JPS5838526B2 - ゴクボソセンイノセイゾウホウ - Google Patents
ゴクボソセンイノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5838526B2 JPS5838526B2 JP8118675A JP8118675A JPS5838526B2 JP S5838526 B2 JPS5838526 B2 JP S5838526B2 JP 8118675 A JP8118675 A JP 8118675A JP 8118675 A JP8118675 A JP 8118675A JP S5838526 B2 JPS5838526 B2 JP S5838526B2
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- Japan
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- pva
- fibers
- water
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- fiber
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維の構成成分の一部を水洗処理により溶解除
去する実用的な極細繊維の製造法に関するものである。
去する実用的な極細繊維の製造法に関するものである。
最近、衣料製品の高級化、多様化にともない繊維の極細
化による風合改良が試みられ、また合成紙、不織布など
の用途開発が進むにつれ合成フィブリル状極細繊維の製
造法の開発が望まれるようになってきた。
化による風合改良が試みられ、また合成紙、不織布など
の用途開発が進むにつれ合成フィブリル状極細繊維の製
造法の開発が望まれるようになってきた。
しかし、通常の紡糸方法で得られる細デニール繊維はせ
いぜい０．５〜１．０デニ一ル程度が限界であり、０．
１デニールあるいはこれ以下の極細繊維の製造方法は、
方法としては各種の方法が提案されているがいまだ実用
化に移されていないのが現状である。
いぜい０．５〜１．０デニ一ル程度が限界であり、０．
１デニールあるいはこれ以下の極細繊維の製造方法は、
方法としては各種の方法が提案されているがいまだ実用
化に移されていないのが現状である。
たとえば特公昭４４−２１１６７号公報に２種以上の異
種成分を混合紡糸した後、１種以上の成分を特定の溶媒
で溶解除去して極細繊維を製造する方法が提案されてい
るが、かかる方法は溶媒として有機系のものが使用され
ているため、臭気、引火爆発など安全の問題があり、ま
た混合紡糸する成分によって溶媒が限定されるだけでな
く溶解除去に際して安全のための装置と条件が限定され
るので実用化が困難であった。
種成分を混合紡糸した後、１種以上の成分を特定の溶媒
で溶解除去して極細繊維を製造する方法が提案されてい
るが、かかる方法は溶媒として有機系のものが使用され
ているため、臭気、引火爆発など安全の問題があり、ま
た混合紡糸する成分によって溶媒が限定されるだけでな
く溶解除去に際して安全のための装置と条件が限定され
るので実用化が困難であった。
本発明者らは、かかる従来法の問題点が溶媒として有機
系のものを使用せざるを得ない点にあり有機溶媒に代え
て水で繊維の構成成分の１部を溶解除去できれば２種以
上の成分を混合紡糸する極細繊維の製造法が極めて容易
に実用化できるだけでなく、用途によっては繊維あるい
は繊維製品の通常施こされる水洗処理工程で溶解除去で
きるのでその価値は甚大であると判断し、水に容易に溶
解しかつ他の繊維形成能を有する高分子化合物と混合紡
糸あるいは複合紡糸し得る高分子化合物について鋭意研
究した結果、平均重合度５０〜３００、ケン化度５０〜
８０モル％のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡという
）が水溶性かつ熱溶融性を有しさらに繊維形成能を有す
ることをみいだし本発明を完成した。
系のものを使用せざるを得ない点にあり有機溶媒に代え
て水で繊維の構成成分の１部を溶解除去できれば２種以
上の成分を混合紡糸する極細繊維の製造法が極めて容易
に実用化できるだけでなく、用途によっては繊維あるい
は繊維製品の通常施こされる水洗処理工程で溶解除去で
きるのでその価値は甚大であると判断し、水に容易に溶
解しかつ他の繊維形成能を有する高分子化合物と混合紡
糸あるいは複合紡糸し得る高分子化合物について鋭意研
究した結果、平均重合度５０〜３００、ケン化度５０〜
８０モル％のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡという
）が水溶性かつ熱溶融性を有しさらに繊維形成能を有す
ることをみいだし本発明を完成した。
すなわち、本発明は平均重合度５０〜３００、ケン化度
５０〜８０モル％のＰＶＡと繊維形成能を有する高分子
化合物とを混合紡糸あるいは複合紡糸し、要すれば延伸
熱処理を施こした後、得られた繊維を水洗処理してＰＶ
Ａを溶解除去せしめることを特徴とする極細繊維の製造
法である。
５０〜８０モル％のＰＶＡと繊維形成能を有する高分子
化合物とを混合紡糸あるいは複合紡糸し、要すれば延伸
熱処理を施こした後、得られた繊維を水洗処理してＰＶ
Ａを溶解除去せしめることを特徴とする極細繊維の製造
法である。
本発明に使用する平均重合度５０〜３００、ケン化度５
０〜８０モル％のＰＶＡは、たとえば重合時の温度のも
とで２０Ｘ１０−’以上の連鎖移動定数をもつアルコー
ル類中で酢酸ビニルを平均重合度５０〜３００に重合し
、加熱下に溶剤を追いだしたのち、無水メタノールに混
合溶解しアルカリを加えて脱酢酸化することにより製造
することができる。
０〜８０モル％のＰＶＡは、たとえば重合時の温度のも
とで２０Ｘ１０−’以上の連鎖移動定数をもつアルコー
ル類中で酢酸ビニルを平均重合度５０〜３００に重合し
、加熱下に溶剤を追いだしたのち、無水メタノールに混
合溶解しアルカリを加えて脱酢酸化することにより製造
することができる。
このようにして得られた平均重合度５０〜３００、ケン
化度５０〜８０モル％のＰＶＡは、ＰＶＡ単独あるいは
該ＰＶＡに適当量の融剤を添加すれば１００〜２４０℃
の任意の温度で加熱溶融することができるのでナイロン
、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
パラオキシベンゾエートなど殆どの熱溶融性高分子化合
物と溶融混合紡糸あるいは溶融複合紡糸することができ
る。
化度５０〜８０モル％のＰＶＡは、ＰＶＡ単独あるいは
該ＰＶＡに適当量の融剤を添加すれば１００〜２４０℃
の任意の温度で加熱溶融することができるのでナイロン
、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
パラオキシベンゾエートなど殆どの熱溶融性高分子化合
物と溶融混合紡糸あるいは溶融複合紡糸することができ
る。
また、本発明に使用する平均重合度５０〜３００、ケン
化度５０〜８０モル％のＰＶＡは常温の水に溶解するの
で水を溶媒とする通常のＰＶＡあるいはポリフラールと
混合紡糸することができ、さらにアセトン、ジメチルア
セトアミド、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒にも
溶解するので、これらの溶媒を用いた紡糸原液から紡糸
するアセテート、ＰＶＣ（乾燥法）、ポリアクリロニト
リル、ポリウレタンとも混合紡糸することができる。
化度５０〜８０モル％のＰＶＡは常温の水に溶解するの
で水を溶媒とする通常のＰＶＡあるいはポリフラールと
混合紡糸することができ、さらにアセトン、ジメチルア
セトアミド、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒にも
溶解するので、これらの溶媒を用いた紡糸原液から紡糸
するアセテート、ＰＶＣ（乾燥法）、ポリアクリロニト
リル、ポリウレタンとも混合紡糸することができる。
本発明はかかる特定ＰＶＡと繊維形成能を有する高分子
化合物とを混合あるいは複合紡糸して後、該得られた繊
維を水洗処理して繊維を構成するＰＶＡを溶解除去する
ものであるから、特定ＰＶＡは他の繊維形成能を有する
高分子化合物と混合あるいは複合紡糸ができるだけでな
く、繊維形成後において該ＰＶＡが容易に水洗除去でき
るものでなげればならない。
化合物とを混合あるいは複合紡糸して後、該得られた繊
維を水洗処理して繊維を構成するＰＶＡを溶解除去する
ものであるから、特定ＰＶＡは他の繊維形成能を有する
高分子化合物と混合あるいは複合紡糸ができるだけでな
く、繊維形成後において該ＰＶＡが容易に水洗除去でき
るものでなげればならない。
しかるに平均重合度５０未満のＰＶＡは製造が困難であ
るばかりか他の高分子化合物との混合紡糸が困難であり
、一方平均重合度が３００を越えると熱溶融性が悪くな
るので他の高分子化合物との溶融混合紡糸が困難となり
本発明に適用できなくなる。
るばかりか他の高分子化合物との混合紡糸が困難であり
、一方平均重合度が３００を越えると熱溶融性が悪くな
るので他の高分子化合物との溶融混合紡糸が困難となり
本発明に適用できなくなる。
また平均重合度５０〜３００のＰＶＡであってもケン化
度が５０〜８０モル％を外れると熱溶融性あるいは水溶
性のいずれかの性質が失なわれるため、やはり本発明に
適用できなくなる。
度が５０〜８０モル％を外れると熱溶融性あるいは水溶
性のいずれかの性質が失なわれるため、やはり本発明に
適用できなくなる。
したがって、本発明に適用するＰＶＡは平均重合度５０
〜３００、ケン化度５０〜８０モル％のものであること
が必要である。
〜３００、ケン化度５０〜８０モル％のものであること
が必要である。
かかる特定ＰＶＡは、該ＰＶＡに対し５０％以下の融剤
たとえば多価アルコール類、尿素誘導体などを混合して
しても容易に水に溶解するので、他の高分子化合物と混
合紡糸する際融剤を該ＰＶＡに対し５０重量％以下添加
してもよい。
たとえば多価アルコール類、尿素誘導体などを混合して
しても容易に水に溶解するので、他の高分子化合物と混
合紡糸する際融剤を該ＰＶＡに対し５０重量％以下添加
してもよい。
本発明で使用する平均重合度５０〜３００、ケン化度５
０〜８０モル％のＰＶＡあるいは該ＰＶＡに対し５０重
量％以下の融剤を添加したものは他の繊維形成能を有す
る高分子化合物と混合溶融あるいは溶媒を使用して混合
しても各原液は完全には混合されずそれぞれ独自の成分
を保持しているので混合紡糸に際して適当な混合率を選
定することにより得られる極細繊維の繊度を任意に調節
することができる。
０〜８０モル％のＰＶＡあるいは該ＰＶＡに対し５０重
量％以下の融剤を添加したものは他の繊維形成能を有す
る高分子化合物と混合溶融あるいは溶媒を使用して混合
しても各原液は完全には混合されずそれぞれ独自の成分
を保持しているので混合紡糸に際して適当な混合率を選
定することにより得られる極細繊維の繊度を任意に調節
することができる。
また溶融紡糸の場合、特定ＰＶＡを海成分に他の高分子
化合物を島成分に複合紡糸してもよい。
化合物を島成分に複合紡糸してもよい。
このようにして得られる混合紡糸繊維あるいは複合紡糸
繊維は要すれば容易に延伸、熱処理（収縮）を行なうこ
とができるので得られる繊維の繊度をさらに任意に調節
することができる。
繊維は要すれば容易に延伸、熱処理（収縮）を行なうこ
とができるので得られる繊維の繊度をさらに任意に調節
することができる。
本発明で使用する平均重合度５０〜３００、ケン化度５
０〜８０モル％のＰＶＡは、通常の繊維原料用高分子と
異なり配向性が非常に小さいので、溶融紡糸、乾式紡糸
あるいは湿式紡糸時の紡糸延伸あるいは後処理としての
延伸を行なっても繊維中では無配列状態であり極めて容
易に該ＰＶＡ成分を水洗により溶解除去することができ
るのである。
０〜８０モル％のＰＶＡは、通常の繊維原料用高分子と
異なり配向性が非常に小さいので、溶融紡糸、乾式紡糸
あるいは湿式紡糸時の紡糸延伸あるいは後処理としての
延伸を行なっても繊維中では無配列状態であり極めて容
易に該ＰＶＡ成分を水洗により溶解除去することができ
るのである。
本発明は特定ＰＶＡと繊維形成能を有する高分子化合物
とを混合あるいは複合紡糸し、要すれば延伸、熱処理を
施こした後、該繊維を水洗処理してＰＶＡを溶解除去す
るものであるが、紡糸に際して特定ＰＶＡは単独または
５０重量％以下の融剤と混合し加熱溶融してチップとし
た後、他の繊維形成能を有する高分子化合物と混合して
溶融、乾式あるいは湿式紡糸することができる。
とを混合あるいは複合紡糸し、要すれば延伸、熱処理を
施こした後、該繊維を水洗処理してＰＶＡを溶解除去す
るものであるが、紡糸に際して特定ＰＶＡは単独または
５０重量％以下の融剤と混合し加熱溶融してチップとし
た後、他の繊維形成能を有する高分子化合物と混合して
溶融、乾式あるいは湿式紡糸することができる。
また得られた繊維は延伸、熱処理等の処理を施こした後
、直ちに水洗処理すればＰＶＡが溶解除去された極細繊
維が得られるが、水洗処理なしあるいは少量のＰＶＡを
残存化めた状態で製織製編等の加工をした後得られた布
帛の加工時に残存ＰＶＡを溶解除去して極細繊維製品を
直接製造することも可能である。
、直ちに水洗処理すればＰＶＡが溶解除去された極細繊
維が得られるが、水洗処理なしあるいは少量のＰＶＡを
残存化めた状態で製織製編等の加工をした後得られた布
帛の加工時に残存ＰＶＡを溶解除去して極細繊維製品を
直接製造することも可能である。
本発明の方法で得られる極細繊維は完全にＰＶＡを溶解
除去すれば、糸の取扱い、あるいは製編織時の加工性が
低下するが、一部または全部のＰＶＡを残存した繊維は
加工時の操業性が良いだけでなく、このような繊維を製
編織した布帛はあらかじめＰＶＡを完全に溶解した極細
繊維を使用して製編織した布帛と異なり、優れた風合を
有する。
除去すれば、糸の取扱い、あるいは製編織時の加工性が
低下するが、一部または全部のＰＶＡを残存した繊維は
加工時の操業性が良いだけでなく、このような繊維を製
編織した布帛はあらかじめＰＶＡを完全に溶解した極細
繊維を使用して製編織した布帛と異なり、優れた風合を
有する。
また本発明を混合紡糸法で実施すればフィブリル状の極
細繊維が容易に得られ、そのうえ溶解除去すべきＰＶＡ
が再湿接着能を有するのでたとえば水洗の程度を加減す
れば抄紙、不織布等に有用な極細繊維とすることも可能
である。
細繊維が容易に得られ、そのうえ溶解除去すべきＰＶＡ
が再湿接着能を有するのでたとえば水洗の程度を加減す
れば抄紙、不織布等に有用な極細繊維とすることも可能
である。
このように本発明の方法で得られる繊維は一方の成分が
水に容易に溶解する特定ＰＶＡで構成されているため、
単に実用化が容易であるというのみならず、特定ＰＶＡ
の特性である接着能を利用することも可能であるから、
本発明の繊維の用途は広汎であり、かつその価値は甚大
である。
水に容易に溶解する特定ＰＶＡで構成されているため、
単に実用化が容易であるというのみならず、特定ＰＶＡ
の特性である接着能を利用することも可能であるから、
本発明の繊維の用途は広汎であり、かつその価値は甚大
である。
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例によっ
て限定されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例によっ
て限定されるものではない。
実施例中に単に部とあるのは重量部である。
実施例 １
平均重合度２５０、ケン化度６０モル％のＰＶＡ １０
０部とグリセリン１０部を加熱混合溶融して押出成形し
てチップを得た。
０部とグリセリン１０部を加熱混合溶融して押出成形し
てチップを得た。
このチップは１６０℃で完全に溶融しまた２０℃以上の
水中に完全に溶解分散した。
水中に完全に溶解分散した。
該チップをポリエチレン（分子量４８０００、融点１２
０〜１２２℃）と各種重量割合に混合し、スクリュー直
径が３０朋、長さ４５０朋の溶融押出機に投入して１６
０℃で溶融混練し、孔径０．６ｍｍ、孔数４０のノズル
より紡糸したところ１００〜５００ｉ／分の速度で各種
重量割合の繊維を捲取ることができた。
０〜１２２℃）と各種重量割合に混合し、スクリュー直
径が３０朋、長さ４５０朋の溶融押出機に投入して１６
０℃で溶融混練し、孔径０．６ｍｍ、孔数４０のノズル
より紡糸したところ１００〜５００ｉ／分の速度で各種
重量割合の繊維を捲取ることができた。
そのうち該チップ７０部とポリエチレン３０部とを混合
し２００ ｍ７分で紡出した１１．０デニルの原繊維を
１４０℃の熱延伸機により２倍に延伸したところ５．８
デニール、強度２．７９／ｄ、伸度２３．８％の延伸繊
維が得られた。
し２００ ｍ７分で紡出した１１．０デニルの原繊維を
１４０℃の熱延伸機により２倍に延伸したところ５．８
デニール、強度２．７９／ｄ、伸度２３．８％の延伸繊
維が得られた。
この繊維を３０℃の流水中で３分間の水洗処理をしたと
ころ含有される水溶性成分はほとんど水中に溶解し、直
径約０．６μのフィブリ状のポリエチレン繊維が得られ
た。
ころ含有される水溶性成分はほとんど水中に溶解し、直
径約０．６μのフィブリ状のポリエチレン繊維が得られ
た。
実施例 ２
平均重合度１２０、ケン化度７２モル％のＰＶＡ５０部
と、通常のＰＶＡ（平均重合度１７００、ケン化度９９
．９５モル％）５０部とを混合して水中へ投入し、加熱
、溶解、濾過して固形分濃度１８．０％の紡糸用原液を
得た。
と、通常のＰＶＡ（平均重合度１７００、ケン化度９９
．９５モル％）５０部とを混合して水中へ投入し、加熱
、溶解、濾過して固形分濃度１８．０％の紡糸用原液を
得た。
この原液を通常のビニロン湿式紡糸条件にしたがい硫酸
ナトリウム飽和水溶液を紡浴とし、浸漬長１．２ｒｒＬ
、速度８ｍ／分、紡糸延伸３．０倍で紡糸し、常法の湿
熱処理（硫酸ナトリウム２５ｏ？／ｌ、硫酸５ダ／ｌ、
９０℃、１分）、および乾燥を行ない、次いで２３０℃
の加熱空気中で３．５倍熱延伸し、さらに２３８℃の加
熱空気中で３．５倍熱延伸し、さらに２３８°Ｃの加熱
空気中で５％熱収縮した。
ナトリウム飽和水溶液を紡浴とし、浸漬長１．２ｒｒＬ
、速度８ｍ／分、紡糸延伸３．０倍で紡糸し、常法の湿
熱処理（硫酸ナトリウム２５ｏ？／ｌ、硫酸５ダ／ｌ、
９０℃、１分）、および乾燥を行ない、次いで２３０℃
の加熱空気中で３．５倍熱延伸し、さらに２３８℃の加
熱空気中で３．５倍熱延伸し、さらに２３８°Ｃの加熱
空気中で５％熱収縮した。
この熱処理繊維は２．５デニール、強度３．４９／ｄ、
伸度１６．８％であった。
伸度１６．８％であった。
この繊維を３０℃の流水中で２分間水洗処理した結果、
含有された水溶性の成分は完全に水中へ溶出され、直径
約０．８μのフィブリル状ＰＶＡ繊維を得る事ができた
。
含有された水溶性の成分は完全に水中へ溶出され、直径
約０．８μのフィブリル状ＰＶＡ繊維を得る事ができた
。
実施例 ３
平均重合度８０、ケン化度５７モル％のＰＶＡは９５％
アセトンに完全溶解し、また２０℃の水中に溶解した。
アセトンに完全溶解し、また２０℃の水中に溶解した。
該ＰＶＡ５０部とアセテートフレーク（セルロースジア
セテート、重合度１９０、酢化度５４．３％）５０部と
を９５％アセトンに溶解し２６．５％の紡糸用原液を得
て、通常のアセテート乾式紡糸条件にしたがい約１００
℃の加熱空気を送入した紡糸筒の上部から約３５０ ｍ
７分で紡糸した。
セテート、重合度１９０、酢化度５４．３％）５０部と
を９５％アセトンに溶解し２６．５％の紡糸用原液を得
て、通常のアセテート乾式紡糸条件にしたがい約１００
℃の加熱空気を送入した紡糸筒の上部から約３５０ ｍ
７分で紡糸した。
得られた繊維を常温の水で水洗したところ、直径約１μ
のフィブリル状アセテート繊維が得られた。
のフィブリル状アセテート繊維が得られた。
実施例 ４
平均重合度２５０、ケン化度６０モル％のＰＶＡを海成
分として用い、密度０．９１．メルトインデックス３２
／分のポリプロピレンを島成分として用い、吐出量をＰ
ＶＡ４．６ｆ／分、ポリプロピレン４．４？／分に調整
して、１本のフィラメント中の島成分の本数が２０本で
ある複合繊維を、孔数１０のノズルを用い、４００ ｍ
７分の速度、２１０℃で紡糸した。
分として用い、密度０．９１．メルトインデックス３２
／分のポリプロピレンを島成分として用い、吐出量をＰ
ＶＡ４．６ｆ／分、ポリプロピレン４．４？／分に調整
して、１本のフィラメント中の島成分の本数が２０本で
ある複合繊維を、孔数１０のノズルを用い、４００ ｍ
７分の速度、２１０℃で紡糸した。
得られた繊維を１９０℃で７倍熱延伸して２．８９デニ
ール、強度３．７１／ｄ、伸度１８．５％の延伸繊維を
得た。
ール、強度３．７１／ｄ、伸度１８．５％の延伸繊維を
得た。
この繊維を４０℃の流水中で水洗処理したところ、ＰＶ
Ａの部分はほとんど溶出し、０．０７デニールの極細ポ
リプロピレン繊維が得られ、その強度は４．６ｆ／ｄで
あった。
Ａの部分はほとんど溶出し、０．０７デニールの極細ポ
リプロピレン繊維が得られ、その強度は４．６ｆ／ｄで
あった。
Claims (1)
- １ 平均重度５０〜３００、ケン化度５０〜８０モル％
のポリピニルアノニトルと繊維形成能を有する高分子化
合物とを混合紡糸あるいは複合紡糸し、要すれば延伸、
熱処理を施こした後、得られた繊維を水洗処理してポリ
ビニルアルコールを溶解除去せしめることを特徴とする
極細繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118675A JPS5838526B2 (ja) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | ゴクボソセンイノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118675A JPS5838526B2 (ja) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | ゴクボソセンイノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS525318A JPS525318A (en) | 1977-01-17 |
| JPS5838526B2 true JPS5838526B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=13739425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118675A Expired JPS5838526B2 (ja) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | ゴクボソセンイノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838526B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118733U (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | 金沢樹脂工業株式会社 | プラスチツク製収納容器 |
| WO1997044511A1 (fr) * | 1995-04-25 | 1997-11-27 | Kuraray Co., Ltd. | Fibre aisement fibrillable |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541346A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Adhesive |
| JPS60162805A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | Kuraray Co Ltd | 高強力ポリビニルアルコ−ル系極細繊維及びその製造方法 |
| US5164132A (en) * | 1991-04-05 | 1992-11-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the production of ultra-fine polymeric fibers |
| US5405698A (en) * | 1993-03-31 | 1995-04-11 | Basf Corporation | Composite fiber and polyolefin microfibers made therefrom |
| JP4984278B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2012-07-25 | 三谷セキサン株式会社 | 単ロッドの切り離し方法及び掘削ロッド |
| CN107090607B (zh) * | 2017-05-26 | 2020-12-01 | 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 | 一种pva/纤维素复合纤维的制备方法 |
| WO2020219930A1 (en) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | Monosol, Llc | Nonwoven water dispersible article for unit dose packaging |
-
1975
- 1975-06-30 JP JP8118675A patent/JPS5838526B2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS525318A (en) | 1977-01-17 |
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