JPH01132830A - 複合繊維およびその製造方法 - Google Patents
複合繊維およびその製造方法Info
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- JPH01132830A JPH01132830A JP28793387A JP28793387A JPH01132830A JP H01132830 A JPH01132830 A JP H01132830A JP 28793387 A JP28793387 A JP 28793387A JP 28793387 A JP28793387 A JP 28793387A JP H01132830 A JPH01132830 A JP H01132830A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は紡糸性の良いエチレンビニルアルコール共重合
体（以下！！ＶＯＨと略記する）とポリブチレンテレフ
タレート（以下ＰＢＴと略記する）との複合繊維及びそ
の製造方法に関する。
体（以下！！ＶＯＨと略記する）とポリブチレンテレフ
タレート（以下ＰＢＴと略記する）との複合繊維及びそ
の製造方法に関する。
ＥＶＯＨは吸水性に富み耐薬品性、生体適合性が良好で
あるためその繊維は医療用、衛生用をはじめ利用分野は
広く温熱接着繊維として有用である。
あるためその繊維は医療用、衛生用をはじめ利用分野は
広く温熱接着繊維として有用である。
（従来の技術）
１ｉＶＯＨは溶融紡糸ができ、これまでにもいくっがの
紡糸技術が知られている （特開昭４８−８０８２０．
特開昭５０−３５４２８．特開昭５６−５８４７）、さ
らにＥＶＯＨノ溶融紡糸安定性を補うため他の熱可塑性
樹脂と複合紡糸する例もある （特開昭５６−２６００
８） 。
紡糸技術が知られている （特開昭４８−８０８２０．
特開昭５０−３５４２８．特開昭５６−５８４７）、さ
らにＥＶＯＨノ溶融紡糸安定性を補うため他の熱可塑性
樹脂と複合紡糸する例もある （特開昭５６−２６００
８） 。
しかしこれらの従来技術はＥＶＯＨの溶融温度における
ゲル化について注意されていないため、紡糸時の糸切れ
、紡糸孔におけるメヤニの発生等が起こりやすかったの
である。特に複合紡糸の相手にポリエチレンテレフタレ
ートを選ぶときはポリプロピレンよりかなり融点が高く
、紡糸温度を高くしなければならないので紡糸安定性が
悪かった。
ゲル化について注意されていないため、紡糸時の糸切れ
、紡糸孔におけるメヤニの発生等が起こりやすかったの
である。特に複合紡糸の相手にポリエチレンテレフタレ
ートを選ぶときはポリプロピレンよりかなり融点が高く
、紡糸温度を高くしなければならないので紡糸安定性が
悪かった。
（発明が解決すべき問題点）
従って従来技術による方法で［１ＶＯＨを１成分となし
、複合紡糸することはごく小規模に実験室で製造する場
合に限られていたのである。紡糸時の口金内には溶融樹
脂の一部が流れに乗らず滞留することはしばしば起こり
うろことだが、大量に製造する場合は数日間連続して紡
糸することもまれではなく、このような場合は樹脂は熱
のため分解したり、熱架橋してゲル化を起こすことにな
り、糸切れやメヤニが発生するからであった。
、複合紡糸することはごく小規模に実験室で製造する場
合に限られていたのである。紡糸時の口金内には溶融樹
脂の一部が流れに乗らず滞留することはしばしば起こり
うろことだが、大量に製造する場合は数日間連続して紡
糸することもまれではなく、このような場合は樹脂は熱
のため分解したり、熱架橋してゲル化を起こすことにな
り、糸切れやメヤニが発生するからであった。
従来技術ではＥＶＯ）Ｉの分解温度を２６０℃としてい
るにもかかわらず、他の繊維例えばポリエチレンテレフ
タレートと複合紡糸する場合メルトフローレートを高く
するため２６０℃以上の温度で紡糸しなければならず（
特開昭５６−２６００８ ＞紡糸安定性が悪かったので
ある。
るにもかかわらず、他の繊維例えばポリエチレンテレフ
タレートと複合紡糸する場合メルトフローレートを高く
するため２６０℃以上の温度で紡糸しなければならず（
特開昭５６−２６００８ ＞紡糸安定性が悪かったので
ある。
本発明者等はｌ！ＶＯＨとＰＩＩＴとを複合紡糸するに
あたり、長時間（数日間）連続して紡糸を行っても糸切
れや、メヤニの発生がない複合糸及びその製造方法を得
ることを目的に努力した結果本発明に到達したのである
。
あたり、長時間（数日間）連続して紡糸を行っても糸切
れや、メヤニの発生がない複合糸及びその製造方法を得
ることを目的に努力した結果本発明に到達したのである
。
（問題点を解決する手段）
本発明者等はｐｖｏ雄分解、熱架橋の始まる温度はエチ
レンの含有量（Ｅモル％）に密接な関係があることがら
Ｅと溶融温度、ゲル化開始温度の関係につき研究した結
果溶融温度（’ｒ＋’ｃ）は２０≦Ｅ＜５５の範囲にお
いて、 Ｔ １＝−１，８Ｅ＋２３５の関係があること
を、また５分以上経過するとゲル化を始める温度（Ｔ
２℃）は同じ＜２θ≦Ｅ＜５５の範囲でＴ ２＝１．０
６Ｅ＋２１９により求められることを知り本発明をする
ことができたのである。
レンの含有量（Ｅモル％）に密接な関係があることがら
Ｅと溶融温度、ゲル化開始温度の関係につき研究した結
果溶融温度（’ｒ＋’ｃ）は２０≦Ｅ＜５５の範囲にお
いて、 Ｔ １＝−１，８Ｅ＋２３５の関係があること
を、また５分以上経過するとゲル化を始める温度（Ｔ
２℃）は同じ＜２θ≦Ｅ＜５５の範囲でＴ ２＝１．０
６Ｅ＋２１９により求められることを知り本発明をする
ことができたのである。
従来の技術によるとＥＶＯＨが紡糸時に受ける温度はほ
とんどが上記（１，０６Ｅ＋２１９） ℃以上であり、
溶融した［１ＶＯＨの流路にデッドスペースが生じて滞
留したり、流れの遅い部分が生じるとその部分はゲル化
を始め、糸切れが発生していたのである。
とんどが上記（１，０６Ｅ＋２１９） ℃以上であり、
溶融した［１ＶＯＨの流路にデッドスペースが生じて滞
留したり、流れの遅い部分が生じるとその部分はゲル化
を始め、糸切れが発生していたのである。
１！ＶＯＨのエチレン含有量（Ｅモル％）を２０〜５５
モル％に限定した理由は、第１図のグラフに示すように
ＥＶＯＨの溶融温度及びゲル化開始温度は２ｏ≦Ｅ＜５
５の範囲でＥとほぼ比例関係にありＥが少ないほど、す
なわちビニールアルコールの含有量が増えるほど溶融温
度が高くなり、ゲル化温度は逆に下がってきて、Ｅ＜２
０では溶融温度とゲル化温度の差が３０℃より小さくな
り、紡糸時の温度は溶融温度より約２０℃は高くする必
要があるので場合によってはゲル化温度を超えてしまう
こともあるからであ゛る。またＥが５５より大きくなる
と繊維の親水性が低くなり、所望の性能が得られなくな
るからである。
モル％に限定した理由は、第１図のグラフに示すように
ＥＶＯＨの溶融温度及びゲル化開始温度は２ｏ≦Ｅ＜５
５の範囲でＥとほぼ比例関係にありＥが少ないほど、す
なわちビニールアルコールの含有量が増えるほど溶融温
度が高くなり、ゲル化温度は逆に下がってきて、Ｅ＜２
０では溶融温度とゲル化温度の差が３０℃より小さくな
り、紡糸時の温度は溶融温度より約２０℃は高くする必
要があるので場合によってはゲル化温度を超えてしまう
こともあるからであ゛る。またＥが５５より大きくなる
と繊維の親水性が低くなり、所望の性能が得られなくな
るからである。
溶融樹脂のメルトフローレートは溶融温度により変化す
る。
る。
第２．３及び４図のグラフに示すようにメルトフローレ
ートの対数をとると溶融温度との関係はほぼ直線で表す
ことができる０例えば第２図はＰａＴとＥ・２９のＥＶ
ＯＨのメルトフローレートを表している。
ートの対数をとると溶融温度との関係はほぼ直線で表す
ことができる０例えば第２図はＰａＴとＥ・２９のＥＶ
ＯＨのメルトフローレートを表している。
ＥＶＯＩＩとＰＢＴの紡糸温度におけるメルトフローレ
ートはなるべく近い値で、その値がＥＶＯＨが２５以上
、好ましくは４０以上であるようにポリマーを選ぶと複
合繊維の紡糸性は良好になる。
ートはなるべく近い値で、その値がＥＶＯＨが２５以上
、好ましくは４０以上であるようにポリマーを選ぶと複
合繊維の紡糸性は良好になる。
紡糸温度におけるＩＩＶＯＨのメルトフローレートが２
５より小さく ＰＢＴのメルトフローレートが１０より
小さいと溶融樹脂の流動性が不良となり、得られる複合
繊維の二つの成分の複合比が所望のものとは部分的に異
ってくるので好ましくない、またメルトフローレートの
上限は１，０００であっても紡糸は可能であるが、ポリ
マーのペレット化や押出機投入の容易性及び得られる繊
維の性能がらＩＩＶＯＨは５５０以下、 ＰＰは２００
以下とした。
５より小さく ＰＢＴのメルトフローレートが１０より
小さいと溶融樹脂の流動性が不良となり、得られる複合
繊維の二つの成分の複合比が所望のものとは部分的に異
ってくるので好ましくない、またメルトフローレートの
上限は１，０００であっても紡糸は可能であるが、ポリ
マーのペレット化や押出機投入の容易性及び得られる繊
維の性能がらＩＩＶＯＨは５５０以下、 ＰＰは２００
以下とした。
さらに、 ＩＩＶＯＨとＦＩＴとのメルトフローレート
（各ｔｚ ＭＦＲ（１！ＶＯＨ）、ＭＦＲ（ＰＢＴ）と
する）の関係において、 ＭＦＲ（ＩｉＶＯＨ） ≧２
５． ＭＦＲ（ＰＢＴ）＞ＩＯｔ’、 ＶＦＲ（ＰＢＴ
）；！ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）−（ＭＦＲ（ＲＶＯＨ））
０．９５５を満足すルコとが必要である。
（各ｔｚ ＭＦＲ（１！ＶＯＨ）、ＭＦＲ（ＰＢＴ）と
する）の関係において、 ＭＦＲ（ＩｉＶＯＨ） ≧２
５． ＭＦＲ（ＰＢＴ）＞ＩＯｔ’、 ＶＦＲ（ＰＢＴ
）；！ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）−（ＭＦＲ（ＲＶＯＨ））
０．９５５を満足すルコとが必要である。
ＭＦＲ（ＦＩＴ）＜ ＭＦＲ（ＩＩＶＯＨ）−ＭＦＲ（
ＲＶＯＨ）） ０９５”ノ場合は目的の複合比と大きく
異なる複合糸が少なくとも部分的に発生するので好まし
くない。
ＲＶＯＨ）） ０９５”ノ場合は目的の複合比と大きく
異なる複合糸が少なくとも部分的に発生するので好まし
くない。
１ｉＶＯＨの鹸化度を９８％以上とした理由は一般に車
中で入手しうるＩＩＶＯＨはこの範囲のものであるから
だが、鹸化度９８％未満であったり、水分率が０．１％
以上のときは溶融樹脂が発泡したり、ゲル化を起こすの
で紡糸性が損なわれるという理由もある。
中で入手しうるＩＩＶＯＨはこの範囲のものであるから
だが、鹸化度９８％未満であったり、水分率が０．１％
以上のときは溶融樹脂が発泡したり、ゲル化を起こすの
で紡糸性が損なわれるという理由もある。
ＥＶＯＨと複合紡糸する第２成分にＰＩＩＴを選択した
理由は、一般にポリエステルがＩＩＶＯＨと相溶性がよ
く、複合紡糸した場合成分の密着性がよいためである。
理由は、一般にポリエステルがＩＩＶＯＨと相溶性がよ
く、複合紡糸した場合成分の密着性がよいためである。
しかしポリエステルを通常繊維に使用されるポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用すると、 ＰＥＴは
融点が２６０℃を超えるためｌ１ｖｏｏの好ましく紡糸
できる範囲は４８≦Ｅに限定されてしまう。そこでポリ
エステルのうちＰＢＴを使用すると、 ＰＢＴの融点は
２２０〜２２４℃であルカらｇｖｏｏハｚチレン含有率
２０≦Ｅく５５の範囲のものを選べることになる。
ンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用すると、 ＰＥＴは
融点が２６０℃を超えるためｌ１ｖｏｏの好ましく紡糸
できる範囲は４８≦Ｅに限定されてしまう。そこでポリ
エステルのうちＰＢＴを使用すると、 ＰＢＴの融点は
２２０〜２２４℃であルカらｇｖｏｏハｚチレン含有率
２０≦Ｅく５５の範囲のものを選べることになる。
次に本発明の複合繊維を製造する方法として第２の発明
について説明する０本発明の第２の発明は、第１の発明
の複合繊維と同一のＥｖｏｎを第１成分、 ＰＢＴを第
２成分とし第１成分と第２成分の複合比を７０：３０〜
３０：７０として、第１成分がうける温度を（１，０６
１！＋２１９） ℃以下で、２２５℃以上に保って、第
１成分が繊維表面の少なくとも一部を形成するように溶
融紡糸した後２倍以上に延伸し。
について説明する０本発明の第２の発明は、第１の発明
の複合繊維と同一のＥｖｏｎを第１成分、 ＰＢＴを第
２成分とし第１成分と第２成分の複合比を７０：３０〜
３０：７０として、第１成分がうける温度を（１，０６
１！＋２１９） ℃以下で、２２５℃以上に保って、第
１成分が繊維表面の少なくとも一部を形成するように溶
融紡糸した後２倍以上に延伸し。
Ｂｙｏｎの融点−１５）℃以下の温度で熱風乾燥する複
合繊維の製造方法である。
合繊維の製造方法である。
第１図のグラフに示すように、第１成分であるａｖｏｎ
のエチレン含有量の範囲内（２０〜５５モル％）１’
ｌ！Ｖ０１１ノ安定溶融温度は（１，０６１＋＋２１９
） ℃以下、溶融温度は（−１，０８！÷２３５）℃以
上であるが、溶融温度が２２０〜２２４℃であ！ ＰＩ
Ｔは紡糸温度を２００℃以上にしないとメルトフローレ
ートが低く紡糸しにくいため紡糸温度の下限はＦＩＴの
溶融点より少なくとも数℃高い２２５℃以上を紡糸温度
とする、複合繊維の断面形状は並列型、鞘芯型のいずれ
も円形、異形断面にしうるが、第１成分が少なくとも繊
維表面の一部を形成していることが必要である。
のエチレン含有量の範囲内（２０〜５５モル％）１’
ｌ！Ｖ０１１ノ安定溶融温度は（１，０６１＋＋２１９
） ℃以下、溶融温度は（−１，０８！÷２３５）℃以
上であるが、溶融温度が２２０〜２２４℃であ！ ＰＩ
Ｔは紡糸温度を２００℃以上にしないとメルトフローレ
ートが低く紡糸しにくいため紡糸温度の下限はＦＩＴの
溶融点より少なくとも数℃高い２２５℃以上を紡糸温度
とする、複合繊維の断面形状は並列型、鞘芯型のいずれ
も円形、異形断面にしうるが、第１成分が少なくとも繊
維表面の一部を形成していることが必要である。
好ましくは全表面積の３６％以上を第１成分が占めるの
がよい、複合繊維の親水性、温熱接着性を充分に発揮さ
せるためである。
がよい、複合繊維の親水性、温熱接着性を充分に発揮さ
せるためである。
（発明の作用及び効果）
本発明による声合繊維は紡糸にあたって糸切れやメヤニ
の発生がなく、長時間の連続運転による製造が可能であ
る。得られた複合繊維は吸水性に富み温熱接着が可能で
あって、単独もしくは他の繊維と混合し不織布を作るの
に適している。湿熱接着ができる他の繊維はナイロン、
ポリエステル等の合成繊維、綿、羊毛、麻等の天然繊維
、レーヨン、アセテートのほかアスベストやロックウー
ル等の鉱物質繊維そして木材破砕物たとえば木質繊維も
可能である。
の発生がなく、長時間の連続運転による製造が可能であ
る。得られた複合繊維は吸水性に富み温熱接着が可能で
あって、単独もしくは他の繊維と混合し不織布を作るの
に適している。湿熱接着ができる他の繊維はナイロン、
ポリエステル等の合成繊維、綿、羊毛、麻等の天然繊維
、レーヨン、アセテートのほかアスベストやロックウー
ル等の鉱物質繊維そして木材破砕物たとえば木質繊維も
可能である。
さらにこれらで構成された不織布は紙、布はもちろん金
属へも温熱接着出来る。
属へも温熱接着出来る。
親水性は二つの成分比が同じならばＥＶＯＨのＥが少な
いほど大きい、すなわち繊維中のポリビニルアルコール
が大量になるに従い親水性が増加する、また水温が高い
程親水性が高い。
いほど大きい、すなわち繊維中のポリビニルアルコール
が大量になるに従い親水性が増加する、また水温が高い
程親水性が高い。
（実施例１〜７及び比較例１．２）
Ｅ ＝ ２９．３８．４７ノＩＩＶＯＨとＦＢＴとを各
々１：１の割合で鞘芯型複合繊維に紡糸した。各々の紡
糸温度、紡糸温度４： オｉｔ ６ ＭＦＲ（ＩＩＶＯ
Ｈ）、ＭＦＲ（ＰＢＴ）、紡糸状態、延伸条件、延伸糸
のデニール、強伸度及び親水性を表−１に示す、紡糸状
態は４８時間連続紡糸したときの１錘あたり（５００ホ
ール）あたりの糸切れ数で表す、糸切れはほとんどが２
４時間経過後に発生していた。吐出量は２８０ｇ／分・
錘、４８時間でｓｏｏｋｇである。
々１：１の割合で鞘芯型複合繊維に紡糸した。各々の紡
糸温度、紡糸温度４： オｉｔ ６ ＭＦＲ（ＩＩＶＯ
Ｈ）、ＭＦＲ（ＰＢＴ）、紡糸状態、延伸条件、延伸糸
のデニール、強伸度及び親水性を表−１に示す、紡糸状
態は４８時間連続紡糸したときの１錘あたり（５００ホ
ール）あたりの糸切れ数で表す、糸切れはほとんどが２
４時間経過後に発生していた。吐出量は２８０ｇ／分・
錘、４８時間でｓｏｏｋｇである。
親木性はカード綿０，１ｇを直径的２０１１ＩＩｍの綿
玉にし、２５℃、１％、５０１の食塩水に水面上４０ｍ
■から落下させ１着水から完全に水没するまでの時間（
を秒）をはかる、さらに水没後の綿玉を脱水し５０℃の
熱風で１時間乾燥後、同様の親水性テストを繰り返し３
回目のｔで表わす。ｔが小さいほど親水性が大きい。
玉にし、２５℃、１％、５０１の食塩水に水面上４０ｍ
■から落下させ１着水から完全に水没するまでの時間（
を秒）をはかる、さらに水没後の綿玉を脱水し５０℃の
熱風で１時間乾燥後、同様の親水性テストを繰り返し３
回目のｔで表わす。ｔが小さいほど親水性が大きい。
次に溶剤を使って繊維を洗い１表面に付いているカード
油剤を完全に除き、同様の親水性テストを３回繰り返し
第３回目のｔで表す。油剤除去後の親木性は一層向上し
ている。
油剤を完全に除き、同様の親水性テストを３回繰り返し
第３回目のｔで表す。油剤除去後の親木性は一層向上し
ている。
（以下余白）
第１図は本発明によるＥＶＯＩＩのエチレン含有ＪｉＥ
（モル％）とＥＶＯＨの融点及び５分以上滞溜するとゲ
ル化を開始する温度との関係を示すグラフである。斜線
の部分が本発明の複合繊維の紡糸可能な温度範囲である
。 第２．３及び４図は１本発明によるＥＶＯＨとＰＩＴの
メルトフローレートと溶融温度との関係の一例を示すグ
ラフである。 ＥＶＯＨのＥは第２図が２９゜第３図が
３８及び第４図が４７である。
（モル％）とＥＶＯＨの融点及び５分以上滞溜するとゲ
ル化を開始する温度との関係を示すグラフである。斜線
の部分が本発明の複合繊維の紡糸可能な温度範囲である
。 第２．３及び４図は１本発明によるＥＶＯＨとＰＩＴの
メルトフローレートと溶融温度との関係の一例を示すグ
ラフである。 ＥＶＯＨのＥは第２図が２９゜第３図が
３８及び第４図が４７である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）下記（イ）〜（ホ）の条件を満足する２成分から
なり、２成分の複合比が７０：３０〜３０：７０であり
第１成分が繊維表面の少なくとも一部を形成してなるこ
とを特徴とする複合繊維。 第１成分エチレンビニルアルコール共重合体（イ）エチ
レン含有量（Ｅモル％） ２０≦Ｅ＜５５ （ロ）メルトフローレート（ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）測定法
は温度以外はＪＩＳＫ７２１０による） ２５≦ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）＜５５０ 但し測定温度（Ｔ℃）の範囲は２θ≦Ｅ＜５５のとき２
２５≦Ｔ＜１．０６Ｅ＋２１９ （ハ）鹸化度 ９８モル％以上 第２成分ポリブチレンテレフタレート （ニ）メルトフローレート（ＭＦＲ（ＰＢＴ）測定法は
（Ｕ）に同じ） １０＜ＭＦＲ（ＰＢＴ）≦２００ （ホ）第１成分と第２成分のメルトフローレートの関係 ＭＦＲ（ＰＢＴ）≧ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）−（ＭＦＲ（Ｅ
ＶＯＨ））＾０＾．＾９＾５＾５（２）第１成分を鞘成
分とし、第２成分を芯成分とする鞘芯型であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合繊維。 （３）第１成分と第２成分とが並列型に接合しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合繊維。 （４）下記（イ）〜（ホ）の条件を満足する二つの成分
を、第１成分と第２成分の複合比を７０：３０〜３０：
７０とし、第１成分がうける温度を（１．０６Ｅ＋２１
９）℃以下２２５℃以上に保って第１成分が繊維表面の
少なくとも一部を形成するように溶融紡糸し、２倍以上
に延伸したのちエチレンビニルアルコール共重合体の融
点より１５℃低い温度以下の温度で熱風乾燥する複合繊
維の製造方法 の製造方法。 第１成分 エチレンビニルアルコール共重合体（イ）エ
チレン含有量（Ｅモル％） ２０≦Ｅ＜５５ （ロ）メルトフローレート（ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）測定法
は温度以外はＪＩＳＫ７２１０による） ２５≦ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）＜５５０ 但し測定温度（Ｔ℃）の範囲は２０≦Ｅ＜５５のとき２
２５≦Ｔ＜１．０６Ｅ＋２１９ （ハ）鹸化度 ９８モル％以上 第２成分ポリブチレンテレフタレート （ニ）メルトフローレート（ＭＦＲ（ＰＢＴ）測定法は
（ロ）に同じ） １０＜ＭＦＲ（ＰＢＴ）≦２００ （ホ）第１成分と第２成分のメルトフローレートの関係
、ＭＦＲ（ＥＶＯＨ）−（ＭＦＲ（ＥＶＯＨ））＾０＾
・＾９＾５＾５≦ＭＦＲ（ＰＢＴ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28793387A JPH01132830A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 複合繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28793387A JPH01132830A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 複合繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132830A true JPH01132830A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17723610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28793387A Pending JPH01132830A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 複合繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169721A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-06-29 | Kuraray Co Ltd | 不均一混合された複合繊維及びその製造方法 |
| JPH05279997A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Inogami Kk | 複合紙及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444773A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Nippon Cetu Kk | Method of mounting electronic parts to printed board |
| JPS5626008A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-13 | Kuraray Co Ltd | Conjugate fiber |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28793387A patent/JPH01132830A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444773A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Nippon Cetu Kk | Method of mounting electronic parts to printed board |
| JPS5626008A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-13 | Kuraray Co Ltd | Conjugate fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169721A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-06-29 | Kuraray Co Ltd | 不均一混合された複合繊維及びその製造方法 |
| JPH05279997A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Inogami Kk | 複合紙及びその製造方法 |
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