JPS584820A - 熱接着性低収縮複合紡糸繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエチレンビニ〜アルコー〜コホ９−Ｆ　−（以
下蔦Ｖムと略記する）とポリエチレンテレフタレート系
ポリエステμ（以下ＰＩ＆８と略記する）からなる複合
紡糸繊維の製造法に関するものであり、更に詳しくは化
繊紙用等に好適な熱接着性低収縮複合紡糸繊維の製造法
に関するものである。

従来、化繊紙のバインダーとして易溶解性のポリビニル
アルコ−〜（以下ＰＶムと略記する）糸繊維が用いられ
ている。これは真水性で分散性も良好で、温熱での接着
力も良いが、耐水性に乏しく製品が汎用性に欠仕る欠点
があるために抄紙後後加工による不溶化電場を実施しな
ければならない。

それに対して、乾熱溶融性のある熱可塑性繊維を混抄し
て抄紙後二次加工で熱接着する方法がある。つまり例え
ばＩＩｌす１０ピレンａ腫やポリエチレンとポリプロピ
レンとの複合紡糸ＪＩＩ錐を用いる方法である。しかし
これらではＪＩＩＪＩが疎水性で豪るため絡合性に欠け
、概して抄紙工程通過性もあまりよくない。これをカバ
ーするため絡合性のあるバルブや麻等を混抄する事も考
えられるが、この場合抄紙工程における通常乾燥温度の
１１０℃〜１５０°Ｃでは充分に溶融接着ができない。

し九がって結局二次加工としてめら九めて熱カレンダー
ロール等による熱接着を行なう必要かめる。

このような点に鑑みて、本発明者らは既ＫＩＴムの特定
組成のものは、所定の条件下では湿熱膨潤による接着効
果かめ夕、かつ１００℃以下の熱水で溶解しない点に注
目してＥＶムを接着成分とする接着性繊維を特開昭５６
−２６００８号で提案している。さらにこの接着性繊細
を用いて通常の抄紙工程をそのまま使用した１段の湿熱
接着処理で（二次加工による乾熱接着処理なしで）耐煮
沸性をもつ化繊紙が得られることを特願昭５５−１３９
１３３号で提案している。

もとよりＥＶＡ琳独からなる繊維の製造方法については
特公昭５４−１７４４２号、特公昭５６−ｔ７４４３号
、待公１＠５４−１７４４４号等において提案されてい
るものの、それらはけっして生産性の高いものではない
、すなわち紡糸においては非常に特定された温度領域で
しかも低い紡糸速度範囲でのみ紡糸が可能となるのであ
り、又延伸以後の工程も乾熱鳥１１１１にさらに湿熱処
理を加えてのみ所定のａＪｌｌが見られるもので、非常
Ｋ１ｍ！雑かつ非能率化する事は避は雌い。それに対し
て本発明者らが特開昭５６−４４００ａ号で提案した複
合繊！は、接着成分でｈｈ鳳Ｖムと溶融紡糸可能なポリ
マーを複合するのでその場合の紡糸性は、後者のポリマ
ーの紡糸性によって補われて督しく向上し、生産性も非
常に改善された。つｔｙ通常後者のポリマーとして汎用
の溶融紡糸繊維用ポリマーでらるボ替エチレンテレフタ
レートやポリブチレンテレフタレートのポリエステル、
ナイロン６やナイロン６６のポリアミド等を用いれば、
おおよそこれらのポリオ−単独を紡糸するのとほとんど
変らない紡糸性を示し、蔦Ｖム単独紡糸とは際立つ次週
すが認められた。この紡糸Ｎ糸は延伸されて良好な緻細
物性が発現し特願昭５５−１５？ｊｓｓ号で提案したよ
うな方法で湿式抄紙されるとき、べ〜ト間でのシートの
わたりゃ巻取ｐ性など良好な工程性を示した。又得られ
た紙はこの複合紡糸繊維がそれ自体の自己接着性のみな
らず、ｆ＃Ａの魔抄織錐に対する接着効果が充分に発揮
されるため、良好な耐煮沸性も示した。しかしこの複合
紡糸繊維において％ＫＶムと複合されるポリ１−とじて
ポリエステルトリわけポリエチレンテレフタレー）（以
下ＰＥＴと略記する）が用いられる場合には、沸騰水収
縮が大きいために、湿式抄紙後通常乾燥と同時にＥＶム
を含水膨潤状態で融着処理すると紙が非常に大きく収縮
して紙の平面性、拘斉度が著しく損なわれてしまう欠点
が発生した。又得られた紙の形態安定性４に急く利用価
値の小さいものでろつＡ・ ところでポリエステルは何等配慮を加えずして製糸した
場合には以上の如き欠点を育し事実上便用不可能でるる
か、該欠点が排除され得れば極めて有用な素材である。

りま９ボリエスデｙ糸は適正なＪＩＩＪＩ成形が行なわ
れればすぐれた強度等の機械的物性を有し、それが薬品
等によって容易に変化することなく、と９わけ溶融紡糸
可能なポリマーを使用した糸としては卓抜した熱安定性
を有することは衆知の通やであり、かつ安定な繊維形成
性を考慮すれば工業上使用可能なポリマーとしてこれに
優ゐものは事実上ない。従って前述のＥＶムの特徴を保
持したｔまｒＥ８も本来の性能が発揮出来るような複合
繊維が格別の問題なく製造し　　゛得れＵｔさにｓ’ｉ
ｎ的な接着性複合繊維となり得るのである。

本発明者らは、これら従来から公知のΣＶムを一成分と
する複合紡糸ｌｌ１Ｊ１１、とりわけ油成分をＰ８８と
する繊維の欠点に鑑みて鋭意検討した結果。

極めてＳ想的な蔦ＶムとＦＥ８からなる熱接着性低収縮
複合紡糸繊維の製造法を提案するに至ったのである。

すなわち本発明の構成杖、（１）酢酸ビニル部のケン化
度が９８七声−以上にしてエチレンモル比が５０〜７０
モル−のＥＴＡとＰＥＲとをそれぞれ鋲者は１２０”Ｃ
以上２２０　℃以下、後者はｚｚｏ℃以上３１０℃以下
で溶融押出し、ついで２８０　’ＣＨ上ｓｏｎ℃以’Ｆ
Ｋ加熱されたヘッド内に組込まれた複合紡糸ノズルバッ
クへ供給し、ＥＴＡが鐵灘外真面の少なくとも一部分を
占めるように複合紡糸した後８０℃以下に設定された温
熱浴で砥伸し、つづいて蝿伸浴ＩｊＡ度より高（，８０
−９５℃の範囲の温度に設定された温熱浴で弛緩収縮熱
処理を行なう事を特徴とする熱接着性低収縮複合紡糸Ｊ
ＩＩＩＪＩの＃進法およびＥＴＡと複合紡糸するＰＥ８
が／ジエチレンテレフタレートである上記熱接着性低収
縮複合紡糸繊酸の製造法にある。

本発明によって嶽腫を製造するのに遣したポリマーの組
合せとしては酢酸ビニル部のケン化度が９８モル１以上
’ｔ’エチレンモ〜比が５０−７０七〜外のＥＶＡとポ
リエチレンテレフタレート糸ボ替エステルとりわけＰＥ
Ｔである。

ＥＴＡにおいて酢酸ビニル部のケン仕度が９８モル囁以
丁の場合には溶融ポリ！−の熱安定か低下してしまい、
１ｖムが単独に溶融押出され良後、紡糸ヘッド部でＰｌ
ｇと複合されるときの２　＠　Ｏ’Ｃ以上３００℃以下
という温度では滞留時間を可能なａり短＜シて−ＩＴム
が熱分解して発泡してとても安定な複合紡糸社できない
、又ＥＶム成分にお−てエチレンモル比が７０モＡ／哄
以上になるとＥＶＡが疎水性になｐすぎて湿熱膨潤に＄
Ｐける接着効果すなわち温熱接着性が減少して紙力が不
充分となってもはや紙を形成する仁とが出来なくなって
しまう、又湿式抄紙時に抄き網からフェルト部分への移
行も不充分となる。又エチレンモル比が７０七〜外以上
ではＥＴＡの融点は１２０　”Ｑ以下となる。したがり
て抄紙後の乾ＩＩｋｌｊＡ″度を高く上げることができ
ず、水分乾燥の効率が急く生産性の点からも１イナスと
なる。工≠レンモ／’　比ｄｌ　７０　モｌｖ−以下と
なると水中でのＥＶム成分の適度の水和膨潤によって仕
込み時の水中分散性、抄紙時の工程通過性が良好となる
と同時に融点以下の含水状層での湿熱接着が容易となり
、かつ水分蒸発後紘粘着性がなくなる友めドフムへの粘
着や捲取り時のトラプルがなく容易に抄紙することが出
来る一方、エチレンモル比が３ｏモｆｉｙ％以下になる
とこの場合も２８０℃以上でのＥＴＡの熱安定性が不良
となってＰＥ８との複合紡糸＃ｔ″おいては熱分解によ
るポリマーの着色発泡が発生して操業的な紡糸は不可能
で６つ次。し九がってＥＴＡのエチレンそル比の好まし
い範囲とＦｉｓｏモｙ−以上７゜モル惨という事ができ
る。

次ＫＥＶＡと組合せて複合紡糸するポリマーとして、ポ
リエチレンテレフタレート系ポリオ−１とりわけポリエ
チレンテレフタレートが好ましい理由について更に付加
言及する。ポリエチレンテレフタレートは高融点で６す
、ガラス転移点の温度も比較的高いので、温熱接着ＩＩ
Ｉ後で物性が全くといって良いほど変化しな込。ＥＴＡ
ともう一部分からなる本発明にいう複合紡糸ａｌｌａに
おいて繊維物炸、とりわけ温熱条件下での繊維物性は、
ＥＴＡと組合される油成分に大きく依存するのであるか
ら温熱条件下で最も安定した１１１Ｊ１物性をｔつもの
という事からポリエチレンテレフタレートが。　　極め
て好適である。又ポリエチレンテレフタレートは蔦Ｖム
と溶融＠糸可能で６ってしかも、ｆｔ用かつ比較的安価
なポリマーであるという点も有利である。それに対して
ポリオレフィンやポリアミドもＥＴＡと溶融紡糸可能で
あるが、前者は融点がＥＴＡと同じあるいはＥＶＡより
低くて得られる複合紡糸ＪＩＩＪＩの耐熱性は非常に小
さくなる。後者も耐熱水性においてＰＥ８には、はるか
に及ばない。

以上の理由から本発明において好ましいポリエチレンテ
レフタレート系ポリマーとしてはポリエチレンテレフタ
レートであるといえる。又、テレフタル酸とエチレング
リコールに１０七〜囁以Ｆ程度のジエチレングリコール
や少麓の池のエチレングリコ−〃誘導体が共重合された
ものも用いる事ができる。

次ＫＥＹムとｒｘ！の紡糸温度とりわけ各々が単独でＳ
ａＷ出される部分における温度は、各々のポリマーが溶
融しかつ分解、着色、発泡、ゲル化等のトラプルを発生
せず、適度の流動性を示すという点から、ＥＶム側は１
７０°Ｃ以上２２０　”（Ｅ以下ｆ、又ＰＥＴ［は２８
０°Ｃ以上ｓ　１０　’Ｃ以丁で溶融押出しする必要が
ある。すなわちＥＶＡは１７０’Ｃ以下では溶融が不充
分で流れが不良となる。２２０　”Ｃ以上では短時間は
ともかく長時間連続で紡糸していると複合紡糸ノズルバ
ックを組み付けている紡糸ヘッドを以下に記すような２
８０”Ｃ以上３００℃以ドのａＩＸに設定しても発泡が
生じて著しく紡糸性が低下する。一方ＰＥＴは２８０℃
以下ではやはり溶融が不充分で流れ不良となり５１０℃
以上では熱分解による粘度低ｒが著しく、ｇｖムとの複
合紡糸の安定性が極端に悪くなる。つづいて両ポリマー
は複合されるために、複合紡糸ノズルバックへ供給され
るが、この際ノズルバックを組込んでいるヘッドを２８
０℃以上３００℃以下に加熱するのが本発明の構成で極
めて重要な要件でめる。その環内は九づ２８０℃以下で
はＰＥ８の安定な溶融流動状頗が実現できず、ＥＶＡと
の安定な複合紡糸が困難となってしまう。一方ヘッド温
度を５００℃以丁にするのは、ＥＶＡｌｌの問題でＰＥ
８との複合紡糸性低下を避けるためである。一般にＥＶ
ム単独の紡糸性とヘッド温度の関係はポリマー中のエチ
レン七〜比や酢酸ビニル部のケン化度によって変るもの
であるが、本発明でいうエチレンモル比が５０〜７０モ
／＆／−１酢酸ビニル部のケン化度が９８篭〜−以上の
ＥＶＡについて実際ＫＰＥ８との複合紡糸性にりいて検
討した結果ヘッド温度３００℃以上で燻、いくら溶融押
出し部分の温度を前述の様に好適にとっても、ＥＶＡが
ゲル化を耗始してノズルホー〜の閉塞などが発生し、紡
糸が不可能となる。それに屑して２８０°Ｃ以上３００
℃以下ではその様なトップ〜が全くなく安定な複合紡糸
が可能となるのを見出したのである。

次に本発明の複合紡糸繊維の断面構造はＥＶＡが接着成
分として池のＪｌｌｌＩ＆と接触しなければならないの
で該複合繊維の繊維外表面の少なくとも一部分を占めな
ければならない。より好適な複合紡糸繊腫断面とは、Ｉ
ＴムがＰＥ８を鞘状に取り囲む芯鞘構造である。又接着
性を制御する意味からＰＥ８とＥＶＡとがナイドバイサ
イドあるいは多層状に張り合さったものでもよい。当然
の事ながらＥＶＡがｍ維外表面を形成しなくなるともは
中熱接着性は発揮されない。

次に本発明で肝要な点は、複合紡糸された紡糸原糸を８
０℃以下に設定された温熱浴で延伸し。

つづいて８０°Ｃ以上９５℃以下の温度に設定された温
熱浴で弛緩熱処理を行なう点である。

本発明複合紡糸繊維はＰＥ８を一部分とするので、延伸
性はＥＶム単独紡糸犀糸に比べると著しく良好でほぼＰ
Ｅ８単独紡糸厚糸並みに行なえるが、熱接着成分である
ＥＶＡが繊維外表面の少なくとも一部を占めるので、延
伸温度が８０℃以上になると延伸糸の単糸間で融着が開
始するので、それを避けるためには８０°Ｃ以下で延伸
しなければならない。延伸は乾熱よりも、本発明のよう
にステープ／Ｉ／あるいはショートカットタイプの繊維
を主°に生産する場合には、小型の装置でも多量に処理
でき熱効率もよい温熱浴とくに温水浴を用いるのがよい
。

延伸されただけの複合紡糸繊維紘ＥＶムー成分とするの
で温熱たとえば沸騰水収縮率が非常に大きいので温熱浴
で弛緩収縮熱処理を行ない低収縮化を行なわなければな
らない。この時地神と全く同様の理由で温熱浴とり、わ
け温水浴を用いるのがよく、工程の連続化にも温熱浴が
好適である。湿熱浴温度が８０°ｄ以下では弛緩収縮処
理を充分性なったとしても複合紡糸繊維の低収縮化は不
完全となる。８０℃以上９５℃以下の範囲で複合紡糸繊
維が充分に低収縮化できる。しかも８０°Ｃ以丁で延伸
された織鳳なのでＥＶム成分の部分も配向結晶化が未延
伸状１１に比べるとはるかに進むためこの８０℃以上？
５℃以下の温度範囲では単糸間の融着も発生しないので
６る。しかし、弛緩収縮熱処理浴温度が９５℃を越える
と、いかにＥＶＡの配向結晶化が進んだとしても単糸間
の融着の発生を防ぐことはできない。したがって８０°
Ｃ以上！５°Ｃ以下の温度で弛緩収縮熱処理をしなけれ
ばならない。この弛緩収縮熱旭埋方法は任意の方法装置
で行なう事が可能である。しかし通常の水浴延伸装置Ｋ
ｊ！−いて糸状の送込み速度に対して引取り速度を遅く
なるようＫｊｉｆｆ設定ししかも糸状が洛中に異常にた
るまない範囲で殉めでやるのが最も簡便かつ効率的な方
法である。

以上のような本発明の方法で得られたＩＴムとＦＥＢか
らなる熱接着性でかつ低収縮な複合＠畢鐵雑は、ショー
トカットして通常の湿式抄紙法により複合紡糸繊維１０
０哄からなる紙を抄紙することが可能であり、強力４ｇ
！１＜　、耐煮沸性も持ち、形態安定性にも優れている
。しかも、その抄紙に際しては通常乾燥１０セスでＥＶ
Ａを含水膨勇伏態で融着処理するにもかかわらず、複合
紡糸繊維がほとんど収縮しないので均一かつ円滑な接合
点形成がなされ得られる紙の平面性、均斉度、性能が極
めて良好になるというメリットがるる。

又勿論得られた複合紡糸繊維は抄紙にあたっては、池の
Ｒ１１ｋ、パルプ、麻等の大然織膣や鉋の化学繊維との
混抄も可能でめり、この場合はｔ＋ｕ＋ｉ合Ｊ１ｍ維の
ＥＶム成分は該複合紡糸繊維同志を接合するのみならず
他繊維との接合も形成するので他の繊維のバインダー繊
維として使用できる。十の際にも該複合紡糸繊維が低収
縮性である九め得られた紙が形１安定性や耐熱水性に優
れたものとなるのみならず非常に高強度のものが得られ
る。しかも得られた紙はヒートシール性も兼備している
ので、ティーバックフィルター紙やケーク精練紙、巣子
包装紙に適している。さらにガフス繊維紙で耐水性、形
態安定性の必要な用途、Ｎ−フイング、クツシ３ンフロ
アー用等に広く利用できる。概してかくの如き化繊祇紘
敵十’／ｐｐｔの目付の薄いものが多く、従ってことの
はか均整度と強度（引張・引裂）が要求されるのである
が、本発明の製法で得られた複合繊維の使用によってこ
れらが理想的に達成され得るのである。

次に本発明を実施例により説明するが、これによって本
発明はなんら限定されるものではない。

爽施例中ｌリエステルの〔η〕とはポリエステルをフェ
ノ−〜とテトフクロロエタンの等量混合溶剤中、３０℃
で測定した極限粘度である。又ＥＶＡのメルトインデッ
クスはＪＩ８−１１７００にし九がって測定し友もので
番る。

実施例１ 芯成分さしてしη）　−０，７のＰＥＴ、鞘成分とし−
（ＥＶＡ（エチレンモル比４５七ＡＮＧ、酢酸ヒ＝ル部
のケン化度９９．８モ／Ｉ／惨Ｍ、Ｉ、＝　５．５　）
をＩ＃ｒ々を溶融押出部の温度を２９０℃及び２１０℃
として溶融押出しし念後２９５°ＣＫ設定されたヘッド
に組込まれ九芯鞘複合紡糸ノズルで芯鞘型に複合紡糸し
４５００ｄ１５００　ｆｉｔの紡糸原糸を得た。この時
芯成分ＰＥＴと４１１１ｉ１１ＥＶＡの複合比率はＰＩ
ＣＴ　４０ｗｔ−５Ｅ　Ｖ　Ａ　４０　ｗｔｌ　、　６
１４４１１は１ｏｏｏ”！／Ｍトしたが紡糸性は良好で
めった。

次に紡糸原糸を９６本合糸して７８°Ｃの温水浴で延伸
倍率５．５倍に延伸した後？０’Ｃの温水浴で弛緩熱処
理を連続で行なった。この弛緩収縮熱電増ではトウの送
り込み速度に対して引取９適度を約１８囁遅くすること
ができた。つまり１８−の収縮が入った。この延伸収縮
し九トウは約１５．４万デニール、単糸は約５．２デニ
ールにとなつ九が、トウ内には単糸間の融着は全くなか
った。又この間の工程性も全く問題なかった。

繊維物性は強度＝　４．２１　ｆ／ｄ　、伸度＝４２．
５憾、Ｙ、Ｍ、＝　４３．５　ｆ／ｄ　、　＃Ｉ騰水収
縮率＝４．２囁となって充分に低収縮化してい良。

この織踵を５　ｍｍ　Ｋ切断しこれを４ＱＷｔ−とパル
プ４０Ｗｔ囁を用いてマｏｉｔｈｍ傾斜Ｗ　ｉ　ｒ　ｅ
で２０ｆ／ｌの紙を抄紙した。この時乾燥機の温度は１
２５°ＣＫ設定したが、収１１によるトップ〜なく池に
バインダーを用いることなく温熱接着されたバルブ混抄
紙が得られた０紙は坪量２２．２９／、１　、厚さｏ、
ｏｉａｓｗ＊、緊度Ｑｊ２４９７ｇ４で、乾燥引張強度
はタテ１３＃／Ｉｓ鰯Ｘ！ｌコ０．９＃／１５ｍ１００
℃５分水中旭堰後の温勇引彊健力はタテｏ、ｉ＃／１ｓ
厘×０４＆ｌ／１５■と、極めて耐熱水性の良好なもの
となった。

比較例１ 実施例１と全く同じ組合せのポリマーを同一のヘッド温
度に設定された芯鞘複合紡糸ノズルへ溶ｍ押出部（Ｄ蟲
ＭｔＰＭＴｔｌｌは２９０°Ｃ，ＥＶＡ［だけを２４０
℃と変更して供給して紡糸した。紡糸開始から４〜５時
間＃Ｉｔでは安定に紡糸できたがその後吐出糸状中に気
泡が生じ断糸が多発し紡糸の継続が不可能となった。こ
の気泡はＥＶムの発泡によることがＰＥＴ＠押出しを停
止してみると明らかになった。そこでＥＴＡ＠溶融押出
し温度を２１０℃へＦげたところ発泡がなくなり安定し
虎紡糸が可能となつ九。そこで今度性ヘッド温度を５０
０℃以上５０５°Ｃへ高めた。仁の場合はヘッドが５０
０℃を越えた瞬間からノズルホール＠Ｋｘｖムのゲル化
状物が生じ、ノズルが閉塞し始め紡糸不可能となった。

比較例２ 実施例１で得られた紡糸原糸を？６本合糸して８５℃の
温水浴で延伸倍＄５．５倍に延伸した後？０゛Ｃの温水
浴で弛緩収態熱処理を連続して行なった。

この場合の弛緩熱処理ではトウの送込み速度に屑して引
取り速度を約１ｓ１１Ｉ遅くすることができた。

つまり１５−程度の収縮を入れることができえ。

しかし得られた地神後弛緩熱旭珊糸は単重量でほとんど
融着していて実用性のないものでめった。

仁の場合融着は延伸時に明らかに生じてｈた。そこで延
伸浴温度を７８℃へ下げたところ延伸時の融着は全くな
くなった。同時に弛緩熱処理時に入れる事のできる収縮
率は１８哄となった。つぎにこの状頗から弛緩収縮熱処
理浴の温度を９８°Ｃへ高めた。すると弛緩熱処理時に
入れる事のできる収縮率は約２１囁となり得られた繊維
の沸騰水収縮率は１４−と非常に低収縮化した。しかし
繊維は単糸で強固に融着していて実用性のないものとな
ってしまり九、この場合、地神段階ではまだ全く融着は
なく、９８℃の弛緩熱処理浴で発生していた。

特許出願人　　　株式会社　り　ラ　し代　場　人　　
　弁理土木　多　　竪

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （リ　＃鹸ビニ〜部のケン化度が？８モ〜Ｓ以上ニジて
   エチレンモル比が５０〜７０モル−のエチレンビニルア
   ルコ−〜コポリマーとポリエチレンテレフタレート系ポ
   リエステ〜とを、藺看は１７０℃以上２２０°Ｃ以下で
   後者は２７０″Ｃ以上５１０℃以下で溶融押出し、つい
   で２８０℃以上５００℃以下に加熱されたヘッド内に組
   込まれた複合紡糸ノズ〃バックへ供給り、前記１贅しン
   ビニルアルコール］ポリマーが繊維外表面の少なくとも
   一部分を＾めよるように複合紡糸し次あと、８０°Ｃ以
   Ｆに設定された温熱浴で砥伸し、つづいて嫌伸浴温度よ
   り高く、８０℃以上９５°Ｃ以下の温度に設定された温
   熱浴で弛緩収縮熱処理を行なう事を特徴とする熱接着性
   低収縮複合紡糸繊細の製造法。 （２）　　エチレンビニルアルコ−〜】ボリマート複合
   紡ｉするボリエ贅しンテレフタレート系ポリエフＦ〜が
   ｌリエチレンデレ７＃レートである特許請求の範囲第１
   項記載の熱接着性低収縮複合紡糸繊維の製造法。