JPH02167795A - 昇華型熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 挟延九艷 本発明は昇華型熱転写記録媒体に関するものである。

鵞」０１匪 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守性が容易。

騒音が無い等により感熱転写方式が多く用いられている
。

この感熱転写は、固体化したカラーインクシートと受像
紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の電
気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容紙
に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録方
式である。

そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融転
写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサーマ
ルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が単
分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随意
に階調をコントロールすることが可能である利点を有し
、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられる
。

但し、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライとし
てカラーインクシートを用い、画像信号により選択的に
加熱記録を行なうため、１枚のフルカラー画像を得るた
めに、イエローマゼンタ、シアン、（ブラック）のイン
クシートを各１枚づつ使用し、その後未使用部が存在し
ても、破棄するためランニングコストが高いという欠点
を有している。

そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回使
用することにより、この欠点を改善しようとインクシー
トと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モー
ド法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅く
して色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重なり
を少しづつずらせ使用するＮ倍モード法とが提案されて
いる。

しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反
応が基本的に零次反応であり１等速モードにおいてはマ
ルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ませ
ているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急速
に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、多
数回の印字が実質的にできないものであった。

そこで、本発明者等は、特願昭６３−６２８６６号にお
いて、積層構造の昇華型感熱転写記録媒体を提案し、″
染料供給層と染料転写寄与層との間において、染料放出
能を染料供給層〉染料転写寄与層とすること”により多
数回記録での濃度低下を改善した。

しかしながら、前記記録媒体でも特に高濃度部における
印字濃度に改良すべき余地があった。

且−一放 本発明は印字回数が増加しても特に高濃度部において転
写濃度の低下が生じない昇華型熱転写記録媒体を提供す
ることを目的とする。

盪−一處 本発明は、基体上に、該基体側から順にそれぞれ、少な
くとも未溶解粒子状の昇華性染料及び有機結着剤からな
る染料供給層、及び少なくとも分子分散状の昇華性染料
及び有機結着剤からなる染料転写寄与層を積層させてな
るインク層を設けたことを特徴とする昇華型熱転写記録
媒体に関する。

本発明の好ましい実施態様は、前記基体が染料供給層と
は反対側の面に滑性耐熱層を設けた芳香族ポリアミドフ
ィルムからなるものである。

本発明は本出願人の特願昭６３−６２８６６号の発明。

すなわち、その各処方にて同一付着量を基体上にそれぞ
れ単独層として形成し、その各々を別々の受像層と重ね
合わせ１両者に同一の熱エネルギーを印加したとき、そ
れぞれの受像層への染料転写量が、 染料供給層〉染料転写寄与層 の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写記録媒体を
改良したものである。

本発明者は、前記特願昭６３−６２８６６号の昇華型熱
転写記録媒体において、染料供給層中に未溶解粒子状染
料を混在させることにより高濃度部においても濃度低下
を生じず、また良好な階調表現が可能であることを見出
した。

この主原因は下記の２点にある。

（ｉ）　　Ｆｉｃｋの法則における染料濃度とは、記録
時、拡散可能な単分子状染料のみを指す。つまり、未溶
解粒子状染料は染料濃度とは無関係であり、染料を多量
に染料供給層中に混合してもその染料が未溶解粒子状染
料となる限り、染料供給層、染料転写寄与層間の染料濃
度勾配はある一定以上増加しない。

（ｉｉ）　　未溶解粒子状染料が存在すると、記録時、
染料供給層から染料転写寄与層へ染料供給されると同時
に未溶解粒子状染料から染料供給層へ単分子状染料が供
給され、未溶解粒子状染料が存在する限り、染料供給層
中の染料濃度は一定となる。

以上より染料供給層中に未溶解粒子状染料を混在させ、
適正な染料供給層、染料転写寄与層間の濃度勾配または
／さらに拡散係数勾配をつけることにより各回初期勾配
を保ちながら良好な多数回記録が可能となる。

本発明では、前述のように、染料の供給を長時間安定に
継続し印字特性を良好に保つために。

染料供給層は少なくとも未溶解粒子状の昇華性染料を存
在させている。ここで、未溶解粒子状染料とは、インク
層形成時インク（有機結着剤＋昇華性染料＋溶剤）を塗
布乾燥後、有機結着剤に溶けきれず、粒子状として析出
する染料を意味し、同一の結着剤及び染料でも溶剤によ
り未溶解粒子状染料の存在状況が異なる。未溶解粒子状
染料の存在の有無は染料供給層形成後、電子顕微鏡によ
り容易に識別できる。未溶解粒子状染料の粒径は染料供
給層の層厚によって異なるが、　０．０１μｍ〜２０μ
Ｌ好ましくは１．０μ国〜５μｍである。

又、染料転写寄与層中での染料状態は、実際に転写に寄
与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ発
生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染料濃
度勾配を安定に保つことから望ましい。

本発明の知見によれば、インク層中における染料の拡散
はフィックの法則すなわち、断面積ｑｌｄｔ時間に通過
した染料量ｄｎは、拡散方向における染料の濃度勾配を
ｄｃ／ｄｘとし、百を熱印加されたときのインク層中の
各部位の平均拡散係数としたとき、 ｄ　ｎ　　＝　−７５（ｄ　ｃ／ｄ　ｘ）　ｑｄ　ｔの
関係が適用される。

そこで、染料供給層から転写寄与層に昇華性染料が拡散
供給されやすくするための手段としては、 ■、染料濃度に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
とさせること、および／または■、それぞれの層中にお
ける拡散係数に関して、染料供給層〉転写寄与層の関係
とさせる手段がある。更に上記■に関して拡散係数を操
作する具体的方法としては例えば、酒井豊子他繊維学会
誌Ｖｏ１．３０．　＆１２　（１９７４）　　；黒木宣
彦著「染色理論化学」槙書店発行ｐ　、５０３〜：第１
回ノンインパクトプリンティング技術シンポジューム論
文集３−５等で紹介されている。これらを参考にし、上
記■の手段を実現させる具体的方法としては例えば。

（１）拡散係数は、染料−有機結着剤間の水素結合等に
よる染料拡散に対するエネルギー的抑制効果により影響
されるので、転写寄与層の結着剤として、昇華性染料と
水素結合し易い陽子供給性基又は陽子受容性基を多く有
する有機高分子材料を用いる方法、（２）拡散係数は、
染料を分散している有機結着剤のガラス転移または軟化
温度依存性があり１本プロセスにおける印字中の層の昇
温特性よりガラス転移または軟化温度が低い方が拡散係
数が大となり、従って染料供給層の有機結着剤として、
転写寄与層のそれより低ガラス転移温度または低軟化温
度の物質を用いる方法、 （３）染料供給層中の少なくとも一種の有機結着剤と相
溶性を有し、且つ転写寄与層中の全ての有機結着剤と非
相溶性である可塑剤を染料供給層中に含有させる方法、 （４）上記（１）、（２）及び（３）の方法を適当に組
合せて行なう方法、等が挙げられるが、上記拡散係数の
関係が満゛足されれば、これらの方法に限らないことは
、言うまでもない。

本発明における染料供給層および転写寄与層の材料処方
設計をする上で、上記Ｉおよび／または■の手段が有用
であり、これらの効果により意図した改善が実現してい
るか否かを確認する簡単な方法として、染料供給層およ
び転写寄与層の各処方にて同一付着量を基体上に単独層
として形成し、各々をそれぞれ別々の受像層と重ね合わ
せ、一定の昇華温度を印加したとき、昇華転写量が染料
供給層〉転写寄与層の関係になるような各層を選択する
方法がある。

次に転写寄与層の厚さは、−殻内には０．０５〜５μＬ
好ましくは、０．１〜２μｍである。また染料供給層の
厚さは一般的には０．１〜２０μＬ好ましくは０．５〜
１０μｍである。

又１本発明の転写寄与層及び染料供給層に使用される昇
華性染料、結着剤等は公知のものが使用できる。

昇華性染料としては６０℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばＣ，１，デイス
パースイエローの１．３，８゜９．１６，４１，５４，
６０，７７．１１６など、Ｃ，１，デイスパースレッド
の１，４，６，１１，１５，１７，５５，５９，６０，
７３．８３など、Ｃ，１，デイスパースブルーの３．１
４，１９，２６，５６，６０゜６４．７２，９９，１０
８など、　Ｃ，１，ソルベントイエローの７７．１１６
など、Ｃ，１，ソルベントレッドの２３．２５．２７な
どＣ，１，ソルベントブルーの３６．８３．１０５など
が挙げられ、これらの染料の一種で使用可能であるが、
数種混合しても使用可能である。

染料転写寄与層及び染料供給層に使用される結着剤には
熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較的
高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂としては、
例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂。

ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、
天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロー
ス樹脂等が挙げられる。

これらの樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか
、さらに共重合体を使用しても良い。

さらに染料転写寄与層と染料供給層との間においてガラ
ス転移又は軟化温度に対し差をつける場合、ガラス転移
温度Ｏ℃以下、又は軟化温度６０℃以下の樹脂又は天然
、合成ゴムが好ましく、具体的には。

シンジオタクチック１，２−ポリブタジェン（市販品と
してＪＳＲＲＢ８１０，８２０，８３０日本合成ゴム）
：酸又は非酸性酸を含むオレフィンコポリマー及びター
ポリマー（市販品としてデクソンＸＥＡ−７゜デクソン
ケミカル）：エチレンー酢ピコポリマー（市販品として
４００＆４００Ａ、４０５．４３０、アライド・ファイ
バーズ＆プラスチックス：　Ｐ−３３０７（ＥＶ１５０
）　、Ｐ−２８０７（ＥＶ２５０）、三井・デュポンポ
リケミカル）；低分子量ポリオレフィン系ポリオール及
びその誘導体（市販品としてポリナールＨ１＋１Ｅ三菱
化成工業）；臭素化エポキシ樹脂（ＹＤＢ−３４０、４
００，５００，６００東部化学）；ノボラック型エポキ
シ樹脂（ＹＤＣＮ−７０１，７０２，７０３東部化学）
；熱可塑性アクリルツルージョン（タイヤナールＬＲ１
０７５，１０８０，１０８１，１０８２，１０６３，１
０７９三菱レイヨン）；熱可塑性アクリルエマルジョン
（ＬＸ−４００、ＬＸ−４５０，三菱レイヨン）；ポリ
エチレンオキサイド（アルコックスＥ−３０，４５，ア
ルコックスＲ−１５０，４００，１０００明或化学工業
）；カプロラクトンポリオール（プラクセルＨ−１．４
，７．ダイセル化学工業）；などが好ましく、特に、ポ
リエチレンオキサイド、ポリカプロラクトンポリオール
が実用上有用であり、又先に記した、熱可塑性又は熱硬
化樹脂と上記１種又は数種と混合した形で用いるのが好
ましい。

転写寄与層の染料濃度は通常５〜８０％、好ましくは、
ｌＯ〜６０％程度である。

又、染料供給層の染料濃度については、５〜８０％の染
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合染料転写寄与層染料濃度
に対し、１．１〜５倍、好ましくは、１．５〜３倍が望
ましい。

又、基体シートとしてはコンデンサーペーパ、ポリエス
テルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等の
フィルムが使用され、基体シートと染料供給層との間に
は必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良く、
また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の耐
熱性潤滑層を設けても良い。

記録時にスティッキング等の問題を起こさせないように
するためには、基体シートに染料供給層とは反対側の面
に滑性耐熱層を設けることが好ましい。この場合、基体
シートとしては芳香族ポリアミドフィルムが好ましい。

芳香族ポリアミドフィルムとは、芳香族ジカルボン酸（
例えば、フタル酸）又はその誘導体と芳香族ジアミン（
例えば、フェニレンジアミン）又はその誘導体とを縮重
合させたものであり１例えば、特開昭６０−１７４６９
４号及び特開昭６１−８６２８８号を参照されたい。具
体的には、東しく製）でＴＸフィルムとして市販されて
いるものがある。その厚さは３〜１０μｍが好ましい。

滑性耐熱層としては、耐熱性が高い高分子バインダーを
主成分として、必要ならば、充填剤及び潤滑剤等を含有
させた分散液をワイヤーバーコーターまたはグラビアコ
ーター等で塗布乾燥させれば良い、滑性耐熱層の厚さは
一般に０゜１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μ回で
ある。上記高分子バインダーとしては９例えば、セルロ
ース樹脂、シリコーン樹脂、フロロカーボン樹脂、フェ
ノール樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は、一種で使用できる
が、数種を混合するか、共重合体を使用しても良い、ま
た、触媒、硬化剤、架橋剤等を入れ、より耐熱性を向上
させることも可能である。充填剤としては、シリカ、炭
酸カルシウム、二酸化チタン等の無機微粉末。

テフロン、シリコーン、スチレン等の有機微粉末、さら
に金属の微粉末等が挙げられる。潤滑剤の例として、シ
リコーンオイル、ワックス、界面活性剤等が挙げられる
。

前記方法（３）でいう染料供給層に含有させる可塑剤と
は、樹脂の分子間に入り込み、樹脂の硬い網状構造の原
因であるファン・デル・ワールス結合を弱め、結果的に
樹脂の２次転移点を低下させる物質であり、又、相溶性
とは樹脂と可塑剤とが互いに親和性を持ち、ゲル化速度
が速く、成形後も可塑剤が分離しないものと定義する。

また、具体的には、可塑剤と樹脂の相溶性を考慮しなが
ら、可塑剤について言及した書物。

文峨、カタログ等、例えば、山田桜著、「プラスチック
配合剤」（大成社発行、ρ、　１７−）やｒ９８８７の
化学商品」（化学工業日報社発行、ｐ。

７４５−）等に記載されているものから自由に選択でき
る。

これらから例示すると、下表のような組合せが挙げられ
る。

（以下余白） これらの組合せで可塑剤と相溶性樹脂は染料供給層に使
用し、また非相溶性樹脂は転写寄与層に使用する。又、
好ましい可塑剤としては耐熱性、揮発性に優れた上表に
記したものが好ましく、さらに可塑剤の樹脂に対する配
合比は１０〜１００％、好ましくは１０〜５０％である
。

今まで染料層を２層に分けた例について述べて来たが、
適切な染料転写量の差を生じさせ。

本発明が意図する機能分離ができれば染料層を２層以上
の多層にすることも可能である。

以上の説明は感熱ヘッドを用いての記録方法により説明
したが２本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感熱
ヘッド以外の方法によって付与する記録方法１例えば、
熱印版、レーザー光、あるいは支持体及び／又はインク
層等媒体中で通電により発生するジュール熱を利用した
方法に対しても用いることができる。このうち。

媒体中で発生するジュール熱を用いる。所謂通電感熱転
写法が最もよく知られ１例えばＵＳＰ４，１０３．０６
６、特開昭５７−１４０６０、特開昭５７−１１０８０
、あるいは特開昭５９−９０９６等の多くの文献に記載
されている。

この通電転写法に用いる場合には支持体として比較的耐
熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリアセ
チルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリア
ミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニ
ッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカーボン
ブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体と
良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持体
に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリング
させた支持体を用いれば良い、これらの支持体の厚さは
ジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜１５ミクロン
程度であることが望ましい。

また、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体とし
てレーザー光を吸収し、発熱する材質を選べば良い。例
えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱変
換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面に
形成したものが使用される。

なお、本発明においては、未溶解粒子状の昇華性染料を
染料供給層中に含ませているので、未溶解粒子状の染料
の粒径が大き過ぎたり、染料転写寄与層の厚さが薄過ぎ
たりして、未溶解粒子の存在がインク層表面まで影響を
及ぼし、表面に凹凸を生じさせる恐れがないわけではな
い。その場合にはインク層と受像層との間の密着不充分
による空気の介在等により白抜け、ドツト抜け、細部の
再現性不良等の問題が生じることが場合によってはある
。このように、染料転写寄与層が染料供給層中の未溶解
染料粒子の凹凸を吸収できず、結果的に濃度むら等の問
題を生じるのは、インク層の表面光沢度がＪＩＳ　Ｚ−
８７４１に準じた測定において、Ｇｓ　（６０’）＜１
５％である場合であることが本発明者等によって調べら
れている。すなわち、インク層表面の光沢度はＪＩＳ　
Ｚ−８７４１に準じた測定において、Ｇｓ　（６０’）
≧１５％であることが好ましく、特に、Ｇｓ　（６０°
）≧２５％であることが好ましい。

このようなインク層表面の平滑化は、染料粒径をコント
ロールする方法、上記以上の表面光沢度を有する部材上
に一旦インク層を塗布形成後、基体上に転写する方法、
あるいは基体上にインク層を塗布乾燥後、上記以上の光
沢度を有する部材（金属ローラ等）を用いて荷重をかけ
て（必要に応じて熱も加えて）平滑化する方法等によっ
て容易に行うことができる。

以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（以下余白） 実施例１ ［染料転写寄与層の処方］ 溶　剤　　トルエン メチルエチルケトン ［染料供給層の処方］ 重量部 重量部 バーを用いて上記染料供給層４用インク組成物を膜厚４
．５μｍになるように塗布後、さらにその上に上記処方
の染料転写寄与層５用インク組成物を膜厚１．０μｍに
なるように塗布し、インク層２を形成し、昇華転写媒体
を製造した。

実施例２ ［染料供給層の処方］ 重量部 溶　剤　　メタノール　　　　　　　　　１７１エタノ
ール　　　　　　　　　　１７．１ブタノール　　　　
　　　　　　　１・９上記処方の組成物を２４時間ボー
ルミルにて分散後、第１図に示すように８．５μｍポリ
イミドフィルム基体（東しデュポン■製）１上にワイヤ
溶　剤　　トルエン　　　　　　　　　　　９５メチル
エチルケトン　　　　　　　９５上記処方の組成物を２
４時間ボールミルにて１０℃に保ちながら分散後、８．
５μｍポリイミドフィルム基体（東しデュポン（４１製
）上にワイヤバーを用いて上記染料供給層用インク組成
物を膜厚４．５μｍになるように塗布後、さらにその上
に実施例１と同・様処方の染料転写寄与履用インク組酸
物を膜厚１．０μｍになるように塗布し、写媒体を製造
した。

実施例３ ［染料転写寄与層の処方］ 昇華転 寄与雇用インク組成物を膜厚１．０μｍになるように塗
布し、昇華転写媒体を製造した。

実施例４ ［染料転写寄与層の処方］ 重量部 エチルセルロース　　　　　　　　　　　　　ＩＯ昇華
性染料　Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌｕｅ　７１４　　　　　
　　７．５溶　剤　　トルエン　　　　　　　　　　９
５メチルエチルケトン　　　　　　９５ ［染料供給層の処方］ 重量部 エチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　７ポリ
エチレンオキサイドアルコツクスＲ４００３昇華性染料
　Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌｕｅ　７１４　　　　　　１０
溶　剤　　メタノール　　　　　　　　　１９０上記処
方の組成物を２４時間ボールミルにて分散後、８．５μ
ｍポリイミドフィルム基体（東しデュポン■製）上にワ
イヤバーを用いて上記染料供給層用インク組成物を膜厚
４．５μｍになるように塗布後、さらにその上に上記処
方の染料転写重量部 ポリビニルブチラール樹脂　ＢＸ−１ 溶　剤　　エタノール トルエン メチルエチルケトン ブタノール ［染料供給層の処方］ １２８．２５ ２３．７５ ２３．７５ １４．２５ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂　ＢＸ−１７ポリエチレンオ
キサイドアルコツクスＲ４００３昇華性染料　Ｍａｃｒ
ｏｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　６Ｇ　　　　　　　４溶　剤
　　メタノール　　　　　　　　　１７１エタノール　
　　　　　　　　　１７．１ブタノール　　　　　　　
　　　　１．９上記処方の組成物を２４時間ボールミル
にて分散機、８．５μｍポリイミドフィルム基体（東し
デュポン■製）上にワイヤバーを用いて上記染料供給層
用インク組成物を膜厚５．０μ通になるように塗布後、
さらにその上に上記処方の染料転写寄与履用インク組成
物を膜厚０．８μｍになるように塗布し、昇華転写媒体
を製造した。

実施例５ 支持体として芳香族ポリアミドフィルムである約６．０
μｍのＴＸ−Ｉ型フィルム（東し１１りを用い、この上
にワイヤーバーを用いて、下記の処方を十分に分散した
液を適度に希釈して塗布し、約１．０μｍの滑性耐熱層
を設けた。

［滑性耐熱層の処方］ 重量部 メチルメタクリレート ｎ−ブチルアクリレート ベンゾイルパーオキサイド　　　　　０．１シリカ　　
　　　　　　　　　　　　２．５トルエン　　　　　　
　　　　　　　３５イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
　　　１５支持体として、上記のようにして調製したも
のを使用した以外は、実施例１と全く同様にして昇華転
写媒体を形成した。

実施例６ 支持体として芳香族ポリアミドフィルムである約６．０
μｍのＴＸ−Ｉ型フィルム（東し製）を用い、この上に
ワイヤーバーを用いて、下記の処方を十分に分散した液
を適度に希釈して塗布し、約１．０μｍの滑性耐熱層を
設けた。

［滑性耐熱層の処方］ 重量部 シリカ　　　　　　　　　　　　　　２．５トルエン　
　　　　　　　　　　　　７０ｎ−ヘキサン　　　　　
　　　　　　　　３０支持体として、上記のようにして
調製したものを使用した以外は、実施例２と全く同様に
して昇華転写媒体を形成した。

なお、実施例１において、染料供給層形成後、走査型電
子顕微鏡Ｓ−３１ＯＡ　（日立製作所（株）ｍｌ）で２
０００倍にて観察したところ、染料供給層中には、長手
方向に平均粒子径約７．０μｍの針状結晶状の染料粒子
が一面に密に多数交錯するように横たわった状態で存在
しているのが確認された。又、実施例２．３．４．５及
び６の場合についても、実施例１と同様な状態の未溶解
粒子状染料の存在が確認された。

以上の実施例１〜６の昇華型熱転写媒体について、第１
図に示すように、受像体３として昇華型感熱転写記録用
受像紙である日立ビデオプリンターＶＹ−５０用サプラ
イＶＹ−８１００の受像紙を用い、サーマルヘッド６を
用いて印字条件として印加電力４５５ｍＶ／ドツトにて
同一箇所による多数回印字を行った結果、第２図〜第７
図に示したような結果を得た。但し、印字濃度（光学的
濃度）はマクベス濃度計ＲＤ−５１４を用いて評価した
。

第２図〜第７図に示した結果かられかるように、印字回
数を増加させても高濃度部においても印字濃度は１回目
の印字と実質的な差異は見られず、良好な階調表現がな
された。

また、実施例５及び６におけるように滑性耐熱層を設け
た芳香族ポリアミドフィルムを支持体として用いた場合
には、記録時のスティッキング等の恐れは全くなかった
。

亜−一来 以上述べたようにインク層の染料供給層に粒子状染料を
存在させることによって印字回数が増加しても特に高濃
度部における印字濃度の低下が起こらず、良好な階調表
現が可能な昇華型熱転写媒体が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の昇華型感熱転写体の構造を示す説明図
である。 第２図〜第７図は本発明の昇華型感熱転写体の印字濃度
（反射濃度）と印加エネルギーとの関係を示すグラフで
ある。 １００．支持体　　　　　２００．インク層３６０．受
像体　　　　　４００．染料供給層５００．転写寄与層 ６００．サーマルヘッド 特 許 出 願 人 株 式 印加エネルギー（ｍｊ／ｄａｔ） 印加エネルギー（ｍｊ／ｄａｔ） 第１図 四６ 第２図 印加エネルギー（ｓ＋ｊ／ｄａｔ） 印加エネルギー（ｍｊ／ｄａｔ） 第６図 印加エネルギー（園ｊ／ｄａｔ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基体上に、該基体側から順にそれぞれ、少なくとも
   未溶解粒子状の昇華性染料及び有機結着剤からなる染料
   供給層、及び少なくとも分子分散状の昇華性染料及び有
   機結着剤からなる染料転写寄与層を積層させてなるイン
   ク層を設けたことを特徴とする昇華型熱転写記録媒体。 ２、前記基体が染料供給層を設ける面とは反対側の面に
   滑性耐熱層を設けた芳香族ポリアミドフィルムからなる
   ことを特徴とする請求項１記載の昇華型熱転写記録媒体
   。 ３、前記インク層表面の光沢度がＪＩＳＺ−８７４１に
   準じた測定において、Ｇｓ（６０゜）≧１５％であるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載の昇華型熱
   転写記録媒体。