けると膨潤時での見掛は太さか減少
するのでその繊維間の空隙が残されて織目や編目が固定
される。従って繊維間や交差糸間の接触圧力が小さくな
り、布の曲げや剪断、引張り変形及び回復過程で拘束力
が動きにくく、ヒステリシスロスが小さいため反発性良
く、いきいきとした生地になっているものが多い事が明
らかとなった。

また、一方油性汚れや洗濯再汚染による黒ずみあるいは
分散染料昇華移行汚染等の問題はポリエステル繊維表面
に親水性ポリマーを被覆した形態とする事により格段に
改善されることがわかった。

本発明者等は、以上の点をふまえ、エチレンビニルアル
コールコポリマーのポリエステル繊維への適用に着目し
たしのである。即ち、エチレンビニルアルコールコポリ
マーは、水系膨潤ポリマーであり、浅水基をもつ故に、
前述のポリエステル成分維で発生する油性汚れや洗濯再
汚染による黒ずみの問題が解決でき、かつ分散染料昇華
移行汚染等の問題がないものであり、したがって本発明
は、この特性を活かしつつポリエステルの特性が活かし
た繊維とするために、両ポリマーからいかなる繊維とし
たらよいかを追求し、解明したしのである。

（問題を解決するための手段） 従来ポリエステルの帯電性を改善する目的で吸湿性ポリ
マーであるエチレン・ビニルアルコール系樹脂を均一に
混合した成形物が公知である（特公昭４６．−５２２３
）。

しかしながら繊維にした場合エチレンビニルアルール成
分がポリエステル成分の中に充分混合し均一ブレンド構
造とすると不均一に混合した繊維に比べ、織物や編物の
ふくらみに欠は良好な風合の布になり得なかった。何故
このような挙動になったのか解析を進めた結果、均一ブ
レンド構造繊維は高温熱水に浸漬すると一様に縮む挙動
は見られるものの繊維の変形は少なかった。

これに比し不均一混合した繊維は高温熱水に浸漬すると
ある部分は曲がったり、ある部分はねじれたりして微少
な変形が各所で発生する事が発見されたのである。水を
媒介として膨潤するエチレンビニルアルコールコポリマ
ーが繊維断面中に偏在するため、熱水での膨潤による膨
潤歪がストレートなファイバーを局所で微小変形を与え
、これが繊維の集合体としてふくらみの良さや味の改良
につながったものと考えられ、まさにこれは、前述した
天然繊維が持つ膨潤時微小変形歪が発生する挙動に極似
するものとなったのである。

即ち６、本発明の第１の発明は、 ［エチレン含有量３０〜７０モル％、けん化度９５％以
上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａ）とポリ
エチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテ
レフタレートを主成分とする熱可塑性ポリエステル（Ｂ
）とが重量比率Ａ：Ｂ＝５：９５〜４０：Ｈの範囲で混
合されており、かつ繊維断面内において、Ａ成分が島状
態に分布し、Ａ成分の存在しないＢ成分領域には、ｗ＆
帷直径の少なくともｌ／２０の直径の円が描けることを
特徴とするエチレンビニルアルコールコポリマーとポリ
エステルの不均一混合複合繊維　　　　　　　　　　　
」に関する。

そしてこの第１発明による繊維は、ｉ）ふくらみとタッ
チが良く、かつまたドレープ性とシルエットの優れた生
地となるものであり、またｉｉ）洗濯での再汚染がなく
、分散染料の移行昇華が防止できる、とった風合並びに
機能性を基本的に有するものである。

また本発明の第２の発明は、 ［第・ｌの発明の不均一混合複合繊維からなる繊維集合
体がアルカリ処理を受けて表面層のＢ成分が浸蝕され、
Ａ成分が表層に残存した表面凹凸を形成した繊維集合体
となっており、各単繊維は、そのＶ＆維断面形状が、単
繊維間でそれぞれ異なったランダムな表面凹凸異形形状
を形成していることを特徴とするエチレンビニルアルコ
ールコポリマーとポリエステルの不均一混合復合繊維集
合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　」に関する。

第２の発明の繊維は、第１の発明の繊維をアルカリ減量
処理して得られる繊維であって、この繊維は、第１の発
明での繊維の風合並びに機能性を基本的に有する共に、
さらにその特異な断面形成から従来の合成繊維を脱却し
た極めて天然繊維に似た風合を何するものである。

また本発明の第３および第４の発明はそれぞれ第１およ
び第２の発明の製造方法に関する。

繊維断面内のＡ、Ｂ成分の分布状態は透過型光学顕微鏡
写真で判別される。図面第１〜４図は該写真を、模写し
た図面で、第１図、第２図、第３図には本発明例が例示
され、また第４図には均一混合の比較例が例示される。

該断面図において、黒点はエチレンビニルアルコールコ
ポリマー（Ａ）成分を、また黒点以外の白地部分がポリ
エステル（Ｂ）成分を示す。

本発明の複合繊維においては、繊維断面内において、Ａ
成分が細化された島状態で分布していると共にかつその
分布が不均斉であり、したがってその島部分に対応する
海部分、即ち、Ｂ成分ら繊維断面内において偏在状態と
なっていることが特徴である。そしてこのＡ成分あるい
はＢ成分の不均斉分布あるいは偏在状態を表わすのに、
本発明においては、繊維断面内のＡ成分の存在しないＢ
成分領域において、繊維直径りの少なくとら１／２０の
直径（Ｌ）の円が描けるか否かで判別するものである。

ここで繊維直径りとは、第１〜４図で示されるように繊
維断面が円形の場合にはその直径を、また異形の場合に
はその外接円の直径とする。

本発、明の繊維において、Ａ成分の存在しないＢである
。これはＡ成分とＢ成分の混合比率によつによっても変
わるため一律には言えないが、Ｌか□未満になると均一
混合繊維とあまり差がなくなり効果が薄れるからである
。　　以上となる見掛は円が存在するＢ成分領域は、１
個所であると特定されるものでなく数個所が局在もしく
は偏在すれば良い。かつまた本発明の不均一混合複合繊
維の繊維断面の不均一化は各ファイバー間、フアイバー
の長さ方向に一様ではないが、Ｌが□Ｏ 〜□であればより好ましい風合や良好なタッチの布とな
る。

更にまた当該不均一混合繊維を、アルカリ減量加工によ
りポリエステル側の表面浸蝕処理を付与すると不均斉な
分布となっている日成分のため、繊維表面の筋状凹凸は
きわめてランダムな粗い凹凸となる。これは湿式紡糸で
得られる条部状粗面もしくはそれ以上の粗面形状の発生
と風合となり、ワキシー感の無くなった良好なタッチの
向上に貢献する。しかもアルカリで浸蝕され得なかった
エチレン・ビニルアルコールコポリマーが表皮に沈着し
、あたかも、繊維表面にエチレンビニルアルコールコポ
リマーを薄膜コートしたかのような繊維構造となるので
ある。即ち、この表面に沈着コートされたＡ成分により
油性汚れを防止し、洗濯再汚染防止や、染料移行防止効
果といった機能を発現しうるようになるのである。−力
均一混合した繊維の場合はアルカリ減量後の筋状凹凸か
比較的軽度なためＢ成分が表皮に残っても良好な風合と
いう程にはならない。特に染色加工工程の如く高温高圧
染色ではエチレン・ビニルアルコールコポリマーは十分
膨潤効果をもたらすため、不均一混合された当該繊維の
織物や編物はふくらみとタッチの良い、かつまたドレー
プ性とシルエットのすぐれた生地となるのに比し、均一
混合はその様な向上効果が認められない。

不発・明で言う熱可塑性ポリエステルとは、例えばテレ
フタール酸、イソフタール酸、ナフタリン２．６−ジカ
ルボン酸、フタール酸、α、β−（４−カルボキシフェ
ノキシ）エタン、４．４−ジカルボキシジフェニル、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボ
ン酸らしくはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸、またはこれらのエステル類と、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１．４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４
−ジメタツール、ポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどのジオール化合物とがら合成さ
れる繊維形成性ポリエステルであり、構成単位の８０モ
ル％以上が、特には９０モル％以上がポリエチレンテレ
フタレート単位又はポリブチレンテレフタレート単位で
あるポリエステルが好ましい。またポリエステル中には
、少量の添加剤、螢光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸
収剤などを含んでいてら良い。

エチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（以下ＥＶＡＬ・
と略記する）としては、エチレン含有量３０〜７０モル
％、けん化度が９５％以上の高けん化度のものが最適で
ある。ＥＶＡＬ中のビニルアルコール成分含量が低くな
れば、当然に水酸基（ＯＨ）の減少のために親水性など
の特性が低下し、目的とする良好な天然麻繊維ライクの
風合が得られなくなり好ましくない。また、ビニルアル
コール成分含量が多くなりすぎると、溶融成型性が低下
するとともに、ポリエステルと紡糸直前に混合した後繊
維化する際、曳糸性が不良となり、単糸切れ、断糸が多
くなり好ましくない。また、ポリエステルの紡糸温度で
ある２５０℃以上での耐熱性ら不十分となることがらも
適当でない。従って高けん化度ＥＶＡしてビニルアルコ
ール成分含量が３０〜７０モル％のらのが本目的の繊維
を得るためには、適しているといえる。

第５図には、本発明の不均一混合された複合繊維のアル
カリ減量加工後の断面写真の一例を示す。

エチレン含有員４８モル％、けん化度９９％のＥＶＡＬ
とポリエチレンテレフタレートとをその重量比が１５＝
・８５の比率で後述する本発明の製造方法を用いて不均
一混合状態で繊維化したしのを、通常の方法により、延
伸等の工程をへたのち、該繊維を約２０％アルカリ減量
処理をしたものの断面である。

繊維断面形状がそれぞれ異なったランダムな表面凹凸形
状を有し、今迄のポリエステルの溶融紡糸ではなしえな
かったような形状が発現している。

即ち、第５図は、繊維の長さ方向でのある箇所を無作為
に選択して観察した時の断面写真の一例であり、選択す
る箇所が異なれば、また異なった形状の断面形状の集ま
りとなり、全く同一の断面形状が繊維長さ方向に長く連
続していないことが観察されている。このことは、本発
明複合繊維の大きな特徴の一つであり、不均一に分布し
て存在するＥＶＡＬが高温熱水に浸漬されたり、蒸気等
に触れると水分を吸い膨潤を生起するため、繊維のある
部分は曲がったり、ある部分はねじれたりして微少な変
形が各所で発生し、これが繊維の長さ方向や繊維間で一
様でなく、不規則的に発生する。

これは、自然な不規則性が本発明複合繊維にはそなわつ
・ていることを意味しており、従来の合成繊維ではなし
えなかったことである゛。本発明複合繊維の風合が従来
の合成繊維を脱却し、天然繊維に非常に似た風合を備え
ている理由の一つであると推定される。

なぜ第５図で示したような断面形状が発現するかという
点については、我々は以下のように考えている。すなわ
ち、エチレンビニルアルコールコポリマーとポリエステ
ルが不均一状態で混合されているために、該繊維をアル
カリ１ｌｆｆｉ処理を加えることにより、ポリエステル
か選択的に表面層が溶出除去されて行き、アルカリに全
く浸されないＥＶＡＬポリマーが集合体層が繊維表層へ
ほぼそのままの形で残留していくために、複雑な表面凹
凸異形形状が発現してくると思われる。しかも二成分ポ
リマーの混合状部が繊維断面方向へも、また繊維長さ方
向へも不均一性を保持しているために、フィラメント間
でも断面形状が異なり、長さ方向でも異なってくること
になり、今迄の合成繊維では備なわっていなかった自然
な不規則性が発現して−くると考えられる。

本発明は長繊維の織物や編物に１００％使いで効果ある
だけでなく他の繊維と混繊、交撚、交織、交編して活用
することらでき、さらにまた短繊維として用いても同様
の効果が期待できることは言うまでもない。またさらに
本発明は、仮撚捲縮加工等の高次加工により、５角、６
角に類似した形状になったり、紡糸時の異形断面ノズル
により３葉形、Ｔ形、４葉形、５葉形、６葉形、７葉形
、８葉形等多葉形や各種の断面形状となっても要は今迄
説明してきた繊維構造か発現されていれば、本発明の良
好な風合や機能効果を保持した複合繊維を得ることがで
きる。

次に、本発明の複合繊維の製造法について説明する。本
発明の目的とする繊維構造を発現させるためには、大ま
かにいえば、紡糸時にポリエステルとＥＶＡＬの２成分
のポリマーがそれぞれのポリマーの集合状部がある程度
に残った、つまり不均一混合状態を推持した状態を維持
しつつ繊維化することが重要である。第６図は、その紡
糸方法の一例・を実施するための混合紡糸口金装置で、
別々の溶融押出機より°それぞれ押出されたポリエステ
ル及びＥＶＡＬポリマー溶融流は、別々の計尾機により
所定量計量された後、５導入板１の導入孔２．３からそ
れぞれ導入され、ミキシングプレート４．５に設けられ
た静止型混合器１１で所定条件下で混合され、中間Ｖｉ
、６を経てサンドボックス７の濾過部１２で濾過された
あと、フィルター８、整流板９を経て口金［１０から紡
出されろ。

ここで静止型混合器１１！Ｊ：）混合素子の数を適切に
選ぶことが非常に重要である。現在実用化されている静
止型混合器は数種類あるが、例えばケニツクス（ｘｅｎ
ｉｃｓ）社の１８０゛左右にねじった羽根を９じずらし
て配列したエレメントｎ個を通過さけると２″層に分割
するタイプのスタチックミキサーを用いた場合は、エレ
メント数が３〜１５の範囲にする必要がめることがわか
った。更に好ましくは、４〜８の範囲が最適である。１
６工レメント以上にすると、ポリエステルとＥＶＡＬの
混合性が良くなりすぎて、均一混合に亡くなり、繊維化
して後加工処理９て目的とする繊維構造か発現しにくく
なる。

１６工レメント以上にすると前記Ａ、Ｂ成分領域パラメ
−ターであるＬが□より小さくなり不都合好ましい効果
を有する不向−混合複合繊惟となる。

ケエックス社以外の静止型混合器を用いる場合も、２３
〜２１５分割に相当するエレメント数に設定した混合器
を使用する必要があることは言うまでもない。東し社製
ハイミキサー（１＋ｉ　−Ｍｉｘｅｒ）やチャールス・
アンドロス（Ｃｈａｒｌｅｓｓ　＆　Ｒｏｓｓ　）社製
のロスＩＳＧミキサーなどは、ｎ個のエレメントを通過
する時の層分割数はげ層分割であるので、エレメント数
はおよそ２エレメントから、８エレメントの範囲内とす
ることが好ましい。

また生産工程性の面からエレメント数が多くなりすぎる
と、ポリエステルとＥＶＡＬとが均一混合しすぎて、溶
融混合時にポリエステルのエステル結合とＥＶＡＬポリ
マーの水酸基との間で化学反応が一部進み、ポリエステ
ルの低分子分解物と、ポリエ・ステルとＥＶＡＬとの反
応した３次元架橋のゲル化物が急激に発生してき、紡糸
不能となってくることがわかった。ゲル化物が発生する
のを防ぐためにも、ポリエステルとＥＶＡＬｃｒ）混合
を紡糸直前で実施し、単時間で不均一混合し紡糸ノズル
より押し出すことは２成分ポリマー間でのゲル化反応の
確率を減少させるという点からも非常に有効な手段であ
る。これにより、初めて安定にポリエステルとＥＶＡＬ
の混合ポリマーの繊維化が操業化レベルで可能となった
のである。

なお本方法においては、静止型混合器で不均一混合され
た２成分からなるポリマーを、静止混合器を経てノズル
に至るまでの間で、金網、金属不織布フィルター、サン
ドフィルター等混合物の分割細化部材を通すことが極め
て好ましい。即ち、静止混合器を経てノズルに至るまで
の間に前記の如き分割細化部材を通すことによって、Ａ
成分が大きな集合単位の層状になることを防ぎ、Ａ成分
とＢ成分の界面の細かい島状分散を付与し、２成分ポリ
マーの不均一混合状態を安定化させ、紡糸性が良・好と
なるからである。

ＥＶＡＬとポリエステルの混合比率は、その重量比で５
：９５〜４０：６０の範囲にする必要かある。

ＥＶＡＬの混合比率が５重量％以下になると、本発明の
ＥＶＡＬのポリマー物性に基づく天然繊維の風合が十分
に顕在化してこなくなり好ましくない。また４０重量％
以上になると、紡糸工程性、延伸工程性が低下してくる
ため好ましくないととらに、繊維物性的に乙本来のポリ
エステルの性能が低下し、強度が低くなるため好ましく
ない。また、用いるＥＶＡＬの重合度はあまり低くなる
と、紡糸時にポリエステルとの溶融粘度差が大きくなり
すぎ、不均一混合ボリマーのバランスが悪くなり、紡糸
性が低下し好ましくない。Ｊ　Ｉ　Ｓ−に−６７３０−
１９７７に準拠した１　９０　’Ｃ下、２１６０ｇの荷
重下でのメルトインデックスが２０以下が紡糸性から好
ましい。

また不均一混合複合繊維へのアルカリ減量処理は、ポリ
エステル繊維に対して行なわれる通常のアルカリ処理条
件が採用できる。

（実施例） 次に・本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
によって本発明はなんら限定されるものではない。

尚以下の実施例および比較例において、ポリエステルの
固有粘度の測定は、フェノールとテトラクロルエタンの
等ｌｌｌ会合溶媒用い３０℃恒温槽中で、ウーベローテ
型粘度計を用いて測定した。

また洗濯再汚染性テストは、汚染液としてステアリン酸
、オレイン酸、牛脂、オリーブ油、セチルアルコール、
固形パラフィン、コレステロール、カーボンブラック、
粘土、シリカ、酸化第２鉄、ｎ−デカン、ポルトランド
セメントを適当割合で混合し合成洗剤と水を加えてホモ
ミキサーで混合撹拌して汚染液とし、ラウンダオメータ
ーを用いて汚染液中で汚染させ、ついで水道水の流水洗
で洗浄後乾燥させて、ＪＩＳ汚染用グレースケールで判
定評価したものである。

実施例１ エチレン成分４８モル％、けん化度９９％でメルトイン
デックスが１４．０ｇ／　ｌＯ＋ｉｎのエチレンビニル
アルコ−・ルコボリマー（Ａ）と、固有粘度が０．７０
のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）とをそれぞれ別々
の押出機にて溶融押出し、Ａ対Ｂの比率が１５対８５重
量％となるようにそれぞれギヤポンプで計量した後、紡
糸パックへ供給し、その後第６図に示した装置により紡
糸パック内でケエックス社製の４エレメントスタチツク
ミキサーで不均一混練し、その後サンドフィルターを経
て、丸孔ノズルより口金温度２９０℃で吐出し、捲取速
度１０００ｍ／ｌ１ｉｎで溶融紡糸した。得られた紡糸
原糸を通常のローラープレート方式の延伸機により、ホ
ットローラー７５℃、ホットプレート１２０℃、延伸（
身重３．２倍により延伸し７５ｄ／３６ｆのマルチフィ
ラメントを得た。

紡糸性、延伸性は良好で問題なかった。得られたマルチ
フィラメントを経糸及び緯糸として使い１／１の平織物
を製織した。製織工程も特に問題な〈実施できた。該生
機平織物を通常の方法により処理した後、アルカリ減量
処理を実施し、約２０％減量の平織物を得、その後通常
の方法により染色を実施した。

比較例・！ 実施例１と同様のエチレンビニルアルコールコポリマー
（＾）を用い、ポリエチレンテレフタレート（Ｂ）とを
チップの状態で成分重量比１５　：　８５に混合し、１
本の押出機にて溶融押出して、ギヤーポンプで計量した
後、紡糸パックへ供給し、サンドフィルターを経て丸孔
ノズルより口金温度２９０℃で吐出し、巻取速度１００
０ｅ＋、／ｎｉｎで溶融紡糸した。

以後実施例１と同様の方法で７５ｄ／３６ｆのマルチフ
ィラメントを得て１／１平織物を同様に作成し、アルカ
リ減量処理を実施した。また対照用にＰＥＴ　　１００
％の７５ｄ／３６ｆフイラメント糸の同一組織、目付の
アルカリ減量処理した織物を評価の比較に用いた。

実施例１と比較例１の結果を第１表に示す。また実施例
！で得られた紡糸原糸の繊維断面が第１図に、比較例１
で得られた紡糸原糸のそれが第４図に示される。第１表
に示すように比較例１は工程性の面で、ＥＶＡＬがゲル
化しバックづまりを生じ３時間程度で紡糸性不良になる
のに対して実施例１・ではその状況も発生せず良好であ
った。−方繊維断面のＡ、Ｂ成分の偏在バセメーターは
しく縮んで風合はふくらみ、しなやかさ共に良好で、比
較例１や対照のサンプルが、ペーパーライクな織物にな
ったのに比し、ソフト感と反発感を有し高級感のある生
地となった。また機能性の面では洗濯汚染液による再汚
染評価でも比較例や対照サンプルに比べ抜群の効果であ
った。

なお実施例１の織物を構成している繊維（即ち、アルカ
リ減量後の！維）について、顕微鏡により繊維断面を調
べたところ第５図の写真のような断面形状が観察され、
各単繊維間で異なった形状のランダムな表面凹凸形状を
有していることがわかった。

以下余白 実施例２〜５、比較例２．３ 本実施例は、繊維にアルカリ減量処理を行なわない場合
のものである。実施例１と同一のエチレンビニルアルコ
ールコポリマーとポリエチレンテレフタレートを用い第
２表に示す条件で実施例１と同様の方法により繊維化を
実施し、実施例１と同様にして平織物を作成し染色仕上
加工を行った。

ＥＶＡＬの混合比率の小さい比較例２は工程性良好で問
題なかったが得られた織物の風合に特徴がなく、機能性
の面でも特徴がなく好ましいものが得られなかった。Ｅ
ＶＡＬの混合比率の大きい比較例３は紡糸性が不安定で
ビス落ちによる単糸切れが多・く良好な紡糸原糸が得ら
れなかった。そのため延伸性も不良で、風合を評価でき
るような織物が得られなかった。実施例２と３はＥ　Ｖ
　Ａ　Ｌ　（Ａ）とポリエステル（Ｂ）との混合比率Ａ
／Ｂを７／９３及び３０／　７０として実施したがいず
れも工程性は良好で織物の風合洗濯再汚染防止性も良好
であった。

実施例４と５は紡糸バック内のスタティックミキサーの
エレメント数をそれぞれ８エレメント、１２エレメント
として他は実施例１と同様の方法で製糸としたものであ
るが、いずれら工程性は良好であった。紡糸原糸でのＡ
、Ｂ成分偏在バラメーター□は５〜２５と宵効な偏在部
を育しておす、平均的には７〜１５の数値が得られ、風
合や機能性の面で特徴が得られた。

以下余白 実施例６．７ エチレン成分５２モル％、けん化度９．９％でメルトイ
ンデックス（Ｍｌ値）が６．０のエチレンビニルアルコ
ールコポリマー（Ａ）を用い他は実施例１と同様の条件
で繊維化を実施した。ただし紡糸ノズルと混合比Ａ／Ｂ
の比率の２点を変え、実施例らはＴ型ノズルを用い混合
比Ａ／Ｂ＝ｌｆ）／９０と、実施例７はドツグボーン型
ノズルを用い、混合比Ａ／Ｂ＝１８／８２とした。

各々、製糸後に得られた繊維（紡糸原糸）の断面図が第
２図と第３図に示される。紡糸性、延伸性、製織性等工
程性は良好であった。延伸後の糸条を熱・水中に浸漬す
ると真直ぐであったフィラメントは微弱な歪を各所で生
じ、ランダムな湾曲をもってゆがみを生じていた。織物
を２５％のアルカリ減量加工すると、両者共ふくらみの
ある、野蛮糸織物調となり、好ましい風合のものが得ら
れた。

実施例８．９比較例４．５ エチレン成分含量の異なったエチレンビニルアルコール
コポリマーを用いポリエステル日成分として［η］＝０
．６８のＰＥＴを用い他は実施例１と同様の方法により
繊維化を実施し、ついで織物を作成し染色加工を行った
。ただしプレセット後に熱水１３０℃３０分の高温高圧
熱水処理実施し、膨潤加工を行った後に、１５％のアル
カリ減量を行った。

しかる後に染仕上して風合評価した。

比較例４はエチレン含量２５モル％Ｍ１＠０．６実施例
８はエチレン含１３２モル％Ｍ１ｍ１．６実施例９はエ
チレン含１４４モル％Ｍｌ値６．０比較例５はエチレン
含量８０モル％Ｍｌ値４０，０のものを用いて実施した
。結果を第３表に示すように比較例４は曳糸性不良のた
めと、Ａポリマーのゲル・化物が紡糸フィルターに詰っ
て圧力上昇すると共に繊維中にゲル化物が混入して、延
伸性も悪（、風合評価しうる編物はできなかった。一方
ビニルアルコール分量モル％の少ない比較例５では工程
性は問題なかったが、得られた編物の風合はふくらみが
なく、乾燥工程で編地の形態が変化しタッチの良いもの
に仕上がらなかった。実施例８．９は工程性良好でかつ
編地は麻混スパンニットの如き良好な風合とタッチにな
った。

以下余白 比較例６．７ 紡糸パック内のスタティックミキサーエレメント数を変
更し池の条件は実施例１と全く同じ条件で繊維化を実施
した。比較例６は１６エレメントに、比較例７は２０エ
レメントにして繊維化した。両者共にＡポリマー（ＥＶ
ＡＬ）とＢポリマー（ポリエステル）との混練性が良く
なすぎ、ＥＶＡＬの水酸基とポリエステルのエステル結
合が２成分ポリマーの溶融混合状態下で反応が発生し、
混合ポリマー中にゲル化物が多く生成するためと考えら
れ紡糸フィルター詰りか発生しやすくなり、紡糸バック
を頻繁に交換しなければ紡糸の連続運転ができな・かっ
た。特にエレメント数が２０の比較例７では紡糸時の単
糸切れ、延伸時の毛羽発生が多くなり収率が低下し、工
程性は不良であった。一方紡糸原糸におけるＡＳＢ偏在
パラメーターであるＤ／Ｌは部分的に２０未満のものも
含まれていたがほとんど２０以上となり、編物を作成し
て実施例８と同様に加工したがペーパーライクなふくら
みのない風合のものにしかならなかった。

実施例１０．１１ ポリエステルとして固有粘度［ηコ０９０のポリブチレ
ンテレフタレートを用い、エチレンビニルアルコールコ
ポリマーとしては、エチレン成分５２モル％、けん化度
９９％で実施例１０はメルトインデックス１４．０、実
施例１１はメルトインデックス６．０のものを用い、実
施例１と同様の方法によりＶ＆進化を実施した。紡糸口
金温度２７０°Ｃで実施し、実施例ＩＯはポリマー混合
比率はＡ／Ｂ　　１５／８５、実施例１１はＡ　／　Ｂ
　　３０／　７０で捲取速度１２００ｍ／ｓｉｎで紡糸
原糸採取を行なった。得られた紡糸原糸を通常のローラ
ープレート方式の延伸機により、ホット・ローラー５０
℃、ホットプレート１２０℃、延伸倍率２．０倍により
延伸し７５ｄ／３６ｆのマルチフィラメントを得た。紡
糸性、延伸性は良好で問屋なかった。

得られたマルチフィラメントを経糸及び緯糸として使い
ｌ／ｌの平織物を製織した。製織工程ら特に問題な〈実
施できた。該生機平織物を通常の方法により処理した後
、アルカリ減量をポリエチレンテレフタレートの場合よ
り長い時間実施し、約２０％減量の平織物を得、その後
実施例１と同様の方法により１２０℃で染色を実施した
。得られた織物は良好な風合を有する柔らかく、しかも
シャリ感を有した天然麻繊維に似たものが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明繊維の断面写真の模写
図である。第４図は均一混合の比較例繊維の断面写真の
模写図であり、その断面の外接円の繊維直径りとＢ成分
偏在の見掛は円の直径りを例示したものである。第５図
は繊維の形状を示す図面に代る写真で、アルカリ処理し
た後の本発明繊維の・断面形状を示し、Ｂ成分がアルカ
リ溶液で浸蝕されて繊維表面を凹凸をなした形状を示す
。 第６図は本発明繊維を製造するための紡糸口金装置の一
例を示す断面図で、■が導入板、２．３はポリマー導入
孔、４．５はミキシングプレート、６は中間板、７はサ
ンドボックス、８はフィルター、９は整流板、ｌＯは口
金板、１１は静止型混合器、１２は濾過部を示す。 第） 第う 図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エチレン含有量３０〜７０モル％、けん化度９５％
   以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａ）とポ
   リエチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレン
   テレフタレートを主成分とする熱可塑性ポリエステル（
   Ｂ）とが重量比率Ａ：Ｂ＝５：９５〜４０：６０の範囲
   で混合されており、かつ繊維断面内において、Ａ成分が
   島状態に分布し、Ａ成分の存在しないＢ成分、領域には
   、繊維直径の少なくとも１／２０の直径の円が描けるこ
   とを特徴とするエチレンビニルアルコールコポリマーと
   ポリエステルの不均一混合複合繊維。 ２、請求項第１項の不均一混合複合繊維からなる繊維集
   合体がアルカリ処理を受けて表面層のＢ成分が浸蝕され
   、Ａ成分が表層に残存した表面凹凸を形成した繊維集合
   体となつており、各単繊維は、その繊維断面形状が、単
   繊維間でそれぞれ異なつたランダムな表面凹凸異形形状
   を形成していることを特徴とするポリエチレンビニルア
   ルコールコポリマーとポリエステルの不均一混合複合繊
   維重合体。 ３、エチレン含有量３０〜７０モル％、けん化度９５％
   以上のエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物（Ａ）と、
   ポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレ
   ンテレフタレートを主成分とする熱可塑性ポリエステル
   （Ｂ）とを、それぞれ別々に溶融押出し、紡糸ノズルに
   至る直前で静止型混合器で混合し、しかる後紡糸ノズル
   より押出し繊維化するに際し、Ａ、Ｂ２成分の重量比率
   をＡ：Ｂ＝５：９５〜４０：６０とし、Ａ、Ｂ成分の混
   合が不均一混合となるように静止型混合器で混合するこ
   とを特徴とするエチレンビニルアルコールコポリマーと
   ポリエステルの不均一混合複合繊維の製造方法。 ４、請求項第３項で得られた繊維集合体を、その後の工
   程においてアルカリ減量処理を行なうことを特徴とする
   エチレンビニルアルコールコポリマーとポリエステルの
   不均一混合複合繊維の製造方法。